CN111675363A - 一种油水分离装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水分离装置，涉及工业污水处理领域，包括：过滤机构，汲取机构。工业污水进入过滤机构后，在过滤台中经过一段时间的静置后，过滤设备启动，将过滤台向上移动，油从过滤太上端出口流出，水从过滤台下层流出，进入汲取机构内的汲取罐，初步过滤后的工业污水在汲取罐内再次进行静置，静置一段时间后，缓慢向汲取探头处移动，罐内的感应器反应油水的分界层，探头对罐内的油进行汲取，将油洗出，水则流入吸附箱中，由吸附箱中的活性炭吸附剩余的油，将油水彻底分离。

Description

一种油水分离装置及使用方法

技术领域

本发明涉及工业污水处理领域，特别涉及一种油水分离装置及使用方法。

背景技术

工业污水的处理与排放的要求一直十分严格，而现有技术中对工业污水的处理方法常采用曝气沉淀池、砂滤池、过滤网等方法解决,一般采用开启式,都具有占地面积大,维护清洗困难,使用寿命短,污染地下水源等弊病。

一般的净化装置通过对污水的沉淀过滤等方法进行净化,但是污水中的油渍无法去除,这种含油的污水排入自然界中,造成水体上有油膜,严重污染水体,危害生态平衡。

发明内容

本发明目的之一是解决现有污水处理装置，对含油类工业污水处理效果差的问题。

本发明目的之二是提供油水分离装置的使用方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种油水分离装置，其特征在于，包括：过滤机构，该过滤机构连接在地面，该过滤机构包括：过滤主体，该过滤主体连接在地面上，该过滤主体作为该过滤机构的外壳，过滤台，该过滤台连接在该过滤主体的内部，该过滤台位于该过滤主体的内部上方，汲取机构，该汲取机构连接在地面上，该汲取机构包括：汲取主体，该汲取主体，连接在地面上，该汲取主体作为该汲取机构的外壳，汲取罐组，该汲取罐组练接在该汲取主体的内部，该汲取罐组位于该汲取主体的内部上方，汲取探头，该汲取探头连接在该汲取罐组的上方，该汲取探头位于该汲取主体的上方，电机组，该电机组连接在该汲取罐组的底面上方，该电机组位于该汲取罐组的中心位置，吸附设备，该吸附设备连接在该汲取罐组的地面下方，该吸附设备位于该汲取主体的下方底面。

优选的，该过滤设备，位于该过滤主体的内部，该过滤台位于该过滤主体的内部底面。

优选的，该过滤支架连接在地面上，该过滤支架位于该过滤机构的的下方，过滤壳体，该过滤壳体连接在该过滤支架上，该过滤壳体位于该过滤机构的中部，该过滤壳体内部设置有形状位置不同的固定头，过滤盖，该过滤盖连接在该过滤壳体的上端面，该过滤盖位于该过滤机构上方，该过滤盖下方设置有凸台，该过滤盖表面有一个孔洞，过滤底盘，该过滤底盘连接在该过滤壳体的下端，该过滤底盘位于该过滤机构的下方，该过滤底板上方设置有凸台，该过滤底板底面设置有一个孔洞。

优选的，该过滤板连接在该过滤壳体的内部，该过滤板位于该过滤盖的下方，该滤板中心位置设置有孔洞，过滤柱，该过滤柱连接在该过滤板的孔洞内，该过滤柱位于该过滤盖的下方，该过滤柱下方设置有孔洞。

优选的，该过滤轮盘连接在该过滤底壳的上方，该过滤轮盘位于该过滤壳体的底部，该过滤轮盘表面设置有螺旋轨道，第一过滤齿轮，该第一过滤齿轮连接在该过滤轮盘的上方，该第一过滤齿轮位于该过滤壳体的内部，第二过滤齿轮，该第二过滤齿轮连接在该过滤壳体内下部的固定头，该第二过滤齿轮位于该第一过滤齿轮的上方，第一过滤齿条，该第一过滤齿条连接在该过滤壳体内中部的固定头，该第一过滤齿条位于该第二过滤齿轮上方，第二过滤齿条，该第二过滤齿条连接在该过滤壳体内上部的固定头，该第二过滤齿条位于该第一过滤齿条的上方。

优选的，该汲取支架连接在地面上，该汲取支架位于该汲取主体的底部，汲取壳体，该汲取壳体连接在该汲取支架上，该汲取壳体位于该汲取主体的中部，该汲取壳体上方设置有输送台，该汲取壳体底面设置有孔洞，汲取盖，该汲取盖连接在该汲取壳体的上方，该汲取盖位于该汲取机构的上方，该汲取盖表面设置有孔洞。

优选的，该吸附箱连接在该汲取壳体的底面，该吸附箱位于该汲取壳体的内部，该吸附箱上方设置圆形平台，该吸附箱上方设置有通孔，集水箱，该集水箱连接在该汲取壳体的底面，该集水箱位于该吸附箱的圆形平台下方，该集水箱左侧设置有孔洞，该集水箱下方设置有排水口，注入设备，该注入设备连接在该吸附箱的上方，该注入设备位于该吸附箱上方的通孔内部，注入头，该注入头连接在该注入设备内部，该注入头位于该吸附箱的上方，该注入头上方平面设置有孔洞，排水管，该排水管连接在该集水箱的左侧孔洞内。

优选的，该下汲取板连接在该吸附箱的上方，该下汲取板位于该汲取壳体的内部，该下汲取板四周设置了八个孔洞，该下汲取板中心位置设置有孔洞，汲取罐，该汲取罐连接在该下汲取板的孔洞内部，该汲取罐位于该下汲取板的上方，该汲取罐下方设置孔洞，该汲取罐内部孔洞上方设置有间接的立板，顶块，该顶块连接在该汲取罐下方的孔洞内，该顶块位于该吸附箱的上方，汲取罐盖，该汲取罐盖连接在该汲取罐的上方，该汲取罐盖位于该汲取盖的下方，上汲取板，该上汲取板连接在该汲取罐的中部，该上汲取板位于该下汲取板的上方，该上汲取板中心设置有大孔洞，该上汲取板四周设置了八个圆环。

优选的，该第二电机齿轮连接在该下汲取板中心的孔洞内，该第二电机齿轮位于该吸附箱的上方，该第二电机齿轮上设置有十二个孔洞，电机，该电机练接在该第二电机齿轮的上方，该电机位于该下汲取板的上方，第一电机齿轮，该第一电机齿轮连接在该电机的上方，该第一电机齿轮位于该下汲取板的上方，电机杆，该电机杆连接在该第二电机齿轮的孔洞内，该电机杆位于该第一电机齿轮的上方。

优选的，该汲取探头壳连接在该汲取壳体的内部，该汲取探头壳位于该上汲取板的上方，该汲取探头壳外圈设置有滑槽，探头壳体，该探头壳体连接在该汲取探头壳的上方，该探头壳体位于该汲取探头壳的内部，该探头壳体右端设置有两个形状大小不同的固定台，第一汲取齿轮，该第一汲取齿轮连接在该探头壳体右侧上方的固定台上，该第一汲取齿轮位于该汲取探头壳的内部，第二汲取齿轮，该第二汲取齿轮连接在该探头壳体右侧下方的固定台上，该第二汲取齿轮位于该汲取探头壳的内部，汲取齿条，该汲取齿条连接在该汲取探头壳体的滑槽内，该汲取齿条位于该探头壳体的右侧，该汲取齿条底部设置感应头，探头，该探头连接在该探头壳体内部，该探头下端右侧设置有齿条，感应器，该感应器位于该汲取罐内部。

一种油水分离装置的使用方法，包括以下步骤：

启动过滤机构，工业污水在过滤台上方静置，待静置一段时间过后，过滤设备开始启动，过滤轮盘旋转带动第一过滤齿轮，第一过滤齿轮旋转带动第二过滤齿轮旋转，第二过滤齿轮带动第一过滤齿条上端向上移动，第一过滤齿轮推动第二过滤齿轮向上移动，第二过滤齿轮将过滤台顶起，过滤台向上顶起时，上层的油面向上方溢出，流入过滤柱上方的洞内，被进行排出，在过滤台上升一定高度后，过滤台内部的挡板向上移动，将下层的水集入过滤柱，将初步分离的水，排入汲取机构，而工业污水污水中的杂质则被留在过滤台内部，以便清理。

启动汲取机构，经过初步分离的水被送入汲取罐后，经过一段时间的静置，在下一次过滤机构将新的经过初步分离的水送入前，电机组开始启动，电机旋转带动第一电机齿轮旋转，第一电机齿轮旋转带动电机杆旋转，电机杆上部带动上汲取板，电机杆下部带动下汲取板，上汲取板与下汲取板带动该汲取罐向前送进一个单位，再次进行静置，保证汲取罐内的油水充分静置，多次静置后，当汲取罐被送入汲取探头下时，汲取罐停止移动，汲取探头启动，汲取齿条下方设置的感应头感应到被设置在汲取罐内的感应器，感应器悬浮在油水的中间，汲取齿条的感应头与感应器保持相同高度，在汲取齿条向下移动时，汲取齿条带动第一汲取齿轮旋转，第一汲取齿轮旋转带动第二汲取齿轮旋转，第二汲取齿轮带动探头上下移动，探头与感应器高度一致，开始汲取表面的油液，汲取后排出，汲取结束后，注入设备将注入头顶入汲取罐，汲取罐下方的顶块被顶起，水从注入头内流入吸附箱，吸附箱内的活性炭再对这些水进行最后一步的净化，将净化后的水排入集水箱。

有益效果：本申请利用过滤机构与汲取机构的配合到达了对含油类工业污水的的处理，显著提高了油水分离的效果，利用过滤机构中的过滤台圆锥形设计将工业污水中的杂质剔除，避免了后续油水分离时工业污水中杂质对油水分离的效果产生影响，利用了三种不同油水分离的方法，过滤机构将含油的工业污水首先经过初步分离，再将初步分离的工业污水排入汲取机构，利用汲取机构中的探头再次汲取油液，最后在利用吸附箱中的活性炭吸附，将油液彻底分离，极高的提高了油水分离的质量，大大降低了排放的工业污水对环境的污染。

附图说明

图1是本发明实施例一种油水分离装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一种油水分离装置的内部结构示意图。

图3是本发明实施例过滤机构的立体结构示意图。

图4是本发明实施例过滤机构的截面结构示意图。

图5是本发明实施例过滤台的截面结构示意图。

图6是本发明实施例汲取机构的立体结构示意图。

图7是本发明实施例汲取机构截面结构示意图。

图8是本发明实施例汲取机构立体结构示意图。

图9是本发明实施例电机组与吸附吸附设备结构示意图。

图10是本发明实施例汲取罐组结构示意图。

图11是本发明实施例汲取罐组与汲取探头截面结构示意图。

图12是本发明实施例汲取探头立体结构示意图

图13是本发明实施例吸附设备截面结构示意图

1、过滤机构 2、汲取机构

11、过滤台 111、过滤板 112、过滤柱

12、过滤设备 121、过滤轮盘 122、第一过滤齿轮

123、第二过滤齿轮 124、第一过滤齿条 125、第二过滤齿条

13、过滤主体 131、过滤盖 132、过滤壳体

133、过滤底板 134、过滤支架

21、汲取探头 211、探头 212、探头壳体

213、第一汲取齿轮 214、第二汲取齿轮 215、汲取齿条

216、汲取探头壳 217、感应器

22、汲取罐组 221、汲取罐盖 222、汲取罐

223、上汲取板 224、下汲取板 225、顶块

23、电机组 231、电机杆 232、第一电机齿轮

233、电机 234、第二电机齿轮

24、吸附设备 241、注入头 242、注入设备

243、吸附箱 244、排水管 245、集水箱

25、汲取主体 251、汲取盖 252、汲取壳体

253、汲取支架

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、所示，一种油水分离装置，其特征在于，包括：

过滤机构1，过滤机构1连接在地面，过滤机构1包括：过滤主体13，过滤主体13连接在地面上，过滤主体13作为过滤机构1的外壳，过滤台11，过滤台11连接在过滤主体13的内部，过滤台11位于过滤主体13的内部上方，汲取机构2，汲取机构2连接在地面上，汲取机构2包括：汲取主体25，汲取主体25，连接在地面上，汲取主体25作为汲取机构2的外壳，汲取罐组22，汲取罐组22练接在汲取主体25的内部，汲取罐组22位于汲取主体25的内部上方，汲取探头21，汲取探头21连接在汲取罐组22的上方，汲取探头21位于汲取主体25的上方，电机组23，电机组23连接在汲取罐组22的底面上方，电机组23位于汲取罐组22的中心位置，吸附设备24，吸附设备24连接在汲取罐组22的地面下方，吸附设备24位于汲取主体25的下方底面。

如图3、4、所示，过滤设备12位于过滤主体13的内部，过滤台11位于过滤主体13的内部底面。

如图3、4、5所示，过滤支架134连接在地面上，过滤支架134位于过滤机构1的的下方，过滤壳体132，过滤壳体132连接在过滤支架134上，过滤壳体132位于过滤机构1的中部，过滤壳体132内部设置有形状位置不同的固定头，过滤盖131，过滤盖131连接在过滤壳体132的上端面，过滤盖131位于过滤机构1上方，过滤盖131下方设置有凸台，过滤盖131表面有一个孔洞，过滤底盘，过滤底盘连接在过滤壳体132的下端，过滤底盘位于过滤机构1的下方，过滤底板133上方设置有凸台，过滤底板133底面设置有一个孔洞。

过滤板111连接在过滤壳体132的内部，过滤板111位于过滤盖131的下方，滤板中心位置设置有孔洞，过滤柱112，过滤柱112连接在过滤板111的孔洞内，过滤柱112位于过滤盖131的下方，过滤柱112下方设置有孔洞，过滤柱112使得过滤柱112不会像现有技术中的清理油面是，其自身必然会被油水沾染，导致油水分离不干净，过滤柱112的上端出油口直接进行排油，没有装置对油面进行清理，由过滤板111将下层的水向上移动，油自动流入出油口，一段时间后，初步油水分离的水在通过孔洞进入汲取机构，不会对装置进行污染。

过滤轮盘121连接在过滤底壳的上方，过滤轮盘121位于过滤壳体132的底部，过滤轮盘121表面设置有螺旋轨道，轮旋轨道使得四个方向的齿轮同时运动，大大降低了普通电机的使用量，降低了能耗，第一过滤齿轮122，第一过滤齿轮122连接在过滤轮盘121的上方，第一过滤齿轮122位于过滤壳体132的内部，第二过滤齿轮123，第二过滤齿轮123连接在过滤壳体132内下部的固定头，第二过滤齿轮123位于第一过滤齿轮122的上方，第一过滤齿条124，第一过滤齿条124连接在过滤壳体132内中部的固定头，第一过滤齿条124位于第二过滤齿轮123上方，第二过滤齿条125，第二过滤齿条125连接在过滤壳体132内上部的固定头，第二过滤齿条125位于第一过滤齿条124的上方。

如图6、7、8所示，汲取支架253连接在地面上，汲取支架253位于汲取主体25的底部，汲取壳体252，汲取壳体252连接在汲取支架253上，汲取壳体252位于汲取主体25的中部，汲取壳体252上方设置有输送台，汲取壳体252底面设置有孔洞，汲取盖251，汲取盖251连接在汲取壳体252的上方，汲取盖251位于汲取机构2的上方，汲取盖251表面设置有孔洞。

如图9、13、所示，吸附箱243连接在汲取壳体252的底面，吸附箱243位于汲取壳体252的内部，吸附箱243上方设置圆形平台，吸附箱243上方设置有通孔，在吸附箱内设置的活性炭，负责处理最后一次油水分离，大大提高了油水分离的质量，同时前几步的油水分离使得工业污水中的油液含量大大降低，大大降低了活性炭的消耗，降低了成本，集水箱245，集水箱245连接在汲取壳体252的底面，集水箱245位于吸附箱243的圆形平台下方，集水箱245左侧设置有孔洞，集水箱245下方设置有排水口，注入设备242，注入设备242连接在吸附箱243的上方，注入设备242位于吸附箱243上方的通孔内部，注入头241，注入头241连接在注入设备242内部，注入头241位于吸附箱243的上方，注入头241上方平面设置有孔洞，设置的孔洞与汲取罐222下方设置的孔洞与立板配合，使得污水在正常情况下并不会流出，当注入头升入时，工业污水流出，下降时，顶块225回落，配合使得进行排污时更加快速，排水管244，排水管244连接在集水箱245的左侧孔洞内。

如图8、10、所示，下汲取板224连接在吸附箱243的上方，下汲取板224位于汲取壳体252的内部，下汲取板224四周设置了八个孔洞，下汲取板224中心位置设置有孔洞，汲取罐222，汲取罐222连接在下汲取板224的孔洞内部，汲取罐222位于下汲取板224的上方，汲取罐222下方设置孔洞，汲取罐222内部孔洞上方设置有间接的立板，顶块225，顶块225连接在汲取罐222下方的孔洞内，顶块225位于吸附箱243的上方，汲取罐盖221，汲取罐盖221连接在汲取罐222的上方，汲取罐盖221位于汲取盖251的下方，完整的汲取罐设置了八个安装在下汲取板的八个孔洞内，使用八个汲取板，使在罐内的液体面积变小，使得油层变厚，是汲取更加容易，同时，八个汲取罐又互不干涉，静置与汲取时并不影响，提高了汲取的效果，即使身在汲取时，过滤机构仍然可以将初步油水分离的工业污水导入，大大提高了效率，上汲取板223，上汲取板223连接在汲取罐222的中部，上汲取板223位于下汲取板224的上方，上汲取板223中心设置有大孔洞，上汲取板223四周设置了八个圆环。

第二电机齿轮234连接在下汲取板224中心的孔洞内，第二电机齿轮234位于吸附箱243的上方，第二电机齿轮234上设置有十二个孔洞，电机233，电机233练接在第二电机齿轮234的上方，电机位于下汲取板224的上方，第一电机齿轮232，第一电机齿轮232连接在电机的上方，第一电机齿轮232位于下汲取板224的上方，电机杆231，电机杆231连接在第二电机齿轮234的孔洞内，电机杆231位于第一电机齿轮232的上方。

如图11、12、所示，汲取探头壳216连接在汲取壳体252的内部，汲取探头壳216位于上汲取板223的上方，汲取探头壳216外圈设置有滑槽，探头壳体212，探头壳体212连接在汲取探头壳216的上方，探头壳体212位于汲取探头壳216的内部，探头壳体212右端设置有两个形状大小不同的固定台，第一汲取齿轮213，第一汲取齿轮213连接在探头壳体212右侧上方的固定台上，第一汲取齿轮213位于汲取探头壳216的内部，第二汲取齿轮214，第二汲取齿轮214连接在探头壳体212右侧下方的固定台上，第二汲取齿轮214位于汲取探头壳216的内部，汲取齿条215，汲取齿条215连接在汲取探头壳216的滑槽内，汲取齿条215位于探头壳体212的右侧，汲取齿条215底部设置感应头，探头211，探头211连接在探头壳体212内部，探头211下端右侧设置有齿条，感应器217，感应器217位于汲取罐222内部。感应器217停留在汲取罐222的内部，汲取齿条215在感应到感应器后217直接移动到水平位置，通过第一汲取齿轮213与第二汲取齿轮214将探头211移动到与感应器217的相同位置，是在进行罐内汲取时，对油层的汲取位置更加准确，探头211与汲取齿条215由齿轮传动，移动的水平位置更加准确。

最后提供一种油水分离装置的使用方法，包括以下步骤：

启动过滤机构1，工业污水在过滤台11上方静置，待静置一段时间过后，过滤设备12开始启动，过滤轮盘121旋转带动第一过滤齿轮122，第一过滤齿轮122旋转带动第二过滤齿轮123旋转，第二过滤齿轮123带动第一过滤齿条124上端向上移动，第一过滤齿轮122推动第二过滤齿轮123向上移动，第二过滤齿轮123将过滤台11顶起，过滤台11向上顶起时，上层的油面向上方溢出，流入过滤柱112上方的洞内，被进行排出，在过滤台11上升一定高度后，过滤台11内部的挡板向上移动，将下层的水集入过滤柱112，将初步分离的水，排入汲取机构2，而工业污水污水中的杂质则被留在过滤台11内部，以便清理。

启动汲取机构2，经过初步分离的水被送入汲取罐222后，经过一段时间的静置，在下一次过滤机构1将新的经过初步分离的水送入前，电机组23开始启动，电机233旋转带动第一电机齿轮232旋转，第一电机齿轮232旋转带动电机杆231旋转，电机杆231上部带动上汲取板223，电机杆231下部带动下汲取板224，上汲取板223与下汲取板224带动汲取罐222向前送进一个单位，再次进行静置，保证汲取罐222内的油水充分静置，多次静置后，当汲取罐222被送入汲取探头21下时，汲取罐222停止移动，汲取探头21启动，汲取齿条215下方设置的感应头感应到被设置在汲取罐222内的感应器217，感应器217悬浮在油水的中间，汲取齿条215的感应头与感应器217保持相同高度，在汲取齿条215向下移动时，汲取齿条215带动第一汲取齿轮213旋转，第一汲取齿轮213旋转带动第二汲取齿轮214旋转，第二汲取齿轮214带动探头211上下移动，探头211与感应器217高度一致，开始汲取表面的油液，汲取后排出，汲取结束后，注入设备242将注入头241顶入汲取罐222，汲取罐222下方的顶块225被顶起，水从注入头241内流入吸附箱243，吸附箱243内的活性炭再对这些水进行最后一步的净化，将净化后的水排入集水箱245。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种油水分离装置，其特征在于，包括：

过滤机构，所述过滤机构连接在地面，所述过滤机构包括：

过滤主体，所述过滤主体连接在地面上，所述过滤主体作为所述过滤机构的外壳；

过滤台，所述过滤台连接在所述过滤主体的内部，所述过滤台位于所述过滤主体的内部上方；

汲取机构，所述汲取机构连接在地面上，所述汲取机构包括：

汲取主体，所述汲取主体，连接在地面上，所述汲取主体作为所述汲取机构的外壳；

汲取罐组，所述汲取罐组练接在所述汲取主体的内部，所述汲取罐组位于所述汲取主体的内部上方；

汲取探头，所述汲取探头连接在所述汲取罐组的上方，所述汲取探头位于所述汲取主体的上方；

电机组，所述电机组连接在所述汲取罐组的底面上方，所述电机组位于所述汲取罐组的中心位置；

吸附设备，所述吸附设备连接在所述汲取罐组的地面下方，所述吸附设备位于所述汲取主体的下方底面。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的过滤机构还包括：

过滤设备，所述过滤设备，位于所述过滤主体的内部，所述过滤台位于所述过滤主体的内部底面。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的过滤主体还包括：

过滤支架，所述过滤支架连接在地面上，所述过滤支架位于所述过滤机构的的下方；

过滤壳体，所述过滤壳体连接在所述过滤支架上，所述过滤壳体位于所述过滤机构的中部，所述过滤壳体内部设置有形状位置不同的固定头；

过滤盖，所述过滤盖连接在所述过滤壳体的上端面，所述过滤盖位于所述过滤机构上方，所述过滤盖下方设置有凸台，所述过滤盖表面有一个孔洞；

过滤底盘，所述过滤底盘连接在所述过滤壳体的下端，所述过滤底盘位于所述过滤机构的下方，所述过滤底板上方设置有凸台，所述过滤底板底面设置有一个孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的过滤台还包括：

过滤板，所述过滤板连接在所述过滤壳体的内部，所述过滤板位于所述过滤盖的下方，所述滤板中心位置设置有孔洞。

5.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其中，所述的过滤设备还包括：

过滤轮盘，所述过滤轮盘连接在所述过滤底壳的上方，所述过滤轮盘位于所述过滤壳体的底部，所述过滤轮盘表面设置有螺旋轨道；

第一过滤齿轮，所述第一过滤齿轮连接在所述过滤轮盘的上方，所述第一过滤齿轮位于所述过滤壳体的内部；

第二过滤齿轮，所述第二过滤齿轮连接在所述过滤壳体内下部的固定头，所述第二过滤齿轮位于所述第一过滤齿轮的上方；

第一过滤齿条，所述第一过滤齿条连接在所述过滤壳体内中部的固定头，所述第一过滤齿条位于所述第二过滤齿轮上方；

第二过滤齿条，所述第二过滤齿条连接在所述过滤壳体内上部的固定头，所述第二过滤齿条位于所述第一过滤齿条的上方。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的汲取主体还包括：

汲取支架，所述汲取支架连接在地面上，所述汲取支架位于所述汲取主体的底部；

汲取壳体，所述汲取壳体连接在所述汲取支架上，所述汲取壳体位于所述汲取主体的中部，所述汲取壳体上方设置有输送台，所述汲取壳体底面设置有孔洞；

汲取盖，所述汲取盖连接在所述汲取壳体的上方，所述汲取盖位于所述汲取机构的上方，所述汲取盖表面设置有孔洞。

7.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的吸附设备还包括：

吸附箱，所述吸附箱连接在所述汲取壳体的底面，所述吸附箱位于所述汲取壳体的内部，所述吸附箱上方设置圆形平台，所述吸附箱上方设置有通孔，所述吸附箱内设置有活性炭；

集水箱，所述集水箱连接在所述汲取壳体的底面，所述集水箱位于所述吸附箱的圆形平台下方，所述集水箱左侧设置有孔洞，所述集水箱下方设置有排水口；

注入设备，所述注入设备连接在所述吸附箱的上方，所述注入设备位于所述吸附箱上方的通孔内部；

注入头，所述注入头连接在所述注入设备内部，所述注入头位于所述吸附箱的上方，所述注入头上方平面设置有孔洞；

排水管，所述排水管连接在所述集水箱的左侧孔洞内。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其中，所述的汲取罐组还包括：

下汲取板，所述下汲取板连接在所述吸附箱的上方，所述下汲取板位于所述汲取壳体的内部，所述下汲取板四周设置了八个孔洞，所述下汲取板中心位置设置有孔洞；

汲取罐，所述汲取罐连接在所述下汲取板的孔洞内部，所述汲取罐位于所述下汲取板的上方，所述汲取罐下方设置孔洞，所述汲取罐内部孔洞上方设置有间接的立板；

顶块，所述顶块连接在所述汲取罐下方的孔洞内，所述顶块位于所述吸附箱的上方；

汲取罐盖，所述汲取罐盖连接在所述汲取罐的上方，所述汲取罐盖位于所述汲取盖的下方；

上汲取板，所述上汲取板连接在所述汲取罐的中部，所述上汲取板位于所述下汲取板的上方，所述上汲取板中心设置有大孔洞，所述上汲取板四周设置了八个圆环。

9.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其中，所述的电机组还包括：

第二电机齿轮，所述第二电机齿轮连接在所述下汲取板中心的孔洞内，所述第二电机齿轮位于所述吸附箱的上方，所述第二电机齿轮上设置有十二个孔洞；

电机，所述电机练接在所述第二电机齿轮的上方，所述电机位于所述下汲取板的上方；

第一电机齿轮，所述第一电机齿轮连接在所述电机的上方，所述第一电机齿轮位于所述下汲取板的上方；

电机杆，所述电机杆连接在所述第二电机齿轮的孔洞内，所述电机杆位于所述第一电机齿轮的上方。

10.根据权利要求8所述的一种油水分离装置，其中，所述的汲取探头还包括：

汲取探头壳，所述汲取探头壳连接在所述汲取壳体的内部，所述汲取探头壳位于所述上汲取板的上方，所述汲取探头壳外圈设置有滑槽；

探头壳体，所述探头壳体连接在所述汲取探头壳的上方，所述探头壳体位于所述汲取探头壳的内部，所述探头壳体右端设置有两个形状大小不同的固定台。

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