JP6812132B2 - フィラー - Google Patents
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Description
1.基材シート上に最表面層として表面保護層を備える化粧シートの製造に用いるフィラーであって、
(1)前記表面保護層は、厚さが50μm以下であり、前記フィラーと電離放射線硬化型樹脂とを含有し、
(2)前記フィラーは、
シリカであり、
細孔容量が1.8ml/g以上3.0ml/g以下であり、
みかけ比重が0.05g/ml以上0.22g/ml以下であり、
吸油量が300ml/100g以上であり、
平均粒子径が9〜50μmである、
ことを特徴とするフィラー。
本発明で用いるコーティング剤は、細孔容量が1.8〜3.0ml/gであり、みかけ比重が0.05〜0.22g/mlであり、吸油量が300ml/100g以上である艶消しフィラーと電離放射線硬化型樹脂とを含有することを特徴とする。このコーティング剤の硬化塗膜を化粧シートの最表面層とすることにより、最表面層の厚さに拘わらず、白濁感及び物性の低下を生じさせることなく、十分な低艶化を達成することができる。この理由としては、特定の艶消しフィラーを用いることにより、コーティング剤及び当該コーティング剤の塗膜中において艶消しフィラーの沈降や対流が生じにくく、艶消しフィラーの効果が従来品と比べて損なわれ難いことが考えられる。
本発明のコーティング剤は、例えば、グラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法によりフィルム状の塗膜を形成後、塗膜を硬化させることにより硬化塗膜となる。塗膜は、化粧シートの最表面層に直接形成してもよく、剥離可能な転写シート基材に積層して形成してもよい。塗膜を硬化させるためには、例えば、電離放射線を照射すればよい。
本発明の化粧シートは、上記コーティング剤の硬化塗膜を、化粧シートの最表面に位置する表面保護層として用いる。つまり、基材シート上に1又は2以上の層が積層された化粧シートの最表面層(表面保護層)として、上記コーティング剤の硬化塗膜を用いる。
(1)基材シートに表面保護層を積層した構成、
(2)基材シートにプライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(3)基材シートに絵柄模様層、プライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(4)基材シートに絵柄模様層及び表面保護層を順に積層した構成、
(5)基材シートに透明性樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(6)(透明性)基材シートの裏面に絵柄模様層を積層し、(透明性)基材シートのおもて面に表面保護層を積層した構成、
(7)(透明性)基材シートの裏面に絵柄模様層を積層し、(透明性)基材シートのおもて面にプライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(8)基材シートに接着剤層、透明性樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(9)基材シートに絵柄模様層、接着剤層、透明性樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に積層した構成、
(10)上記(1)〜(9)において、基材シートの裏面(基材シートの裏面に絵柄模様層がある場合には絵柄模様層の裏面)にバッカー層(耐傷性を高めたり、被着材の影響を緩和したりするための合成樹脂層)を積層した構成、
などが挙げられる。
(基材シート)
基材シートとしては限定的ではないが、樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂を含む基材シートが好ましい。実質的には、ポリオレフィン系樹脂からなるシートを用いる。
(絵柄模様層)
基材シートの上には、絵柄模様層を形成する。
(着色隠蔽層)
絵柄模様層の下地として又は絵柄模様層に代えて、着色隠蔽層を形成してもよい。着色隠蔽層は、化粧シートのおもて面から被着材の地色を隠蔽したい場合に設けられる。基材シートが透明性である場合は勿論、基材シートが隠蔽着色されている場合でも、隠蔽性を安定化するために形成してもよい。
(透明性接着剤層)
絵柄模様層の上には、透明性接着剤層が形成されている。透明性接着剤層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。透明性接着剤層は、絵柄模様層と透明性樹脂層とを接着するために形成されている。
(透明性樹脂層)
透明性樹脂層は透明である限り着色されていてもよく、絵柄模様層が視認できる範囲内で半透明であってもよい。
(プライマー層)
透明性樹脂層の上には、表面保護層の形成を容易とするためのプライマー層を設ける。
(エンボス加工)
上記透明性樹脂層の上に表面保護層(最表面層)としてコーティング剤の硬化塗膜を積層した後、表面保護層のおもて面にはエンボス加工を施してもよい。
(バッカー層)
基材シートの裏面(基材シートの裏面に絵柄模様層がある場合には絵柄模様層の裏面)にはバッカー層(耐傷性を高めたり、被着材の影響を緩和したりするための合成樹脂層)を設けてもよい。なお、上記耐傷性は特に部分的に荷重がかかった場合の凹み傷を言い、本発明の化粧シートはバッカー層を設けなくても十分な耐傷性は有しているが、バッカー層を設けることにより耐傷性などの諸性能をより高めることができる。
本発明の化粧シートは、各種被着材と接合することにより、化粧材とできる。被着材の材質は特に限定されず、例えば、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等の材質が挙げられる。
(化粧シートの作製)
基材シートとして、着色ポリプロピレンシート(厚さ60μm)を用意した。
(化粧シートの評価)
各化粧シートについて、意匠性(艶消し性)、意匠性(白濁性)及び耐擦過傷性について調べた。また、各化粧シートの製造時において、コーティング剤の貯蔵安定性についても調べた。各試験方法及び評価基準は下記の通りとした。評価結果は上記表1に示す。
≪意匠性(艶消し性)≫
試験方法…村上色彩製グロス計(60°)を用いて最表面の光沢値を測定した。なお、測定はJIS Z 8471に準拠して行った。
≪意匠性(白濁性)≫
試験方法…サンプルの外観を目視にて観察し評価した。
≪耐擦過傷性≫
試験方法…サンプル表面を荷重300g/cm2でスチールウール(#0000)を用い20往復擦り試験後の表面を目視にて観察し評価した。
≪コーティング剤の貯蔵安定性≫
試験方法…コーティング剤(固形分50重量%)を密封状態で常温(23℃)下に7日間放置した後、目視にて観察し評価した。なお、評価はJIS K 5600に準拠して行った。
実施例8〜10(バッカー層あり)
基材シートとして、着色ポリプロピレンシート(厚さ60μm)を用意した。
60μm厚の着色ポリプロピレンシート(基材シート)の裏面にプライマー層を設けた以外は、実施例8と同様にして表面保護層まで形成した。
・PP:ホモポリプロピレン、サンアロマー株式
会社社製「PL500A」
・A-PET:越前ポリマー株式会社製「A-PETシート」
・PET(2軸延伸):三菱樹脂製「ダイアホイル」
・PBT:ポリプラスチックス株式会社製「ジュラネックス」
(化粧シートの評価)
実施例8〜14の化粧シートについて、意匠性(艶消し性、白濁感、被着材ダク)、静圧荷重試験及び耐擦過傷性について調べた。また、各化粧シートの製造時において、コーティング剤の貯蔵安定性についても調べた。各試験方法及び評価基準は下記の通りとした(新出の試験方法及び評価基準のみを説明する)。評価結果は上記表2に示す。また、実施例1の化粧シートにおける評価結果も併記する。
≪被着材ダク≫
木質系の被着材(ラワン合板)に各化粧シートを貼り合わせ、被着材のダクが肉眼で認められるか否かを下記の評価基準で評価した。
○:僅かだが木質基材のダクが見える(斜光にしてぼんやりと見える程度)
△:少し木質基材のダクは見えるが、実仕様上問題なし(製品として許容できる)
×:明らかに木質基材のダクが見える(製品として許容できない)
≪静圧荷重試験≫
直径20mmφの鉄製円柱治具を45°傾けた状態で試験サンプルの表面にセットし、テンシロン万能試験機(「RTC−1310A」株式会社オリエンテック製)にて80Nの荷重が加わるまで押し込み、その際の凹み深さを測定し、下記の評価基準で評価した。
○:凹み深さが10μ以上30μm未満
△:凹み深さが30μm以上50μ未満(製品として許容できる)
×:凹み深さが50μm以上(製品として許容できない)
表2の結果から明らかな通り、実施例1の化粧シートは被着材ダク及び静圧荷重試験の評価結果が製品として許容できるレベルであるが、バッカー層を設けることにより両方の評価結果をより高めることができることが分かる。特にバッカー層の層厚を400〜600μmに設定することにより、両方の評価結果をいずれも◎に高められることが分かる。
2.基材シート
3.木目絵柄模様層
4.透明性接着剤層
5.透明性樹脂層
6.プライマー層
7.表面保護層
Claims (1)
- 基材シート上に最表面層として表面保護層を備える化粧シートの製造に用いるフィラーであって、
(1)前記表面保護層は、厚さが50μm以下であり、前記フィラーと電離放射線硬化型樹脂とを含有し、
(2)前記フィラーは、
シリカであり、
細孔容量が1.8ml/g以上3.0ml/g以下であり、
みかけ比重が0.05g/ml以上0.22g/ml以下であり、
吸油量が300ml/100g以上であり、
平均粒子径が9〜50μmである、
ことを特徴とするフィラー。
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