CN209081583U - 一种絮凝沉降池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种絮凝沉降池，包括沉淀区和设置于沉淀区一侧的若干逐一排布的反应区，沉淀区的底部设置有排渣管，沉淀区的内壁上端设置有排水管，相邻的反应区之间设置有过滤分离机构，每个反应区内均设置有搅拌机构，位于两端的反应区的上方内壁上分别设置有入水管以及将污水排入沉淀区的排水口，沉淀区中下方设置有固液分隔机构，固液分隔机构包括于沉淀区中下方一端设置的转轴、转轴上翻转收纳的分隔布以及于分隔布远离转轴的一端设置的移动轴，移动轴的两端与沉淀区的两侧侧壁水平滑移配合，沉淀区远离转轴的一端设置有拉伸机构，转轴靠近反应区的一端设置有驱动机构，该絮凝沉降池能够连续作业，提高污水处理效率。

Description

一种絮凝沉降池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，更具体地说，它涉及一种絮凝沉降池。

背景技术

在污水处理过程中一般采用物化或者物化加生化的方式，对于低浓度的污染废水，一般采用物化处理的方式，例如附图1所示，一般将废水收集汇入废水池，通过废水泵泵入到反应区，反应区内加入絮凝用药剂，待絮凝药剂与污水混匀后，进入沉淀区进行絮凝沉降，上清液进入PH反应区回调区，在回调区加入中和剂后进行中和，最后进入过滤器进行过滤。

沉淀区底部的絮体通过隔膜泵泵入压滤机进行压滤，使废水和絮体进行分离。现有的沉淀区中一般只具有一个池体，随着水流不断流入会导致部分絮体翻飞，为了能够将絮体排出沉降池，得先将上方的污水排空，这样导致不能连续处理污水，处理效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在排除絮体时能无需排除上方污水的絮凝沉降池，能够有效提高污水处理效率。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种絮凝沉降池，包括沉淀区和设置于沉淀区一侧的反应区，沉淀区的底部设置有排渣管，沉淀区的内壁上端设置有排水管，所述反应区设置有至少2个以上且相邻的反应区之间设置有过滤分离机构，每个反应区内均设置有搅拌机构，位于两端的反应区的上方内壁上分别设置有入水管以及将污水排入沉淀区的排水口，所述沉淀区中下方设置有固液分隔机构，所述固液分隔机构包括于沉淀区中下方一端设置的转轴、转轴上沿着转轴翻转收纳的分隔布以及于分隔布远离转轴的一端设置的移动轴，所述转轴的两端与沉淀区两侧壁面转动连接，所述移动轴的两端与沉淀区的两侧侧壁水平滑移配合，所述沉淀区远离转轴的一端设置有驱使分隔布伸展铺平整个沉淀区的拉伸机构，所述转轴靠近反应区的一端穿过至反应区且在沉淀区的上方设置有驱使转轴转动将分隔布收纳的驱动机构。

进一步优化为：所述拉伸机构包括于沉淀区远离转轴的一端中央设置的与移动轴等高的第一定滑轮、第一定滑轮正上方于沉淀区顶部设置的第二定滑轮以及自移动轴中央延伸出的依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮的拉绳，在沉淀区的外壁上设置有捆绑拉绳的捆绑柱。

进一步优化为：所述驱动机构包括在反应区内于转轴的端部固定的第一齿轮、沉淀区一侧内壁顶部设置的安装块、安装块上于第一齿轮正上方转动设置的转动轴、转动轴上固定设置的第二齿轮、第一转轴和第二齿轮之间的齿链以及驱使转轴旋转的转柄。

进一步优化为：所述过滤分离机构包括相邻反应区之间平行且一高一低设置的两块隔板，靠近入水管一侧的隔板位于低处且底部与反应区的底部连接，靠近排水口一侧的隔板位于高处且底部悬空设置，在两块隔板顶部倾斜架设设置有过滤板。

进一步优化为：所述反应区的两侧内壁上倾斜设置与过滤板的两侧的滑槽。

进一步优化为：在下方隔板远离上方隔板的一侧设置有抵住过滤板的L形挡块。

进一步优化为：所述搅拌机构包括于每个反应区顶部横设的安装板、反应区内竖直设置的搅拌轴、搅拌轴上设置的搅拌桨以及于安装板上设置的驱使搅拌轴转动的电机。

进一步优化为：在沉淀区的壁面上设置有观察沉淀深度的玻璃观察窗。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：在反应区设置过滤分离机构对污水进行初步的过滤，设置搅拌机构将污水与絮凝剂充分混匀，沉淀区内的固液分隔机构通过拉伸机构和驱动机构实现污水中上清液和沉淀的隔离，实现抽取沉淀时沉淀上下翻滚的现象出现，且在抽取沉淀时不影响絮凝作业的持续性，从而使整个絮凝沉降池能够连续作业，提高污水处理效率。

附图说明

图1为现有的污水处理系统示意图；

图2-图3为本实施例中一种絮凝沉降池的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为图5中A的放大图；

图7为图5中B的放大图；

图8为图5中C的放大图。

图中，1、废水池；2、反应区；201、入水管；202、过滤板；203、握柄；204、电机；205、隔板；206、L形挡块；207、搅拌轴；208、搅拌桨；209、排水口；3、沉淀区；301、分隔布；302、安装块；303、转动轴；304、第二齿轮；305、转柄；306、拉绳；307、排水管；308、排渣管；309、转轴；310、第一齿轮；311、齿链；312、移动轴；313、移动槽；314、第一定滑轮；315、第二定滑轮；316、捆绑柱；4、PH反应回调区；5、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

现有的污水处理系统，如图1所示，一般将废水收集汇入废水池1，通过废水泵泵入到反应区2，反应区2内加入絮凝用药剂，待絮凝药剂与污水混匀后，进入沉淀区3进行絮凝沉降，上清液进入PH反应回调区4，在反应回调区4加入中和剂后进行中和，最后进入过滤器5进行过滤。

为了提高污水处理效率，在除沉淀时能够持续作业，提供一种絮凝沉降池，参照图2-图7所示，包括沉淀区3和设置于沉淀区3一侧的反应区2，沉淀区3的底部设置有排渣管308，沉淀区3的内壁上端设置有排水管307，反应区2设置有至少2个以上且相邻的反应区2之间设置有过滤分离机构，一端的反应区2远离沉淀区3的一侧的上方内壁上设置有入水管201，另一端的反应区2靠近沉淀区3的一侧上端内壁设置有将污水排入沉淀区3的排水口209，过滤分离机构包括相邻反应区2之间平行且一高一低设置的两块隔板205，靠近入水管201一侧的隔板205位于低处且底部与反应区2的底部连接，靠近排水口209一侧的隔板205位于高处且底部悬空设置，在两块隔板205顶部倾斜架设设置有过滤板202，反应区2的两侧内壁上倾斜设置与过滤板202的两侧的滑槽，在下方隔板205远离上方隔板205的一侧设置有抵住过滤板202的L形挡块206，在过滤板202的上方设置有握柄203，当过滤板202沿滑槽倾斜滑移至L形挡块206住停止，此时过滤板202的上下端与上下设置的隔板205顶端贴合设置，通过过滤板202可以将一些颗粒状废物隔离，且过滤板202的安装或者拆换十分方便，更换过滤板202时不影响正常的作业。

每个反应区2内均设置有搅拌机构，搅拌机构包括于每个反应区2顶部横设的安装板、反应区2内竖直设置的搅拌轴207、搅拌轴207上设置的搅拌桨208以及于安装板上设置的驱使搅拌轴207转动的电机204，其中安装板通过螺钉固定在反应区2的顶部，搅拌桨208从上至下设置有至少2层且每层绕搅拌轴207周向间隔设置有至少2个。

沉淀区3中下方设置有固液分隔机构，固液分隔机构包括于沉淀区3中下方一端设置的转轴309、转轴309上沿着转轴309翻转收纳的分隔布301以及于分隔布301远离转轴309的一端设置的移动轴312，转轴309的两端与沉淀区3两侧壁面转动连接，在沉淀区3的两侧内壁设置有贯穿至沉淀区3两端的移动槽313，移动轴312的两端与移动槽313水平滑移配合，沉淀区3远离转轴309的一端设置有驱使分隔布301伸展铺平整个沉淀区3的拉伸机构，转轴309靠近反应区2的一端穿过至反应区2且在沉淀区3的上方设置有驱使转轴309转动将分隔布301收纳的驱动机构，其中转轴309的两端与沉淀区3的两侧内壁之间设置有不锈钢材质的轴承。

拉伸机构包括于沉淀区3远离转轴309的一端中央设置的与移动轴312等高的第一定滑轮314、第一定滑轮314正上方于沉淀区3顶部设置的第二定滑轮315以及自移动轴312中央延伸出的依次绕过第一定滑轮314和第二定滑轮315的拉绳306，在沉淀区3的外壁上设置有捆绑拉绳306的捆绑柱316，其中在移动轴312中央一侧的分隔布301上设置有一通孔，拉绳306穿过通孔后捆绑在移动轴312的中央，捆绑柱316为L形,第一定滑轮314和第二定滑轮315通过固定块纵向转动设置在沉淀区3的池壁上。

驱动机构包括在反应区2内于转轴309的端部固定的第一齿轮310、沉淀区3一侧内壁顶部设置的安装块302、安装块302上于第一齿轮310正上方转动设置的转动轴303、转动轴303上固定设置的第二齿轮304、第一转轴309和第二齿轮304之间的齿链311以及驱使转轴309旋转的转柄305，安装块302通过螺钉固定在沉淀区3的内壁顶部，第一齿轮310和第二齿轮304均通过焊接或者键配合后螺钉固定的方式分别固定在转轴309和转动轴303。

此外，也可用伺服电机204代替转柄305。在沉淀区3的一侧壁面上设置有观察沉淀深度的玻璃观察窗。

使用时，废水泵将废水池1内的废水自入水管201泵入到反应区2内，在反应区2内加入絮凝药剂后，打开电机204驱使搅拌轴207和搅拌桨208转动对废水进行搅拌，当废水高度达到下方隔板205后，随着过滤板202过滤至下一反应区2内，并依次最终进入到沉淀区3内，通过玻璃观察窗穿插沉淀的含量，当沉淀区3底部蓄积一定量的沉淀后，解开捆绑柱316上的拉绳306后拉动拉绳306使移动轴312沿着移动槽313滑移至沉淀区3远离转轴309的一端，使分隔布301将沉淀区3分为下方的沉淀和上方的上清液，此时打开隔膜泵自排渣管308抽取沉淀，根据玻璃观察窗观察沉淀的去除，当沉淀去除完毕后，解开拉绳306后，转动转柄305反向旋转转轴309收纳分隔布301，此时移动轴312沿着移动槽313反向运动至贴近转轴309，然后将拉绳306绑在捆绑柱316上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种絮凝沉降池，包括沉淀区和设置于沉淀区一侧的反应区，沉淀区的底部设置有排渣管，沉淀区的内壁上端设置有排水管，其特征在于，所述反应区设置有至少2个以上且相邻的反应区之间设置有过滤分离机构，每个反应区内均设置有搅拌机构，位于两端的反应区的上方内壁上分别设置有入水管以及将污水排入沉淀区的排水口，所述沉淀区中下方设置有固液分隔机构，所述固液分隔机构包括于沉淀区中下方一端设置的转轴、转轴上沿着转轴翻转收纳的分隔布以及于分隔布远离转轴的一端设置的移动轴，所述转轴的两端与沉淀区两侧壁面转动连接，所述移动轴的两端与沉淀区的两侧侧壁水平滑移配合，所述沉淀区远离转轴的一端设置有驱使分隔布伸展铺平整个沉淀区的拉伸机构，所述转轴靠近反应区的一端穿过至反应区且在沉淀区的上方设置有驱使转轴转动将分隔布收纳的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，所述拉伸机构包括于沉淀区远离转轴的一端中央设置的与移动轴等高的第一定滑轮、第一定滑轮正上方于沉淀区顶部设置的第二定滑轮以及自移动轴中央延伸出的依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮的拉绳，在沉淀区的外壁上设置有捆绑拉绳的捆绑柱。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，所述驱动机构包括在反应区内于转轴的端部固定的第一齿轮、沉淀区一侧内壁顶部设置的安装块、安装块上于第一齿轮正上方转动设置的转动轴、转动轴上固定设置的第二齿轮、第一转轴和第二齿轮之间的齿链以及驱使转轴旋转的转柄。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，所述过滤分离机构包括相邻反应区之间平行且一高一低设置的两块隔板，靠近入水管一侧的隔板位于低处且底部与反应区的底部连接，靠近排水口一侧的隔板位于高处且底部悬空设置，在两块隔板顶部倾斜架设设置有过滤板。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，所述反应区的两侧内壁上倾斜设置与过滤板的两侧的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，在下方隔板远离上方隔板的一侧设置有抵住过滤板的L形挡块。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，所述搅拌机构包括于每个反应区顶部横设的安装板、反应区内竖直设置的搅拌轴、搅拌轴上设置的搅拌桨以及于安装板上设置的驱使搅拌轴转动的电机。

8.根据权利要求7所述的一种絮凝沉降池，其特征在于，在沉淀区的壁面上设置有观察沉淀深度的玻璃观察窗。