JP6811212B2 - 金型取り付け方法及び射出成形機 - Google Patents
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Description
前記位置決めが、金型搬入ステップ、第1次型締めステップ、位置矯正ステップ、第2次型締ステップ、及び金型固定ステップをその順で有する少なくとも5段階のステップを有し、
前記金型搬入ステップは、搬入した前記金型を前記所定の位置で停止させるステップであり、前記第1次型締めステップは、前記可動盤で前記金型を押圧型締めして前記金型の型面を前記固定盤の盤面に密着させるステップであり、前記位置矯正ステップは、前記可動盤を移動して所定位置まで退避させた後、前記固定盤側に設けられた係合ピンを上昇させて前記金型の下端面に設けられた係合溝に係合して位置矯正するステップであり、前記第2次型締めステップは、前記位置矯正した前記金型に前記可動盤を押圧型締めするステップであり、前記金型固定ステップは、型締された前記金型をクランプして固定するステップである、ことを特徴とする。
本発明に係る金型の取り付け方法は、図1に例示した横型射出成形機1の型締め部2に金型(固定型12と可動型22)を位置決め精度よく取り付けるための金型取り付け方法である。詳しくは、各図に示すように、金型10を横型射出成形機1の外から搬入して固定盤11及び可動盤21の所定の位置に位置決めする金型取り付け方法である。
横型射出成形機1の基本的構成は、図1に示すように、ベッド部5上に、型締め部2と射出部3とを備えている。型締め部2には、図4に示すような固定型12と可動型22とからなる金型10が配置されている。型締め部2は、図1(A)では主に固定盤11と可動盤21との位置関係を示しており、通常は保護カバーで覆われている。上面側の保護カバー2a(図1(A)参照)は設置位置を示しており、カバー自体は省略している。手前側面や奥側側面には、金型10を搬入・搬出等する際に開閉するカバー(2b,2c)が必要に応じて設けられている。また、作業者が作業する側には、ディスプレイを備えた操作パネル4が取り付けられており、この操作パネル4によって、作業者が射出成形機1を操作する。この操作パネル4は、作業者の操作位置に応じた位置に任意に設けることができる。なお、符号9は、タイバーであり、固定盤11及び可動盤21を支え、金型10の開閉を案内する棒状部材である。符号Lは、固定盤と可動盤との間の空間長さである。
金型取り付け方法は、図7に示すフローチャートの手順(ステップS1〜S11)で行われる。具体的には、金型搬入ステップ(S3)、第1次型締めステップ(S4)、位置矯正ステップ(S5〜S7)、第2次型締ステップ(S9)、及び金型固定ステップ(S10)をその順で有する少なくとも5段階のステップを有していることに特徴がある。図4は、図7に示す各ステップで動作する金型10、固定盤11及び可動盤21の位置態様を示す説明図である。
S1ステップでは、金型交換時における金型取り付けを開始するステップであり、射出成形機1の金型10を交換する際の最初の工程である。このS1ステップの後に、S11までのステップが順次行われる。
S2ステップでは、図4(A)に示すように、金型10を型締め部2に搬入する前に可動盤21を移動m1して退避位置に退避させる。可動盤21を退避させることにより、退避空間(空間長さL1)に金型10を移動m2して搬入することができる。可動盤21の退避は、油圧又は空気圧の駆動シリンダで行うことができる。可動盤21の退避位置は、近接スイッチやその他センサで検出して、所定位置に到達したときに移動を停止し、所定の退避位置に退避させることができる。なお、金型10は、固定型12と可動型22とが合わさった一体物となっており、これら一体化した金型10が搬送される。
S3ステップでは、型締め部2内に搬入した金型10を所定の位置で停止させる。型締め部2内への金型10の搬入は、図2及び図3に示すように、駆動ローラや遊動ローラ等を任意に組み合わせたローラブロック54等を備えた金型搬入装置51で行うことができる。金型搬入装置51の構造や配置は特に限定されないが、例えば図2及び図3について既に説明したように、各種の形態とすることができる。金型10は所定の位置まで移動m2して搬入されるが、その停止位置は、例えば図2及び図3に例示するような近接スイッチ43やストッパ/ガイド44によって、搬入した金型10を所定の位置で精度よく停止することができる。
S4ステップは、第1次型締めステップであり、可動盤21で金型10を押圧型締めして金型10の型面(固定盤側型面12a)を固定盤11の盤面(固定型側盤面11a)に密着させる。ここでの押圧力F1は、後述する第2次型締めステップでの型締めの押圧力F2よりも小さい。そのため、S4ステップは、その後の位置矯正ステップ前の仮締めステップとして作用する。なお、後述する第2次型締めを行うS9ステップは、位置決めされた後の金型10を型締めするステップとして作用する。このS4ステップにより、金型10が固定盤11に対して角度θだけ傾いて配置された場合であっても、金型10の型面12aを固定盤11の盤面11aに密着させることができる。そのため、後述の位置矯正ステップ(S6ステップ)によって係合ピン31と係合溝13とを係合して位置矯正して、金型10を左右方向Yに移動させることができる。図4(B)は、型締め部2内において、押圧力F1で第1次型締めが行われる形態を示している。
S5〜S7ステップは、可動盤21を移動して所定位置まで退避させた後、固定盤11側に設けられた係合ピン31を上昇させて金型10の下端面12bに設けられた係合溝13に係合して位置矯正するステップである。このS5〜S7ステップそれぞれは以下のとおりである。
S5ステップでは、後のS6ステップ(係合ピン31と係合溝13との係合)の前に、図4(C)に示すように、可動盤21を移動m3して退避させる。退避手段は、S2ステップと同様であり、油圧又は空気圧の駆動シリンダで行うことができる。可動盤21の退避位置は、近接スイッチやその他センサで検出して、所定位置に到達したときに移動を停止し、所定の退避位置に退避させることができる。なお、その退避位置は、図4(C)に示すように、金型10を余裕を持って搬入するS2ステップでの間隔G1よりも、狭い間隔G2を有する空間(空間長さL2)であればよい。その理由は、後のS6ステップにおいて、係合ピン31と係合溝13との係合に支障が生じなければよいためであり、間隔G1ほどの必要はない。
S6ステップでは、図4(C)の状態のまま、固定盤11側に設けられた係合ピン31を上昇させて金型10の下端面12bに設けられた係合溝13に係合して位置矯正する。係合ピン31の上昇は、図2(A)及び図5に示す作動装置32(位置決めシリンダ)を作動させて行うことができる。このときの作動装置32も油圧又は空気圧の駆動シリンダで行うことができる。
S7ステップでは、係合ピン31と係合溝13とが係合するまでを確認する。このステップは、金型10が設計どおりに係合したことを確認するステップである。係合ピン31の上昇確認は、各種の方法が可能であるが、例えばシリンダのストローク長をセンサ等で検出することにより行うことができる。
S8ステップでは、係合ピン31と係合溝13とが設計どおりに係合したことを確認できない場合に、次の第2次型締めステップを行わないことを出力する。その確認は、S7ステップでの係合ピン31のストローク長の測定等で行うことができる。第2次型締めを行わないとする出力は、制御部に送られ、その出力によってS3の金型搬入ステップ又はS4の第1次型締めステップまで戻る。
S9ステップでは、S7ステップで係合ピン31と係合溝13とが設計どおりに係合できたことを確認した場合に、金型10に可動盤21を押圧型締め(第2次型締め)する。このときの第2次型締めは、図4(D)に示すように、位置矯正ステップS6で位置決めした金型10に可動盤21を押圧して行われる。このステップでの押圧は、金型10を型締めするに足る押圧力F2が必要であり、前記したS4における第1次型締めでの押圧力F1よりも大きい。その大きさは、通常適用される型締め圧力であればよく、特に限定されない。
S10ステップでは、図4(E)に示すように、型締め後に金型10(固定型12と可動型22のぞれぞれ)をクランプする。クランプ部材41は、図2及び図3に示すように、固定盤11及び可動盤21に設けられている。図示の例では、固定盤11及び可動盤21のそれぞれに上下2カ所(それぞれ計4カ所)設けられているが、その数や位置は特に限定されない。なお、クランプ部材41は、油圧又は空気圧で作動するものを適宜採用することができる。また、クランプ部材41の先端に設けられて金型10をクランプする位置決め突起42の大きさや形状も特に限定されず、従来適用されている大きさや形態を採用することができる。
S11ステップでは、図4(E)に示すように、型締された金型10をクランプして固定し、クランプが完了して射出成形の準備ができたことを出力する。この出力は、制御部に送られ、その出力によって射出成形における金型交換が完了したことを示す。
図9は、以上説明した本発明に係る金型取り付け方法を実行する操作パネル60の一例を示す模式図である。操作パネル60には、複数のスイッチを設けることができ、そうしたスイッチ配列も任意に設計することができる。図9の例では、第1スイッチ列61、第2スイッチ列62、第3スイッチ列63、第4スイッチ列64等を任意に設けることができる。また、具体的には,金型交換スイッチ(手動)65、金型交換スイッチ(自動)66、第1次型締めスイッチ67等の名称でスイッチを設けても良く、上記したステップ毎の名称を付したスイッチを設けてもよい。
2 型締め部
2a 保護カバー
2b カバー(機械表側側面のカバー)
2c カバー(機械裏側側面のカバー)
3 射出部
3a 加熱部
3b ホッパ
4 操作パネル
5 ベッド部
9 タイバー
10 金型
11 固定盤
11a 盤面(固定盤の固定型側盤面)
12 固定型
12a 型面(固定型の固定盤側型面)
12b 下端面
13 係合溝
21 可動盤
22 可動型
31 係合ピン
32 係合ピンを作動させる装置(位置決めシリンダ)
41 クランプ部材
42 位置決め突起
43 近接スイッチ
44 ストッパ/ガイド
51 金型搬入装置
53 ロール(駆動ローラ、遊動ローラ)
54 ローラブロック
60 操作パネル
61 第1スイッチ列
62 第2スイッチ列
63 第3スイッチ列
64 第4スイッチ列
65 金型交換スイッチ(手動)
66 金型交換スイッチ(自動)
67 第1次型締めスイッチ
X 前後方向
Y 左右方向
Z 上下方向
F1 第1次型締めステップでの押圧力
F2 第2次型締めステップでの押圧力
G1 間隔
G2 間隔
L,L1,L2 可動盤と固定盤との間の間隔長さ
m1,m2,m3 移動
Claims (7)
- 固定型及び可動型からなる金型を射出成形機の横側から搬入して固定盤及び可動盤の所定の位置に位置決めする横入れ方式の金型取り付け方法であって、
前記位置決めが、金型搬入ステップ、第1次型締めステップ、位置矯正ステップ、第2次型締ステップ、及び金型固定ステップをその順で有する少なくとも5段階のステップを有し、
前記金型搬入ステップは、搬入した前記金型を前記所定の位置で停止させるステップであり、
前記第1次型締めステップは、前記固定盤と前記可動盤とが対向する前後方向に該可動盤を移動して、該可動盤で前記金型を押圧型締めして前記金型の型面を前記固定盤の盤面に密着させるステップであり、
前記位置矯正ステップは、前記可動盤を前記前後方向に移動して所定位置まで退避させた後、前記固定盤側に設けられた係合ピンを上下方向に上昇させて前記金型の下端面に設けられた係合溝に係合して位置矯正するステップであり、
前記第2次型締めステップは、前記位置矯正した前記金型に前記可動盤を押圧型締めするステップであり、
前記金型固定ステップは、型締された前記金型をクランプして固定するステップであり、
前記係合溝は、テーパー形状又は曲面形状を内面に有し、前記可動盤が移動する前記前後方向に延びた凹形状の溝であり、前記係合ピンは、テーパー形状又は曲面形状を先端部に有し、前記係合溝に係合可能で前記前後方向に延びた凸形状のピンである、ことを特徴とする金型取り付け方法。 - 前記係合ピンの前記先端部と前記係合溝の前記内面とが、前記前後方向に直交する左右方向の一方の側で線当たりし、前記金型は前記固定盤の前記左右方向に移動可能となる、請求項1に記載の金型取り付け方法。
- 前記第1次型締めステップでの押圧力は、前記第2次型締めステップでの押圧力よりも小さい、請求項1又は2に記載の金型取り付け方法。
- 前記金型搬入ステップにおける前記所定の位置での前記金型の停止を、突き当てピン及びセンサの一方又は両方で行う、請求項1〜3のいずれか1項に記載の金型取り付け方法。
- 前記位置矯正ステップにおける前記可動盤を移動して所定位置までへの退避が、センサで前記可動盤の位置を検出して行う、請求項1〜4のいずれか1項に記載の金型取り付け方法。
- 前記した少なくとも5段階のステップを一連の動作として自動制御する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の金型取り付け方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の金型取り付け方法を備える、射出成形機。
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