KR101832247B1 - 호스클램프 성형기용 불량감지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 호스클램프를 성형하는 과정에서 소재의 공급불량으로 인하여 발생하는 호스클램프 성형불량현상을 방지할 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 호스클램프 제조를 위한 멀티포머기, 즉 성형기에 구성된 공급부의 상부공급대 선단부에 소재공급감지장치를 설치하여, 소재의 공급불량현상이 발생하면 이를 즉시 감지하여 성형작동이 정지되게 함으로서, 호스클램프의 불량생산이 방지되게 한 것이다.

Description

호스클램프 성형기용 불량감지장치{DEFECTION SENSING APPARATUS FOR HOSE CLAMP MULTI FORMER}

본 발명은 호스클램프 성형기(멀티포머기)를 이용하여 호스클램프를 성형하는 과정에서, 소재의 공급불량으로 인하여 발생하는 호스클램프 성형불량현상을 방지할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 호스클램프는 각종 산업기기에서 호스를 파이프 등에 연결고정할때 사용하는 것으로서, 호스의 외주면에 삽입될 수 있게 강판소재를 둥글게 밴딩한 상태에서 양측 단부에 걸림편을 나란하게 절곡시킨 구성이다.

상기 호스클램프의 제조는 주로 다수개의 금형으로 구성된 멀티포머기, 즉 성형기를 이용하여 자동으로 가압성형되고 있으며, 상기 호스클램프의 성형과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

성형기 일측 소재공급부에서 일정두께와 폭을 갖는 띠형상의 금속소재가 공급되면 1차적으로 프레스(블랭킹)하여 금속소재를 원하는 크기와 모양으로 절단하고, 상기 절단된 소재를 공급장치를 통하여 성형부로 공급한다.

이때 성형부로 공급되는 소재는 하부금형을 기준으로 양측 균형을 맞춰 정확한 위치에 공급이 이루어진 상태에서 하부금형, 측부금형 및 상부금형이 작동하여 소재를 둥글게 밴딩함과 동시에, 양측 단부에 걸림편이 동일한 길이로 절곡구성되게 하여 호스클램프를 성형하고, 분리시키는 동작의 반복으로 제품을 생산하게 된다.

상기 성형과정에서 소재의 공급이 정위치에 도달하지 못한 상태에서 성형작업이 이루어지게 되면, 호스클램프 양측 단부에 절곡구성되는 걸림편의 길이가 서로 달라지게 된다.

상기에서와 같이 호스클램프 양측 단부에 절곡구성된 걸림편의 길이가 서로 다를 경우, 호스클램프를 호스 외면에 결속시키고자 확장공구를 이용하여 걸림편을 끌어당겨 호스클램프를 확장시킬때 원활한 확장에 어려움이 발생하게 되므로 결국 불량클램프가 되는 것이다.

호스클램프 제조와 관련한 선행기술을 검토하여 보면, 특허 제10-0864136호 "호스클램프 제조장치"(특허문헌 1)와, 특허 제10-1345568호 "호스클램프의 제조장치"(특허문헌 2) 등이 제공된바 있다.

상기 특허문헌 1 및 2의 기술요지는 호스클램프의 제조가 용이하게 자동으로 이루어질 수 있게 한다는 것으로서, 발명에서 제공하고자 하는 불량감지수단은 없는 것이었다.

특허 제10-0864136호 "호스클램프 제조장치" 특허 제10-1345568호 "호스클램프의 제조장치"

본 발명은 호스클램프를 성형하는 과정에서 소재의 공급불량으로 인하여 발생하는 호스클램프 성형불량현상을 방지할 수 있게 한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 호스클램프 제조를 위한 멀티포머기, 즉 성형기에 구성된 공급부의 상부공급대 선단부에 소재공급감지장치를 설치하여, 소재의 공급불량현상이 발생하면 이를 즉시 감지하여 성형작동이 정지되게 함으로서, 호스클램프의 불량생산이 방지되게 한 것이다.

본 발명은 호스클램프 제조를 위한 멀티포머기, 즉 성형기에 구성된 공급부의 상부공급대 선단부에 소재공급감지장치를 설치하여, 소재의 공급불량현상이 발생하면, 이를 즉시 감지하여 성형작동이 정지되게 하여 호스클램프를 성형하는 과정에서 소재의 공급불량으로 인하여 발생하는 호스클램프 성형불량현상을 방지할 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

도 1 : 본 발명 소재의 사시도
도 2 : 도 1의 소재를 이용하여 성형한 호스클램프의 사시도
도 3 : 본 발명 성형기에 구성된 성형부의 구성도로서, 소재가 공급되기전의 상태도
도 4 : 도 3의 상태에서 소재가 공급된 상태도
도 5 : 도 4의 상태에서 하부금형이 작동하여 공급된 소재를 1차절곡한 상태도
도 6 : 도 5의 상태에서 좌측금형이 작동하여 2차절곡한 상태도
도 7 : 도 6의 상태에서 우측금형이 작동하여 3차절곡한 상태도
도 8 : 도 7의 상태에서 상부금형이 작동하여 4차절곡한 상태도
도 9 : 본 발명 성형기 공급부에 설치된 상부공급대의 사시도
도 10 : 본 발명에서 소재가 정상공급된 상태도
도 11 : 본 발명에서 소재가 불량공급된 상태도
도 12 : 본 발명 장치에 사용되는 상부공급대의 다른 예시도
도 13 : 도 12의 측면구성도

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 호스클램프 제조를 위한 소재(11)의 사시도이고, 도 2는 상기 소재(11)로 성형한 호스클램프(10)의 사시도이고, 도 3 내지 도 8은 성형기에 구성된 성형부(20)를 통하여 소재(11)가 단계적으로 성형되는 과정을 도시한 도면으로서, 호스클램프 성형기의 일반적인 구성이다.

발명의 기술요지는 성형부(20) 일측에 구성된 공급부(30)에서 소재(11)의 공급이 정상적으로 공급되었는지의 여부를 감지하는 감지장치(40)를 공급부(30)에 설치하여 소재(11)의 정상공급여부를 감지하여 호스클램프(10)의 불량성형을 차단하는 것이다.

성형기에 구성되는 성형부(20)는 다음과 같다.

상기 성형부(20)는 성형기에 일반적으로 구성되는 장치이나, 개략적으로 설명하면 받침대(21) 중앙에 요입부(22)를 구성하고, 상기 요입부(22) 중앙에 지지편(23)을 돌출구성하고, 상기 지지편(23) 양측에 원호형의 성형홈(61)이 형성된 하부금형(60)을 승강가능케 설치하되, 지지편(23) 상단부(24)와, 하부금형(60)의 상단부(62)는 받침대(21)의 상단부(25)와 나란한 선상으로 위치되게 한다.

지지편(23) 직상부에는 원형으로 구성된 내부금형(26)이 위치되게 하고, 내부금형(26) 상부에는 성형홈(71)이 형성된 상부금형(70)이 위치되게 하고, 좌우측에는 성형홈(81)(91)이 형성된 좌측금형(80)과 우측금형(90)이 설치된다.

성형부(20) 일측에는 소재(11)를 성형부(20)쪽으로 공급하기 위한 공급부(30)를 구성하되, 상기 공급부(30)는 상부공급대(50)와 하부공급대(51)로 구성하되, 상하부공급대(50)(51) 사이로 소재공급수단(도시안됨)을 통하여 소재(11)가 성형부(20)쪽으로 공급된다.

상부공급대(50) 선단부에 발명에서 제공하고자 하는 감지장치(40)가 설치되며, 상기 감지장치(40)는 다음과 같이 구성된다.

상부공급대(50) 선단부에 연결편(41)을 돌출구성하고, 상기 연결편(41)에 통전가능한 소재로 된 감지편(42)을 축핀(48)으로 회전가능케 설치하고, 상기 감지편(42) 직상부에는 감지봉(43)을 설치하고, 상기 감지봉(43)은 케이블(44)과 연결되게 하고, 상기 케이블(44)은 컨트롤박스(도시안됨)와 연결되게 한다.

이때 감지봉(43)을 구성하는 케이블(44)은 상부공급대(50)에 체결볼트(45)로 체결고정되는 고정편(46)에 의해 지지고정된다.

또한 상부공급대(50)의 연결편(41)에 축핀으로 설치되는 감지편(42)의 선단부(42')는, 도 10에서와 같이 상하부공급대(50)(51)를 통하여 성형부(20)로 정상적으로 공급되어 온 소재(11)의 후단부(12)와 겹치지 않는 범위내에서 가깝게 설치한다.

본 발명의 감지장치(40)가 설치된 상부공급대(50)는 도 12 및 도 13에서와 같이 구성하여 사용할 수도 있다.

즉 상부공급대(50) 선단부에 연결편(41)을 구성하고, 상기 연결편(41)에 감지편(42)을 축핀(48)으로 연결하고, 상기 감지편(42) 직상부에 케이블(44)과 연결된 감지봉(43)이 위치되게 하고, 상기 케이블(44)은 고정편(46)에 의해 고정되게 한 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명은 멀티포머기, 즉 성형기 일측에서 롤상태로 권취된 금속소재를 프레스(블랭킹)하여 도 1에서와 같은 소재(11)를 성형하고, 상기 소재(11)를 공급수단에 의해 상하부공급대(50)(51) 사이를 통하여 성형부(20)로 공급한다.

성형부(20)로 공급된 소재(11)는 도 10에서와 같이 소재(11)의 후단부(12)가 감지장치(40)를 구성하는 감지편(42)의 선단부(42')를 벗어난 지점에 위치하게 되면서, 도 4에서와 같이 소재(11)가 지지편(23)과 양측 하부금형(60) 상면에 나란히 위치되고, 소재(11) 중앙직상부에는 내부금형(26)이 위치하게 된다.

도 4에서와 같은 상태에서 양측 하부금형(60)이 상승하면 소재(11)는 내부금형(26)을 중심으로 상향절곡되어 도 5에서와 같이 절곡되고, 도 5에서와 같은 상태에서 양측 하부금형(60)이 좀더 상승하면서 좌우측금형(80)(90)이 내부금형(26)쪽으로 이동하여 소재(11)를 도 6 및 도 7에서와 같이 단계적으로 절곡시키게 된다.

도 7에서와 같은 상태에서 상부금형(70)이 하강하여 소재(11)를 가압하면 도 2에서와 같이 양측 단부에 걸림편(13)이 절곡구성된 호스클램프(10)의 성형이 완료된다.

상기에서와 같이 같은 동작의 반복으로 호스클램프(10)가 연속적으로 성형이 진행되며, 이때 소재(11)가 정상적으로 공급된 상태이기 때문에 양측 단부에 절곡구성되는 걸림편(13)은 양측에 동일한 길이로 절곡성형되므로 정상적인 호스클램프(10)의 성형이 이루어지게 된다.

그러나 도 11에서와 같이 소재(11)가 공급부(30)를 통하여 공급되는 과정에서 외부요인에 의해 정상적으로 공급되지 못하고, 소재(11)의 후단부(12)가 감지장치(40)를 구성하는 감지편(42)의 선단부(42')와 중첩될 경우에는 성형기의 작동이 일시정지된다.

즉 도 11에서와 같은 상태에서 성형작업을 위하여 하부금형(60)이 상승하면 내부금형(26)을 중심으로 소재(11)의 양측 단부가 상승하게 되고, 이 과정에서 소재(11) 후단부(12)가 감지편(42)을 밀어 올리게 되면, 감지편(42)이 감지봉(43)과 접지되어 통전되므로, 케이블(44)을 통하여 연결된 컨트롤박스(도시안됨)에서 즉시 전원을 차단시켜 성형기를 일시정지시키게 되고, 동시에 신호음이나 경고등을 작동시켜 소재의 공급불량을 알리게 된다.

따라서 작업자는 불량공급된 소재를 제거한 다음 성형기를 작동시키면 다시 정상적인 호스클램프(10)의 성형작업이 이루어지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 호스클램프 성형기의 공급부에 감지장치를 설치하여, 공급되는 소재의 공급이 정상적이지 못할 경우에 성형작업을 즉시 정지시켜 조치할 수 있게 함으로서, 호스클램프의 불량성형을 방지할 수 있게 되므로 안정적으로 정상적인 호스클램프를 성형할 수 있게 된다.

(10)--호스클램프 (11)--소재
(12)--후단부 (13)--걸림편
(20)--성형부 (30)--공급부
(40)--감지장치 (41)--연결편
(42)--감지편 (42')--선단부
(43)--감지봉 (44)--케이블
(45)--체결볼트 (46)--고정편
(50)--상부공급대

Claims (1)

1. 공급부(30)에서 공급되어 온 소재(11)가 성형부(20)에서 상하부금형과, 좌우측금형 및 내부금형에 의해 호스클램프가 성형되게 하고, 공급부(30)를 구성하는 상부공급대(50) 선단부에, 소재(11)의 공급상태를 감지할 수 있게 한 호스클램프 성형기용 불량감지장치를 구성함에 있어서, 상기 공급부(30)에 구성되는 감지장치(40)는, 상부공급대(50) 선단부에 연결편(41)을 구성하고, 상기 연결편(41)에 감지편(42)을 축핀(48)으로 연결하고, 상기 감지편(42) 직상부에 케이블(44)과 연결된 감지봉(43)을 고정설치함으로서, 공급부(30)에서 성형부(20)로 공급되는 소재(11)의 후단부(12)가, 감지장치(40)를 구성하는 감지편(42)의 선단부(42')와 중첩된 상태에서 하부금형(60)이 상승하면, 소재(11)의 후단부(12)가 감지편(42)를 밀어올려 감지봉(43)과 접촉되게 하여, 호스클램프 성형작동이 일시정지되게 함을 특징으로 하는 호스클램프 성형기용 불량감지장치.

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