JP2023079348A - 水溶性切削油、水溶性切削油管理装置、および水溶性切削油管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異物および／または乳化していない油分を含まない水溶性切削油のみの濃度を測定することができる水溶性切削油管理装置を提供する。
【解決手段】
水溶性切削油管理装置１は、クーラントタンク４００内の水溶性切削油の管理濃度入力用の制御部２００と、水溶性切削油を吸引するポンプ１２と、クーラントタンク４００とポンプ１２の間に設け、水溶性切削油に含まれる異物を除去する異物除去フィルター２０と、異物除去フィルター２０とポンプ１２の間に設け、異物除去した水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去する油分除去フィルター３０と、異物および／または油分を除去された水溶性切削油の濃度を測定する濃度センサー４０と、水溶性切削油濃度が管理濃度外の場合、この水溶性切削油濃度調節用の調節部１００と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、水溶性切削油、水溶性切削油管理装置、および水溶性切削油管理方法に関する。

工作機械の工具刃物の切削能力を維持する方法として、水溶性切削油を工具刃物に散布し、刃物と加工物との冷却、潤滑、防錆および切り屑の除去する方法がある。この散布された水溶性切削油は、回収された後に再使用されるが、例えば、切削油中の水分が蒸発するなど、使用されるにつれて切削油の濃度および／または液量が変化し、水溶性切削油の潤滑性能の調整が困難となる。そこで、水溶性切削油の濃度および／または液量を測定し、濃度および／または液量の調整をし易くする水溶性切削油管理装置が提案されている。例えば、特許文献１には、水溶性切削油の濃度を測定し、濃度が高いときは水を供給し、濃度が低いときは水溶性切削油の原液を供給する水溶性切削油管理装置が開示されている。

実願平５－０２３７２０号公報

特許文献１に開示された水溶性切削油管理装置は、水溶性切削油にスラッジ、切粉等の異物や、作動油、摺動油等の乳化していない油分が混入し、これらのスラッジ等により濃度測定に誤差が生じ、水溶性切削油の濃度を調節する際にも誤差が生じる。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、異物および／または乳化していない油分を含まない水溶性切削油のみの濃度および／または液量を測定することができる水溶性切削油管理装置を提供する。

上記目的を達成するために、本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置では、
クーラントタンク内に貯留する水溶性切削油濃度を管理する制御部と、
前記水溶性切削油を吸引するポンプと、
前記クーラントタンクと前記ポンプ間に設け、前記水溶性切削油に含まれる異物を除去する異物除去フィルターと、
前記異物除去フィルターと前記ポンプ間に設け、異物除去した前記水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去する油分除去フィルターと、
前記異物および／または前記油分除去した前記水溶性切削油の濃度を測定する濃度センサーと、
前記水溶性切削油濃度が前記管理濃度外の場合、この水溶性切削油濃度調節用の調節部と、
を備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置では、前記調節部が、前記管理濃度よりも低濃度の補正濃度切削油、または前記管理濃度よりも高濃度の補正濃度切削油を調合する調合部を備え、
前記濃度センサーにより測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも低い場合、高濃度の前記補正濃度切削油を前記水溶性切削油に供給し、
前記濃度センサーにより測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも高い場合、低濃度の前記補正濃度切削油を前記水溶性切削油に供給する構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置では、
前記調合部が、
混合槽と、
前記混合槽に水を供給する水供給部と、
前記水が貯蔵された前記混合槽に水溶性切削油の原液を滴下する原液供給部と、
前記原液供給部に設けられ、前記混合槽に滴下される前記原液の流量を計量する原液流量計と、
前記原液供給部の原液の流路に設けられ、前記混合槽に滴下された前記原液の量が前記補正濃度切削油を構成する量に達したときに閉ざされる原液開閉弁と、
前記混合槽内部の滴下される前記原液および／または前記混合槽貯蔵の前記水と、を撹拌する撹拌部と、
を備え、
前記補正濃度切削油を調合する構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置では、前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油のｐＨを測定するｐＨ計をさらに備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置では、前記水溶性切削油のｐＨが前記制御部で設定されるｐＨの範囲にない場合、警告を発する警報器を備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理方法では、
水溶性切削油の管理濃度を入力するステップと、
クーラントタンク内の水溶性切削油を吸引するステップと、
吸引された前記水溶性切削油に含まれる異物を除去するステップと、
前記異物を除去された前記水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去するステップと、
前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油の濃度を測定するステップと、
前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度から外れている場合に、前記水溶性切削油の濃度を調節するステップと、
を備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理方法では、前記水溶性切削油の濃度を調節するステップが、
測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも低い場合、前記管理濃度よりも高濃度の補正濃度切削油を調合し、前記水溶性切削油に供給するステップと、
測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも高い場合、前記管理濃度よりも低濃度の補正濃度切削油を調合し、前記水溶性切削油に供給するステップと、
を備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理方法では、
前記水溶性切削油の濃度を調節するステップと、
混合槽に水を供給するステップと、
前記水が貯蔵された前記混合槽に水溶性切削油の原液を滴下するステップと、
滴下される前記原液と、前記混合槽に貯蔵された前記水と、を撹拌するステップと、
を備え、前記補正濃度切削油を調合する構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理方法では、前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油のｐＨを測定するステップを備える構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理方法では、水溶性切削油管理装置により管理される、濃度の範囲が規定された水溶性切削油において、
水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より低い場合は、規定された濃度より高濃度の補正濃度切削油と混合し、および／または水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より高い場合は、規定された濃度より低濃度の補正濃度切削油と混合し、前記水溶性切削油の濃度を規定された範囲に維持可能とする構成とした。

本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置および水溶性切削油管理方法は、濃度測定前にスラッジ、油分等を除去するため、スラッジ、油分等に起因する濃度測定の誤差を抑制し、水溶性切削油の濃度測定および／または濃度調節精度を向上させることができる。

実施の形態１に係る水溶性切削油管理装置を示す模式図 実施の形態２に係る水溶性切削油管理装置を示す模式図

以下、本発明の実施の形態に係る水溶性切削油管理装置を図に基づいて詳細に説明する。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１に係る水溶性切削油管理装置１を説明する。水溶性切削油管理装置１は、水溶性切削油の濃度および／または液量の変化により潤滑性能の調整が困難になることを抑えるために、水溶性切削油の濃度および／または液量を測定し、水溶性切削油の濃度および／または液量の調整をし易くする管理装置である。

水溶性切削油管理装置１は、図１に示すように、濃度の測定に用いるための水溶性切削油を循環させる循環部１０と、水溶性切削油に含まれる異物を除去する異物除去フィルター２０と、水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去する油分除去フィルター３０と、水溶性切削油の濃度を測定する濃度センサー４０と、水溶性切削油の液量を測定する液面計５０と、水溶性切削油の濃度および／または液量を調節する調節部１００と、を備える。

循環部１０は、工作機械等の機器に用いる水溶性切削油、水溶性洗浄液等の水溶性処理溶液を貯蔵するクーラントタンク４００内の水溶性切削油を吸引した後、再びクーラントタンク４００内に水溶性切削油を排出する循環路である。クーラントタンク４００は、工作機械の工具刃物に散布される水溶性切削油を貯蔵するタンクである。循環部１０は、クーラントタンク４００内の水溶性切削油を導出する切削油導出管１１と、水溶性切削油を吸引する第１のポンプ１２と、クーラントタンク４００内に水溶性切削油を排出する切削油排出管１３と、を備える。

切削油導出管１１は、一端がクーラントタンク４００内に設けられ、他端が第１のポンプ１２に接続された管である。切削油導出管１１の一端は、クーラントタンク４００に貯蔵された水溶性切削油の液面下になるように、クーラントタンク４００の底部近傍で開口している。

第１のポンプ１２は、切削油導出管１１を介してクーラントタンク４００内の水溶性切削油を吸引するポンプである。第１のポンプ１２は、吸込口と、吐出口とを備える。第１のポンプ１２の吸込口には、切削油導出管１１が接続されている。

切削油排出管１３は、一端がクーラントタンク４００内に設けられ、他端が第１のポンプ１２の吐出口に接続された管である。切削油排出管１３の一端は、クーラントタンク４００に貯蔵された水溶性切削油の液面よりも上になるように、クーラントタンク４００の天井部近傍で開口している。切削油排出管１３は、クーラントタンク４００内に第１のポンプ１２により吸引された水溶性切削油を排出する。

循環部１０は、第１のポンプ１２によりクーラントタンク４００から吸引された水溶性切削油を、切削油導出管１１および切削油排出管１３を介してクーラントタンク４００に戻し、水溶性切削油を循環させる。

異物除去フィルター２０は、切削油導出管１１に設けられた水溶性切削油中のスラッジ、切粉等の異物を除去するフィルターである。

油分除去フィルター３０は、切削油導出管１１に設けられた水溶性切削油中の作動油、摺動油等の乳化していない油分を除去するフィルターである。油分除去フィルター３０は、異物除去フィルター２０と第１のポンプ１２の間に設けられている。

濃度センサー４０は、切削油導出管１１を流れる、異物除去フィルター２０および油分除去フィルター３０により異物および／または乳化していない油分が除去された水溶性切削油の濃度を測定する。

液面計５０は、クーラントタンク４００内の水溶性切削油の液面の高さを測り、水溶性切削油の液量を測定する。

調節部１００は、クーラントタンク４００内の水溶性切削油の濃度が予め設定された管理濃度の範囲から外れたとき、またはクーラントタンク４００内の水溶性切削油の液量が少なくなったとき、クーラントタンク４００内の水溶性切削油に補正濃度切削油を供給し、水溶性切削油の濃度および／または液量を調節する。調節部１００は、補正濃度切削油供給管１１０と、第２のポンプ１２０と、補正濃度切削油を調合する調合部１３０と、を備える。

補正濃度切削油供給管１１０は、一端がクーラントタンク４００内に設けられ、他端が調合部１３０に接続された管である。補正濃度切削油供給管１１０の一端は、クーラントタンク４００に貯蔵された水溶性切削油の液面よりも上、クーラントタンク４００の天井部近傍で開口している。

第２のポンプ１２０は、補正濃度切削油供給管１１０に設けられ、調合部１３０で調合された補正濃度切削油をクーラントタンク４００に圧送するポンプである。

調合部１３０は、水と水溶性切削油の原液とを混合して補正濃度切削油を調合する。調合部１３０は、混合槽１４０と、水を供給する水供給部１５０と、原液を供給する原液供給部１６０と、水と原液とを撹拌する撹拌部１７０と、を備える。

混合槽１４０は、水と原液とを貯蔵し、補正濃度切削油を調合するためのタンクである。混合槽１４０は、補正濃度切削油供給管１１０と接続されている。混合槽１４０内で調合された補正濃度切削油は、補正濃度切削油供給管１１０を介してクーラントタンク４００に供給される。

水供給部１５０は、混合槽１４０に水を供給する。水供給部１５０は、水の供給源である水供給源１５１と、水の流路となる水供給路１５２と、水の流量を計量する水流量計１５３と、水の流路を開閉する水開閉弁１５４と、を備える。水供給源１５１は、混合槽１４０に供給される水の供給源である。水供給路１５２は、水供給源１５１と混合槽１４０との間の流路を形成する。水供給路１５２の一端は、混合槽１４０の天井部近傍で開口する。

水流量計１５３は、水供給路１５２に設けられ、水供給路１５２を流れる水の流量を計量する流量計である。

水開閉弁１５４は、水供給路１５２に設けられたバルブである。水開閉弁１５４は、水供給源１５１から混合槽１４０へ水を供給させたり、水の供給を止めたりするため、水供給路１５２を流れる水の流路を開閉する。

原液供給部１６０は、混合槽１４０に水溶性切削油の原液を供給する。原液供給部１６０は、原液が貯蔵された原液槽１６１と、原液の流路となる原液供給路１６２と、原液を吸引する第３のポンプ１６３と、原液の流量を計量する原液流量計１６４と、原液の流路を開閉する原液開閉弁１６５と、を備える。原液槽１６１は、原液を貯蔵するタンクである。原液供給路１６２は、原液槽１６１と混合槽１４０との間の流路を形成する。原液供給路１６２の一端は、混合槽１４０の天井部近傍で開口する。

第３のポンプ１６３は、原液供給路１６２に設けられ、原液槽１６１に貯蔵された水溶性切削油の原液を混合槽１４０に送り込むポンプである。

原液流量計１６４は、原液供給路１６２に設けられ、原液供給路１６２を流れる水溶性切削油の原液の流量を計量する流量計である。

原液開閉弁１６５は、原液供給路１６２に設けられたバルブである。原液供給路１６２は、原液槽１６１から混合槽１４０へ水溶性切削油の原液を供給させたり、原液の供給を止めたりするため、原液供給路１６２を流れる原液の流路を開閉する。

撹拌部１７０は、混合槽１４０内に設けられ、混合槽１４０に供給された水と、混合槽１４０に供給される水溶性切削油の原液とを撹拌するモーター式の攪拌機である。

上述の水溶性切削油管理装置１の各部は、制御部２００により制御される。制御部２００は、管理濃度入力用とすることができる。

水溶性切削油管理装置１の管理者は、制御部２００に水溶性切削油の管理濃度と、低濃度および／または高濃度の補正濃度切削油の濃度と、を設定することができる。管理者は、低濃度および／または高濃度の補正濃度切削油として、水および／または水溶性切削油の原液を選択することもできる。

最初に、制御部２００は、水溶性切削油の濃度を測定するため、第１のポンプ１２を駆動させて、切削油導出管１１を介してクーラントタンク４００内の水溶性切削油を吸引させる。

そして、吸引された水溶性切削油は、切削油導出管１１上に設けられた異物除去フィルター２０を通り、水溶性切削油中のスラッジ、切粉等の異物は除去される。

異物を除去された水溶性切削油は、次に、切削油導出管１１上に設けられた油分除去フィルター３０を通り、水溶性切削油中の作動油、摺動油等の乳化していない油分は除去される。

異物および／または乳化していない油分が除去された水溶性切削油は、第１のポンプ１２を通った後、切削油排出管１３に送り込まれる。

切削油排出管１３に送り込まれた水溶性切削油は、切削油排出管１３上の濃度センサー４０により濃度を測定する。

濃度計は、異物および／または乳化していない油分が混入していると正確な濃度を測定できない。しかしながら、濃度センサー４０により濃度を測定される水溶性切削油は、異物および／または乳化していない油分が除去されているため、より高精度の濃度測定をすることができる。

濃度センサー４０は、測定した水溶性切削油の濃度を制御部２００に送信する。そして、濃度測定された水溶性切削油は、クーラントタンク４００内に排出される。第１のポンプ１２を通る水溶性切削油は、異物除去フィルター２０および油分除去フィルター３０により異物および／または乳化されていない油分が除去されているため、第１のポンプ１２の目詰まりを抑制することができる。その後、制御部２００は、第１のポンプ１２を停止させる。

次に、制御部２００は、濃度センサー４０により測定された水溶性切削油の濃度が管理濃度の範囲内であるかを判定する。制御部２００は、水溶性切削油の濃度が設定の範囲内である場合、さらに、液面計５０により測定された水溶性切削油の液量が十分な量であるかを判定する。そして、水溶性切削油の濃度が設定の範囲内であり、かつ、水溶性切削油の液量が十分な量である場合、処理を終了する。

濃度センサー４０により測定された水溶性切削油の濃度が管理濃度よりも高い場合、調節部１００の調合部１３０により設定された低濃度の補正濃度切削油を調合し、調合部１３０の混合槽１４０内に貯蔵する。また、制御部２００は、濃度センサー４０により測定された水溶性切削油の濃度が管理濃度よりも低い場合、調合部１３０により設定された高濃度の補正濃度切削油を調合し、混合槽１４０内に貯蔵する。さらにまた、液面計５０により測定された水溶性切削油の液量が少ない場合、管理濃度の補正濃度切削油を調合し、混合槽１４０内に貯蔵する。補正濃度切削油は、以下の手順で調合される。

最初に、調合部１３０の水供給部１５０により、混合槽１４０に水が供給される。具体的には、制御部２００は、水開閉弁１５４を開き、水供給路１５２を介して水供給源１５１から混合槽１４０へ水を供給する。

水流量計１５３は、水供給源１５１から混合槽１４０へと供給される水の量を計量する。そして、水流量計１５３は、水の量を計量したデータを制御部２００に送信する。制御部２００は、水流量計１５３により水の量が定量に達すると、水開閉弁１５４を閉ざし、水供給源１５１から混合槽１４０への水の供給を止める。

次に、調合部１３０の原液供給部１６０が、混合槽１４０に水溶性切削油の原液を供給する。具体的には、最初に、制御部２００は、設定された濃度の補正濃度切削油を調合するために必要な水溶性切削油の原液の量を読み取る。

そして、制御部２００は、原液供給部１６０の第３のポンプ１６３を駆動させ、原液開閉弁１６５を開く。第３のポンプ１６３は、原液槽１６１内の水溶性切削油の原液を吸引し、原液供給路１６２を介して原液を混合槽１４０に送り込む。混合槽１４０に送り込まれた原液は、混合槽１４０に貯蔵された水に滴下される。

さらに、制御部２００は、原液が混合槽１４０の水に滴下されている間、撹拌部１７０を駆動させ、原液と水とを撹拌する。水を張った、水位が一定の状態で原液を滴下しているため、原液が混合槽の壁面に固着することがなく、撹拌部１７０は、原液と水とが均一に混ざるように撹拌することができる。

原液流量計１６４は、原液槽１６１から混合槽１４０へと供給される水溶性切削油の原液の量を計量する。そして、原液流量計１６４は、計量したデータを制御部２００に送信する。制御部２００は、原液流量計１６４により計量された原液の量が制御プログラムから読み取られた原液の量に達すると、原液開閉弁１６５を閉ざし、原液槽１６１から混合槽１４０への原液の供給を止める。

最後に、制御部２００は、調節部１００の第２のポンプ１２０を駆動させて、補正濃度切削油供給管１１０を介して混合槽１４０に貯蔵された補正濃度切削油をクーラントタンク４００に圧送する。補正濃度切削油は第２のポンプ１２０により圧送されるため、水溶性切削油管理装置１は、クーラントタンク４００の高さや位置に関わらず補正濃度切削油を供給することができる。

圧送された補正濃度切削油は、クーラントタンク４００内に対流を起こし、補正濃度切削油の供給前からクーラントタンク４００内に貯蔵されていた水溶性切削油と混ざりやすくなり、クーラントタンク４００内の水溶性切削油の濃度を均一にすることができる。

以上説明したように、水溶性切削油管理装置１は、異物および／または乳化していない油分を除去することで、水溶性切削油のより高精度な濃度測定を行うことができる。

尚、例えば、水溶性切削油管理装置１により、水溶性切削油は、水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より低い場合は、規定された濃度より高濃度の補正濃度切削油と混合し、および／または水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より高い場合は、規定された濃度より低濃度の補正濃度切削油と混合する等の方法で管理し、水溶性切削油濃度を規定された範囲に維持可能（水溶性切削油濃度の管理をする）である。

従来、水溶性切削油の濃度調節は、クーラントタンク４００や水溶性切削油の流れる配管に直接、原液や水を供給することにより行われていた。そのため、水溶性切削油と、原液および水との混合は自然の対流任せになり、水溶性切削油の濃度が不均一になるという問題があった。本実施の形態に係る補正濃度切削油は、既に原液と水とが均一に混ざっているため、補正濃度切削油の供給前からクーラントタンク４００内に貯蔵されていた水溶性切削油と混ざり易い。その結果、水溶性切削油管理装置１は、水溶性切削油の濃度を均一にすることができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、水溶性切削油の濃度のみを測定した。水溶性切削油管理装置は、さらに水溶性切削油のｐＨを測定してもよい。水溶性切削油は、劣化が進むとｐＨ値が下がるため、水溶性切削油のｐＨ値を測定することで、水溶性切削油の劣化を検知することができる。

図２に示すように、本発明の実施の形態２に係る水溶性切削油管理装置２は、切削油排出管１３に設けられたｐＨ計３００をさらに備えるとよい。

ｐＨ計３００は、濃度センサー４０と、クーラントタンク４００の間の切削油排出管１３上に設けられている。ｐＨ計３００は、切削油排出管１３上に設けられたｐＨ計測槽３０１と、水溶性切削油に浸けられる比較電極３０２と、ｐＨ７の溶液に浸けられたガラス電極３０３と、警告を発するアラーム３０４を備える。比較電極３０２およびガラス電極３０３は、ｐＨ計測槽３０１内に設けられている。

ｐＨ計測槽３０１は、切削油排出管１３中を流れる水溶性切削油を一時的に貯蔵する。そして、比較電極３０２は、ｐＨ計測槽３０１内の水溶性切削油に浸けられる。ｐＨ計３００は、比較電極３０２と、ガラス電極３０３との間で生じる起電力を利用してｐＨを測定する。アラーム３０４は、水溶性切削油のｐＨに異常が発生したときに警告音を発する警報器である。

次に、水溶性切削油管理装置２の動作について説明する。

水溶性切削油管理装置２の管理者は、水溶性切削油の管理濃度と、補正濃度切削油の濃度と、を設定するとき、さらに、水溶性切削油のｐＨの範囲を設定することができる。

制御部２００は、第１のポンプ１２を駆動させて、切削油導出管１１を介してクーラントタンク４００内の水溶性切削油を吸引させる。そして、吸引された水溶性切削油は、異物除去フィルター２０および油分除去フィルター３０により異物および／または乳化していない油分を除去される。異物および／または乳化していない油分を除去された水溶性切削油は、濃度センサー４０により濃度を測定される。そして、濃度センサー４０は、測定した水溶性切削油の濃度を制御部２００に送信する。

濃度センサー４０により測定された水溶性切削油は、ｐＨ計３００によりｐＨを測定される。具体的には、水溶性切削油は、ｐＨ計３００のｐＨ計測槽３０１に一時的に貯蔵される。そして、比較電極３０２が、ｐＨ計測槽３０１内の水溶性切削油に浸けられ、比較電極３０２と、ガラス電極３０３との間で生じる起電力を利用してｐＨが測定される。

ｐＨ計３００の比較電極３０２は、異物および／または乳化されていない油分と接触すると、劣化や破損が生じやすい。しかし、切削油排出管１３を通る水溶性切削油は異物および／または乳化されていない油分が除去されているため、比較電極３０２を延命することができる。

ｐＨ計３００は、測定した水溶性切削油のｐＨを制御部２００に送信する。そして、ｐＨ測定された水溶性切削油は、切削油排出管１３を通ってクーラントタンク４００内に排出される。その後、制御部２００は、第１のポンプ１２を停止させる。

制御部２００は、ｐＨ計３００により測定された水溶性切削油のｐＨが設定された水溶性切削油のｐＨの範囲を外れている場合、ｐＨ計３００のアラーム３０４により警告音を発する

制御部２００は、濃度センサー４０により測定された水溶性切削油濃度が管理濃度の範囲内にない場合、または、液面計５０により測定された水溶性切削油の液量が少ない場合、調節部１００の調合部１３０により補正用の濃度切削油を調合し、調合部１３０の混合槽１４０内に貯蔵する。

最初に、制御部２００の指令で、水開閉弁１５４を開き、水供給路１５２を介して水供給源１５１から混合槽１４０へ水を供給する。そして、水流量計１５３により計量された水の量が定量に達すると、制御部２００の指令で、水開閉弁１５４を閉ざし、水供給源１５１から混合槽１４０への水の供給を止める。

そして、制御部２００は、原液供給部１６０の第３のポンプ１６３を駆動させ、原液開閉弁１６５を開く。第３のポンプ１６３は、原液供給路１６２を介して原液槽１６１内の水溶性切削油の原液を混合槽１４０に送り込み、滴下する。さらに、制御部２００は、撹拌部１７０を駆動させ、原液と水とを撹拌する。

制御部２００は、原液流量計１６４により計量された原液の量が制御プログラムから読み取られた原液の量に達すると、原液開閉弁１６５を閉ざし、原液槽１６１から混合槽１４０への原液の供給を止める。

最後に、制御部２００は、調節部１００の第２のポンプ１２０を駆動させて、補正濃度切削油供給管１１０を介して混合槽１４０に貯蔵された補正濃度切削油をクーラントタンク４００に圧送する。

以上説明したように、水溶性切削油管理装置２は、異物および／または乳化していない油分を除去することで、比較電極３０２の劣化を抑制したｐＨの測定を行うことができる。水溶性切削油管理装置２は、測定したｐＨが設定されたｐＨの範囲から外れている場合、アラーム３０４の警告音により報知する。従って、例えば、水溶性切削油管理装置２の管理者は、異常を知ることができる。

上記実施の形態１では、最初に、制御部２００により、水溶性切削油の管理濃度と、補正濃度切削油の濃度等を設定する。この設定は、タッチパネル表示であってもよい。

上記実施の形態１では、クーラントタンク４００から第１のポンプ１２により吸引した水溶性切削油を、濃度測定を行った後にクーラントタンク４００に戻した。これに限らず、濃度測定を行った後に使用した水溶性切削油を廃棄してもよい。

上記実施の形態１では、水溶性切削油の濃度を測定する。制御部２００は、測定した濃度を記憶し、濃度変化をモニタリングしてもよい。

上記実施の形態１に係る濃度センサー４０は、光の屈折を利用して液体の濃度を測る屈折計とか、その他、超音波の伝達速度、電気伝導率を利用した計器、またはこれらの組み合わせによる液体の濃度を測るものであってもよい。

上記実施の形態１では、濃度センサー４０は、切削油排出管１３上に設けられている。これに限らず、濃度センサー４０は、異物および／または油分を除去された水溶性切削油の濃度を測定できる位置に設けられていればよい。例えば、濃度センサー４０は、油分除去フィルター３０と第１のポンプ１２の間の切削油導出管１１上に設けられてもよい。

上記実施の形態１では、異物除去フィルター２０および油分除去フィルター３０は、例えば、交換可能なカートリッジ式である。これに限らず、異物除去フィルター２０および／または油分除去フィルター３０は、異物および／または乳化されていない油分を除去できればよい。

上記実施の形態１では、混合槽１４０に貯蔵される水の量は、定量である。これに限らず、混合槽１４０に貯蔵される水の量は、制御部２００で変更可能であってもよい。

上記実施の形態２では、アラーム３０４は、警告音により水溶性切削油管理装置２の管理者に水溶性切削油の異常を報知する。そして、例えば、アラーム３０４は、水溶性切削油管理装置２の管理者に水溶性切削油の異常を報知することができればよく、その他として、例えば、表示機器に、警告用の機器を備える構成もよい。

上記実施の形態２では、水溶性切削油のｐＨが設定された範囲から外れたとき、水溶性切削油管理装置２の管理者に水溶性切削油の異常を報知する機器の他に、例えば、水溶性切削油管理装置２に、ｐＨ調整剤を供給し、そのｐＨを調整してもよい。

以上の各実施例においては、水溶性切削油に関し説明したが、その他として、例えば、水溶性洗浄液においても、同様な手法を採用し、同じような効果が期待できる。前述の如く、水溶性切削油および水溶性洗浄液は、これらの両方を含むものとして、クーラント液としてもよい。

本発明に係る実施の形態について説明したが、さらに、本実施の形態は、一例として提示したものである。よって、発明の内容および／または範囲を限定しない。従って、この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能である故、例えば、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この発明の要旨を逸脱しない範囲の変形および形態の変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明と均等な範囲も含まれる。

１ 水溶性切削油管理装置
２ 水溶性切削油管理装置
１０ 循環部
１１ 切削油導出管
１２ 第１のポンプ
１３ 切削油排出管
２０ 異物除去フィルター
３０ 油分除去フィルター
４０ 濃度センサー
５０ 液面計
１００ 調節部
１１０ 補正濃度切削油供給管
１２０ 第２のポンプ
１３０ 調合部
１４０ 混合槽
１５０ 水供給部
１５１ 水供給源
１５２ 水供給路
１５３ 水流量計
１５４ 水開閉弁
１６０ 原液供給部
１６１ 原液槽
１６２ 原液供給路
１６３ 第３のポンプ
１６４ 原液流量計
１６５ 原液開閉弁
１７０ 撹拌部
２００ 制御部
３００ ｐＨ計
３０１ ｐＨ計測槽
３０２ 比較電極
３０３ ガラス電極
３０４ アラーム
４００ クーラントタンク

Claims (10)

1. クーラントタンク内に貯留する水溶性切削油濃度を管理する制御部と、
   前記水溶性切削油を吸引するポンプと、
   前記クーラントタンクと前記ポンプ間に設け、前記水溶性切削油に含まれる異物を除去する異物除去フィルターと、
   前記異物除去フィルターと前記ポンプ間に設け、異物除去した前記水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去する油分除去フィルターと、
   前記異物および／または前記油分除去した前記水溶性切削油の濃度を測定する濃度センサーと、
   前記水溶性切削油濃度が前記管理濃度外の場合、この水溶性切削油濃度調節用の調節部と、
   を備える水溶性切削油管理装置。
2. 前記調節部が、前記管理濃度よりも低濃度の補正濃度切削油、または前記管理濃度よりも高濃度の補正濃度切削油を調合する調合部を備え、
   前記濃度センサーにより測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも低い場合、高濃度の前記補正濃度切削油を前記水溶性切削油に供給し、
   前記濃度センサーにより測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも高い場合、低濃度の前記補正濃度切削油を前記水溶性切削油に供給する、請求項１に記載の水溶性切削油管理装置。
3. 前記調合部が、
   混合槽と、
   前記混合槽に水を供給する水供給部と、
   前記水が貯蔵された前記混合槽に水溶性切削油の原液を滴下する原液供給部と、
   前記原液供給部に設けられ、前記混合槽に滴下される前記原液の流量を計量する原液流量計と、
   前記原液供給部の原液の流路に設けられ、前記混合槽に滴下された前記原液の量が前記補正濃度切削油を構成する量に達したときに閉ざされる原液開閉弁と、
   前記混合槽内部の滴下される前記原液および／または前記混合槽貯蔵の前記水と、を撹拌する撹拌部と、
   を備え、
   前記補正濃度切削油を調合する請求項２に記載の水溶性切削油管理装置。
4. 前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油のｐＨを測定するｐＨ計をさらに備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の水溶性切削油管理装置。
5. 前記水溶性切削油のｐＨが前記制御部で設定されるｐＨの範囲にない場合、警告を発する警報器を備える、請求項４に記載の水溶性切削油管理装置。
6. 水溶性切削油の管理濃度を入力するステップと、
   クーラントタンク内の水溶性切削油を吸引するステップと、
   吸引された前記水溶性切削油に含まれる異物を除去するステップと、
   前記異物を除去された前記水溶性切削油に含まれる乳化していない油分を除去するステップと、
   前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油の濃度を測定するステップと、
   前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度から外れている場合に、前記水溶性切削油の濃度を調節するステップと、
   を備える水溶性切削油管理方法。
7. 前記水溶性切削油の濃度を調節するステップが、
   測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも低い場合、前記管理濃度よりも高濃度の補正濃度切削油を調合し、前記水溶性切削油に供給するステップと、
   測定された前記水溶性切削油の濃度が前記管理濃度よりも高い場合、前記管理濃度よりも低濃度の補正濃度切削油を調合し、前記水溶性切削油に供給するステップと、
   を備える、請求項６に記載の水溶性切削油管理方法。
8. 前記水溶性切削油の濃度を調節するステップと、
   混合槽に水を供給するステップと、
   前記水が貯蔵された前記混合槽に水溶性切削油の原液を滴下するステップと、
   滴下される前記原液と、前記混合槽に貯蔵された前記水と、を撹拌するステップと、
   を備え、前記補正濃度切削油を調合する、請求項７に記載の水溶性切削油管理方法。
9. 前記異物および／または前記油分を除去された前記水溶性切削油のｐＨを測定するステップを備える、請求項６から８のいずれか１項に記載の水溶性切削油管理方法。
10. 請求項１から５の何れか１項に記載の水溶性切削油管理装置により管理される、濃度の範囲が規定された水溶性切削油であって、
    水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より低い場合は、規定された濃度より高濃度の補正濃度切削油と混合し、および／または水溶性切削油の濃度が規定された範囲の濃度より高い場合は、規定された濃度より低濃度の補正濃度切削油と混合し、前記水溶性切削油の濃度を規定された範囲に維持可能とする水溶性切削油。

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