JP2002069332A - 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法 - Google Patents
活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法Info
- Publication number
- JP2002069332A JP2002069332A JP2000260758A JP2000260758A JP2002069332A JP 2002069332 A JP2002069332 A JP 2002069332A JP 2000260758 A JP2000260758 A JP 2000260758A JP 2000260758 A JP2000260758 A JP 2000260758A JP 2002069332 A JP2002069332 A JP 2002069332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- active energy
- coating composition
- unsaturated double
- coating film
- polymerizable unsaturated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の第一の課題は、平滑な塗膜で、実用
に適する十分な表面硬度を有しつつ、表面の光沢を抑制
させた艶消し及び耐汚染性塗膜用塗料組成物を提供する
ことにあり、第二の課題は、該塗料組成物を用いた塗膜
の形成方法を提供することにある。 【解決手段】 第一の構成は、活性エネルギー線硬化型
重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノ
マー（ａ）、活性エネルギー線硬化型重合性不飽和二重
結合を１個以上有するアクリルモノマー又はオリゴマー
（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有することを特徴とする
活性エネルギー線硬化型塗料組成物であり、第二の構成
は、該塗料組成物を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜
２００００ｐｐｍの雰囲気下で電子線を照射した後、紫
外線を照射することを特徴とする艶消し塗膜形成方法。
に適する十分な表面硬度を有しつつ、表面の光沢を抑制
させた艶消し及び耐汚染性塗膜用塗料組成物を提供する
ことにあり、第二の課題は、該塗料組成物を用いた塗膜
の形成方法を提供することにある。 【解決手段】 第一の構成は、活性エネルギー線硬化型
重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノ
マー（ａ）、活性エネルギー線硬化型重合性不飽和二重
結合を１個以上有するアクリルモノマー又はオリゴマー
（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有することを特徴とする
活性エネルギー線硬化型塗料組成物であり、第二の構成
は、該塗料組成物を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜
２００００ｐｐｍの雰囲気下で電子線を照射した後、紫
外線を照射することを特徴とする艶消し塗膜形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子線及び紫外線を
照射して得る、艶消し硬化皮膜用に用いられる塗料組成
物に関するものである。
照射して得る、艶消し硬化皮膜用に用いられる塗料組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から艶消し塗膜形成用の活性エネル
ギー線硬化型塗料として、艶消し含有塗料が提案されて
いる。しかし、紫外線単独硬化型塗料においては、艶消
し効果はあるものの耐汚染性は十分でなく、また電子線
単独硬化型塗料においては光沢度５０程度で十分な艶消
し効果を得ることが出来なかった。艶消し剤の増量によ
ると光沢度のみの改善は可能であるものの塗料流動特性
又は塗装機への適性を損なうため、実用化に至っていな
い。そこで、重合性不飽和二重結合を含有する塗料を電
子線及び紫外線の２種類の活性エネルギー線で照射する
方法が提案されているが、実用化に達しておらず、未
だ、十分な低光沢度及び耐汚染性を有する活性エネルギ
ー線硬化型塗料組成物が得られていない。
ギー線硬化型塗料として、艶消し含有塗料が提案されて
いる。しかし、紫外線単独硬化型塗料においては、艶消
し効果はあるものの耐汚染性は十分でなく、また電子線
単独硬化型塗料においては光沢度５０程度で十分な艶消
し効果を得ることが出来なかった。艶消し剤の増量によ
ると光沢度のみの改善は可能であるものの塗料流動特性
又は塗装機への適性を損なうため、実用化に至っていな
い。そこで、重合性不飽和二重結合を含有する塗料を電
子線及び紫外線の２種類の活性エネルギー線で照射する
方法が提案されているが、実用化に達しておらず、未
だ、十分な低光沢度及び耐汚染性を有する活性エネルギ
ー線硬化型塗料組成物が得られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の課題
は、平滑な塗膜で、実用に適する十分な表面硬度を有し
つつ、表面の光沢を抑制させた艶消し及び耐汚染性塗膜
用塗料組成物を提供することにあり、第二の課題は、該
塗料組成物を用いた塗膜の形成方法を提供することにあ
る。
は、平滑な塗膜で、実用に適する十分な表面硬度を有し
つつ、表面の光沢を抑制させた艶消し及び耐汚染性塗膜
用塗料組成物を提供することにあり、第二の課題は、該
塗料組成物を用いた塗膜の形成方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
鋭意研究を重ねた結果、特定の不飽和二重結合を有する
重合性モノマーの組み合わせを含有する塗料組成物が課
題を解決することを見出して、本研究を完成するに至っ
た。即ち、本発明の第一の構成は、活性エネルギー線硬
化型重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリル
モノマー（ａ）、活性エネルギー線硬化型重合性不飽和
二重結合を１個以上有するアクリルモノマー又はオリゴ
マー（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有することを特徴と
する活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。又、形
成される塗膜の光沢度が３０以下である活性エネルギー
線硬化型塗料組成物である。
鋭意研究を重ねた結果、特定の不飽和二重結合を有する
重合性モノマーの組み合わせを含有する塗料組成物が課
題を解決することを見出して、本研究を完成するに至っ
た。即ち、本発明の第一の構成は、活性エネルギー線硬
化型重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリル
モノマー（ａ）、活性エネルギー線硬化型重合性不飽和
二重結合を１個以上有するアクリルモノマー又はオリゴ
マー（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有することを特徴と
する活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。又、形
成される塗膜の光沢度が３０以下である活性エネルギー
線硬化型塗料組成物である。
【０００５】本発明の第二の構成は、重合性不飽和二重
結合を１〜３個有するメタクリルモノマー（ａ）、重合
性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモノマー又
はオリゴマー（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有する活性
エネルギー線硬化型塗料組成物を基材に塗布し、酸素濃
度１０００〜２００００ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照
射した後、紫外線を照射することを特徴とする艶消し塗
膜形成方法である。
結合を１〜３個有するメタクリルモノマー（ａ）、重合
性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモノマー又
はオリゴマー（ｂ）及び艶消し剤（ｃ）を含有する活性
エネルギー線硬化型塗料組成物を基材に塗布し、酸素濃
度１０００〜２００００ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照
射した後、紫外線を照射することを特徴とする艶消し塗
膜形成方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係わる塗料組成物は、重
合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノマ
ー、重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモ
ノマー又はオリゴマー及び艶消し剤を含有することを特
徴とする活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。更
に、本発明に係る塗膜形成方法は、前記した塗料組成物
を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜２００００ＰＰＭ
の雰囲気下で電子線を照射した後、紫外線を照射するこ
とを特徴とする艶消し塗膜形成方法である。以下、各構
成要件について詳しく述べる。
合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノマ
ー、重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモ
ノマー又はオリゴマー及び艶消し剤を含有することを特
徴とする活性エネルギー線硬化型塗料組成物である。更
に、本発明に係る塗膜形成方法は、前記した塗料組成物
を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜２００００ＰＰＭ
の雰囲気下で電子線を照射した後、紫外線を照射するこ
とを特徴とする艶消し塗膜形成方法である。以下、各構
成要件について詳しく述べる。
【０００７】本発明に用いられる、活性エネルギー線硬
化型重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリル
モノマー（ａ）としては、シクロヘキシルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフ
リルメタクリレート、アリルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエチ
ルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、トリエチレングリコールジメタクリレート、ブチレ
ングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメ
タクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙
げられ、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレー
ト、エトキシエチルメタクリレートが好ましく、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレートが特に好ましい。これらのアクリルモノマーは
単独で使用しても良く、２種以上組み合わせて使用して
も良い。
化型重合性不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリル
モノマー（ａ）としては、シクロヘキシルメタクリレー
ト、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレ
ート、グリシジルメタクリレート、テトラヒドロフルフ
リルメタクリレート、アリルメタクリレート、ヒドロキ
シエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリ
レート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシエチ
ルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、トリエチレングリコールジメタクリレート、ブチレ
ングリコールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメ
タクリレート、ポリブチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート等が挙
げられ、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシ
プロピルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレー
ト、エトキシエチルメタクリレートが好ましく、ヒドロ
キシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタク
リレートが特に好ましい。これらのアクリルモノマーは
単独で使用しても良く、２種以上組み合わせて使用して
も良い。
【０００８】本発明に用いられる、活性エネルギー線硬
化型重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモ
ノマー（ｂ）としては、イソボルニルアクリレート、フ
ェニルアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、
ヘキサンジオールジアクリレート、ノナンジオールジア
クリレート、２−エチル,２−ブチルプロパンジオール
ジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエ
チレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジ
アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、グリセリントリアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペン
タエリスリトールジアクリレート等が挙げられ、エチレ
ンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加されたもの
でも構わない。上記のアクリルモノマーの中でも二重結
合を２個有するアクリルモノマーが好ましく、特にヘキ
サンジオールジアクリレートやトリプロピレングリコー
ルジアクリレートが好ましい。これらのアクリルモノマ
ーは単独で使用しても良く、２種以上組み合わせて使用
しても良い。
化型重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモ
ノマー（ｂ）としては、イソボルニルアクリレート、フ
ェニルアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、
ヘキサンジオールジアクリレート、ノナンジオールジア
クリレート、２−エチル,２−ブチルプロパンジオール
ジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレング
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジア
クリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレー
ト、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエ
チレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジ
アクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート、グリセリントリアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペン
タエリスリトールジアクリレート等が挙げられ、エチレ
ンオキサイド又はプロピレンオキサイド付加されたもの
でも構わない。上記のアクリルモノマーの中でも二重結
合を２個有するアクリルモノマーが好ましく、特にヘキ
サンジオールジアクリレートやトリプロピレングリコー
ルジアクリレートが好ましい。これらのアクリルモノマ
ーは単独で使用しても良く、２種以上組み合わせて使用
しても良い。
【０００９】本発明に用いられる、重合性不飽和二重結
合を１〜３個有するメタクリルモノマーと、重合性不飽
和二重結合を１個以上有するアクリルモノマーの混合比
は、０．５：９９〜１５：８５．５が好ましく、より好
ましくは、３：９７〜１０：９０である。
合を１〜３個有するメタクリルモノマーと、重合性不飽
和二重結合を１個以上有するアクリルモノマーの混合比
は、０．５：９９〜１５：８５．５が好ましく、より好
ましくは、３：９７〜１０：９０である。
【００１０】本発明に用いられる艶消し剤（ｃ）として
は、シリカ、炭酸カルシウム、高分子ワックスなどが用
いられ、中でも有機処理シリカが特に好ましい。
は、シリカ、炭酸カルシウム、高分子ワックスなどが用
いられ、中でも有機処理シリカが特に好ましい。
【００１１】塗料組成物中の艶消し剤の含有量は、３〜
１５重量％が好ましく、６〜１０重量％が更に好まし
い。
１５重量％が好ましく、６〜１０重量％が更に好まし
い。
【００１２】本発明に係る、塗料組成物には必要に応
じ、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤等の塗料の各種
添加剤を含有させてもよい。又、外装用途の場合、更に
紫外線吸収剤やラジカルスカベンジャー等の添加剤も含
有させてもよい。
じ、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤等の塗料の各種
添加剤を含有させてもよい。又、外装用途の場合、更に
紫外線吸収剤やラジカルスカベンジャー等の添加剤も含
有させてもよい。
【００１３】本発明に係る塗料組成物の製造は、従来公
知の方法で実施することが出来る。一例として重合性不
飽和二重結合を１個有するメタクリルモノマー（ヒドロ
キシエチルメタクリレート）、重合性不飽和二重結合を
２個有するアクリルモノマー（ヘキサンジオールジアク
リレート又はトリプロピレングリコールジアクリレー
ト）、艶消し剤としてサイロイドＣ９０７（グレース社
製）、更に必要に応じて、塗料用添加剤剤をこの順に仕
込み、混合、撹拌等の方法で塗料組成物の製造が可能で
ある。
知の方法で実施することが出来る。一例として重合性不
飽和二重結合を１個有するメタクリルモノマー（ヒドロ
キシエチルメタクリレート）、重合性不飽和二重結合を
２個有するアクリルモノマー（ヘキサンジオールジアク
リレート又はトリプロピレングリコールジアクリレー
ト）、艶消し剤としてサイロイドＣ９０７（グレース社
製）、更に必要に応じて、塗料用添加剤剤をこの順に仕
込み、混合、撹拌等の方法で塗料組成物の製造が可能で
ある。
【００１４】以下、本発明に係る艶消し硬化塗膜を形成
する方法について詳述する。本塗膜形成方法は、重合性
不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノマー、
重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモノマ
ー及び艶消し剤を含有する活性エネルギー線硬化型塗料
組成物を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜２００００
ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照射した後、紫外線を照射
することを特徴とする艶消し塗膜形成方法である。
する方法について詳述する。本塗膜形成方法は、重合性
不飽和二重結合を１〜３個有するメタクリルモノマー、
重合性不飽和二重結合を１個以上有するアクリルモノマ
ー及び艶消し剤を含有する活性エネルギー線硬化型塗料
組成物を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜２００００
ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照射した後、紫外線を照射
することを特徴とする艶消し塗膜形成方法である。
【００１５】表面に艶消し硬化塗膜を形成する基材とし
ては、無機質系不燃基材、フィルム、木質材、プラスチ
ック等の基材が任意に用いられる。基材表面の平滑性を
出すため前処理塗料を施すことが好ましい。
ては、無機質系不燃基材、フィルム、木質材、プラスチ
ック等の基材が任意に用いられる。基材表面の平滑性を
出すため前処理塗料を施すことが好ましい。
【００１６】前記した基材に、本発明に係る塗料組成物
を塗布する方法は、公知の方法、すなわち、カーテンフ
ローコーター、ロールコーター、スプレー等が任意に用
いられる。塗料組成物の塗布量は、硬化時で３０〜１２
０μｍ程度が好ましい。より好ましくは、７０〜１００
μｍ程度である。
を塗布する方法は、公知の方法、すなわち、カーテンフ
ローコーター、ロールコーター、スプレー等が任意に用
いられる。塗料組成物の塗布量は、硬化時で３０〜１２
０μｍ程度が好ましい。より好ましくは、７０〜１００
μｍ程度である。
【００１７】本発明に係る塗膜形成方法は、第一の活性
エネルギー線照射工程として、酸素濃度１０００〜２０
０００ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照射し、更にその
後、第二の活性エネルギー線照射工程として、紫外線を
照射することにある。電子線の照射により主に塗膜内部
を硬化させ、紫外線照射により全体及び特に表面部を硬
化させることにより所望の塗膜を得ることが出来る。
エネルギー線照射工程として、酸素濃度１０００〜２０
０００ＰＰＭの雰囲気下で電子線を照射し、更にその
後、第二の活性エネルギー線照射工程として、紫外線を
照射することにある。電子線の照射により主に塗膜内部
を硬化させ、紫外線照射により全体及び特に表面部を硬
化させることにより所望の塗膜を得ることが出来る。
【００１８】電子線照射時の酸素濃度は、好ましくは、
１０００〜２００００ＰＰＭである。
１０００〜２００００ＰＰＭである。
【００１９】電子線の照射線量は２０〜１００ｋＧｙ程
度がよく、好ましくは３０〜６０ｋＧｙ程度がよい。
度がよく、好ましくは３０〜６０ｋＧｙ程度がよい。
【００２０】紫外線の照射量は８０〜４００ｍＪ程度が
よく、好ましくは１６０〜３２０ｍＪ程度がよい。
よく、好ましくは１６０〜３２０ｍＪ程度がよい。
【００２１】塗料への紫外線照射は空気中で行ってもよ
いが、好ましくは不活性ガス雰囲気下での照射がよい。
いが、好ましくは不活性ガス雰囲気下での照射がよい。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２３】（実施例１）基材には、意匠性を出すため
に表面処理を行なった無機質系不燃建材を用いた。１．
６−ヘキサンジオールジアクリレート４０部、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート４２部、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート８部、サイロイドＣ９０７（シ
リカ）９部及びダロキュア１１７３（光開始剤）１部か
ら成る塗料を基材上にカーテンコーターにより１００μ
ｍ塗布した。硬化線量６０ｋＧｙ、酸素濃度３０００ｐ
ｐｍの条件にて電子線硬化を行い、その後、照射量３０
０ｍＪにて紫外線硬化を行った。
に表面処理を行なった無機質系不燃建材を用いた。１．
６−ヘキサンジオールジアクリレート４０部、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート４２部、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレート８部、サイロイドＣ９０７（シ
リカ）９部及びダロキュア１１７３（光開始剤）１部か
ら成る塗料を基材上にカーテンコーターにより１００μ
ｍ塗布した。硬化線量６０ｋＧｙ、酸素濃度３０００ｐ
ｐｍの条件にて電子線硬化を行い、その後、照射量３０
０ｍＪにて紫外線硬化を行った。
【００２４】（実施例２）電子線照射時の酸素濃度を５
０００ｐｐｍとした他は、実施例１と同様の条件で塗布
サンプルを得た。
０００ｐｐｍとした他は、実施例１と同様の条件で塗布
サンプルを得た。
【００２５】（実施例３）電子線照射時の酸素濃度を８
０００ｐｐｍとした他は実施例１と同様の条件で塗布サ
ンプルを得た。
０００ｐｐｍとした他は実施例１と同様の条件で塗布サ
ンプルを得た。
【００２６】（実施例４）電子線照射時の酸素濃度を１
００００ｐｐｍとした他は実施例１と同様の条件で塗布
サンプルを得た。
００００ｐｐｍとした他は実施例１と同様の条件で塗布
サンプルを得た。
【００２７】（実施例５）電子線照射時の酸素濃度を２
００００ｐｐｍとした他は実施例１ど同様の条件で塗布
サンプルを得た。
００００ｐｐｍとした他は実施例１ど同様の条件で塗布
サンプルを得た。
【００２８】（比較例１）１．６−ヘキサンジオールジ
アクリレート４０部、トリプロピレングリコールジアク
リレート４７部、サイロイドＣ９０７（シリカ）１０部
及びダロキュア１１７３（光開始剤）３部から成る塗料
を用い、実施例１に従う塗装方法及び照射方法で塗布サ
ンプルを得た。
アクリレート４０部、トリプロピレングリコールジアク
リレート４７部、サイロイドＣ９０７（シリカ）１０部
及びダロキュア１１７３（光開始剤）３部から成る塗料
を用い、実施例１に従う塗装方法及び照射方法で塗布サ
ンプルを得た。
【００２９】（比較例２）基材には、意匠性を出すため
に表面処理を行なった無機質系不燃建材を用いた。１．
６−ヘキサンジオールジアクリレート３０部、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート２２部、ウレタンアク
リレート（ユニディックＶ４２６１：大日本インキ化学
工業製）３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
８部、サイロイドＣ９０７（シリカ）９部及びダロキュ
ア１１７３（光開始剤）１部から成る塗料を基材上にカ
ーテンコーターにより１００μｍ塗布した。基材及び塗
布方法は実施例１に従い、塗膜を紫外線照射のみで硬化
させた。
に表面処理を行なった無機質系不燃建材を用いた。１．
６−ヘキサンジオールジアクリレート３０部、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート２２部、ウレタンアク
リレート（ユニディックＶ４２６１：大日本インキ化学
工業製）３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
８部、サイロイドＣ９０７（シリカ）９部及びダロキュ
ア１１７３（光開始剤）１部から成る塗料を基材上にカ
ーテンコーターにより１００μｍ塗布した。基材及び塗
布方法は実施例１に従い、塗膜を紫外線照射のみで硬化
させた。
【００３０】以上により調製した硬化塗膜の表面硬度及
び光沢を以下の手順で評価した。
び光沢を以下の手順で評価した。
【００３１】（表面硬度）塗膜表面の硬度はＪＩＳ５４
００に規定する方法に従い測定した。評価は鉛筆硬度で
示す。
００に規定する方法に従い測定した。評価は鉛筆硬度で
示す。
【００３２】（光沢）塗膜の光沢はＧＬＯＳＳ−ＣＨＥ
ＣＫＥＲ−ＩＧ−３３０（堀場製作所製）で測定する。
光沢の測定条件は入射角６０゜反射角６０゜とした。
ＣＫＥＲ−ＩＧ−３３０（堀場製作所製）で測定する。
光沢の測定条件は入射角６０゜反射角６０゜とした。
【００３３】（耐汚染性）塗膜の耐汚染性はＪＡＳ日本
農林規格に規定する方法に従い試験を行なった。以上の
評価結果を表１に示す。
農林規格に規定する方法に従い試験を行なった。以上の
評価結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る活性エネルギー線硬化型塗
料組成物及び、塗料組成物を用いた塗膜の形成方法によ
り、実用に適する十分な表面硬度を有しつつ、表面の光
沢を３０以下に抑制させた艶消し塗膜用塗料組成物を提
供することが出来る。
料組成物及び、塗料組成物を用いた塗膜の形成方法によ
り、実用に適する十分な表面硬度を有しつつ、表面の光
沢を３０以下に抑制させた艶消し塗膜用塗料組成物を提
供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高井 俊和 埼玉県上尾市小泉193−１ Ｆターム(参考） 4J038 FA111 FA112 FA151 FA152 FA231 GA02 GA03 HA286 HA446 NA01 NA05 PA17
Claims (4)
- 【請求項１】 活性エネルギー線硬化型重合性不飽和二
重結合を１〜３個有するメタクリルモノマー（ａ）、活
性エネルギー線硬化型重合性不飽和二重結合を１個以上
有するアクリルモノマー又はオリゴマー（ｂ）及び艶消
し剤（ｃ）を含有することを特徴とする活性エネルギー
線硬化型塗料組成物。 - 【請求項２】 前記した重合性不飽和二重結合を１〜３
個有するメタクリルモノマー（ａ）の含有量が０．５〜
１５重量％、重合性不飽和二重結合を１個以上有するア
クリルモノマー又はオリゴマー（ｂ）の含有量が７０〜
９６．５重量％、艶消し剤（ｃ）の含有量が３〜１５％
である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型塗料組
成物。 - 【請求項３】 形成される塗膜の光沢度が３０以下であ
る請求項１又は２に記載の活性エネルギー線硬化型塗料
組成物。 - 【請求項４】 活性エネルギー線硬化型重合性不飽和二
重結合を１〜３個有するメタクリルモノマー（ａ）、活
性エネルギー線硬化型重合性不飽和二重結合を１個以上
有するアクリルモノマー又はオリゴマー（ｂ）及び艶消
し剤（ｃ）を含有する活性エネルギー線硬化型塗料組成
物を基材に塗布し、酸素濃度１０００〜２００００ｐｐ
ｍの雰囲気下で電子線を照射した後、紫外線を照射する
ことを特徴とする艶消し塗膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260758A JP2002069332A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260758A JP2002069332A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002069332A true JP2002069332A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18748719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260758A Pending JP2002069332A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002069332A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004238556A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び硬化皮膜形成方法 |
| JP2006095501A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐擦傷性艶消し化粧材の製造方法 |
| JP2016145368A (ja) * | 2011-06-29 | 2016-08-12 | 大日本印刷株式会社 | コーティング剤 |
| CN109439047A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 广州申威新材料科技有限公司 | 一种高耐磨uv哑光涂料的制备方法及其uv哑光涂层的制备方法 |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260758A patent/JP2002069332A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004238556A (ja) * | 2003-02-07 | 2004-08-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び硬化皮膜形成方法 |
| JP2006095501A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 耐擦傷性艶消し化粧材の製造方法 |
| JP2016145368A (ja) * | 2011-06-29 | 2016-08-12 | 大日本印刷株式会社 | コーティング剤 |
| JP2016187962A (ja) * | 2011-06-29 | 2016-11-04 | 大日本印刷株式会社 | フィラー |
| CN109439047A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-03-08 | 广州申威新材料科技有限公司 | 一种高耐磨uv哑光涂料的制备方法及其uv哑光涂层的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03140371A (ja) | シランを含まない放射線硬化性コーティング組成物及びその調製方法 | |
| JP2007534829A (ja) | 木製基材用の放射線硬化可能な多官能性アクリレートオリゴマー製コーティング | |
| JP4985560B2 (ja) | 撥水撥油性木質建材 | |
| JP2019052437A (ja) | 床材用活性エネルギー線硬化性組成物 | |
| JPH03182567A (ja) | 放射線硬化性塗料 | |
| ES2357656T3 (es) | Reparación de daño natural durante la producción de artículos que comprenden madera. | |
| JP2002069332A (ja) | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗膜形成方法 | |
| KR100929278B1 (ko) | 조사 경화성 퍼티 조성물 및 상기 조성물을 사용하는기재의 리피니싱 방법 | |
| JP5072241B2 (ja) | 耐汚染性の優れた光硬化性塗料組成物および塗料硬化方法 | |
| JP2005272564A (ja) | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び塗装建材 | |
| JPS5819478B2 (ja) | シヨシヤバンノ セイゾウホウホウ | |
| US20080152829A1 (en) | Coating compositions, coatings formed therefrom and methods of making the same | |
| CN113956779B (zh) | 活性能量射线固化性涂布剂、使用其的涂装建材 | |
| JP4985558B2 (ja) | 撥水撥油性木質建材 | |
| JP2003213211A (ja) | 木質材用塗料組成物及び表面塗装木質材 | |
| JP2019069582A (ja) | 積層体、及び積層体の製造方法 | |
| JP2004238556A (ja) | 活性エネルギー線硬化型塗料組成物及び硬化皮膜形成方法 | |
| EP1633496B1 (en) | Local repair of coated substrates | |
| JP2018131481A (ja) | 活性エネルギー線硬化性樹脂組成物、硬化被膜及び被膜付き基材、及び被膜付き基材の製造方法 | |
| JP7464411B2 (ja) | 活性エネルギー線硬化型建材塗料、及び得られた化粧シート | |
| SK137693A3 (en) | Method of producing matt varnished surfaces | |
| JP4601977B2 (ja) | 光硬化性塗料組成物からなる塗膜の硬化方法、その方法で形成された塗膜およびその塗膜で被覆された基材 | |
| JP7418803B2 (ja) | 塗装物の製造方法および塗装板材 | |
| JP2008063434A (ja) | 木工塗装用可視光硬化性塗料及び塗装方法。 | |
| JP4340598B2 (ja) | 防曇性用光硬化型樹脂組成物 |