CN110141930A - 一种生物柴油酯化釜在线测油分水器 - Google Patents

Abstract

本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴；本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器及其使用方法自动化程度高，利用机械结构实现动能转换提高了动能使用效率，设备结构之间联系紧密，整体性强，具有较高的应用范围和实用性，设备动能切换反应灵敏，无需追加外力，节能环保。

Description

一种生物柴油酯化釜在线测油分水器

技术领域

本发明涉及油气回收领域，具体是一种生物柴油酯化釜在线测油分水器。

背景技术

随着化石燃料的开采，化石燃料的储存量逐年减少，并且化石燃料是不可再生能源，并且化石燃料在使用时，会排放出大量的二氧化硫，二氧化氮等气体，而这些有害气体就是直接引起酸雨的因素，因此，寻求清洁能源也就成了各国所积极寻求的最终目标，生物柴油使用生物质进行制备，用来替换传统的化石燃料具有极大的意义，但是，在生物柴油制备完成后，需要对其中的油气进行分离，因此，本发明旨在设计一种能够对生物柴油中的油气进行分离的装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴，所述第一花键轴与所述第二花键轴动力连接有设置于所述第一滑块内的第一电机，所述第一空腔左侧端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块左侧端面固定设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽顶壁之间固定设置有弹簧，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔左端的第五空腔，所述第五空腔顶端设置有进油管，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔右端的第六空腔，所述第六空腔顶端设置有出气管，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。

其中，所述第五空腔与所述进油管之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块底端固定设置有连接臂，所述连接臂底端设置有浮球，所述第四滑块远离所述第五空腔垂直中心轴处固定设置有第二齿条，所述第三滑动槽左端连通设置有第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第二齿条相啮合的第一圆形齿轮，位于所述第五空腔右端的所述第一圆形齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一空腔底端设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，第八空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第二圆形齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动连接有与所述第一花键轴相配合的第四花键轴。

其中，所述第二空腔内的所述第四花键轴外表面上下对称固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第二空腔之间上下对称转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有叶轮，所述第三空腔与所述第五空腔连通设置有第一连通槽，所述第三空腔与所述第六空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第二连通槽外表面与所述第四空腔连通设置有液冷管道，所述第四空腔内设置有与所述液冷管道配合的冷却片，所述冷却片顶端固定设置有制冷的第二电机。

优选地，所述生物柴油离心分离装置包括转动设置于所述第五空腔内的第一离心筒，所述第一离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第五空腔底端连通设置有第一出油管。

优选地，所述轻质油离心分离装置包括转动设置于所述第六空腔内的第二离心筒，所述第二离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第四圆形齿轮，所述第六空腔底端连通设置有第二出油管。

优选地，所述液压阀门机构包括位于所述离心分离系统底端的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块左右对称设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第三连通槽，所述第五滑块左端与所述进油管之间连通设置有第四连通槽，所述第四连通内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶端固定设置有阻油阀，所述第六滑块与所述第五滑块之间传动设置有液压管道。

优选地，所述感应阀门机构包括所述第一空腔底端固定设置有位于所述第二花键轴底端的压力传感器，所述第四滑动槽右端固定设置有电磁铁，所述电磁铁顶端固定设置有与所压力传感器配合的通电开关，所述第五滑块右侧端面固定设置有与所述电磁铁配合的永磁铁。

本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器通过所述动力转换装置利用生物柴油液体产生的浮力直接切换于所述油气压缩冷凝装置与所述生物柴油离心分离系统之间，切换过程快速且反应灵敏，切换动能无需额外追加外力，节能环保，通过动力转换装置使得压缩冷凝与离心分离两者不断循环，极大提高了动能的使用效率，同时各个系统之间配合巧妙且紧密，各个部件之间联动性高，整个设备结构上整体性强。

因此，本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器自动化程度高，利用机械结构实现动能转换提高了动能使用效率，设备结构之间联系紧密，整体性强，具有较高的应用范围和实用性，设备动能切换反应灵敏，无需追加外力，节能环保。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器整体结构示意图；

图2为图1中A-A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图；

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身100，所述机身100内设置有第一空腔149，所述第一空腔149内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔149内的第一滑块148，所述第一滑块148顶端转动设置有第一花键轴153，所述第一滑块148底端转动设置有第二花键轴158，所述第一花键轴153与所述第二花键轴158动力连接有设置于所述第一滑块148内的第一电机157，所述第一空腔149左侧端壁内设置有第一滑动槽145，所述第一滑动槽145内滑动设置有与所述第一滑块148固定连接的第二滑块147，所述第二滑块147左侧端面固定设置有第一齿条146，所述第一空腔149右侧端壁内设置有第二滑动槽156，所述第二滑动槽156内滑动设置有与所述第一滑块148固定连接的第三滑块155，所述第三滑块155与所述第二滑动槽156顶壁之间固定设置有弹簧154，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔149顶壁内的第二空腔128，所述第二空腔128右侧端壁内设置有第三空腔124，所述第三空腔124右侧端壁内设置有第四空腔120，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身100左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身100右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔149左端的第五空腔103，所述第五空腔103顶端设置有进油管101，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔149右端的第六空腔107，所述第六空腔107顶端设置有出气管116，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。

下面，将会详细地介绍用于实现所述动力转换装置的具体实现方式，如图1-4所示，其中，所述第五空腔103与所述进油管101之间连通设置有第三滑动槽140，所述第三滑动槽140内滑动设置有第四滑块142，所述第四滑块142底端固定设置有连接臂143，所述连接臂143底端设置有浮球144，所述第四滑块142远离所述第五空腔103垂直中心轴处固定设置有第二齿条141，所述第三滑动槽140左端连通设置有第七空腔138，所述第七空腔138内转动设置有前后延伸的第一转轴137，所述第一转轴137外表面固定设置有与所述第二齿条141相啮合的第一圆形齿轮139，位于所述第五空腔103右端的所述第一圆形齿轮与所述第一齿条146相啮合，所述第一空腔149底端设置有连通所述第五空腔103与所述第六空腔107的第八空腔151，所述第八空腔151与所述第一空腔149之间转动设置有与所述第二花键轴158相配合的第三花键轴159，第八空腔151内的所述第三花键轴159末端固定设置有第二圆形齿轮152，所述第一空腔149与所述第二空腔128之间转动连接有与所述第一花键轴153相配合的第四花键轴130。

接下来，参考图1来详细介绍本申请的油气压缩冷凝装置，所述第二空腔128内的所述第四花键轴130外表面上下对称固定设置有第一锥齿轮129，所述第三空腔124与所述第二空腔128之间上下对称转动设置有第二转轴125，所述第二空腔124内的所述第二转轴125末端固定设置有与所述第一锥齿轮129相啮合的第二锥齿轮126，所述第三空腔124内的所述第二转轴125末端固定设置有圆盘122，所述圆盘122外表面固定设置有叶轮123，所述第三空腔124与所述第五空腔103连通设置有第一连通槽131，所述第三空腔124与所述第六空腔107之间连通设置有第二连通槽117，所述第二连通槽117外表面与所述第四空腔120连通设置有液冷管道118，所述第四空腔120内设置有与所述液冷管道118配合的冷却片119，所述冷却片119顶端固定设置有制冷的第二电机121。

有益地，如图1与图3所示，所述生物柴油离心分离装置包括转动设置于所述第五空腔103内的第一离心筒104，所述第一离心筒104外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮152相啮合的第三圆形齿轮102，所述第五空腔103底端连通设置有第一出油管105。

有益地，如图1所示，所述轻质油离心分离装置包括转动设置于所述第六空腔107内的第二离心筒108，所述第二离心筒108外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮152相啮合的第四圆形齿轮115，所述第六空腔107底端连通设置有第二出油管109。

有益地，如图1与图2所示，所述液压阀门机构包括位于所述离心分离系统底端的第四滑动槽111，所述第四滑动槽111内滑动设置有第五滑块106，所述第五滑块106左右对称设置有连通所述第五空腔103与所述第六空腔107的第三连通槽110，所述第五滑块106左端与所述进油管101之间连通设置有第四连通槽127，所述第四连通127内滑动设置有第六滑块135，所述第六滑块135顶端固定设置有阻油阀134，所述第六滑块135与所述第五滑块106之间传动设置有液压管道160。

有益地，如图1所示，所述感应阀门机构包括所述第一空腔149底端固定设置有位于所述第二花键轴158底端的压力传感器150，所述第四滑动槽111右端固定设置有电磁铁112，所述电磁铁112顶端固定设置有与所压力传感器150配合的通电开关113，所述第五滑块106右侧端面固定设置有与所述电磁铁112配合的永磁铁114。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的油气冷凝分离装置具体组成来详细地介绍本申请的油气冷凝分离装置的使用方法：首先，在初始状态时，所述第一花键轴153与所述第四花键轴130啮合传动，所述浮球144未浮气上升，所述电磁铁112与所述永磁铁114处于相互吸引状态，所述第三连通槽110未连通所述第五空腔103与所述第六空腔107，所述阻油阀134与所述第四滑块142均未封闭所述进油管101，所述第一电机157与所述第二电机121均处于静止状态；

本发明的设备在通电开始工作时，所述第一电机157与所述第二电机121启动，所述第一花键轴153与所述第二花键轴158转动，由于所述第一花键轴153与所述第四花键轴130传动配合，所述第一花键轴153带动所述第四花键轴130转动，所述第四花键轴130带动所述第一锥齿轮129转动，所述第一锥齿轮129转动带动所述圆盘122转动，所述圆盘122带动所述叶轮123转动，所述叶轮123转动压缩经过所述第三空腔124的气体，所述第二电机121启动冷却所述冷却片119，所述冷却片119冷却所述液冷管道118中的液体，液冷管道118冷凝经过所述第二连通槽117的气体；

当进油管输入生物柴油时，生物柴油中的液体进入所述第一离心筒104内，生物柴油中的气体通过所述第一连通槽131进入所述第三空腔124进行压缩，随后通过所述第二连通槽117内进行冷凝成液态轻质油进入所述第二离心筒108内，与此同时第一离心筒104内的所述浮球144受到不断加入的生物柴油液体逐渐上升；

当浮球144的浮力推动所述第三滑块152向上滑动至一定高度时，所述第四滑块142向上滑动封闭进油管101阻止生物柴油继续输入，与此同时，所述第四滑块142带动所述第一圆形齿轮139转动，所述第一圆形齿轮139带动所述第二滑块147向下滑动，所述第二滑块147带动所述第一滑块148向下滑动，所述第一滑块148向下滑动使所述第一花键轴153与所述第四花键轴130断开啮合，同时所述第二花键轴158与所述第三花键轴159传动啮合，所述第二花键轴158转动带动所述第三花键轴159转动，所述第三花键轴159转动带动所述第二圆形齿轮152转动，所述第二圆形齿轮152转动带动所述与之啮合的所述第三圆形齿轮102与所述第四圆形齿轮115转动，所述第三圆形齿轮105与所述第四圆形齿轮115带动所述第一离心筒104与所述第二离心筒108进行转动离心，所述第一离心筒104与所述第二离心筒108内的生物柴油与轻质油分别被离心分层，与此同时，所述第二花键轴158向下挤压所述压力传感器150，所述压力传感器150延时一段时间后传递一段信号至通电开关113，所述电磁铁112通电产生与所述永磁铁114的斥力，所述永磁铁114向左滑动，所述永磁铁114带动所述第五滑块106向左滑动，所述第三连通槽110开始连通所述第五空腔103与所述第六空腔107，同时所述第五滑块106挤压所述液压管道160使所述第六滑块135向上滑动，所述第六滑块135向上滑动带动所述阻油阀134阻断所述进油管101的生物柴油输入；

待分离好的生物柴油与轻质油通过所述第一出油管105与所述第二出油管109输出后，所述浮球144回归未浮动位置，所述第四滑块142处于未封闭所述进油管101状态，所述通电开关113收到的信号结束，所述永磁铁114与所述电磁铁112又开始相互吸引，所述第五滑块106向右滑动，所述第三连通槽110不再连通所述第五空腔103与所述第六空腔107，同时所述阻油阀134向下移动不再封闭所述进油管101，所述生物柴油继续输入，此后不断循环上述操作。

通过上面的详细分析可以看出：所述动力转换装置利用生物柴油液体产生的浮力直接切换于所述油气压缩冷凝装置与所述生物柴油离心分离系统之间，切换过程快速且反应灵敏，切换动能无需额外追加外力，节能环保，通过动力转换装置使得压缩冷凝与离心分离两者不断循环，极大提高了动能的使用效率，同时各个系统之间配合巧妙且紧密，各个部件之间联动性高，整个设备结构上整体性强。

因此，本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器自动化程度高，利用机械结构实现动能转换提高了动能使用效率，设备结构之间联系紧密，整体性强，具有较高的应用范围和实用性，设备动能切换反应灵敏，无需追加外力，节能环保。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.本发明的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有动力转换装置，所述动力转换装置包括所述滑动设置于所述第一空腔内的第一滑块，所述第一滑块顶端转动设置有第一花键轴，所述第一滑块底端转动设置有第二花键轴，所述第一花键轴与所述第二花键轴动力连接有设置于所述第一滑块内的第一电机，所述第一空腔左侧端壁内设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块左侧端面固定设置有第一齿条，所述第一空腔右侧端壁内设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有与所述第一滑块固定连接的第三滑块，所述第三滑块与所述第二滑动槽顶壁之间固定设置有弹簧，所述动力转换装置上方设置有油气压缩冷凝装置，所述油气压缩冷凝装置包括位于所述第一空腔顶壁内的第二空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔，所述动力转换装置底端设置有离心分离系统，所述离心系统包括位于所述机身左侧端壁内的生物柴油离心分离装置以及位于所述机身右侧端壁内的轻质油离心分离装置，所述生物柴油离心分离装置包括位于所述第一空腔左端的第五空腔，所述第五空腔顶端设置有进油管，所述轻质油离心分离装置包括位于所述第一空腔右端的第六空腔，所述第六空腔顶端设置有出气管，所述动力转换装置底端设置有感应阀门机构，所述离心分离系统底端设置有液压阀门机构。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述第五空腔与所述进油管之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有第四滑块，所述第四滑块底端固定设置有连接臂，所述连接臂底端设置有浮球，所述第四滑块远离所述第五空腔垂直中心轴处固定设置有第二齿条，所述第三滑动槽左端连通设置有第七空腔，所述第七空腔内转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有与所述第二齿条相啮合的第一圆形齿轮，位于所述第五空腔右端的所述第一圆形齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一空腔底端设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第八空腔，所述第八空腔与所述第一空腔之间转动设置有与所述第二花键轴相配合的第三花键轴，第八空腔内的所述第三花键轴末端固定设置有第二圆形齿轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动连接有与所述第一花键轴相配合的第四花键轴。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述第二空腔内的所述第四花键轴外表面上下对称固定设置有第一锥齿轮，所述第三空腔与所述第二空腔之间上下对称转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第三空腔内的所述第二转轴末端固定设置有圆盘，所述圆盘外表面固定设置有叶轮，所述第三空腔与所述第五空腔连通设置有第一连通槽，所述第三空腔与所述第六空腔之间连通设置有第二连通槽，所述第二连通槽外表面与所述第四空腔连通设置有液冷管道，所述第四空腔内设置有与所述液冷管道配合的冷却片，所述冷却片顶端固定设置有制冷的第二电机。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述生物柴油离心分离装置包括转动设置于所述第五空腔内的第一离心筒，所述第一离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第三圆形齿轮，所述第五空腔底端连通设置有第一出油管。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述轻质油离心分离装置包括转动设置于所述第六空腔内的第二离心筒，所述第二离心筒外表面固定设置有与所述第二圆形齿轮相啮合的第四圆形齿轮，所述第六空腔底端连通设置有第二出油管。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述液压阀门机构包括位于所述离心分离系统底端的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动设置有第五滑块，所述第五滑块左右对称设置有连通所述第五空腔与所述第六空腔的第三连通槽，所述第五滑块左端与所述进油管之间连通设置有第四连通槽，所述第四连通内滑动设置有第六滑块，所述第六滑块顶端固定设置有阻油阀，所述第六滑块与所述第五滑块之间传动设置有液压管道。

7.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化釜在线测油分水器，其中，所述感应阀门机构包括所述第一空腔底端固定设置有位于所述第二花键轴底端的压力传感器，所述第四滑动槽右端固定设置有电磁铁，所述电磁铁顶端固定设置有与所压力传感器配合的通电开关，所述第五滑块右侧端面固定设置有与所述电磁铁配合的永磁铁。