JP6814047B2 - 丸編み機用の使用済み油再生装置 - Google Patents

Description

本発明は、丸編み機用の使用済み油再生装置に関する。

丸編み機は、特に非常に高い速度で移動する針及びシンカーを潤滑し、これによりこれら部品の予定より早い摩耗に対処するために、些細でない量のオイルを必要とする。

機械内に生じる使用済み油は、これまでは、廃棄されるか、外部のクリーニングユニットで再生される。

特開２０００−３３７１１９号公報 米国特許第３ ２７０ ８３６号明細書 特開平０４−１３１５９４号公報 米国特許出願公開第２００４／２１１３８６号明細書 中国実用新案第２０３ ０６８ １０３号明細書 欧州特許出願公開第０ ４９９ ８１０号明細書 特開平０８−０２４９３３号公報 仏国特許第１ ０６５ ８２４号明細書

本発明の根底にある課題は、機械のオイル消費量を低減できるようにするために、丸編み機に、使用済み油を再生するための可能性を提供することである。

この課題は、機械からの使用済み油を捕集するための使用済み油収集容器と、濾過された使用済み油及び新油用の貯蔵容器と、これら容器の間に配置された接続導管と、少なくとも１つのフィルタ装置とを有し、両容器内に、レベル測定装置が設けられ、これらレベル測定装置は、制御装置と接続され、この制御装置によって、使用済み油収集容器の送油ポンプが制御可能である、丸編み機用の使用済み油再生装置によって解決される。この場合、好ましくは、接続導管は、フィルタ装置を介して案内することができる。更に、使用済み油収集容器と新油容器は、共通の容器の別個のチャンバとして形成することもできる。

本発明による装置は、クリーニングされて新油容器内に貯蔵され、丸編み機に改めて供給される使用済み油の全自動の再生を許容する。これにより、３０％までのオイル消費量における節約が得られる。これには、特に高価な使用済み油排気に関しても、著しいコスト削減が結びついている。

装置の有利な形成において、使用済み油収集容器の入口に、編機の捕集された使用済み油用の粗フィルタが配置されている。これにより、粗い汚れパーティクルは、抑留され、使用済み油収集容器内へ達しない。粗フィルタは、必要時に入口を経て除去し、クリーニング又は交換することができる。

別の利点は、使用済み油収集容器内に、使用済み油内の金属要素を分離させるための少なくとも１つの磁石が配置されている場合に得られる。このため、好ましくは、１つ又は複数の棒磁石を、使用済み油収集容器の入口の領域に配置することができる。使用済み油は、滴の形態で非常に僅かな量でしか機械から戻ってこない。これら滴は、棒磁石に沿って滴る。この場合、その中に含まれた金属片は、棒の表面に付着したままである。

別の装置構成として、使用済み油収集容器の送油ポンプは、精密フィルタを経てオイルを吸い込むことができる。これにより、新油容器への接続導管内のフィルタ装置は、除荷され、それほど急速には目詰まりしない。

使用済み油再生装置の可能な形成において、新油容器内にも、オイルを編機に供給するための送油ポンプが配置されている。しかしながら、送油ポンプは、新油容器外に位置決めすることもできる。

オイルの一部が機械によって消費されるので、再生された使用済み油以外に新油も機械に供給することが必要である。このため、新油容器は、新油をマニュアルで注入するための、粗フィルタを下流に配置した入口を備えることができる。粗フィルタは、新油の注入時に汚れが新油容器に達しないことを保証する。

別の利点は、接続導管内に、流量監視装置が配置されている場合に得られる。流量監視装置は、同様に制御装置と連結することができる。その場合、フィルタの目詰まりに基づいて接続導管内のオイル流量が全くない又は非常に僅かしかないことを流量監視装置が検出した時に、制御装置は、使用済み油収集容器の送油ポンプを停止することができる。加えて、目詰まりによる流量の低下時に、フィルタ交換の必要を表示する警戒信号を出力することができる。

使用済み油収集容器のオーバーフローを回避するため、使用済み油収集容器内のオイルレベルが最大値に達したことをレベル測定装置が検出した時に、制御装置は、使用済み油収集容器の送油ポンプを起動することができる。使用済み油は、フィルタ装置を経て新油容器内へ導かれる。

新油容器のオーバーフローは、新油容器内のオイルレベルが最大値を上回ったことを新油容器内のレベル測定装置が検出した時に、使用済み油収集容器の送油ポンプが停止されることによって、防止することができる。

加えて、オイルレベルが最小値を下回ったことをそれぞれの容器内のレベル測定装置が検出した時に、制御装置は、両容器内の送油ポンプを停止することができる。これにより、ポンプの空転を確実に回避することができる。

新油内のレベル測定装置が正確なオイルレベルを測定すると、再生された使用済み油と新油の間の混合比が一定に保たれること、即ち、編機に供給される新油内に常に十分に添加剤が存在すること、を保証することができる。

しかしながら、制御装置と接続された送油ポンプを備えかつ新油容器と接続された、新油用の第３の容器を設けることもできる。その場合、制御装置は、新油容器内に再生された使用済み油よりも多くの新油が常に存在するように、第３の容器内の送油ポンプを起動することができ、使用済み油収集容器からの再生された使用済み油と第３の容器からの新油の供給は、流量測定装置を介して測定可能である。この場合、制御装置は、再生された使用済み油と新油の間の混合比を一定の値にコントロールすることもできる。

加えて、本発明は、本発明による使用済み油再生装置を有し、この使用済み油再生装置が、丸編み機のフレームに配置されている、丸編み機に関する。

この場合、既に操業している機械も本発明による丸編み機に改造できるようにするために、使用済み油再生装置は、丸編み機に好ましくは増備可能とすることができる。

以下で、本発明による使用済み油再生装置の好ましい形成を、図面に関係づけて詳細に説明する。

第１の使用済み油再生装置の概略図 第２の使用済み油再生装置の概略図

図１は、使用済み油収集容器１１と新油容器１２を有する使用済み油再生装置１０を示す。両容器１１と１２は、接続導管１３を介して互いに接続されている。接続導管１３は、フィルタ装置１４を介して案内されている。

ここに詳細には図示してない丸編み機から来る使用済み油は、一滴ずつ入口１５を経て使用済み油収集容器１１内に達する。入口１５の領域に、粗いパーティクルを濾過して除去するための粗フィルタ１６と、使用済み油から金属要素を除去するための棒磁石１７が配置されている。更に、使用済み油収集容器１１は、送油ポンプ１８を備え、この送油ポンプは、使用済み油を、精密フィルタ１９を介して吸い込み、上昇導管２０を介してフィルタ装置１４を有する接続導管１３に供給する。加えて、容器１１内には、ここでは最大オイルレベル用のセンサ２１と最小オイルレベル用のセンサ２２から成るレベル測定装置が配置されている。センサ２１，２２は、詳細には図示してない制御装置と接続され、この制御装置によって、ポンプ１８が制御可能である。

新油容器１２内にも、送油ポンプ２３が配置され、この送油ポンプは、新油を、精密フィルタシステム２４を介して吸い込み、出口２５へ搬送し、この出口は、例えばホース導管（示してない）を介して編機と接続することができる。ポンプ２３は、最大のオイルレベル用のセンサ２６と最小のオイルレベル用のセンサ２７から成るレベル測定装置と同様に、制御装置と接続されている。更に、新油容器１２には、新油を補充するための入口２８が設けられ、この新油によって、編機によって消費された使用済み油が補われる。接続導管１３も、この入口２８を経て案内されている。新油のマニュアルでの補充時に容器１２内への汚れの侵入を回避するために、入口２８の領域に粗フィルタ２９が設けられている。

使用済み油収集容器１１内のセンサ２１が最大オイルレベルへの到達を検出し次第、制御装置を介してポンプ１８が起動され、このポンプが、使用済み油を、フィルタ装置１４及び接続導管を介して新油容器１２に供給する。この場合、接続導管１３内に、流量監視装置３０が設けられ、この流量監視装置は、フィルタ装置１４の目詰まりを検出し、そのような場合には、制御装置を介してポンプ１８を停止させる。新油容器１２内で、センサ２６によって、最大のオイルレベルへの到達が検出されると、ポンプ１８は、同様に制御装置によって停止させられる。従って、センサ２１及び２６は、容器１１と１２のオーバーフローを回避するために使用される。これに対して容器１１と１２内の最小のオイルレベル用のセンサ２２と２７は、制御装置と協働してポンプ１８と２３の空転を防止する。

特に新油容器１２内のレベル測定装置は、オイルレベルを背角に測定することもできる。これは、再生された使用済み油と補充された新油の間の混合比を常に一定に保つことを可能にする。所定のパーセンテージの新油が必要である。何故なら、オイル内に含まれた添加剤は、使用済み油再生時に失われるからである。

使用済み油再生装置１０は、互いに依存せずに丸編み機内に取付け可能な２つの容器１１と１２を備えるので、使用済み油再生装置は、容易に既存の丸編み機に増備することができる。

使用済み油再生装置１０とは違い、図２に示した使用済み油再生装置１０’は、唯一の容器３２しか備えない。使用済み油収集容器１１’と新油容器１２’容器３２の別個のチャンバとして形成されている。更に、新油用の第３の容器３１が、チャンバとして容器３２に統合されている。

丸編み機から来る使用済み油は、入口１５’を介して使用済み油収集容器１１’に供給される。この入口の下流にはまた、金属パーティクルを除去するための棒磁石１７’が設けられている。新油容器１２’への接続導管１３’とフィルタ装置１４’と流量測定装置３０’は、再生装置１０’の場合、使用済み油収集容器１１’内に配置されている。使用済み油は、また、ポンプ１８’と精密フィルタ１９’を介して吸い込まれ、新油容器１２’内へ導かれる。更に、また、最大及び最小のオイルレベル用のセンサ２１’及び２２’が使用済み油収集容器内に設けられている。

新油容器１２’内に最大及び最小のオイルレベル用のセンサ２６’及び２７’以外に送油ポンプ２３’が配置され、この送油ポンプは、新油を、精密フィルタ２４’を介して吸い込み、出口２５’を介して丸編み機に供給する。

新油用の第３の容器３１は、新油をマニュアルで補充するための入口２８’を備える。この入口の下流に、粗フィルタ２９’が配置されている。更に、送油ポンプ３３が設けられ、この送油ポンプは、新油を、精密フィルタ３４を介して吸い込み、チューブ導管３５を介して新油容器１２’に供給する。加えて、容器３１は、最大及び最小のオイルレベル用のセンサ３６，３７を備える。

使用済み油収集容器１１’と新油容器１２’の間のオイル流の制御は、図１による使用済み油再生装置１０の場合と同じ制御である。しかしながら付加的に、容器３１から新油容器への新油の供給は、再生された使用済み油と新油の間に一定の比が新油容器１２’内に存在するように、流量測定装置３０’の信号に依存して制御される。これにより、丸編み機に供給される新油が常に十分に添加剤を含んでいることを保証することができる。

１０ 使用済み油再生装置
１１ 使用済み油収集容器
１２ 新油容器
１３ 接続導管
１４ フィルタ装置
１５ 入口
１６ 粗フィルタ
１７ 棒磁石
１８ 送油ポンプ
１９ 精密フィルタ
２０ 上昇導管
２１ センサ
２２ センサ
２３ 送油ポンプ
２４ 精密フィルタシステム
２５ 出口
２６ センサ
２７ センサ
２８ 入口
２９ 粗フィルタ
３０ 流量監視装置
１０’ 使用済み油再生装置
１１’ 使用済み油収集容器
１２’ 新油容器
１３’ 接続導管
１４’ フィルタ装置
１５’ 入口
１７’ 棒磁石
１８’ ポンプ
１９’ 精密フィルタ
２１’ センサ
２２’ センサ
２３’ 送油ポンプ
２４’ 精密フィルタ
２５’ 出口
２６’ センサ
２７’ センサ
２８’ 入口
２９’ 粗フィルタ
３０’ 流量測定装置
３１ 第３の容器
３２ 容器
３３ 送油ポンプ
３４ 精密フィルタ
３５ チューブ導管
３６ センサ
３７ センサ

Claims (18)

1. 機械からの使用済み油を捕集するための使用済み油収集容器（１１，１１’）と、濾過された使用済み油及び新油用の貯蔵容器（１２，１２’）と、前記使用済み油収集容器（１１，１１’）と前記貯蔵容器（１２，１２’）との間に配置された接続導管（１３，１３’）と、少なくとも１つのフィルタ装置（１４，１６，１９；１４’，１６’，１９’）とを有し、
   前記使用済み油収集容器（１１，１１’）内と前記貯蔵容器（１２，１２’）内とに、レベル測定装置（２１，２２；２６，２７；２１’，２２’；２６’，２７’）が設けられ、これらレベル測定装置は、制御装置と接続され、この制御装置によって、使用済み油収集容器の送油ポンプ（１８，１８’）が制御可能であり、
   前記レベル測定装置（２６，２７；２６’，２７’）がオイルレベルを測定し、再生された使用済み油と新油との間の混合比が一定に保たれるように、前記送油ポンプ（１８，１８’）が制御される、丸編み機用の使用済み油再生装置。
2. 接続導管（１３，１３’）は、フィルタ装置（１４，１４’）を介して案内されていること、を特徴とする請求項１に記載の使用済み油再生装置。
3. 使用済み油収集容器（１１’）と新油容器（１２’）は、共通の容器（３２）の別個のチャンバとして形成されていること、を特徴とする請求項１又は２に記載の使用済み油再生装置。
4. 使用済み油収集容器（１１，１１’）の入口（１５，１５’）に、編機の捕集された使用済み油用の粗フィルタ（１６，１６’）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
5. 使用済み油収集容器（１１，１１’）内に、使用済み油内の金属要素を分離させるための少なくとも１つの磁石（１７，１７’）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
6. １つ又は複数の棒磁石（１７，１７’）が、使用済み油収集容器の入口（１５，１５’）の領域に配置されていること、を特徴とする請求項５に記載の使用済み油再生装置。
7. 使用済み油収集容器の送油ポンプ（１８，１８’）は、精密フィルタ（１９，１９’）を経てオイルを吸い込むこと、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
8. 貯蔵容器（１２，１２’）内に、オイルを編機に供給するための送油ポンプ（２３，２３’）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
9. 貯蔵容器（１２）は、新油をマニュアルで注入するための、粗フィルタ（２９）を下流に配置した入口（２８）を備えること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
10. 接続導管（１３，１３’）内に、流量監視装置（３０，３０’）が配置されていること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
11. 使用済み油収集容器（１１，１１’）内のオイルレベルが最大値に達したことをレベル測定装置（２２，２３；２２’，２３’）が検出した時に、制御装置は、使用済み油収集容器（１１，１１’）の送油ポンプ（１８，１８’）を起動すること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置
12. 貯蔵容器（１２，１２’）内のオイルレベルが最大値を上回ったことを貯蔵容器（１２，１２’）内のレベル測定装置（２６，２７；２６’，２７’）が検出した時に、使用済み油収集容器（１１；１１’）の送油ポンプ（１８，１８’）が停止されること、を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
13. 接続導管（１３，１３’）内のオイル流量が全くない又は非常に僅かしかないことを流量監視装置（３０，３０’）が検出した時に、制御装置は、使用済み油収集容器（１１，１１’）の送油ポンプ（１８，１８’）を停止すること、を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
14. オイルレベルが最小値を下回ったことを、使用済み油収集容器（１１，１１’）内と貯蔵容器（１２，１２’）内とのレベル測定装置（２１，２２；２６，２７；２１’，２２’；２６’，２７’）が検出した時に、制御装置は、使用済み油収集容器（１１，１１’）と貯蔵容器（１２，１２’）との送油ポンプ（１８，２３；１８’，２３’）を停止すること、を特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
15. 使用済み油再生装置は、制御装置と接続された送油ポンプ（３３）を備えかつ貯蔵容器（１２’）と接続された、新油を有する第３の容器（３１）を備えること、を特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置。
16. 制御装置は、貯蔵容器（１２’）内に再生された使用済み油よりも多くの新油が常に存在するように、第３の容器（３１）内の送油ポンプ（３３）を起動し、使用済み油収集容器（１１’）からの再生された使用済み油と第３の容器（３１）からの新油の供給は、流量測定装置を介して測定可能であること、を特徴とする請求項１５に記載の使用済み油再生装置。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の使用済み油再生装置を有し、この使用済み油再生装置（１０，１０’）が、丸編み機のフレームに配置されている、丸編み機。
18. 使用済み油再生装置（１０，１０’）は、丸編み機に増備可能であること、を特徴とする請求項１７に記載の丸編み機。

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