CN111151047A - 一种厨余垃圾用渣水油分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种厨余垃圾用渣水油分离装置；本装置包括主体箱，主体箱内设有挤压腔，挤压腔左端壁固定连接有液压杆，液压杆右端面固定连接有与挤压腔滑动配合连接的挤压板，挤压腔右侧连通设有废液通腔，挤压腔与废液通腔之间设有与挤压腔侧壁固定连接的滤网，废液通腔右侧连通设有油水分离腔，通过挤压板挤压加快固液分离速度，加快效率的同时使后续可以碾碎充分，通过刮落板刮落挤压板上附着的固态垃圾并通过碾碎腔碾碎，便于后续的堆肥或填埋，通过浮块确定油水层的中间位置后通过水泵将油层吸入油液储存腔中，防止油液中带有废水而影响再利用质量。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物的处理相关技术领域，具体地说是一种厨余垃圾用渣水油分离装置。
背景技术
厨余垃圾作为最常见的生活垃圾之一，再利用价值极大，常见的厨余垃圾处理方式有用于堆肥或直接掩埋处理，而将垃圾碾碎成渣会便于后续的处理，但厨余垃圾中含废水较多，往往会导致碾碎不充分，另一方面厨余垃圾中含有大量废油，而目前的油水分离方式往往导致分离油中带有废液从而大大降低了其利用价值。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种厨余垃圾用渣水油分离装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种厨余垃圾用渣水油分离装置，包括主体箱，所述主体箱内设有挤压腔，所述挤压腔左端壁固定连接有液压杆，所述液压杆右端面固定连接有与所述挤压腔滑动配合连接的挤压板，所述挤压腔右侧连通设有废液通腔，所述挤压腔与所述废液通腔之间设有与所述挤压腔侧壁固定连接的滤网，所述废液通腔右侧连通设有油水分离腔，所述油水分离腔下侧连通设有向下开口的废水通腔，所述主体箱上侧连通设有垃圾通入腔，所述挤压腔下侧连通设有固态垃圾通腔，所述固态垃圾通腔左侧连通设有废渣挡板腔，所述废渣挡板腔左侧设有线轮腔，所述固态垃圾通腔下侧连通设有碾碎腔，所述碾碎腔下侧连通设有向下开口的废渣排出腔，所述废渣排出腔与所述油水分离腔之间设有油液储存腔，所述油液储存腔上端壁固定连接右水泵，所述水泵上端面固定连接有油液管，所述油液管另一端向上延伸至于所述油水分离腔上端壁连通，所述油水分离腔上侧设有位于所述油液管右侧的升降动力腔，所述升降动力腔上侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述升降动力腔下侧设有位于所述油水分离腔后侧的碾碎传动腔，所述碾碎传动腔下侧设有位于所述碾碎腔后侧的碾碎动力腔。
在上述技术方案基础上，所述升降动力腔包括主动轴，所述主动轴与所述电机下端面固定连接且向下延伸贯穿所述升降动力腔至所述碾碎传动腔内，所述升降动力腔下端壁内转动配合连接有位于所述主动轴前侧的第一从动轴，所述第一从动轴向上延伸至所述升降动力腔内且向下延伸至所述油水分离腔内，所述第一从动轴上端面与所述升降动力腔上端壁之间固定连接有螺旋弹簧，所述第一从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述升降动力腔内的第一传动带，所述升降动力腔下侧连通设有位于所述第一从动轴和所述主动轴之间的绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块下端面与所述绷紧块腔底端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述升降动力腔上端壁固定连接有与所述绷紧块腔对应的电磁铁。
在上述技术方案基础上，所述油水分离腔包括套筒，所述套筒位于所述油水分离腔内且与所述第一从动轴螺纹配合连接，所述套筒下端面固定连接有升降板，所述升降板右端面内固定连接有磁性传感器，所述升降板内设有上下贯通且位于所述磁性传感器左侧的油液汲取腔，所述油液汲取腔与所述油液管之间固定连接有波纹管，所述油水分离腔右侧连通设有浮块腔，所述浮块腔内滑动配合连接有浮块，所述浮块左端面固定连接有第一磁铁，所述废水通腔左侧连通设有废液挡板腔，所述废液挡板腔内滑动配合连接有废液挡板，所述废液挡板左端面与所述废液挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述废液挡板左端面还固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳另一端与所述磁性绷紧块上端面固定连接。
在上述技术方案基础上，所述碾碎动力腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述碾碎传动腔下端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述碾碎传动腔内且向下延伸至所述碾碎动力腔内，所述第二从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述碾碎传动腔内的第二传动带，所述碾碎动力腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述碾碎腔后端壁内转动配合连接有左右对称且向前延伸至所述碾碎腔内的第三从动轴，所述碾碎腔内设有与所述第三从动轴固定连接且相互啮合的碾碎轮，右侧所述第三从动轴向后延伸至所述碾碎动力腔内，右侧所述第三从动轴后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述废渣挡板腔包括废渣挡板，所述废渣挡板与所述废渣挡板腔滑动配合连接，所述废渣挡板左端面与所述废渣挡板腔左端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述废渣挡板腔下端面固定连接有与所述废渣挡板抵接的摩擦块，所述线轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压腔内且向下延伸至所述线轮腔内的第四从动轴，所述线轮腔内设有与所述第四从动轴固定连接的线轮，所述线轮与所述废渣挡板左端面之间固定连接有第二拉绳，所述第四从动轴上侧末端固定连接有位于所述挤压腔内的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述挤压板包括T型滑块腔，所述T型滑块腔位于所述挤压板内且开口向右，所述T型滑块腔内滑动配合连接有向右延伸至所述挤压腔内的T型滑块，所述T型滑块右端面固定连接有刮落板，所述T型滑块上端面与所述T型滑块腔上端壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述挤压板左端面固定连接有位于所述传动齿轮后侧的齿条固定板，所述齿条固定板前端面固定连接有可与所述传动齿轮啮合的齿条，所述挤压腔后端面连通设有横向导轨，所述横向导轨下端面左侧末端连通设有开口向前的竖向导轨，所述竖向导轨另一端与所述横向导轨另一端之间连通设有开口向前的斜向导轨，所述刮落板内转动配合连接有向后延伸至可与所述横向导轨，所述竖向导轨以及所述斜向导轨滑动配合连接的磁性滑块，所述挤压腔上端壁固定连接有与所述磁性滑块右侧末端对应的第二磁铁。
本发明的有益效果是：通过挤压板挤压加快固液分离速度，加快效率的同时使后续可以碾碎充分，通过刮落板刮落挤压板上附着的固态垃圾并通过碾碎腔碾碎，便于后续的堆肥或填埋，通过浮块确定油水层的中间位置后通过水泵将油层吸入油液储存腔中，防止油液中带有废水而影响再利用质量。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种厨余垃圾用渣水油分离装置结构示意图；
图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；
图3为图2中B-B方向剖视结构示意图；
图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；
图5为图1中D处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-5所示，本发明装置的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有挤压腔14，所述挤压腔14左端壁固定连接有液压杆15，所述液压杆15右端面固定连接有与所述挤压腔14滑动配合连接的挤压板56，所述挤压腔14右侧连通设有废液通腔22，所述挤压腔14与所述废液通腔22之间设有与所述挤压腔14侧壁固定连接的滤网21，所述废液通腔22右侧连通设有油水分离腔28，所述油水分离腔28下侧连通设有向下开口的废水通腔31，所述主体箱10上侧连通设有垃圾通入腔18，所述挤压腔14下侧连通设有固态垃圾通腔68，所述固态垃圾通腔68左侧连通设有废渣挡板腔66，所述废渣挡板腔66左侧设有线轮腔74，所述固态垃圾通腔68下侧连通设有碾碎腔11，所述碾碎腔11下侧连通设有向下开口的废渣排出腔37，所述废渣排出腔37与所述油水分离腔28之间设有油液储存腔36，所述油液储存腔36上端壁固定连接右水泵35，所述水泵35上端面固定连接有油液管76，所述油液管76另一端向上延伸至于所述油水分离腔28上端壁连通，所述油水分离腔28上侧设有位于所述油液管76右侧的升降动力腔47，所述升降动力腔47上侧设有与所述主体箱10固定连接的电机39，所述升降动力腔47下侧设有位于所述油水分离腔28后侧的碾碎传动腔54，所述碾碎传动腔54下侧设有位于所述碾碎腔11后侧的碾碎动力腔77。
另外，在一个实施例中，所述升降动力腔47包括主动轴55，所述主动轴55与所述电机39下端面固定连接且向下延伸贯穿所述升降动力腔47至所述碾碎传动腔54内，所述升降动力腔47下端壁内转动配合连接有位于所述主动轴55前侧的第一从动轴45，所述第一从动轴45向上延伸至所述升降动力腔47内且向下延伸至所述油水分离腔28内，所述第一从动轴45上端面与所述升降动力腔47上端壁之间固定连接有螺旋弹簧46，所述第一从动轴45与所述主动轴55之间动力配合连接有位于所述升降动力腔47内的第一传动带48，所述升降动力腔47下侧连通设有位于所述第一从动轴45和所述主动轴55之间的绷紧块腔40，所述绷紧块腔40内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带48的磁性绷紧块41，所述磁性绷紧块41下端面与所述绷紧块腔40底端壁之间固定连接有第一压缩弹簧42，所述升降动力腔47上端壁固定连接有与所述绷紧块腔40对应的电磁铁49；所述电机39启动带动所述主动轴55转动，当所述电磁铁49关闭时，所述磁性绷紧块41位于所述第一传动带48之间绷紧所述第一传动带48，所述主动轴55转动通过所述第一传动带48带动所述第一从动轴45克服所述螺旋弹簧46的弹力转动，当所述电磁铁49启动时，所述电磁铁49与所述磁性绷紧块41之间的斥力带动所述磁性绷紧块41克服所述第一压缩弹簧42的推力向下运动至所述第一传动带48下侧，从而使所述第一传动带48放松不传动，从而使所述第一从动轴45在所述螺旋弹簧46弹力作用下反转。
另外，在一个实施例中，所述油水分离腔28包括套筒44，所述套筒44位于所述油水分离腔28内且与所述第一从动轴45螺纹配合连接，所述套筒44下端面固定连接有升降板25，所述升降板25右端面内固定连接有磁性传感器24，所述升降板25内设有上下贯通且位于所述磁性传感器24左侧的油液汲取腔26，所述油液汲取腔26与所述油液管76之间固定连接有波纹管23，所述油水分离腔28右侧连通设有浮块腔27，所述浮块腔27内滑动配合连接有浮块29，所述浮块29左端面固定连接有第一磁铁30，所述废水通腔31左侧连通设有废液挡板腔34，所述废液挡板腔34内滑动配合连接有废液挡板32，所述废液挡板32左端面与所述废液挡板腔34左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧33，所述废液挡板32左端面还固定连接有第一拉绳43，所述第一拉绳43另一端与所述磁性绷紧块41上端面固定连接；所述浮块29密度在水和油之间，从而使所述浮块29始终位于水层与油层中间，当所述磁性绷紧块41向下运动时，通过所述第一拉绳43带动所述废液挡板32克服所述第二压缩弹簧33的推力向左运动至打开，所述第一从动轴45转动带动所述套筒44向下运动，从而带动所述升降板25向下运动，当所述升降板25向下运动至所述磁性传感器24与所述第一磁铁30相对应时，所述磁性传感器24发出信号使所述电磁铁49启动，从而带动所述套筒44和所述升降板25上升，同时带动所述废液挡板32打开。
另外，在一个实施例中，所述碾碎动力腔77包括第二从动轴51，所述第二从动轴51与所述碾碎传动腔54下端壁转动配合连接，所述第二从动轴51向上延伸至所述碾碎传动腔54内且向下延伸至所述碾碎动力腔77内，所述第二从动轴51与所述主动轴55之间动力配合连接有位于所述碾碎传动腔54内的第二传动带50，所述碾碎动力腔77内设有与所述第二从动轴51下侧末端固定连接的第一锥齿轮52，所述碾碎腔11后端壁内转动配合连接有左右对称且向前延伸至所述碾碎腔11内的第三从动轴12，所述碾碎腔11内设有与所述第三从动轴12固定连接且相互啮合的碾碎轮13，右侧所述第三从动轴12向后延伸至所述碾碎动力腔77内，右侧所述第三从动轴12后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮52啮合的第二锥齿轮53；所述主动轴55转动通过所述第二传动带50带动所述第二从动轴51转动，从而通过所述第一锥齿轮52带动所述第二锥齿轮53转动，从而带动右侧所述第三从动轴12转动，从而带动右侧所述碾碎轮13转动，从而通过所述碾碎轮13转动将通过所述固态垃圾通腔68进入所述碾碎腔11的固态垃圾碾碎成渣，便于后续堆肥或填埋。
另外，在一个实施例中，所述废渣挡板腔66包括废渣挡板67，所述废渣挡板67与所述废渣挡板腔66滑动配合连接，所述废渣挡板67左端面与所述废渣挡板腔66左端壁之间固定连接有第三压缩弹簧69，所述废渣挡板腔66下端面固定连接有与所述废渣挡板67抵接的摩擦块70，所述线轮腔74上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压腔14内且向下延伸至所述线轮腔74内的第四从动轴75，所述线轮腔74内设有与所述第四从动轴75固定连接的线轮72，所述线轮72与所述废渣挡板67左端面之间固定连接有第二拉绳71，所述第四从动轴75上侧末端固定连接有位于所述挤压腔14内的单向轴承63，所述单向轴承63上转动配合连接有传动齿轮64；当所述传动齿轮64正转时，在所述单向轴承63作用下所述第四从动轴75不转动，当所述传动齿轮64反转时，通过所述单向轴承63带动所述第四从动轴75转动，从而带动所述线轮72转动，从而通过所述第二拉绳71拉动所述废渣挡板67克服所述第三压缩弹簧69的推力向左运动至打开，当所述传动齿轮64不再啮合时，所述废渣挡板67在所述第三压缩弹簧69推力作用下克服所述废渣挡板67与所述摩擦块70之间的摩擦力缓缓向右运动至关闭。
另外，在一个实施例中，所述挤压板56包括T型滑块腔57，所述T型滑块腔57位于所述挤压板56内且开口向右，所述T型滑块腔57内滑动配合连接有向右延伸至所述挤压腔14内的T型滑块58，所述T型滑块58右端面固定连接有刮落板59，所述T型滑块58上端面与所述T型滑块腔57上端壁之间固定连接有拉伸弹簧17，所述挤压板56左端面固定连接有位于所述传动齿轮64后侧的齿条固定板65，所述齿条固定板65前端面固定连接有可与所述传动齿轮64啮合的齿条62，所述挤压腔14后端面连通设有横向导轨60，所述横向导轨60下端面左侧末端连通设有开口向前的竖向导轨16，所述竖向导轨16另一端与所述横向导轨60另一端之间连通设有开口向前的斜向导轨19，所述刮落板59内转动配合连接有向后延伸至可与所述横向导轨60，所述竖向导轨16以及所述斜向导轨19滑动配合连接的磁性滑块61，所述挤压腔14上端壁固定连接有与所述磁性滑块61右侧末端对应的第二磁铁20；当所述液压杆15伸出时，带动所述挤压板56向右运动，从而将所述挤压腔14内的厨余垃圾向右挤压，所述挤压废液通过所述滤网21和所述废液通腔22后流入所述油水分离腔28内，所述挤压板56向右运动通过所述T型滑块58，所述刮落板59以及所述磁性滑块61沿所述横向导轨60向右运动，当所述磁性滑块61运动至与所述浮块29对应时，所述磁性滑块61在所述第二磁铁20与所述磁性滑块61之间的斥力作用下克服所述拉伸弹簧17的拉力向下运动至所述斜向导轨19内，当所述液压杆15收缩时，带动所述挤压板56向左运动，所述齿条62向左运动带动所述传动齿轮64反转，从而使所述废渣挡板67打开，所述刮落板59沿所述斜向导轨19运动，将所述挤压板56右端面上残留的固态垃圾刮落，固态垃圾通过所述固态垃圾通腔68进入所述碾碎腔11内，当所述挤压板56运动至初始位置时，所述齿条62与所述传动齿轮64脱离啮合，所述废渣挡板67关闭，所述磁性滑块61在所述拉伸弹簧17拉力作用下通过所述竖向导轨16向上运动至初始位置。
下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种厨余垃圾用渣水油分离装置：
初始状态下，挤压板56位于垃圾通入腔18和固态垃圾通腔68左侧，拉伸弹簧17处于放松状态，磁性滑块61位于横向导轨60内，齿条62位于传动齿轮64左侧且与传动齿轮64不接触，第二拉绳71处于绷紧状态，废渣挡板67处于关闭状态， 第三压缩弹簧69处于放松状态，螺旋弹簧46处于放松状态，磁性绷紧块41位于第一传动带48之间且绷紧第一传动带48，第一压缩弹簧42处于放松状态，第一拉绳43处于绷紧状态，废液挡板32处于关闭状态，第二压缩弹簧33处于放松状态；
开始工作时，通过垃圾通入腔18向挤压腔14内加入待处理厨余垃圾，启动液压杆15，带动挤压板56向右运动，从而挤压厨余垃圾并使废液通过滤网21和废液通腔22进入油水分离腔28内，浮块29随着废液的注入上升，当液压杆15开始收缩时，启动水泵35，启动电机39，电机39启动带动碾碎轮13转动，同时带动升降板25向下运动，水泵35启动将上层油液通过油液汲取腔26，波纹管23以及油液管76吸入油液储存腔36内，至升降板25向下运动至磁性传感器24与第一磁铁30相对，磁性传感器24发出信号使电磁铁49启动，从而使升降板25向上运动，废液挡板32打开，从而使分离油液后的废水通过废水通腔31排出，废液排出后电磁铁49关闭，液压杆15收缩带动挤压板56向左运动，固态垃圾通腔68打开，刮落板59沿斜向导轨19运动，将挤压板56右端面上残留的固态垃圾刮落，固态垃圾通过固态垃圾通腔68进入碾碎腔11内，固态垃圾通腔68自动关闭，碾碎腔11内的固态垃圾在碾碎轮13作用下被碾碎成渣并通过废渣排出腔37排出，便于后续的堆肥或掩埋。
本发明的有益效果是：通过挤压板挤压加快固液分离速度，加快效率的同时使后续可以碾碎充分，通过刮落板刮落挤压板上附着的固态垃圾并通过碾碎腔碾碎，便于后续的堆肥或填埋，通过浮块确定油水层的中间位置后通过水泵将油层吸入油液储存腔中，防止油液中带有废水而影响再利用质量。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种厨余垃圾用渣水油分离装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有挤压腔，所述挤压腔左端壁固定连接有液压杆，所述液压杆右端面固定连接有与所述挤压腔滑动配合连接的挤压板，所述挤压腔右侧连通设有废液通腔，所述挤压腔与所述废液通腔之间设有与所述挤压腔侧壁固定连接的滤网，所述废液通腔右侧连通设有油水分离腔，所述油水分离腔下侧连通设有向下开口的废水通腔，所述主体箱上侧连通设有垃圾通入腔，所述挤压腔下侧连通设有固态垃圾通腔，所述固态垃圾通腔左侧连通设有废渣挡板腔，所述废渣挡板腔左侧设有线轮腔，所述固态垃圾通腔下侧连通设有碾碎腔，所述碾碎腔下侧连通设有向下开口的废渣排出腔，所述废渣排出腔与所述油水分离腔之间设有油液储存腔，所述油液储存腔上端壁固定连接右水泵，所述水泵上端面固定连接有油液管，所述油液管另一端向上延伸至于所述油水分离腔上端壁连通，所述油水分离腔上侧设有位于所述油液管右侧的升降动力腔，所述升降动力腔上侧设有与所述主体箱固定连接的电机，所述升降动力腔下侧设有位于所述油水分离腔后侧的碾碎传动腔，所述碾碎传动腔下侧设有位于所述碾碎腔后侧的碾碎动力腔。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，其特征在于：所述升降动力腔包括主动轴，所述主动轴与所述电机下端面固定连接且向下延伸贯穿所述升降动力腔至所述碾碎传动腔内，所述升降动力腔下端壁内转动配合连接有位于所述主动轴前侧的第一从动轴，所述第一从动轴向上延伸至所述升降动力腔内且向下延伸至所述油水分离腔内，所述第一从动轴上端面与所述升降动力腔上端壁之间固定连接有螺旋弹簧，所述第一从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述升降动力腔内的第一传动带，所述升降动力腔下侧连通设有位于所述第一从动轴和所述主动轴之间的绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有可绷紧所述第一传动带的磁性绷紧块，所述磁性绷紧块下端面与所述绷紧块腔底端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述升降动力腔上端壁固定连接有与所述绷紧块腔对应的电磁铁。
3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，其特征在于：所述油水分离腔包括套筒，所述套筒位于所述油水分离腔内且与所述第一从动轴螺纹配合连接，所述套筒下端面固定连接有升降板，所述升降板右端面内固定连接有磁性传感器，所述升降板内设有上下贯通且位于所述磁性传感器左侧的油液汲取腔，所述油液汲取腔与所述油液管之间固定连接有波纹管，所述油水分离腔右侧连通设有浮块腔，所述浮块腔内滑动配合连接有浮块，所述浮块左端面固定连接有第一磁铁，所述废水通腔左侧连通设有废液挡板腔，所述废液挡板腔内滑动配合连接有废液挡板，所述废液挡板左端面与所述废液挡板腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述废液挡板左端面还固定连接有第一拉绳，所述第一拉绳另一端与所述磁性绷紧块上端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，其特征在于：所述碾碎动力腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述碾碎传动腔下端壁转动配合连接，所述第二从动轴向上延伸至所述碾碎传动腔内且向下延伸至所述碾碎动力腔内，所述第二从动轴与所述主动轴之间动力配合连接有位于所述碾碎传动腔内的第二传动带，所述碾碎动力腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述碾碎腔后端壁内转动配合连接有左右对称且向前延伸至所述碾碎腔内的第三从动轴，所述碾碎腔内设有与所述第三从动轴固定连接且相互啮合的碾碎轮，右侧所述第三从动轴向后延伸至所述碾碎动力腔内，右侧所述第三从动轴后侧末端固定连接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，其特征在于：所述废渣挡板腔包括废渣挡板，所述废渣挡板与所述废渣挡板腔滑动配合连接，所述废渣挡板左端面与所述废渣挡板腔左端壁之间固定连接有第三压缩弹簧，所述废渣挡板腔下端面固定连接有与所述废渣挡板抵接的摩擦块，所述线轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述挤压腔内且向下延伸至所述线轮腔内的第四从动轴，所述线轮腔内设有与所述第四从动轴固定连接的线轮，所述线轮与所述废渣挡板左端面之间固定连接有第二拉绳，所述第四从动轴上侧末端固定连接有位于所述挤压腔内的单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有传动齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾用渣水油分离装置，其特征在于：所述挤压板包括T型滑块腔，所述T型滑块腔位于所述挤压板内且开口向右，所述T型滑块腔内滑动配合连接有向右延伸至所述挤压腔内的T型滑块，所述T型滑块右端面固定连接有刮落板，所述T型滑块上端面与所述T型滑块腔上端壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述挤压板左端面固定连接有位于所述传动齿轮后侧的齿条固定板，所述齿条固定板前端面固定连接有可与所述传动齿轮啮合的齿条，所述挤压腔后端面连通设有横向导轨，所述横向导轨下端面左侧末端连通设有开口向前的竖向导轨，所述竖向导轨另一端与所述横向导轨另一端之间连通设有开口向前的斜向导轨，所述刮落板内转动配合连接有向后延伸至可与所述横向导轨，所述竖向导轨以及所述斜向导轨滑动配合连接的磁性滑块，所述挤压腔上端壁固定连接有与所述磁性滑块右侧末端对应的第二磁铁。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 310051 room 2301, building 1, Xingqi building, 1916 Jiangling Road, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Zhirui Science and Technology Group Co.,Ltd. Address before: 310051 Room 605, 6th Floor, Building A, Yanxiang Science and Technology Building, 333 Jianghong Road, Changhe Street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Zhejiang Zhirui Science and Technology Group Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210507 Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee after: Li Qiannan Address before: 310051 room 2301, building 1, Xingqi building, 1916 Jiangling Road, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Zhirui Science and Technology Group Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210928 Address after: 100000 Room 202, unit 2, floor 2, building 3, courtyard 6, dongshidong 1st Road, Beijing Economic and Technological Development Zone (Tongzhou), Tongzhou District, Beijing Patentee after: Beijing Shencheng Biotechnology Group Co.,Ltd. Address before: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing Patentee before: Li Qiannan |
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| TR01 | Transfer of patent right |