JP2018069202A

JP2018069202A - 加工用液剤の希釈装置

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Publication number: JP2018069202A
Application number: JP2016215985A
Authority: JP
Inventors: 富永　純一; Junichi Tominaga; 純一富永
Original assignee: Nifco Plant Co Ltd
Current assignee: Nifco Plant Co Ltd
Priority date: 2016-11-04
Filing date: 2016-11-04
Publication date: 2018-05-10
Anticipated expiration: 2036-11-04
Also published as: JP6846910B2

Abstract

【課題】原液を正確に計量し、正確な比率で原液を希釈して加工用液剤を適切に管理できる加工用液剤の希釈装置を提供する。【解決手段】原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する貯留タンク１０と、原液供給路６１から供給された原液を計量する計量容器２０と、計量容器２０内に供給された原液の液量を検知する液量センサ３０と、計量容器２０内の原液が所定の液量に達したことを液量センサ３０が検知したときに、計量容器２０内の原液を貯留タンク１０に投入する投入手段４０と、投入手段４０による投入中から投入後にかけて、計量容器２０の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する洗浄手段５０とを備えている。希釈を前提とした粘度が高い原液であっても、計量容器２０の内面に付着た原液は、洗い流される。洗い流された原液は、希釈して得られる加工用液剤に投入する。【選択図】図１

Description

本発明は、鍛造用の離型剤や旋盤加工のクーラント液として加工機械に供給する加工用液剤を希釈する加工用液剤の希釈装置に関するものである。

熱間鍛造のような金属塑性加工や、切削や研削のような金属加工を行う加工機械では、従来より、離型剤やクーラント液などの加工用液剤を使用している。このような加工用液剤は一般に、水溶性の油剤（以下「原液」という）を水で希釈するエマルジョンタイプを使用することが多い。上記原液は、水により決められた濃度に希釈して用いなければならない。

上記加工用液剤は、貯留槽に貯留したものを加工機械に供給し、上記加工機械で離型剤として使用された残りを回収して固形分を分離し、上記貯留槽に戻して再び上記加工機械に供給する。上記加工用液剤は、上記のように循環させて利用するあいだに、持ち出しや蒸発で消費される。

循環させる加工用液剤の量は、適正な範囲に管理しなければならない。したがって、上記加工用液剤のうち消費されて減少した分について、新しい原液を所定の濃度に水で希釈した新しい加工用液剤を調整し、上記貯留槽に追加することが行われる。このとき、循環させる加工用液剤の濃度を、適正な範囲に管理する必要がある。

上記原液を希釈するときは、原液を計量し、計量した原液に対して所定の割合で水を導入することが行われる。

最近では、離型性や切削性を向上させるため、黒鉛粉末などの固体潤滑剤を含有する原液が用いられることがある。

ところが、このような粉末を含有する原液は、粉末が固着し、誤検知することから、各種の流量計を用いた計量が困難である。このため、計量に流量計を使用すると、正確な比率で希釈ができず、加工用液剤を適切に管理することができない。

そこで、黒鉛粉末などの固体潤滑剤を含有する原液では、流量計以外の手段により原液を計量する必要がある。

クーラント液などの加工用液剤の供給に関する先行技術文献として、出願人は下記の特許文献１を把握している。

特開平３−２３９４４５号公報

上記特許文献１には、つぎの開示がある。
［特許請求の範囲］
（１）加工機械へ給油する切削油を、溶質と溶媒とを混合して作っておく混合タンクと、混合タンクの切削油レベルを測定するレベルスイッチと、レベルスイッチがロアーレベル以下を示している時に前記加工機械からの給油信号を受けてＯＮになる溶質投入バルブと、溶質投入バルブからの溶質を受け傾斜する計量カップと、この傾斜量を調整するばねと、計量カップが前記溶質投入バルブのＯＮの後一定時間以内に一定量以上傾斜したことを測定して前記溶質投入バルブをＯＦＦにする計量確認スイッチと、計量確認スイッチからの信号を受けて前記計量カップを開放して溶質を前記混合タンク内に投入する投入装置と、前記レベルスイッチがアッパレベルを示すまで溶媒を混合タンク内へ投入する溶媒投入バルブと、を備えたことを特徴とする切削油供給装置。

上記特許文献１の切削油供給装置は、流量計ではなく計量カップを用いて溶質を計量する。しかしながら、この切削油供給装置において固体潤滑剤などの粉末を含有する原液を計量すると、正確な計量ができず、正確な希釈濃度で加工用液剤を管理することができない。つまり、粉末を含有する原液は粘度が高く流動性が悪いことから、計量カップで計量原液を投入したあと、多くの原液が計量カップの内面に付着して残ってしまうからである。また、計量カップの内面に原液が付着し残った状態で、つぎの計量まで放置すると、付着した原液が乾燥してこびりつき、つぎの計量がさらに不正確になる。つまり、特許文献１の装置では、正確な比率で原液の希釈ができず、加工用液剤を適切に管理することができないのである。
希釈を前提とした原液は一般に粘度が高く、計量カップで計量するとその内面に原液が残りやすいため、粉末を含まない原液でも多かれ少なかれ同様のことが起こる。

また、上記特許文献１の装置は、計量カップの傾斜量をばねで調整し、その傾斜量に基づいて溶質の投入バルブをＯＦＦにし、溶質の投入量を計量する。つまり、ばねが正常に動作しなくなると正確な計量ができない。たとえば、粘度の高い溶質がばねに付着し、これにさらに塵埃が付着してこびりつくと、ばねが正常に動作しなくなり、正確な計量ができず、正確な比率で原液の希釈ができないという問題がある。これを防ぐためには定期的なメンテナンスが必要になる。

本発明は、上記課題を解決するため、つぎの目的をもってなされたものである。
原液を正確に計量し、正確な比率で原液を希釈して加工用液剤を適切に管理することができる加工用液剤の希釈装置を提供する。

上記目的を達成するため、請求項１記載の加工用液剤の希釈装置は、つぎの構成を採用した。
原液を水で希釈して加工用液剤を得る加工用液剤の希釈装置であって、
原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する貯留タンクと、
原液供給路から供給された原液を計量する計量容器と、
上記計量容器内に供給された原液の液量を検知する液量センサと、
上記計量容器内の原液が所定の液量に達したことを上記液量センサが検知したときに、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する投入手段と、
上記投入手段による投入中から投入後にかけて、上記計量容器の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する洗浄手段とを備えた。

請求項２記載の加工用液剤の希釈装置は、上記請求項１記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記液量センサは、計量容器内に供給された原液の液面を検知する液面センサである。

請求項３記載の加工用液剤の希釈装置は、上記請求項１または２記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記投入手段は、上記計量容器を傾けることにより、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する。

請求項４記載の加工用液剤の希釈装置は、上記請求項１〜３のいずれか一項に記載の構成に加え、つぎの構成を採用した。
上記計量容器から原液が投入される前に上記貯留タンク内に貯留された加工用液剤の濃度を検知する濃度センサと、
上記濃度センサが検知した濃度と上記計量容器から投入される原液の液量とに基づいて、希釈のために導入する水量を決定する水量決定手段をさらに備えている。

請求項１記載の加工用液剤の希釈装置は、原液を水で希釈して加工用液剤を得る加工用液剤の希釈装置である。
貯留タンクは、原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する。
計量容器は、原液供給路から供給された原液を計量する。
液量センサは、上記計量容器内に供給された原液の液量を検知する。
投入手段は、上記計量容器内の原液が所定の液量に達したことを上記液量センサが検知したときに、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する。

そして、洗浄手段は、上記投入手段による投入中から投入後にかけて、上記計量容器の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する。
希釈を前提とした粘度が高い原液であっても、計量容器の内面に付着した原液は、洗い流される。洗い流された原液は、希釈して得られる加工用液剤に投入することができる。これにより、正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理することができる。

請求項２記載の加工用液剤の希釈装置は、上記液量センサとして、計量容器内に供給された原液の液面を検知する液面センサを用いる。これにより、従来のように、ばねが正常に動作しなくなることに起因して、原液を正確に計量ができなくなる事態を防止する。したがって、メンテナンスコストを低減しながら、長期間にわたって正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理できる。

請求項３記載の加工用液剤の希釈装置は、上記計量容器を傾けることにより、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する。つまり、上記計量容器から貯留タンクに原液が直接投入される。構造的には、投入される原液が通過する流路やバルブを持たない。このため、流路やバルブを洗浄する必要がない。したがって、洗浄時間が不必要に長くならず、流路やバルブをメンテナンスする必要も生じない。

請求項４記載の加工用液剤の希釈装置は、希釈のために導入する水量を決定する。つまり、上記計量容器から原液が投入される前に、上記貯留タンク内に貯留された加工用液剤の濃度を濃度センサで検知する。上記濃度センサが検知した濃度と上記計量容器から投入される原液の液量とに基づいて、水量決定手段が希釈のために導入する水量を決定する。このようにすることにより常に、正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理することができる。

本発明の加工用液剤の希釈装置の一実施の形態を示す構成図である。

図１は本発明の加工用液剤の希釈装置の一実施形態を示す構成図である。

〔加工用液剤〕
本実施形態が対象とする加工用液剤は、原液を水で希釈して得られるものである。上記加工用液剤としては、熱間鍛造加工に用いる離型剤や切削用のクーラント液などをあげることができる。上記原液には、エマルションタイプ、ソリュブルタイプ、ソリューションタイプ等があり、いずれも本実施形態に適用できる。

上記原液として、黒鉛粉末や二硫化モリブデン粉末のような固体潤滑剤の粉末が混合されたものを用いることができる。

上記原液と水は、製品や用途や環境等に応じて適正となる所定の混合比で混合され、離型剤やクーラント液として加工機械１００での使用に供される。

〔全体構成〕
本実施形態の加工用液剤の希釈装置は、貯留タンク１０と、計量容器２０と、液量センサ３０と、投入手段４０と、洗浄手段５０とを備えている。

上記貯留タンク１０は、上記原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する。
上記計量容器２０は、原液供給路６１から供給された原液を計量する。
上記液量センサ３０は、上記計量容器２０内に供給された原液の液量を検知する。
上記投入手段４０は、上記計量容器２０内の原液が所定の液量に達したことを上記液量センサ３０が検知したときに、上記計量容器２０内の原液を貯留タンクに投入する。
上記洗浄手段５０は、上記投入手段４０による投入中から投入後にかけて、上記計量容器２０の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する。

上記装置では、貯留タンク１０に貯留した加工用液剤を、液剤供給路１によって加工機械１００に供給する。加工機械１００で使用された加工用液剤は、回収槽２に回収される。上記回収槽２に回収された加工用液剤は、還流路３によって貯留タンク１０に還流され、循環利用される。

循環利用するあいだに加工用液剤は持ち出しや蒸発で消費されて減少する。加工用液剤が減少した分は、原液とそれを希釈する水を新たに供給することにより、新たな加工用液剤を追加する。

新たな加工用液剤の追加は、原液缶６０に貯留された原液と希釈用の水を、追加ユニット７０で貯留タンク１０に追加することにより行う。

上記追加ユニット７０では、原液供給路６１から計量容器２０に原液を供給して所定量を計量し、計量容器２０から貯留タンク１０に投入する。原液の投入は、計量容器２０を傾斜させることにより行う。希釈する水の供給は、水供給路５１から所定量を供給することにより行う。このとき、傾斜した計量容器２０の内面に供給する水を散布することにより、計量容器２０の内面に付着して残った原液を洗い落とし、貯留タンク１０に投入する。

〔貯留タンク〕
上記貯留タンク１０は、ダーティ槽１１とクリーン槽１２を備えている。ダーティ槽１１とクリーン槽１２は、隔壁１３Ａで隔てられている。上記隔壁１３Ａは、クリーン槽１２のクリーン液をダーティ槽１１にオーバーフローさせる高さに設定されている。

上記ダーティ槽１１は、加工機械から回収されたダーティ液を貯留する。

上記ダーティ槽１１は、スラッジなどの混濁物を排出する排出コンベア１４Ａを備えたコンベアエリア１１Ａと、混濁物を排出した二次ダーティ液を貯留する貯留エリア１１Ｂとを有している。上記コンベアエリア１１Ａと貯留エリア１１Ｂの間は、隔壁１３Ｂで隔てられている。上記隔壁１３Ｂは、上記コンベアエリア１１Ａから貯留エリア１１Ｂに二次ダーティ液をオーバーフローさせる高さに設定されている。

上記排出コンベア１４Ａは、比較的おおきな混濁物をダーティ液から排出する。上記排出コンベア１４Ａの先端には、排出された混濁物を脱液する脱液コンベア１４Ｂが配置されている。この例では、上記排出コンベア１４Ａには掻きあげ式のコンベアが適用され、上記脱液コンベア１４Ｂにはスクリューコンンベアが適用されている。上記脱液コンベア１４Ｂで脱液された混濁物はピット４に投入される。符号４Ａはピット４に設けられたピット液面計４Ａである。混濁物から分離された液体は、コンベアエリア１１Ａに戻される。

上記コンベアエリア１１Ａには、常時液面計１４Ｃと緊急液面計１４Ｄとが設けられている。上記常時液面計１４Ｃは、運転中のコンベアエリア１１Ａの液面を計測する。上記緊急液面計１４Ｄは、コンベアエリア１１Ａの液面が異常上昇したことを検知する。コンベアエリア１１Ａの液面が異常上昇すると、装置の運転を停止するよう制御される。

上記貯留エリア１１Ｂには、二次ダーティ液をクリーン槽１２に送る送液ポンプ１５Ａが設けられている。上記送液ポンプ１５Ａにより、二次ダーティ液が送液路１５Ｂを通ってクリーン槽１２に送られる。上記送液路１５Ｂには、二次ダーティ液に残る比較的ちいさな混濁物を除去するサイクロンフィルタ１５Ｃが設けられている。加工用液剤に分散された固体潤滑剤等の粉末は、上記サイクロンフィルタ１５Ｃでは除去されず、クリーン液は上記粉末が混入された状態である。

上記クリーン槽１２は、上記ダーティ液からスラッジなどの混濁物を除去したクリーン液を貯留する。

上記クリーン槽１２では、貯留したクリーン液に対し、追加ユニット７０から原液と希釈用の水が追加される。

上記クリーン槽１２には、攪拌装置１６Ａと、液面計１６Ｂと、濃度センサ１６Ｃが設けられている。

上記攪拌装置１６Ａは、上記追加ユニット７０から原液と希釈用の水が追加されたときに、貯留されていたクリーン液と追加された原液および水とを攪拌する。
上記液面計１６Ｂは、上記クリーン槽１２に貯留されたクリーン液の液面を検知して監視する。
上記濃度センサ１６Ｃは、上記クリーン槽１２に貯留されたクリーン液の濃度を検知する。

上記クリーン槽１２には、供給ポンプ１Ａを有する液剤供給路１が接続されている。液剤供給路１により、加工機械１００に対してクリーン液（加工用液剤）が供給される。上記液剤供給路１には分岐路１Ｂが設けられている。上記分岐路１Ｂの先端は、ダーティ槽１１の排出コンベア１４Ａの上部に開口している。これにより、排出コンベア１４Ａの表面にクリーン液を散布して洗浄するようになっている。

上記加工機械１００で離型剤やクーラント液として使用に供された加工用液剤は、ダーティ液となって回収槽２に回収される。符号２Ａは液面計２Ａである。回収槽２に回収されたダーティ液は、ポンプ３Ａを有する還流路３を通じ、上記貯留タンク１０に還流される。還流路３の先端はダーティ槽１１のコンベアエリア１１Ａに配置されている。つまり還流されるダーティ液は、上記コンベアエリア１１Ａに放出される。

〔追加ユニット〕
上記追加ユニット７０は、計量容器２０と、液量センサ３０と、投入手段４０と、洗浄手段５０を備えている。上記追加ユニット７０は、原液缶６０に貯留された原液と希釈用の水を貯留タンク１０に追加することにより、新たな加工用液剤を上記クリーン槽１２に追加する。

〔計量容器〕
上記計量容器２０は、原液缶６０に貯留された原液が供給され、クリーン槽１２に追加する原液を計量する。上記計量容器２０は、深みのあるショベル状の容器である。所定量の原液が満たされたときに、前方に傾いて内部の原液を上記クリーン槽１２に投入する。

上記原液缶６０は、原液が貯留されたドラム缶である。内部の原液はポンプ６１Ａで汲み上げられて原液供給路６１により、上記計量容器２０に供給される。上記原液缶６０内の原液は、攪拌機６２で攪拌され、液面計６３で液面が検知される。

〔液量センサ〕
上記液量センサ３０は、上記計量容器２０内に供給された原液の液量を検知する。上記液量センサ３０には、計量容器２０内に供給された原液の液面を検知する液面センサを用いることができる。上記液量センサ３０には光センサを用いることができ、上記計量容器２０内に供給された原液の液量を、上記計量容器２０から少し離れた位置から検知する。これにより、上記計量容器２０が傾斜と復帰を繰り返すときに、計量容器２０と液量センサ３０の干渉を防止する。上記計量容器２０に所定量の原液が満たされたことを上記液量センサ３０が検知すると、上記ポンプ６１Ａを停止するよう制御する。

〔投入手段〕
上記投入手段４０は、上記計量容器２０を傾けることにより、上記計量容器２０内の原液を貯留タンク１０に投入する。つまり、上記計量容器２０に所定量の原液が満たされたときに、ショベル状の計量容器２０を前方に傾斜させ、内部の原液を上記クリーン槽１２に投入する。

上記投入手段４０は、この例では、支持軸４１と駆動シリンダ４２とを備えて構成されている。上記支持軸４１は、計量容器２０を前後に回動が可能となるように支持する。上記駆動シリンダ４２は、上記支持軸４１に支持された計量容器２０を前後に回動させるように駆動する。

上記投入手段４０では、上記計量容器２０に所定量の原液が満たされたことを液量センサ３０が検知すると、上記駆動シリンダ４２がショベル状の計量容器２０を前方に傾斜させるように駆動させ、内部の原液を上記クリーン槽１２に投入する。投入が終了すると、上記駆動シリンダ４２が計量容器２０を後方に回動させるように駆動させ、計量容器２０を元の位置に戻す。

〔洗浄手段〕
上記洗浄手段５０は、水供給路５１と、洗浄ノズル５３を備えている。
上記洗浄手段５０は、上記投入手段４０による原液の投入中から投入後にかけて、上記計量容器２０の内面に加工用液剤または水を散布する。これにより計量容器２０の内面を洗浄し、計量容器２０の内面に付着した原液を洗い落とし、上記クリーン槽１２に投入する。

上記水供給路５１は、原液を希釈するための水を洗浄用の液体として洗浄ノズル５３に供給する。また、上記水供給路５１には、液剤供給路１から分岐した液剤路５５が合流している。これにより、上記水供給路５１は、上記クリーン槽１２から取り出された加工用液剤（クリーン液）を洗浄用の液体として洗浄ノズル５３に供給することができる。

上記洗浄ノズル５３は、前方に傾斜した計量容器２０の内面に向かって水または加工用液剤を噴射する。

〔水量決定手段〕
本実施形態の装置は、希釈のために導入する水量を決定する水量決定手段８０を備えている。

上記水量決定手段８０は、上述した濃度センサ１６Ｃと、流量計５２と、開閉弁５４と、制御手段８１とを含んで構成されている。

上記濃度センサ１６Ｃは、上記計量容器２０から原液が投入される前に上記貯留タンク１０内に貯留された加工用液剤の濃度を検知する。

上記水供給路５１には、上記流量計５２と開閉弁５４が設けられ、クリーン槽１２に投入する水の量が所定の量になったときに、水の供給を停止する。

上記制御手段８１は、上記濃度センサ１６Ｃが検知した濃度と、上記計量容器２０から投入される原液の液量とに基づいて、新たな加工用液剤の投入が終わったときに、循環する加工用液剤の濃度が最適になるために必要な希釈水の量を演算する。そして、上記制御手段８１は、上記流量計５２がクリーン槽１２に投入する水の量が所定の量になったことをカウントしたときに、開閉弁５４を閉じて水の供給を停止する。これにより、水量決定手段８０は、希釈のために導入する水量を決定する。

上記制御手段８１は、希釈のために導入する水量が所定量よりも少ないときは、開閉弁５６を開いてクリーン液を洗浄ノズル５３に送り、上記計量容器２０の内面をクリーン液で洗浄する。これにより、希釈のために導入する水量が少ないときでも、計量容器２０が洗浄不足になるのを防止する。

このような構成により、上記追加ユニット７０では、原液供給路６１から計量容器２０に原液を供給して所定量を計量し、計量容器２０から貯留タンク１０に投入する。原液の投入は、計量容器２０を傾斜させることにより行われる。希釈する水の供給は、水供給路５１から所定量を供給することにより行う。このとき、傾斜した計量容器２０の内面に供給する水を散布することにより、計量容器２０の内面に付着して残った原液を洗い落とし、貯留タンク１０に投入する。

〔作用効果〕
上記構成をとることにより、本実施形態は、下記の作用効果を奏する。

本実施形態は、原液を水で希釈して加工用液剤を得る加工用液剤の希釈装置である。
貯留タンク１０は、原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する。
計量容器２０は、原液供給路６１から供給された原液を計量する。
液量センサ３０は、上記計量容器２０内に供給された原液の液量を検知する。
投入手段４０は、上記計量容器２０内の原液が所定の液量に達したことを上記液量センサ３０が検知したときに、上記計量容器２０内の原液を貯留タンク１０に投入する。

そして、洗浄手段５０は、上記投入手段４０による投入中から投入後にかけて、上記計量容器２０の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する。
希釈を前提とした粘度が高い原液であっても、計量容器２０の内面に付着した原液は、洗い流される。洗い流された原液は、希釈して得られる加工用液剤に投入することができる。これにより、正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理することができる。

本実施形態は、上記液量センサ３０として、計量容器２０内に供給された原液の液面を検知する液面センサを用いる。これにより、従来のように、ばねが正常に動作しなくなることに起因して、原液を正確に計量ができなくなる事態を防止する。したがって、メンテナンスコストを低減しながら、長期間にわたって正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理できる。

本実施形態は、上記計量容器２０を傾けることにより、上記計量容器２０内の原液を貯留タンク１０に投入する。つまり、上記計量容器２０から貯留タンク１０に原液が直接投入される。構造的には、投入される原液が通過する流路やバルブを持たない。このため、流路やバルブを洗浄する必要がない。したがって、洗浄時間が不必要に長くならず、流路やバルブをメンテナンスする必要も生じない。

本実施形態は、希釈のために導入する水量を決定する。つまり、上記計量容器２０から原液が投入される前に、上記貯留タンク１０内に貯留された加工用液剤の濃度を濃度センサ１６Ｃで検知する。上記濃度センサ１６Ｃが検知した濃度と上記計量容器２０から投入される原液の液量とに基づいて、水量決定手段８０が希釈のために導入する水量を決定する。このようにすることにより常に、正確な比率で原液を希釈し、加工用液剤を適切に管理することができる。

〔変形例〕
以上は本発明の特に好ましい実施形態について説明したが、本発明は示した実施形態に限定する趣旨ではなく、各種の態様に変形して実施することができ、本発明は各種の変形例を包含する趣旨である。

たとえば、投入手段４０による原液の投入は、計量容器２０を傾斜させる以外の方法を採用することもできる。たとえば、計量容器２０に投入路と開閉バルブを設ければよい。上記液量センサ３０は、液面センサ以外のセンサを用いることもできる。たとえば、投入路と開閉バルブを設けた計量容器２０であれば、荷重センサを使用することができる。

１：液剤供給路
１Ａ：供給ポンプ
１Ｂ：分岐路
２：回収槽
２Ａ：液面計
３：還流路
３Ａ：ポンプ
４：ピット
４Ａ：ピット液面計
１０：貯留タンク
１１：ダーティ槽
１１Ａ：コンベアエリア
１１Ｂ：貯留エリア
１２：クリーン槽
１３Ａ：隔壁
１３Ｂ：隔壁
１４Ａ：排出コンベア
１４Ｂ：脱液コンベア
１４Ｃ：常時液面計
１４Ｄ：緊急液面計
１５Ａ：送液ポンプ
１５Ｂ：送液路
１５Ｃ：サイクロンフィルタ
１６Ａ：攪拌装置
１６Ｂ：液面計
１６Ｃ：濃度センサ
２０：計量容器
３０：液量センサ
４０：投入手段
４１：支持軸
４２：駆動シリンダ
５０：洗浄手段
５１：水供給路
５２：流量計
５３：洗浄ノズル
５４：開閉弁
５５：液剤路
５６：開閉弁
６０：原液缶
６１：原液供給路
６１Ａ：ポンプ
６２：攪拌機
６３：液面計
７０：追加ユニット
８０：水量決定手段
８１：制御手段
１００：加工機械

Claims

原液を水で希釈して加工用液剤を得る加工用液剤の希釈装置であって、
原液を水で希釈して得られた加工用液剤を貯留する貯留タンクと、
原液供給路から供給された原液を計量する計量容器と、
上記計量容器内に供給された原液の液量を検知する液量センサと、
上記計量容器内の原液が所定の液量に達したことを上記液量センサが検知したときに、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する投入手段と、
上記投入手段による投入中から投入後にかけて、上記計量容器の内面に加工用液剤または水を散布して洗浄する洗浄手段とを備えた
ことを特徴とする加工用液剤の希釈装置。
上記液量センサは、計量容器内に供給された原液の液面を検知する液面センサである
請求項１記載の加工用液剤の希釈装置。
上記投入手段は、上記計量容器を傾けることにより、上記計量容器内の原液を貯留タンクに投入する
請求項１または２記載の加工用液剤の希釈装置。
上記計量容器から原液が投入される前に上記貯留タンク内に貯留された加工用液剤の濃度を検知する濃度センサと、
上記濃度センサが検知した濃度と上記計量容器から投入される原液の液量とに基づいて、希釈のために導入する水量を決定する水量決定手段をさらに備えている
請求項１〜３のいずれか一項に記載の加工用液剤の希釈装置。