CN115557638B - 一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，涉及垃圾渗滤液浓缩液技术领域。其包括用于沉淀渗滤液浓缩液中杂质的沉淀池，沉淀池内架设有隔板，隔板底壁与沉淀池的内底壁相抵接，沉淀池的底壁连通有储污池，沉淀池底部设置有控制储污池打开或封闭的封板，隔板上设置有分隔机构，分隔机构包括拉动组件和用于分隔渗滤液浓缩液和杂质的分隔组件，拉动组件和分隔组件均与沉淀池相连，拉动组件通过传送带与分隔组件相连，拉动组件转动，驱动传送带转动，带动分隔组件沿传送带的长度方向往靠近或远离拉动组件的方向移动。本申请具有沉淀物固液分离耗时短，工作效率高的效果。

Description

一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置

技术领域

本申请涉及垃圾渗滤液的领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液浓缩液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。混凝沉淀是处理垃圾渗滤液浓缩液的一种有效方法，沉淀时加入混凝剂对垃圾渗滤液浓缩液十分有效。

相关技术中，授权公告号为CN208964693U的中国专利，该实用新型公开了一种垃圾渗滤液浓缩液处理设备，包括沉淀池，沉淀池一侧固定连接有电机，电机的输出轴穿过沉淀池固定连接有固定杆，固定杆远离电机输出端的一端均固定连接有勺形板，沉淀池靠近勺形板的一侧内壁固定连接有储渣箱，储渣箱底部固定连接有滤网，沉淀池内位于储渣箱远离电机的一侧嵌入固定连接有滤板。沉淀池内位于滤板远离储渣箱的一侧转动连接有转杆，转杆架设在沉淀池内，转杆外侧等距等角度固定连接有叶片。沉淀池内位于转杆远离滤板的一侧固定有隔板，隔板底部靠近电机的一侧固定连接有导流板，导流板远离隔板的一侧与沉淀池底部内壁固定连接，沉淀池底部固定连接有储污池，储污池与沉淀池相连通，且储污池正对转杆设置。沉淀池内位于隔板远离转杆的一侧固定有用于阻隔渗漏液浓缩液中的轻液体的分离板，沉淀池远离电机的一侧连通有吸附箱，吸附箱远离沉淀池的一侧连通有排液管。

需要对渗滤液浓缩液进行清理时，电机转动，带动固定杆转动，使得勺形板把沉淀池内的悬浮的废渣抛进储渣箱内。接着渗滤液浓缩液穿过滤板，与叶片相抵接，并在渗透液浓缩液的推动下转动，减缓渗透液浓缩液的流速。当沉积在沉淀池里的渗滤液浓缩液的液面高于隔板的高度时，渗滤液浓缩液从隔板的顶部向靠近排液管的方向流动。当渗滤液浓缩液流至分离板时，分离板将渗滤液浓缩液中的轻液体阻隔在分离板靠近电机的一侧，接着渗滤液浓缩液通过分离板移动至吸附箱内，除去渗滤液浓缩液中的异味和其他杂质，最后经由排液管排出。沉淀池中的沉淀物顺着导流板流至储污池内，完成沉淀物的排出。一般排出的沉淀物还需进行固液分离，以便后续对固体废弃物和液体废弃物的无害化处理。

上述中的相关技术存在以下缺陷：在排出沉淀物时，沉淀池中与隔板等高液面的渗滤液浓缩液也会一起排出，导致后续进行沉淀物固液分离的操作时，耗费的时间较长，导致整体的工作效率较低，故有待改善。

发明内容

为了改善沉淀物固液分离的耗时长，工作效率低的问题，本申请提供一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置。

本申请提供的一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置采用如下的技术方案：

一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，包括用于沉淀渗滤液浓缩液中杂质的沉淀池，所述沉淀池内架设有隔板，所述隔板底壁与沉淀池的内底壁相抵接，所述沉淀池的底壁连通有储污池，所述沉淀池底部设置有控制储污池打开或封闭的封板，所述隔板上设置有分隔机构，所述分隔机构包括拉动组件和用于分隔渗滤液浓缩液和杂质的分隔组件，所述拉动组件和分隔组件均与沉淀池相连，所述拉动组件通过传送带与分隔组件相连，所述拉动组件转动，驱动所述传送带转动，带动所述分隔组件沿传送带的长度方向往靠近或远离拉动组件的方向移动。

通过采用上述技术方案，将垃圾渗滤液浓缩液倒入沉淀池内，在隔板的阻挡下，使得垃圾渗滤液浓缩液存储在沉淀池内，静止后，垃圾渗滤液浓缩液中的杂质沉淀在沉淀池中。当沉淀池中的垃圾渗滤液浓缩液的液面高于隔板的高度时，垃圾渗滤液浓缩液越过隔板流出，使得隔板一侧的垃圾渗滤液浓缩液的液面始终与隔板相齐平。当需要清理沉淀池中的沉淀物时，转动传送带，使得拉动组件和分隔组件同时转动，即拉动组件收卷，而分隔组件释放，使得拉动组件还对分隔组件起到拉动的作用，使得分隔组件向靠近拉动组件的方向移动，从而使得覆盖在沉淀物的上表面，隔断沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液。抽取分隔组件上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔组件的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板，使得沉淀池与储污池相连通，在重力作用下，分隔组件和沉淀池底壁之间的少部分垃圾渗滤液浓缩液流动，带动沉淀物向靠近储污池的方向移动，直至少部分垃圾渗滤液浓缩液和沉淀物流至储污池内，相较于储污池内存储沉淀物和与隔板等高的垃圾渗滤液浓缩液，后续对储污池中的沉淀物进行固液分离时，垃圾渗滤液浓缩液较少，使得固液分离的工作量较小，耗费的时间较短，从而提升了工作效率。

可选的，所述拉动组件包括拉杆和拉绳，所述拉杆架设在沉淀池内，且与沉淀池宽度方向的中轴线相平行，所述拉杆的端部转动连接在沉淀池的内壁上，所述拉杆的一端伸出沉淀池且与所述传送带的从动轮同轴固定，所述拉绳绕设在拉杆上，所述拉绳的一端与拉杆固定连接，另一端与分隔组件固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对沉淀池内的沉淀物进行清理时，转动传送带，使得拉杆转动，带动拉绳收卷在拉杆上，从而带动分隔组件沿传送带的长度方向往靠近拉杆的方向移动，使得分隔组件将沉淀池中的沉淀物与沉淀物上方大部分的渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔组件上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔组件的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板，使得沉淀池与储污池相连通，在重力作用下，分隔组件和沉淀池底壁之间的少部分垃圾渗滤液浓缩液流动，带动沉淀物向靠近储污池的方向移动，直至少部分垃圾渗滤液浓缩液和沉淀物流至储污池内，实现沉淀池中沉淀物的清理，操作便捷。

可选的，所述分隔组件包括分隔布和分隔杆，所述分隔杆架设在沉淀池内，且与拉杆相平行，所述分隔杆的端部转动连接在沉淀池的内壁上，所述分隔杆的一端伸出沉淀池且与所述传送带的主动轮同轴固定，所述分隔布绕设在分隔杆上，所述分隔布的一端与分隔杆固定连接，另一端与拉动组件固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要对沉淀池内的沉淀物进行清理时，转动传送带，使得分隔杆和拉杆同向转动，使得分隔布从分隔杆上释放下来，而拉绳逐渐收卷在拉杆上，使得拉绳和分隔布同时向远离隔板的方向移动。拉绳移动的同时也对分隔布起到向靠近拉杆的方向移动的拉力，对分隔布起到导向作用，使得分隔布沿着传送带的方向移动。当分隔布移动至拉杆处时，分隔布起到阻隔作用，将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔布上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔布的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板，使得沉淀池与储污池相连通，在重力作用下，使得沉淀物和少量垃圾渗滤液浓缩液排至储污池内，实现对沉淀池中沉淀物的清理，而后续对储污池中的沉淀物进行固液分离时，相较于将与隔板等高的垃圾渗滤液浓缩液排至储污池内，液体量较少，使得工作量小，从而使得工作效率高。

可选的，所述沉淀池的内壁上设置两个滑道，两个所述滑道以沉淀池长度方向的中轴线为轴对称，所述滑道与传送带相平行，所述分隔布的两端分别插设在滑道内，并在滑道中沿着滑道的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要清理沉淀池中的沉淀物时，转动传送带，带动拉杆和分隔杆同向转动，使得拉绳收卷在拉杆上，分隔布从分隔杆上释放下来，即拉绳和分隔布同时向靠近拉杆的方向移动，同时拉绳也对分隔布施加向靠近拉杆移动的拉力，使得分隔布在滑道内移动，滑道的底壁对分隔布起到支撑作用，使得分隔布不易在重力作用下向下凹陷至与沉淀物相抵接，使得分隔布底部不会在沉淀物的表面抵贴滑移，减少了晃动搅散沉淀物的可能性。同时滑道的侧壁与分隔布的侧壁相抵接，对分隔布起到导向作用，使得分隔布沿着滑道的长度方向移动，从而使得分隔布在移动过程中不易发生偏移，便于分隔布分隔沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液。

可选的，所述滑道上设置有磁铁，所述分隔布上设置有若干与磁铁相贴合的铁片，若干所述铁片沿分隔布的长度方向均匀布设。

通过采用上述技术方案，当分隔布沿滑道的长度方向移动时，铁片与磁铁相贴合，并在磁铁上滑移，使得分隔布不易在垃圾渗滤液浓缩的浮力及其他外力的作用下与滑道分离，从而使得滑道始终对分隔布起到导向作用，增加了分隔布移动时的稳定性，不易发生偏移。

可选的，所述隔板包括固定板和固定套，所述固定板架设在沉淀池内，且与沉淀池的内壁固定连接，所述固定板的底壁与沉淀池的内底壁固定连接，所述固定套套设在固定板上，且与固定板滑动连接，所述固定套的侧壁与沉淀池的内壁相抵接，所述沉淀池上设置有移动驱动件，所述移动驱动件的输出端与固定套相连，用于驱动固定套在竖直方向上移动。

通过采用上述技术方案，当需要清理沉淀池底部的沉淀物时，启动移动驱动件，使得固定套向靠近固定板的方向移动，从而使得隔板的整体的高度降低，分隔布将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔开来，接着分隔布上方的垃圾渗滤液浓缩液直接越过隔板排出，利用液体的流动性实现垃圾渗滤液浓缩液的排出，无需使用其他装置抽取分隔布上方的垃圾渗滤液浓缩液，减少了能源的损耗。而沉淀物在分隔布的阻挡作用下，遗留在分隔布下方，打开封板，使得储污池与沉淀池连通，即可实现沉淀物的清理，操作便捷。

可选的，所述固定套上设置有转动板，所述转动板与沉淀池滑动连接，所述转动板的侧壁设置有转动齿条，所述传送带的主动轮同轴固定有转动齿轮，所述转动齿条与转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要清理沉淀物时，启动移动驱动件，将固定套向靠近固定板的方向移动，带动转动板向靠近沉淀池底壁的方向竖直向下移动，直至转动齿条与转动齿轮相啮合，并带动转动齿轮转动，使得传送带转动，从而使得分隔杆和拉杆同向转动，即分隔布从分隔杆上释放下来，拉绳持续绕卷在拉杆上，使得分隔板在拉绳的拉动下，沿传送带的长度方向往靠近拉杆的方向移动，从而使得隔板高度降低的同时，分隔布逐渐覆盖沉淀物，即垃圾渗滤液越过固定套的顶部排出的同时，分隔布将沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，对沉淀物起到阻挡作用，使得沉淀物不易随着垃圾渗滤液浓缩液的流动而越过隔板，即沉淀池中已经沉淀下来的沉淀物始终存在于分隔布的下方，便于后续对沉淀物的集中收集处理。

可选的，所述沉淀池上设置有用于拉紧分隔组件的张紧组件，所述张紧组件包括张紧杆、张紧齿条和张紧齿轮，所述转动板上设置有供张紧杆的一端插设的移动孔，所述张紧杆远离转动板的一端与张紧齿条固定连接，所述沉淀池侧壁沿长度方向设置有滑移槽，所述张紧齿条的一侧插设在滑移槽内，并在所述滑移槽中滑动，所述张紧齿轮与传送带的从动轮同轴固定，当所述张紧杆的一端插设在移动孔内，并在移动孔中移动，所述转动齿条与转动齿轮相分离时，带动所述张紧齿条沿沉淀池的长度方向移动，使得所述张紧齿条与张紧齿轮相啮合，并驱动所述张紧齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当固定套带动转动板向靠近沉淀池底壁的方向移动时，此时张紧杆的一端在移动孔内沿竖直方向移动，使得转动齿条与转动齿轮相啮合，并带动转动齿轮转动，使得传送带带动分隔杆和拉杆同向转动，即分隔布从分隔杆上释放下来，拉绳持续绕卷在拉杆上，使得分隔板在拉绳的拉动下，沿传送带的长度方向往靠近拉杆的方向移动，实现对沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液的分隔。当转动齿条移动至与转动齿轮相分离后，即传送带停止转动，转动板还在继续移动，此时，张紧杆的一端移动至移动孔的弯折处，移动孔的内壁与张紧杆的侧壁相抵接，对张紧杆起到导向作用，使得张紧杆带动张紧齿条沿着移动孔的长度方向移动，同时，滑移槽的内壁与张紧齿条的侧壁相抵接，对张紧齿条起到限位作用，使得张紧齿条最终沿着滑移槽的长度方向往靠近拉杆的方向移动，直至与张紧齿轮相啮合，并带动张紧齿轮转动，使得传送带继续转动，此时动力源在拉杆上，从而使得分隔布继续向靠近拉杆的方向移动，实现对分隔布的拉紧，使得分隔布呈绷紧状态，从而使得垃圾渗滤液浓缩液流动时，分隔布不易发生弯曲变形，降低了分隔布与滑道和沉淀池内壁贴合的不紧密，导致沉淀物随着垃圾渗滤液浓缩液的流动一起排出的可能性，进而使得分隔布分隔沉淀物和大部分垃圾渗滤液浓缩液的效果更好。同时张紧齿条保持与张紧齿轮相啮合的状态，对张紧齿轮起到锁止的作用，从而固定住传送带，使得分隔布不易发生移动，增加了分隔布的稳固性。

可选的，所述固定套上设置有限位板，所述限位板与转动板以沉淀池的中轴线为轴对称，所述沉淀池上设置有用于拉紧拉动组件的限位组件，所述限位组件包括限位杆、限位齿条和限位齿轮，所述限位板上设置有供限位杆的一端插设的限位孔，所述限位杆远离限位板的一端与限位齿条固定连接，所述沉淀池的侧壁沿沉淀池的长度方向设置有限位槽，所述限位齿条的一侧插设在限位槽内，并在限位槽中滑动，所述限位齿轮与传送带的主动轮同轴固定，当所述限位杆的一端插设在限位孔内，并在限位孔中移动，所述转动齿条与转动齿轮相分离时，带动所述限位齿条沿沉淀池的长度方向移动，使得所述限位齿条与限位齿轮相啮合，驱动所述限位齿轮转动。

通过采用上述技术方案，当沉淀物清理完成后，移动驱动件带动固定套向远离沉淀池底部的方向移动，此时限位杆在限位孔中沿竖直方向移动，张紧杆带动张紧齿条向远离张紧齿轮的方向移动，直至与张紧齿轮相分离。因转动板移动的距离一定，即转动齿轮转动的角度一定，此时，转动齿条移动至转动齿轮处，并重新与转动齿轮相啮合，转动板移动，使得转动齿轮转动，即传送带反转，使得分隔布和拉绳同时向靠近分隔杆的方向移动。当转动齿条靠近地面的一端移动至转动齿轮相分离时，限位杆移动至移动孔的弯折处，限位孔的内壁与限位杆的侧壁相抵接，对限位杆起到导向作用，使得限位杆带动限位齿条沿着限位孔的长度方向移动，同时，限位槽的内壁与限位齿条的侧壁相抵接，对限位齿条起到限位作用，使得限位齿条最终沿着限位槽的长度方向往靠近分隔杆的方向移动，直至与限位齿轮相啮合，并带动限位齿轮转动，使得传送带继续反转，减少分隔布遮挡沉淀池底壁的面积，从而使得分隔布不影响沉淀物沉淀至沉淀池的底部，减少了沉淀物沉淀在分隔布上表面的数量，当隔板的高度降低时，减少了越过隔板排出的垃圾渗滤液浓缩液掺杂的沉淀物的数量，提高了垃圾渗滤液浓缩液排出的质量。

可选的，所述沉淀池的内底壁上设置有刮板，所述刮板远离沉淀池内底壁的一侧与分隔布靠近沉淀池内底壁的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，当分隔布覆盖在沉淀物的上方，分隔布上方的垃圾渗滤液浓缩液排出时，易带动沉淀池底部的沉淀物晃动，沉淀物易粘黏在分隔布靠近沉淀池底壁的一侧。当沉淀池中的沉淀物清理完成后，传送带反转，使得分隔布向远离拉杆的方向移动，此时分隔布靠近沉淀池底壁的一侧抵贴滑移，将分隔布上粘黏的沉淀物刮取下来，实现对分隔布的清洁，减少了分隔布因粘黏过多的沉淀物而使得分隔布的中部重量过重，导致分隔布弯曲变形，发生损坏的可能性，延长了分隔布的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、当需要对沉淀池内的沉淀物进行清理时，转动传送带，使得拉杆转动，带动拉绳收卷在拉杆上，从而带动分隔组件沿传送带的长度方向往靠近拉杆的方向移动，使得分隔组件将沉淀池中的沉淀物与沉淀物上方大部分的渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔组件上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔组件的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板，使得沉淀池与储污池相连通，在重力作用下，分隔组件和沉淀池底壁之间的少部分垃圾渗滤液浓缩液流动，带动沉淀物向靠近储污池的方向移动，直至少部分垃圾渗滤液浓缩液和沉淀物流至储污池内，实现沉淀池中沉淀物的清理，操作便捷；

2、当需要对沉淀池内的沉淀物进行清理时，转动传送带，使得分隔杆和拉杆同向转动，使得分隔布从分隔杆上释放下来，而拉绳逐渐收卷在拉杆上，使得拉绳和分隔布同时向远离隔板的方向移动。当分隔布移动至拉杆处时，分隔布起到阻隔作用，将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔布上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔布的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板，使得沉淀池与储污池相连通，在重力作用下，使得沉淀物和少量垃圾渗滤液浓缩液排至储污池内，实现对沉淀池中沉淀物的清理，而后续对储污池中的沉淀物进行固液分离时，相较于将与隔板等高的垃圾渗滤液浓缩液排至储污池内，液体量较少，使得工作量小，从而使得工作效率高。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现分隔布铺设状态下，限位齿轮与限位齿条连接关系的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现分隔布铺设状态下，分隔布与拉绳连接关系的剖视图；

图4为本申请实施例图3中A处的放大图；

图5为本申请实施例中用于体现分隔布铺设状态下，转动板与转动齿轮连接关系的结构示意图；

图6为本申请实施例中用于体现分隔布收卷状态下，转动板与转动齿轮连接关系的结构示意图；

图7为本申请实施例中用于体现分隔布收卷状态下，限位齿轮与限位齿条连接关系的结构示意图。

图中：1、沉淀池；101、进液管；102、出液管；103、排液管；104、滑移槽；105、限位槽；2、电机；3、固定杆；4、勺形板；5、储渣箱；6、滤网；7、滤板；8、转杆；9、叶片；10、隔板；1001、固定板；1002、固定套；11、移动驱动件；12、封板；13、储污池；14、分离板；15、吸附箱；16、分隔机构；161、分隔组件；1611、分隔布；1612、分隔杆；162、拉动组件；1621、拉杆；1622、拉绳；17、传送带；18、滑道；19、磁铁；20、铁片；21、转动板；210、移动孔；2101、第一导向孔；2102、第二导向孔；22、转动齿条；23、转动齿轮；24、张紧组件；241、张紧杆；242、张紧齿条；2421、张紧块；243、张紧齿轮；25、限位板；250、限位孔；2501、第三导向孔；2502、第四导向孔；26、限位组件；261、限位杆；262、限位齿条；2621、限位块；263、限位齿轮；27、刮板；28、绕线盘。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置。参照图1和图2，垃圾渗滤液浓缩液处理装置包括顶部开口的沉淀池1，沉淀池1一侧通过螺栓固定连接有电机2，沉淀池1与电机2的同侧连通有进液管101；电机2的输出轴穿过沉淀池1同轴固定连接有固定杆3，固定杆3远离电机2输出端的一端固定连接有若干勺形板4，若干勺形板4沿固定杆3的周向均匀分布。沉淀池1靠近勺形板4的一侧内壁固定连接有储渣箱5，储渣箱5底部焊接固定有滤网6。沉淀池1内位于储渣箱5远离电机2的一侧架设有滤板7，滤板7的周向侧壁与沉淀池1的内壁焊接固定。

需要对渗滤液浓缩液进行清理时，将垃圾渗滤液浓缩液从进液管101进入沉淀池1内，启动电机2，带动固定杆3转动，使得勺形板4把沉淀池1内的悬浮的废渣抛进储渣箱5内。废渣残留在滤网6上，储存在储渣箱5内，垃圾渗滤液浓缩液穿过滤网6流会沉淀池1中。

参照图2和图3，沉淀池1内位于滤板7远离储渣箱5的一侧转动连接有转杆8，转杆8架设在沉淀池1内，转杆8外侧等距等角度焊接固定有若干叶片9。沉淀池1内位于转杆8远离滤板7的一侧架设有隔板10，隔板10的底壁与沉淀池1的内底壁焊接固定，隔板10的高度小于沉淀池1的深度。沉淀池1的底部连通有储污池13，储污池13和沉淀池1的连接处设置有用于封堵储污池13的封板12，封板12与沉淀池1的底壁通过转轴转动连接。

接着渗滤液浓缩液穿过滤板7，与叶片9相抵接，并在渗透液浓缩液的推动下转动，减缓渗透液浓缩液的流速。当沉积在沉淀池1里的渗滤液浓缩液的液面高于隔板10的高度时，渗滤液浓缩液从隔板10的顶部向靠近排液管103的方向流动。需要清理沉淀物时，旋转封板12，使得储污池13与沉淀池1相连通，沉淀池1中的沉淀物顺着封板12的侧壁流至储污池13内，完成沉淀物的排出。

参照图1和图2，沉淀池1内位于隔板10远离转杆8的一侧固定有用于阻隔渗漏液浓缩液中的轻液体的分离板14，沉淀池1的侧壁连通有出液管102，出液管102位于隔板10和分离板14之间。沉淀池1远离电机2的一侧连通有吸附箱15，吸附箱15内放置有若干活性炭，吸附箱15远离沉淀池1的一侧连通有排液管103。

当渗滤液浓缩液流至分离板14时，分离板14将渗滤液浓缩液中的轻液体阻隔在分离板14靠近电机2的一侧，轻液体通过出液管102排出至沉淀池1外。接着渗滤液浓缩液通过分离板14移动至吸附箱15内，除去渗滤液浓缩液中的异味和其他杂质，最后经由排液管103排出，实现对垃圾渗滤液浓缩液的处理。

参照图2和图3，隔板10上设置有分隔机构16，分隔机构16包括拉动组件162和用于分隔渗滤液浓缩液和杂质的分隔组件161，拉动组件162和分隔组件161均与沉淀池1相连，沉淀池1的外侧壁转动连接有传送带17，传送带17的主动轮与分隔组件161相连，传送带17的从动轮与拉动组件162相连，当传送带17转动时，带动分隔组件161和拉动组件162同步转动，使得分隔组件161沿传送带17的长度方向往靠近或远离拉动组件162的方向移动。

当需要清理沉淀池1中的沉淀物时，转动传送带17，使得拉动组件162和分隔组件161同时转动，即拉动组件162收卷，而分隔组件161释放，使得拉动组件162还对分隔组件161起到拉动的作用，使得分隔组件161向靠近拉动组件162的方向移动，从而使得覆盖在沉淀物的上表面，隔断沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液。抽取分隔组件161上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔组件161的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。

此时，打开封板12，使得沉淀池1与储污池13相连通，在重力作用下，分隔组件161和沉淀池1底壁之间的少部分垃圾渗滤液浓缩液流动，带动沉淀物向靠近储污池13的方向移动，直至少部分垃圾渗滤液浓缩液和沉淀物流至储污池13内，相较于储污池13内存储沉淀物和与隔板10等高的垃圾渗滤液浓缩液，后续对储污池13中的沉淀物进行固液分离时，垃圾渗滤液浓缩液较少，使得固液分离的工作量较小，耗费的时间较短，从而提升了工作效率。

参照图2和图3，拉动组件162包括拉杆1621和拉绳1622，拉杆1621架设在沉淀池1内，且与沉淀池1宽度方向的中轴线相平行，拉杆1621的端部转动连接在沉淀池1的内壁上，拉杆1621的一端伸出沉淀池1且与传送带17的从动轮同轴固定，拉杆1621上焊接固定有两个绕线盘28，绕线盘28与拉杆1621同轴，两个绕线盘28以沉淀池1的中轴线为轴对称，绕线盘28远离沉淀池1中轴线的一侧与沉淀池1的内壁相抵接，拉绳1622绕设在绕线盘28内，拉绳1622的一端与拉杆1621的侧壁胶粘固定，另一端与分隔组件161固定连接。

当需要对沉淀池1内的沉淀物进行清理时，转动传送带17，使得拉杆1621转动，带动拉绳1622收卷在绕线盘28上，从而带动分隔组件161沿传送带17的长度方向往靠近拉杆1621的方向移动，使得分隔组件161将沉淀池1中的沉淀物与沉淀物上方大部分的渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔组件161上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔组件161的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。

参照图2和图3，分隔组件161包括分隔布1611和分隔杆1612，分隔杆1612架设在沉淀池1内，且与拉杆1621相平行，分隔杆1612的端部转动连接在沉淀池1的内壁上，分隔杆1612的一端伸出沉淀池1且与传送带17的主动轮同轴固定，分隔布1611位于沉淀池1内，且绕设在分隔杆1612上，分隔布1611的一端与分隔杆1612胶粘固定，另一端与拉绳1622胶粘固定。

当需要对沉淀池1内的沉淀物进行清理时，转动传送带17，使得分隔杆1612和拉杆1621同向转动，使得分隔布1611从分隔杆1612上释放下来，而拉绳1622逐渐收卷在绕线盘28上，使得拉绳1622和分隔布1611同时向远离隔板10的方向移动。拉绳1622移动的同时也对分隔布1611起到向靠近拉杆1621的方向移动的拉力，对分隔布1611起到导向作用，使得分隔布1611沿着传送带17的方向移动。当分隔布1611移动至拉杆1621处时，分隔布1611起到阻隔作用，将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔布1611上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔布1611的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。此时，打开封板12，使得沉淀池1与储污池13相连通，在重力作用下，使得沉淀物和少量垃圾渗滤液浓缩液排至储污池13内，实现对沉淀池1中沉淀物的清理，而后续对储污池13中的沉淀物进行固液分离时，相较于将与隔板10等高的垃圾渗滤液浓缩液排至储污池13内，液体量较少，使得工作量小，从而使得工作效率高。

参照图3，沉淀池1的内底壁上焊接固定有刮板27，刮板27竖直设置，刮板27远离沉淀池1内底壁的一侧与分隔布1611靠近沉淀池1内底壁的一侧相抵接。

当分隔布1611覆盖在沉淀物的上方，分隔布1611上方的垃圾渗滤液浓缩液排出时，易带动沉淀池1底部的沉淀物晃动，沉淀物易粘黏在分隔布1611靠近沉淀池1底壁的一侧。当沉淀池1中的沉淀物清理完成后，传送带17反转，使得分隔布1611向远离拉杆1621的方向移动，此时分隔布1611靠近沉淀池1底壁的一侧抵贴滑移，将分隔布1611上粘黏的沉淀物刮取下来，实现对分隔布1611的清洁，减少了分隔布1611因粘黏过多的沉淀物而使得分隔布1611的中部重量过重，导致分隔布1611弯曲变形，发生损坏的可能性，延长了分隔布1611的使用寿命。

参照图1和图3，沉淀池1的内壁上焊接固定两个滑道18，两个滑道18以沉淀池1长度方向的中轴线为轴对称，滑道18与传送带17相平行，分隔布1611的两端分别插设在滑道18内，并在滑道18中沿着滑道18的长度方向移动。

当分隔布1611和拉绳1622同步向一个方向移动时，得分隔布1611在滑道18内移动，滑道18的底壁对分隔布1611起到支撑作用，使得分隔布1611不易在重力作用下向下凹陷至与沉淀物相抵接，使得分隔布1611底部不会在沉淀物的表面抵贴滑移，减少了晃动搅散沉淀物的可能性。同时滑道18的侧壁与分隔布1611的侧壁相抵接，对分隔布1611起到导向作用，使得分隔布1611沿着滑道18的长度方向移动，从而使得分隔布1611在移动过程中不易发生偏移，便于分隔布1611分隔沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液。

参照图3和图4，滑道18内底壁上胶粘固定有磁铁19，分隔布1611上胶粘固定有若干与磁铁19相贴合的铁片20，若干铁片20沿分隔布1611的长度方向均匀布设。当分隔布1611沿滑道18的长度方向移动时，铁片20与磁铁19相贴合，并在磁铁19上滑移，使得分隔布1611不易在垃圾渗滤液浓缩的浮力及其他外力的作用下与滑道18分离，从而使得滑道18始终对分隔布1611起到导向作用，增加了分隔布1611移动时的稳定性，不易发生偏移。

参照图3，隔板10包括固定板1001和固定套1002，固定板1001架设在沉淀池1内，固定板1001的周向侧壁与沉淀池1的内壁焊接固定，固定板1001的高度小于沉淀池1的深度，固定板1001远离地面的一侧与滑道18的底壁在同一平面内，固定套1002沿沉淀池1的宽度方向设置，且固定套1002的侧壁与沉淀池1的内壁相抵接，固定套1002套设在固定板1001上，且滑动连接在固定板1001上，沉淀池1上通过螺栓固定安装有移动驱动件11，本申请实施例中，移动驱动件11采用电动推杆，移动驱动件11的输出端与固定套1002相连，用于驱动固定套1002在竖直方向上移动。

当需要清理沉淀池1底部的沉淀物时，启动移动驱动件11，使得固定套1002向靠近固定板1001的方向移动，从而使得隔板10的整体的高度降低，分隔布1611将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔开来，接着分隔布1611上方的垃圾渗滤液浓缩液直接越过隔板10排出，利用液体的流动性实现垃圾渗滤液浓缩液的排出，无需使用其他装置抽取分隔布1611上方的垃圾渗滤液浓缩液，减少了能源的损耗。而沉淀物在分隔布1611的阻挡作用下，遗留在分隔布1611下方，打开封板12，使得储污池13与沉淀池1连通，即可实现沉淀物的清理，操作便捷。

参照图5和图6，固定套1002上向沉淀池1外延伸有转动板21，转动板21与沉淀池1的外侧壁抵贴滑移，转动板21侧壁沿竖直方向一体成型有转动齿条22，分隔杆1612远离传送带17的一端也延伸出沉淀池1，且同轴固定有转动齿轮23，转动齿条22可与转动齿轮23相啮合。

当需要清理沉淀物时，启动移动驱动件11，将固定套1002向靠近固定板1001的方向移动，带动转动板21向靠近沉淀池1底壁的方向竖直向下移动，直至转动齿条22与转动齿轮23相啮合，并带动转动齿轮23转动，使得传送带17转动，从而使得分隔杆1612和拉杆1621同向转动，即分隔布1611从分隔杆1612上释放下来，拉绳1622持续绕卷在拉杆1621上，使得分隔板10在拉绳1622的拉动下，沿传送带17的长度方向往靠近拉杆1621的方向移动，从而使得隔板10高度降低的同时，分隔布1611逐渐覆盖沉淀物，即垃圾渗滤液越过固定套1002的顶部排出的同时，分隔布1611将沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，对沉淀物起到阻挡作用，使得沉淀物不易随着垃圾渗滤液浓缩液的流动而越过隔板10，即沉淀池1中已经沉淀下来的沉淀物始终存在于分隔布1611的下方，便于后续对沉淀物的集中收集处理。

参照图5和图6，沉淀池1上设置有张紧组件24，张紧组件24包括张紧杆241、张紧齿条242和张紧齿轮243，转动板21与沉淀池1外侧壁抵贴的一侧贯穿开设有移动孔210，移动孔210包括第一导向孔2101和第二导向孔2102，第一导向孔2101沿竖直方向布设，第二导向孔2102与第一导向孔2101远离地面的一端相连通，第二导向孔2102远离地面的一端向远离拉杆1621的方向倾斜设置。

参照图5和图6，张紧杆241远离转动板21的一端与张紧齿条242焊接固定，沉淀池1侧壁沿长度方向开设有滑移槽104，张紧齿条242的一侧一体成型有张紧块2421，且张紧块2421适配插设在滑移槽104内，并在滑移槽104中滑动。拉杆1621远离传送带17的一端也延伸出沉淀池1，并与张紧齿轮243同轴固定，张紧杆241的一端插设在移动孔210内，并在移动孔210中移动，当张紧杆241移动至第二导向孔2102中，转动齿条22与转动齿轮23相分离时，带动张紧齿条242沿沉淀池1的长度方向移动，使得张紧齿条242与张紧齿轮243相啮合，并驱动张紧齿轮243转动。

当固定套1002带动转动板21向靠近沉淀池1底壁的方向移动时，此时张紧杆241的一端在第一导向孔2101内沿竖直方向移动，使得转动齿条22与转动齿轮23相啮合，并带动转动齿轮23转动，使得传送带17带动分隔杆1612和拉杆1621同向转动，即分隔布1611沿传送带17的长度方向往靠近拉杆1621的方向移动，实现对沉淀物和沉淀物上方大部分的垃圾渗滤液浓缩液的分隔。

当转动齿条22移动至与转动齿轮23相分离后，即传送带17停止转动，转动板21还在继续移动，此时，张紧杆241的一端移动至第二导向孔2102内，第二导向孔2102的内壁与张紧杆241的侧壁相抵接，对张紧杆241起到导向作用，使得张紧杆241带动张紧齿条242沿着第二导向孔2102孔的长度方向移动。

同时，滑移槽104的内壁与张紧块2421的侧壁相抵接，对张紧齿条242起到限位作用，使得张紧齿条242最终沿着滑移槽104的长度方向往靠近拉杆1621的方向移动，直至与张紧齿轮243相啮合，并带动张紧齿轮243转动，使得传送带17继续转动，此时动力源在拉杆1621上，从而使得分隔布1611继续向靠近拉杆1621的方向移动，实现对分隔布1611的拉紧，使得分隔布1611呈绷紧状态，从而使得垃圾渗滤液浓缩液流动时，分隔布1611不易发生弯曲变形，降低了分隔布1611与滑道18和沉淀池1内壁贴合的不紧密，导致沉淀物随着垃圾渗滤液浓缩液的流动一起排出的可能性，进而使得分隔布1611分隔沉淀物和大部分垃圾渗滤液浓缩液的效果更好。

同时张紧齿条242保持与张紧齿轮243相啮合的状态，对张紧齿轮243起到锁止的作用，从而固定住传送带17，使得分隔布1611不易发生移动，增加了分隔布1611的稳固性。

参照图2和图7，固定套1002上向沉淀池1外延伸有限位板25，限位板25与沉淀池1远离转动板21的一侧抵贴滑移，限位板25与转动板21以沉淀池1的中轴线为轴对称，沉淀池1上设置有限位组件26，限位组件26包括限位杆261、限位齿条262和限位齿轮263，限位板25与沉淀池1外侧壁相抵接的一侧贯穿开设有限位孔250，限位孔250包括第三导向孔2501和第四导向孔2502，第三导向孔2501沿竖直方向布设，第四导向孔2502与第三导向孔2501靠近地面的一端相连通，第四导向孔2502靠近地面的一端向靠近拉杆1621的方向倾斜设置。

参照图2和图7，限位杆261远离限位板25的一端与限位齿条262固定连接，沉淀池1的侧壁沿沉淀池1的长度方向开设有限位槽105，限位齿条262靠近沉淀池1的一侧一体成型有限位块2621，限位块2621适配插设在限位槽105内，并在限位槽105中滑动。限位齿轮263与传送带17的主动轮同轴固定，限位杆261的一端插设在限位孔250内，并在限位孔250中移动，当转动齿条22与转动齿轮23相分离，限位杆261移动至第四导向孔2502处时，带动限位齿条262沿沉淀池1的长度方向移动，使得限位齿条262与限位齿轮263相啮合，驱动限位齿轮263转动。

当沉淀物清理完成后，移动驱动件11带动固定套1002向远离沉淀池1底部的方向移动，此时限位杆261在第三限位孔250中沿竖直方向移动，张紧杆241带动张紧齿条242向远离张紧齿轮243的方向移动，直至与张紧齿轮243相分离。因转动板21移动的距离一定，即转动齿轮23转动的角度一定，此时，转动齿条22移动至转动齿轮23处，并重新与转动齿轮23相啮合。同理，张紧齿轮243与张紧齿条242也能重新啮合。

转动板21移动，使得转动齿轮23转动，即传送带17反转，使得分隔布1611和拉绳1622同时向靠近分隔杆1612的方向移动。当转动齿条22靠近地面的一端移动至转动齿轮23相分离时，限位杆261移动至第四导向孔2502中，第四导向孔2502的内壁与限位杆261的侧壁相抵接，对限位杆261起到导向作用，使得限位杆261带动限位齿条262沿着第四导向孔2502的长度方向移动。

同时，限位槽105的内壁与限位块2621的侧壁相抵接，对限位齿条262起到限位作用，使得限位齿条262最终沿着限位槽105的长度方向往靠近分隔杆1612的方向移动，直至与限位齿轮263相啮合，并带动限位齿轮263转动，使得传送带17继续反转，减少分隔布1611遮挡沉淀池1底壁的面积，从而使得分隔布1611不影响沉淀物沉淀至沉淀池1的底部，减少了沉淀物沉淀在分隔布1611上表面的数量，当隔板10的高度降低时，减少了越过隔板10排出的垃圾渗滤液浓缩液掺杂的沉淀物的数量，提高了垃圾渗滤液浓缩液排出的质量。

本申请实施例一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置的实施原理为：需要对渗滤液浓缩液进行清理时，将垃圾渗滤液浓缩液从进液管101进入沉淀池1内，启动电机2，带动固定杆3转动，使得勺形板4把沉淀池1内的悬浮的废渣抛进储渣箱5内。废渣残留在滤网6上，储存在储渣箱5内，垃圾渗滤液浓缩液穿过滤网6流会沉淀池1中。

接着渗滤液浓缩液穿过滤板7，与叶片9相抵接，并在渗透液浓缩液的推动下转动，减缓渗透液浓缩液的流速。当沉积在沉淀池1里的渗滤液浓缩液的液面高于隔板10的高度时，渗滤液浓缩液从隔板10的顶部向靠近排液管103的方向流动。

需要清理沉淀物时，转动传送带17，使得分隔杆1612和拉杆1621同向转动，使得分隔布1611从分隔杆1612上释放下来，而拉绳1622逐渐收卷在绕线盘28上，使得拉绳1622和分隔布1611同时向远离隔板10的方向移动。拉绳1622移动的同时也对分隔布1611起到向靠近拉杆1621的方向移动的拉力，对分隔布1611起到导向作用，使得分隔布1611沿着传送带17的方向移动。当分隔布1611移动至拉杆1621处时，分隔布1611起到阻隔作用，将沉淀物和沉淀物上方的大部分垃圾渗滤液浓缩液分隔下来，接着抽取分隔布1611上方的垃圾渗滤液浓缩液，而沉淀物在分隔布1611的阻挡作用下，不会随着垃圾渗滤液浓缩液一起排走。

此时，打开封板12，使得沉淀池1与储污池13相连通，在重力作用下，使得沉淀物和少量垃圾渗滤液浓缩液排至储污池13内，实现对沉淀池1中沉淀物的清理，而后续对储污池13中的沉淀物进行固液分离时，相较于将与隔板10等高的垃圾渗滤液浓缩液排至储污池13内，液体量较少，使得工作量小，从而使得工作效率高。

当渗滤液浓缩液流至分离板14时，分离板14将渗滤液浓缩液中的轻液体阻隔在分离板14靠近电机2的一侧，轻液体通过出液管102排出至沉淀池1外。接着渗滤液浓缩液通过分离板14移动至吸附箱15内，除去渗滤液浓缩液中的异味和其他杂质，最后经由排液管103排出，实现对垃圾渗滤液浓缩液的处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置，包括用于沉淀渗滤液浓缩液中杂质的沉淀池(1)，所述沉淀池(1)内架设有隔板(10)，所述隔板(10)底壁与沉淀池(1)的内底壁相抵接，所述沉淀池(1)的底壁连通有储污池(13)，所述沉淀池(1)底部设置有控制储污池(13)打开或封闭的封板(12)，其特征在于：所述隔板(10)上设置有分隔机构(16)，所述分隔机构(16)包括拉动组件(162)和用于分隔渗滤液浓缩液和杂质的分隔组件(161)，所述拉动组件(162)和分隔组件(161)均与沉淀池(1)相连，所述拉动组件(162)通过传送带(17)与分隔组件(161)相连，所述拉动组件(162)转动，驱动所述传送带(17)转动，带动所述分隔组件(161)沿传送带(17)的长度方向往靠近或远离拉动组件(162)的方向移动；

所述隔板(10)包括固定板(1001)和固定套(1002)，所述固定板(1001)架设在沉淀池(1)内，且与沉淀池(1)的内壁固定连接，所述固定板(1001)的底壁与沉淀池(1)的内底壁固定连接，所述固定套(1002)套设在固定板(1001)上，且与固定板(1001)滑动连接，所述固定套(1002)的侧壁与沉淀池(1)的内壁相抵接，所述沉淀池(1)上设置有移动驱动件(11)，所述移动驱动件(11)的输出端与固定套(1002)相连，用于驱动固定套(1002)在竖直方向上移动；

所述固定套(1002)上设置有转动板(21)，所述转动板(21)与沉淀池(1)滑动连接，所述转动板(21)的侧壁设置有转动齿条(22)，所述传送带(17)的主动轮同轴固定有转动齿轮(23)，所述转动齿条(22)与转动齿轮(23)相啮合；

所述沉淀池(1)上设置有用于拉紧分隔组件(161)的张紧组件(24)，所述张紧组件(24)包括张紧杆(241)、张紧齿条(242)和张紧齿轮(243)，所述转动板(21)上设置有供张紧杆(241)的一端插设的移动孔(210)，所述张紧杆(241)远离转动板(21)的一端与张紧齿条(242)固定连接，所述沉淀池(1)侧壁沿沉淀池(1)的长度方向设置有滑移槽(104)，所述张紧齿条(242)的一侧插设在滑移槽(104)内，并在所述滑移槽(104)中滑动，所述张紧齿轮(243)与传送带(17)的从动轮同轴固定，当所述张紧杆(241)的一端插设在移动孔(210)内，并在移动孔(210)中移动，所述转动齿条(22)与转动齿轮(23)相分离时，带动所述张紧齿条(242)沿沉淀池(1)的长度方向移动，使得所述张紧齿条(242)与张紧齿轮(243)相啮合，并驱动所述张紧齿轮(243)转动。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述拉动组件(162)包括拉杆(1621)和拉绳(1622)，所述拉杆(1621)架设在沉淀池(1)内，且与沉淀池(1)宽度方向的中轴线相平行，所述拉杆(1621)的端部转动连接在沉淀池(1)的内壁上，所述拉杆(1621)的一端伸出沉淀池(1)且与所述传送带(17)的从动轮同轴固定，所述拉绳(1622)绕设在拉杆(1621)上，所述拉绳(1622)的一端与拉杆(1621)固定连接，另一端与分隔组件(161)固定连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述分隔组件(161)包括分隔布(1611)和分隔杆(1612)，所述分隔杆(1612)架设在沉淀池(1)内，且与拉杆(1621)相平行，所述分隔杆(1612)的端部转动连接在沉淀池(1)的内壁上，所述分隔杆(1612)的一端伸出沉淀池(1)且与所述传送带(17)的主动轮同轴固定，所述分隔布(1611)绕设在分隔杆(1612)上，所述分隔布(1611)的一端与分隔杆(1612)固定连接，另一端与拉动组件(162)固定连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)的内壁上设置两个滑道(18)，两个所述滑道(18)以沉淀池(1)长度方向的中轴线为轴对称，所述滑道(18)与传送带(17)相平行，所述分隔布(1611)的两端分别插设在滑道(18)内，并在滑道(18)中沿着滑道(18)的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述滑道(18)上设置有磁铁(19)，所述分隔布(1611)上设置有若干与磁铁(19)相贴合的铁片(20)，若干所述铁片(20)沿分隔布(1611)的长度方向均匀布设。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述固定套(1002)上设置有限位板(25)，所述限位板(25)与转动板(21)以沉淀池(1)的中轴线为轴对称，所述沉淀池(1)上设置有用于拉紧拉动组件(162)的限位组件(26)，所述限位组件(26)包括限位杆(261)、限位齿条(262)和限位齿轮(263)，所述限位板(25)上设置有供限位杆(261)的一端插设的限位孔(250)，所述限位杆(261)远离限位板(25)的一端与限位齿条(262)固定连接，所述沉淀池(1)的侧壁沿沉淀池(1)的长度方向设置有限位槽(105)，所述限位齿条(262)的一侧插设在限位槽(105)内，并在限位槽(105)中滑动，所述限位齿轮(263)与传送带(17)的主动轮同轴固定，当所述限位杆(261)的一端插设在限位孔(250)内，并在限位孔(250)中移动，所述转动齿条(22)与转动齿轮(23)相分离时，带动所述限位齿条(262)沿沉淀池(1)的长度方向移动，使得所述限位齿条(262)与限位齿轮(263)相啮合，驱动所述限位齿轮(263)转动。

7.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液浓缩液处理装置，其特征在于：所述沉淀池(1)的内底壁上设置有刮板(27)，所述刮板(27)远离沉淀池(1)内底壁的一侧与分隔布(1611)靠近沉淀池(1)内底壁的一侧相抵接。