CN111704298A - 混凝土生产用污水回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土生产用污水回收利用装置，包括砂石分离机，砂石分离机设有污水入口、砂石出口以及泥浆出口，泥浆出口连通有过滤装置；过滤装置连通有蒸发室，蒸发室内设有多个加热管，蒸发室设有废渣出口，蒸发室的顶端设有蒸汽出口，蒸汽出口连通有蒸汽通道，蒸汽通道内设有抽风机，蒸汽通道连通有净水收集箱，净水收集箱内设有冷却组件。对于污水的处理采用过滤与蒸发结合的手段，具有有效提高污水处理效率的效果。

Description

混凝土生产用污水回收利用装置

技术领域

本发明涉及的污水处理的技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产用污水回收利用装置。

背景技术

混凝土是指利用水泥、集料（也称骨料）、水以及外加剂、矿物掺合料等组分，按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的混凝土拌合物，最终采用运输车，在规定时间内运至使用地点进行使用；或者是在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。

在混凝土生产的过程中会产生大量的废水，废水主要来源为：1、清洗运输车的滚筒以及搅拌机内部的残余料产生的废水；2、清洗搅拌机、运输车的外表以及清洗地面产生的含有泥浆以及油污的废水。关于废水的处理过程一直是各大混凝土生产企业面临的较大问题。

目前对于上述混凝土制造过程中产生的废水基本采用如下处理方案，即1、2中产生的废水经过砂石过滤机将其中的较大颗粒的砂石等过滤并回收利用，剩余的部分为水泥浆，将水泥浆排入沉淀池经过静置沉淀，静置沉淀一段时间后，沉淀池的上层清液回收作为混凝土拌和用水或者作为再次清洗运输车、搅拌机的用水，其底部的废渣每隔一段时间利用转运车进行送到其它地方进行回收利用。

现有的申请公布号为CN110357308A的中国发明专利公开了一种建筑工程混凝土废水处理方法，包括如下步骤：S1、砂石分离，利用离心机或筛网，将混凝土废水中砂石等较大颗粒分离出去，得到初步废水液；S2、一级沉淀，向初步废水液中加入沉淀液进行一级沉淀，静置滤渣获得一级沉淀液；S3、碎石滤处理，利用碎石对一级沉淀液进行过滤获得碎石滤液；S4、二级沉淀，向碎石滤液中添加沉淀液进行二级沉淀，静置滤渣获得二级沉淀液；S5、沙滤处理，利用沙滤层对二级沉淀液进行沙滤获得沙滤液。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于废水的处理主要靠多级沉淀，每次沉淀均需要静置一段时间才能获得上层清液，并且在向沉淀池中加入新的废水时，本来已经具有一定洁净度的上层清液还会被新加入的废水搅浑，进一步延长了静置的时间，导致废水的处理周期较长，处理效率不高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土生产用污水回收利用装置，其具有有效提高废水处理效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产用污水回收利用装置，包括砂石分离机，所述砂石分离机上设有污水入料仓、砂石出口以及泥浆出口，所述泥浆出口处连通有过滤装置，所述过滤装置包括过滤室、设置在过滤室内的初滤层以及设置在过滤室内位于初滤层下方的次滤层，所述初滤层以及次滤层均朝向一个方向倾斜设置，所述过滤室位于初滤层高度较低的一侧设有初滤浆出口，所述过滤室位于次滤层较低的一侧设有次滤浆出口；所述初滤浆出口以及次滤浆出口共同连通有蒸发室，所述蒸发室内设有多个加热管，所述蒸发室设有废渣出口；所述蒸发室的顶端连通有蒸汽通道，所述蒸汽通道内设有抽风机，所述蒸汽通道另一端连通有净水收集箱，所述净水收集箱内设有冷却组件。

通过采用上述技术方案，混凝土生产过程中产生的污水通过污水入料仓排入砂石分离机，经过砂石分离机处理后，其中能够直接回收利用的砂石以及石子通过砂石出口流出。剩余的水泥浆通过泥浆出口流出，进入过滤室，水泥浆在过滤室内经过初滤层以及次滤层两次过滤，产生的较干净的水落入过滤室的底部，经过两次过滤的过滤水的杂质较少可直接使用；仍带有一定水分的泥浆通过初滤浆出口以及次滤浆出口落入蒸发室中，加热管将其中的水分进一步蒸发，产生的水蒸汽通过蒸汽通道被抽风机泵入净水收集箱内，经过冷却组件凝结成较洁净的水，这部分水不含矿物质、无机盐等，可以用于要求较高的场合。整个处理过程采取过滤获取回收水的方式，处理效率较高，并且蒸发室可以进一步将泥浆内的水分充分利用，避免浓浆直接排放，渗透地面，造成环境污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初滤层上设有拨料机构，所述拨料机构包括设置在初滤层上表面长度方向两侧的滑轨、分别滑动连接在两根滑轨上的滑块以及设置在两个滑块之间的拨料杆，所述拨料杆的长度方向垂直泥浆的出料方向，所述拨料杆的底端与初滤层的上表面抵触，所述初滤层上设有用于驱动滑块沿着滑轨滑动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，提高了初滤层上表面浓浆的排出效率，避免泥浆废渣将初滤层堵塞，保证过滤的顺畅进行，进而提高了污水的过滤效率，提高污水处理的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨料杆的外侧一圈设有刷毛，所述拨料杆长度方向的一端设有转动电机，所述转动电机的输出轴与拨料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，拨料杆在朝向浓浆出口拨料的同时能够进行转动，从而对初滤层的上表面进一步形成清理作用，进一步提高了浓浆的排出效率，保证过滤的顺利进行，提高过滤效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初滤层底面设有振动电机，所述过滤室内位于初滤层上方设有喷淋管，所述喷淋管的出口方向朝向初滤层设置。

通过采用上述技术方案，当运输车的滚筒内剩料较多时，从砂石分离机流出的泥浆具有一定的浓度，振动电机可以使得初滤层进行不停的振动，进而使得位于初滤层上的泥浆中的水分快速的落入下方的次滤层，同时使得过滤出来的泥浆高效的滑离初滤层，结合喷淋管朝向初滤层的上表面喷淋水，有效的避免过滤后的泥浆废渣等将初滤层堵塞，保证过滤的顺畅进行，提高了过滤效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初滤层以及次滤层均可拆卸连接在过滤室内。

通过采用上述技术方案，在初滤层以及次滤层需要维护或者更换时，可以方便的进行拆装更换，避免较长的维护时间，提高处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蒸汽通道倾斜设置，所述蒸汽通道朝向净水收集箱一端的高度低于另一端高度。

通过采用上述技术方案，蒸汽在蒸汽通道中冷却时直接沿着蒸汽通道落入净水收集箱中，避免蒸汽回流，保证蒸汽的收集效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废渣出口的下方设有取料坑，所述蒸发室内的底部设有翻料机构，所述翻料机构包括设置在蒸发室底面的翻料板、设置在翻料板底部的液压升降机，所述翻料板远离过滤室的一侧铰接设置在蒸汽式的侧面，所述废渣出口位于所述翻料板的上,所述废渣出口处设有用于控制废渣出口开闭的启闭组件。

通过采用上述技术方案，泥浆废渣在蒸发室内水分被蒸发，剩余的部分为非常粘稠的固液混合物，利用翻料板将固液混合物抬起，从而将固液混合物从废渣出口排出，转运车位于废渣出口的下方，直接进行接料过程，避免了采用大型机械从沉淀池挖出废渣的过程，有效提高了废渣的处理效率，进而提高了污水的整体处理效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻料板的上表面设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在翻料板底面的驱动电机、设置在驱动电机输出轴端部的主动齿轮、转动设置在翻料板远离主动齿轮一侧的从动齿轮、啮合设置在主动齿轮和从动齿轮外圈的传动链条以及水平设置在传动链条外侧面的搅拌块，所述驱动电机的输出轴贯穿翻料板设置。

通过采用上述技术方案，搅拌组件一方面对蒸发室内的泥浆进行搅拌，保证加热管对泥浆的加热作用，使得蒸汽更快更有效的从泥浆中溢出，进而提高了蒸汽的收集过程，加快了污水的处理过程；另一方面搅拌组件在运行时对于翻料板上表面的泥浆也具有较好的推动作用，加快泥浆沿着废渣出口排出的速率，继而提高了废渣的清理速度，提高了污水处理的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌块的上表面竖直设有辅助轴。

通过采用上述技术方案，进一步提高了搅拌组件对于泥浆的搅拌作用，使得蒸汽溢出的更加彻底，对于泥浆中蒸汽去除的更加彻底，进而减少泥浆中水分的存在，避免废渣排放时对土地的污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤室位于初滤层的底部设有添加口。

通过采用上述技术方案，在经过初滤层以及次滤层过滤后的水分落入到过滤室的底部储存，通过向添加口内注入絮凝剂，可以有效提高过滤水在过滤室中的沉淀速度，加快了净水的获取速度，提高了处理效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将通过砂石分离机处理后的泥浆先经过过滤，然后加入絮凝剂进行沉淀，并配合蒸发室，能够较快的对污水进行分级处理，提高了污水的处理效率；

2.通过在初滤层上方设置拨料机构以及喷淋管、在拨料机构下表面设置振动电机，使得初滤层上表面的泥浆能够高效有序的被除尽，避免泥浆的堵塞，保证过滤的顺畅进行，提高了污水的处理效率；

3.通过在蒸发室设置有搅拌组件以及翻料板，一方面提高了蒸发室内的废渣的排出效率，另一方面提高了搅拌组件对于泥浆的搅拌作用，继而提高了加热管与泥浆的接触面积，提高了泥浆中水分的溢出速度，提高了污水处理效率。

附图说明

图1是污水处理装置的整体结构示意图；

图2是过滤室以及蒸发室的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是主要用于表示拨料组件的示意图；

图5是主要用于表示搅拌组件的示意图；

图6是主要用于表示从动齿轮转动结构的示意图；

图7是图2中B部分的局部放大图。

图中，10、砂石分离机；101、污水入料仓；102、砂石出口；1、过滤装置；11、过滤室；12、初滤层；121、初滤浆出口；13、次滤层；131、次滤浆出口；2、蒸发室；3、加热管；4、废渣出口；5、蒸汽通道；6、抽风机；7、净水收集箱；8、冷却组件；20、拨料机构；201、滑轨；202、滑块；203、拨料杆；2031、刷毛；21、驱动装置；211、固定块；212、螺纹杆；213、驱动电机；22、转动电机；23、振动电机；24、喷淋管；25、取料坑；26、翻料机构；261、翻料板；262、液压升降机；27、搅拌组件；271、搅拌电机；272、主动齿轮；273、从动齿轮；274、传动链条；275、搅拌块；28、辅助轴；29、添加口；30、污水收集池；31、洗车区；32、连接板；33、砂石回收槽；34、导管；35、泥浆泵；36、承托凹槽；37、卡接块；38、接料通道；39、启闭组件；391、阻挡板；392、提拉件；40、支撑板；50、固定轴；51、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土生产用污水回收利用装置，包括水平固定在地面上的砂石分离机10，砂石分离机10的长度方向的一端外侧的地面上设置有污水入料仓101，在污水入料仓101宽度方向的一侧地面上开设有框型的污水收集池30，污水收集池30的中部设有矩形的洗车区31，洗车区31长度方向的两端设有连接板32，连接板32用于运输车跨过污水收集池30并进入洗车区31。这样在洗车时，污水直接就可以汇聚在污水收集池30内，避免污水四处流动导致不方便收集，提高了污水的收集效率，进而提高污水的处理效率。

参照图1，砂石分离机10长度方向远离污水收集池30的一面设有两个砂石出口102，在每个砂石出口102的下方地面开设有用于收集砂石的砂石回收槽33，在砂石分离机10长度方向另一侧面设有泥浆出口，泥浆出口连通有导管34，导管34连通有泥浆泵35。结合图2，泥浆泵35的另一端连通有过滤装置1，泥浆泵35以及导管34用于将泥浆出口处的泥浆运输到过滤装置1中进行过滤处理。

参照图2，过滤装置1包括竖直固定连接在地面上的立方体过滤室11、设置在过滤室11内的初滤层12以及设置在过滤室11内位于初滤层12下方的次滤层13，初滤层12以及次滤层13均朝向一个方向倾斜设置，过滤室11位于初滤层12高度较低的一侧面设有初滤浆出口121，初滤浆出口121处于初滤层12的上方，过滤室11位于次滤层13较低的一侧面设有次滤浆出口131，次滤浆出口131处于次滤层13的上方。在本实施例中，初滤层12为两层不锈钢筛板中间填充滤芯构成，滤芯可以为纤维滤芯，能够有效将泥浆中的悬浮泥浆等与水分之间过滤分离，次滤层13为两层不锈钢筛板中间填充有活性炭吸附层构成，使得水分中的更小的分子例如无机物乃至各种离子被吸附，有效去除污水中的微小杂质，使得过滤后的水分能够适应更多不同的场合，而不是仅仅局限于当做混凝土拌和用水或者是再次冲洗运输车使用。

参照图2和图3，初滤层12以及次滤层13均可拆卸在过滤室11中，具体为，在过滤室11的四个侧面向内均延伸有承托凹槽36，在初滤层12以及次滤层13的四周均设有卡接块37，初滤层12以及次滤层13通过卡接块37卡接设置在承托凹槽36内。

参照图2，在初滤层12的下表面设有振动电机23，贯通过滤室11的顶面竖直设有喷淋管24，振动电机23一方面加快了初滤层12上表面泥浆沿着初滤层12的滑落，另一方面加快了过滤后水分的快速下落，提高了过滤效率。喷淋管24则辅助振动电机23，对初滤层12的上表面进行冲洗，进而避免初滤层12被堵塞，保证过滤的顺畅性。

参照图2和图4，在初滤层12以及次滤层13上方均设有拨料机构20，拨料机构20包括设置在初滤层12上表面长度方向两侧的滑轨201、分别滑动连接在两根滑轨201上的滑块202以及设置在两个滑块202之间的拨料杆203，拨料杆203的长度方向垂直泥浆的出料方向，拨料杆203的外侧面设有刷毛2031，拨料杆203长度方向的一端设有转动电机22，转动电机22的输出轴与拨料杆203固定连接，刷毛2031与初滤层12的上表面相抵触。初滤层12以及次滤层13上分别设有用于驱动各自滑块202沿着滑轨201滑动的驱动装置21。在使用时，驱动装置21驱动滑块202沿着滑轨201滑动，同时转动电机22带动拨料杆203转动，进而使得刷毛2031旋转，配合喷淋管24，使得拨料杆203在沿着初滤层12将泥浆刮除的同时能够对初滤层12的上表面进行洗刷操作，进一步保证初滤层12不会被堵塞，保证初滤层12的顺畅过滤作用。

参照图4，驱动装置21包括固定连接在初滤层12上表面位于滑轨201长度方向两端的固定块211、通过轴承转动连接在两个固定块211之间的螺纹杆212以及设置在螺纹杆212其中一端部的驱动电机213，螺纹杆212与驱动电机213的输出轴固定连接，螺纹杆212螺旋贯穿插设滑块202设置。

参照图2，过滤室11位于初滤浆出口121以及次滤浆出口131的下方设有蒸发室2，蒸发室2上表面向上一体延伸有用于接料的接料通道38，初滤浆出口121以及次滤浆出口131均与接料通道38连通，蒸发室2内部的上表面设有多根加热管3。

参照图2和图5，蒸发室2内的底面设有翻料机构26，翻料机构26包括铰接在蒸发室2底面的翻料板261以及缸体固定连接在蒸发室2底面的液压升降机262，翻料板261远离过滤室11的一侧铰接在蒸发室2的远离过滤室11的竖直侧面上，液压升降机262位于翻料板261的下方。液压升降机262的活塞柱竖直向上设置，液压升降机262的活塞柱的端部与翻料板261的底面抵触。在蒸发室2远离过滤室11的一竖直侧面开设有废渣出口4，废渣出口4位于翻料板261的上方。

参照图5，在翻料板261的上表面设有搅拌组件27，搅拌组件27包括固定连接在翻料板261底面的搅拌电机271、固定连接在搅拌电机271输出轴端部的主动齿轮272、转动设置在翻料板261远离主动齿轮272一侧的从动齿轮273、啮合设置在主动齿轮272和从动齿轮273外圈的传动链条274以及水平固定连接在传动链条274外侧面的搅拌块275，搅拌电机271的输出轴贯穿翻料板261向上设置，搅拌块275的上表面竖直固定连接有辅助轴28。在使用时，启动搅拌电机271，搅拌电机271带动主动齿轮272转动，进而带动传动链条274转动，进而带动搅拌块275转动，辅助轴28同样跟随搅拌块275移动，对蒸发室2中的泥浆进行搅拌，加快蒸汽的溢出。

参照图5和图6，从动齿轮273转动连接的结构为，在翻料板261远离主动齿轮272一侧的上表面固定连接有固定轴50，在固定轴50的上端外侧壁设有轴承51，轴承51内圈与固定轴50的外侧壁固定连接，轴承51外圈与从动齿轮273的外圈固定连接，搅拌组件27设有两个，搅拌组件27关于翻料板261长度方向的中线对称设置。

参照图2和图7，在废渣出口4处设有用于控制废渣出口4开闭的启闭组件39，启闭组件39包括竖直贯穿蒸发室2上表面设置的阻挡板391以及设置在阻挡板391上表面的提拉件392，阻挡板391的长度等于废渣出口4的长度，在使用时，利用大型机械将提拉件392提起，从而控制废渣出口4的开闭。

参照图1和图2，在蒸发室2远离过滤室11的一侧地面开设有取料坑25，取料坑25位于废渣出口4的下方，取料坑25用于拉取废渣的运输车的停放。取料坑25上设有支撑板40，在支撑板40上设有净水收集箱7，蒸发室2顶部侧面设有蒸汽通道5，蒸汽通道5与净水收集箱7连通，蒸汽通道5内设有抽风机6，用于将蒸发室2中的水蒸汽抽至净水收集箱7中，蒸汽通道5倾斜设置，蒸汽通道5朝向净水收集箱7的一端高度低于另一端高度，冷却组件8在本实施例中为两个弯曲状的冷凝管，冷凝管的入水口水平延伸出净水收集箱7的竖直侧面，出水口竖直延伸出净水收集箱7的上表面，完成水循环。通入冷凝管的冷凝水可以为前面提到的污水收集池30中上层清液，进行较好的循环利用。

本实施例的实施原理为：在需要处理污水时，将污水收集池30以及泥浆出口处的污水通过水泵泵入过滤室11中，污水经过初滤层12进行初步过滤，与此同时启动振动电机23，污水中的较大颗粒状悬浮物以及杂质被过滤下来，水则从初滤层12中渗透初滤层12然后被快速振落下去；

启动驱动电机213以及转动电机22，驱动电机213使得滑块202沿着滑轨201滑动，转动电机22带动拨料杆203转动，从而快速将初滤层12上表面的泥浆去除。次滤层13按照初滤层12的步骤进一步对初步过滤后的水进行净化。当泥浆量较多时，可以启动喷淋管24，对初滤层12进行清洗工作。

水分较少的泥浆分别从初滤浆出口121以及次滤浆出口131通过接料通道38落入到蒸发室2中，此时废渣出口4被关闭，待蒸发室2中储存一定量的泥浆后，启动搅拌组件27对泥浆进行搅动，配合加热管3将泥浆中的蒸汽蒸发出来；

最终蒸汽被抽风机6从蒸汽通道5抽入净水收集箱7经过冷凝管冷凝成较干净的水，留作备用；打开废渣出口4，最终较粘稠的泥浆从废渣出口4流到取料坑25中等待的运输车中转运走，不用经过大型机械的二次挖掘转运，提高了处理效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土生产用污水回收利用装置，包括砂石分离机(10)，所述砂石分离机(10)上设有污水入料仓(101)、砂石出口(102)以及泥浆出口，其特征在于：所述泥浆出口处连通有过滤装置(1)，所述过滤装置(1)包括过滤室(11)、设置在过滤室(11)内的初滤层(12)以及设置在过滤室(11)内位于初滤层(12)下方的次滤层(13)，所述初滤层(12)以及次滤层(13)均朝向一个方向倾斜设置，所述过滤室(11)位于初滤层(12)高度较低的一侧设有初滤浆出口(121)，所述过滤室(11)位于次滤层(13)较低的一侧设有次滤浆出口(131)；

所述初滤浆出口(121)以及次滤浆出口(131)共同连通有蒸发室(2)，所述蒸发室(2)内设有多个加热管(3)，所述蒸发室(2)设有废渣出口(4)；

所述蒸发室(2)的顶端连通有蒸汽通道(5)，所述蒸汽通道(5)内设有抽风机(6)，所述蒸汽通道(5)另一端连通有净水收集箱(7)，所述净水收集箱(7)内设有冷却组件(8)。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述初滤层(12)以及次滤层(13)上方均设有拨料机构(20)，所述拨料机构(20)包括设置在初滤层(12)上表面长度方向两侧的滑轨(201)、分别滑动连接在两根滑轨(201)上的滑块(202)以及设置在两个滑块(202)之间的拨料杆(203)，所述拨料杆(203)的长度方向垂直泥浆的出料方向，所述拨料杆(203)的底端与初滤层(12)的上表面抵触，所述初滤层(12)上设有用于驱动滑块(202)沿着滑轨(201)滑动的驱动装置(21)。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述拨料杆(203)的外侧一圈设有刷毛(2031)，所述拨料杆(203)长度方向的一端设有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出轴与拨料杆(203)固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述初滤层(12)底面设有振动电机(23)，所述过滤室(11)内位于初滤层(12)上方设有喷淋管(24)，所述喷淋管(24)的出口方向朝向初滤层(12)设置。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述初滤层(12)以及次滤层(13)均可拆卸连接在过滤室(11)内。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述蒸汽通道(5)倾斜设置，所述蒸汽通道(5)朝向净水收集箱(7)一端的高度低于另一端高度。

7.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述废渣出口(4)的下方设有取料坑(25)，所述蒸发室(2)内的底部设有翻料机构(26)，所述翻料机构(26)包括设置在蒸发室(2)底面的翻料板(261)以及设置在翻料板(261)底部的液压升降机(262)，所述翻料板(261)远离过滤室(11)的一侧铰接设置在蒸气室(2)的侧面，所述废渣出口(4)位于所述翻料板(261)的上方，所述废渣出口(4)处设有用于控制废渣出口(4)开闭的启闭组件(39)。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述翻料板(261)的上表面设有搅拌组件(27)，所述搅拌组件(27)包括设置在翻料板(261)底面的搅拌电机(271)、设置在搅拌电机(271)输出轴端部的主动齿轮(272)、转动设置在翻料板(261)上方远离主动齿轮(272)一侧的从动齿轮(273)、啮合设置在主动齿轮(272)和从动齿轮(273)外圈的传动链条(274)以及水平设置在传动链条(274)外侧面的搅拌块(275)，所述驱动电机(213)的输出轴贯穿翻料板(261)设置。

9.根据权利要求8所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述搅拌块(275)的上表面竖直设有辅助轴(28)。

10.根据权利要求1所述的混凝土生产用污水回收利用装置，其特征在于：所述过滤室(11)位于次滤层(13)下方的侧面上设有添加口(29)。

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