JP6808761B2 - 連続マルチチャンバプロセス - Google Patents

Description

本発明は、連続多段工業プロセスを実施するための設備であって、少なくとも１つの第１の空間と１つの第２の空間とを含んで、異なるプロセス条件及び異なる圧力がプロセスの過程でこれらの空間内に特に行き渡るようにし、これらの２つの空間は、第１の連結チャネルによって互いに連結され、プロセス材料は、プロセス順に、第１の空間、第１の連結チャネル及び第２の空間を次々に通過する、設備に関する。本発明は、また、そのような設備で実施することができる連続プロセスに関する。

工業プロセスを実施するための設備が知られているが、これらは通常、個々のプロセス空間内の様々なプロセス条件を維持することを担うバルブ、フラップ及び／又はエアロックからなる。これに対する１つの欠点は、そのようなプロセスは通常、連続的に実施することができず、その代わりにいわゆるバッチで実施しなければならないことである。

プロセス材料がその中で自由流動性である異なるプロセス空間内で連続的に実施される工業プロセスは、通常、圧力又は温度の差などの異なるプロセス条件を許容しない。

１つの例が、国際公開第２００８／１２２１３７号に記載されており、ここでは湿潤ペースト状材料、特にスラッジが、湿潤材料を乾燥工程にかけることによって乾燥プロセスにおいて乾燥される。このプロセスは乾燥タンク内で実施され、ここでは最適化された圧力及び温度条件が行き渡っている。湿潤材料が所望の乾燥度に達するとすぐに、エアロックが開かれ、乾燥材料を除去することができる。次に、追加の湿潤材料がコンベヤスクリューによって乾燥タンクに導入される。プロセスを改善するために、湿潤材料を最初に乾燥物質と混合し、及び／又は、予熱することができる。この方法の１つの欠点は、このプロセスを連続プロセスとして又はエアロックなしでは実施できないことである。

米国特許第２１７４００６号明細書は、焼結又はか焼のための連続プロセスを記載しており、ここではプロセス材料はコンベヤベルト上で様々な空間を通過し、ここで例えば加熱され、その後冷却される。しかし、これらのチャンバは大部分が仕切りから構成されており、これらの仕切りは、コンベヤベルトから十分に大きな距離をおいて配置されているので、異なる圧力条件をチャンバ内に設定することはできない。

独国特許出願公開第１０１４８７２１号明細書は、ゴム製造用のエラストマーブレンドを製造するための方法が記載されている。そうするのに使用される材料は流体媒体である。これらは、様々な計量スケールを通して必要に応じてバッチで供給される。

国際公開第２００８／１２２１３７号 米国特許第２１７４００６号明細書 独国特許出願公開第１０１４８７２１号明細書

したがって、本発明の目的は、冒頭に記載したような設備であって、それによって、連続的に実施することができる連続工業プロセスが可能である、設備を提示することである。さらに、そのような設備で連続的に実施することができるプロセスも記載される。空間内に行き渡る異なる圧力を維持することも可能でなければならない。

これらの目的は、独立特許請求項の特徴によって達成される。好ましい実施形態は、従属請求項に記載される。本発明によれば、そのような設備により、搬送材料が第１の連結チャネル内に提供され、搬送材料内で、又は、搬送材料を伴って、プロセス材料は、プロセス順に第１の連結チャネルを通過することができ、搬送材料はプロセス材料と一緒になって、連結チャネル内に自由流動性シーリングゾーンを形成し、それによって、異なるプロセス条件が、特に異なる圧力が２つの空間内に維持されることを確保する。

したがって、本発明による方法により、プロセス材料は、本発明によるプロセスにおいて第１のプロセス条件を有する第１の空間に導入され、ここでプロセス材料は第１のプロセスにかけられ、プロセス材料は次いで、搬送材料内で、又は、搬送材料を伴って第１の連結チャネルを通過し、第２のプロセス条件下の第２の空間に入り、ここでプロセス材料は第２のプロセスを受け、ここから除去される。第２の空間内の第２のプロセス条件は、少なくとも行き渡っている圧力において第１の空間内の第１のプロセス条件とは異なる。

本発明により、搬送材料はプロセス材料と一緒になって、連結チャネル内に自由流動性シーリングゾーンを形成し、それによって、多種多様なプロセス条件、特に圧力差が２つの空間内に維持されることを確保する。

連結チャネルが十分に長い距離にわたって、プロセス材料と搬送材料との自由流動性の滴下混合物で充填される場合、この混合物は、連結チャネル内にシーリングゾーンを容易に形成し得ることが見出された。連結チャネルは、例えば直立又は斜めに立ち、より低く狭い開口部を有する管とすることができ、この開口部から混合物は、管に混合物を繰り返し再補充しながら絶え間なく滴下することができ、管の充填レベルは、好ましくは所定範囲内でなければならない。他方では、これは、充填速度によって、他方では、例えば下側開口部の断面積によって、及び／又は、出口領域の幾何学的形状によって決定することができる滴下速度によって調節することができる。

本発明によれば、滴下混合物は絶対気密シーリングゾーンを形成することができず、したがって連結チャネルの２つの端部間で一定のガス交換を可能にするので、マルチチャンバプロセスにおけるシーリングゾーンは、ラビリンスシールによって作り出される。必要とされるシールは、それに応じて適切な長さのシーリングゾーンによって達成され、それにより、連結チャネルに隣接する２つの空間内のプロセス条件、特に圧力差は、これらの空間内にプロセスによって要求される程度まで維持される。

本発明は、図を参照して以下により詳細に説明される。文字ａ、ｂ、ｃ又はｄの有無にかかわらず、同じ参照番号はそれぞれその実体を指す。

２つの空間を有する本発明による設備の概略図である。 ４つの空間を有する本発明による設備の概略図である。 ２つの空間の間の本発明による設備の連結チャネルの概略図である。 ２つの空間の間の本発明による設備の連結チャネルの代替の概略図である。

図１は、連続多段工業プロセスを実施するための本発明による設備１を最も簡単な形態で示す。これは、第１の空間２ａと第２の空間２ｂとを含み、これらの空間２ａ、２ｂ内にはプロセスの過程中、異なるプロセス条件、特に異なる圧力が行き渡る。例えば、空間の一方は周囲に開放されていてもよい。これら２つの空間２ａ、２ｂは、第１の連結チャネル３ａによって相互連結されている。プロセス順に、プロセス材料４が、第１の空間２ａ、第１の連結チャネル３ａ及び第２の空間２ｂを次々に通過することができる。本発明によれば、搬送材料５ａが、第１の連結チャネル３ａ内に提供され、搬送材料内で、又は、搬送材料を伴って、プロセス材料４は、プロセス順に第１の連結チャネル３ａを通過することができる。搬送材料５ａはプロセス材料４と一緒になって、連結チャネル３ａ内に自由流動性シーリングゾーン６を形成し、それによって、異なるプロセス条件、特に２つの空間２ａ、２ｂ内の圧力差が維持されることを確保する。プロセス中、搬送材料５ａ及びプロセス材料４のこの混合物は、シーリングゾーンを通って絶え間なく滴下する。

本発明は、当然ながら、連結チャネル３ａを有する２つの空間２ａ、２ｂに限定されない。したがって、周囲条件が、特に開放的であってもよい空間２の多くにおいて行き渡っていてもよい。

２つの空間２ａ、２ｂ内のプロセス条件は、例えば、そこに行き渡る圧力差は言うまでもなく、それらの温度、それらの水分含有量、それらのガス組成、及び／又は、それらの放射線負荷において、互いに異なり得る。

本発明によれば、２つの空間２ａ、２ｂの間の設備１を通る通路はエアロックがないので、連続工業プロセスを実施することができ、それらの間を分けるものはなく、したがってプロセスを中断する必要はない。プロセス材料４は、その間に停止する必要なしに設備１を連続的に通過することができる。プロセス内の不連続性が問題の原因となることが多いため、これによってプロセスが単純化される。

特に、プロセス材料４及びさらに搬送材料５ａの連続的な通過を確保する特定の１つ又は複数の搬送手段７を設けることができる。プロセス材料４は、これらの搬送手段７によって、単独で、又は、搬送材料５ａと共に、搬送され得る。特にウォームギア、コンベヤベルト、滴下システム及び／又はポンプを搬送手段７として使用することができる。ここでの決定的な要素は、自由流動性材料を搬送することができることである。

プロセス材料４は、プロセスを通過することができるはずである任意の物質であってよい。適切なプロセスの例は、乾燥、加湿、凝縮、蒸留、着色、噴霧、照射、加熱、冷却、吸着、受容及び／又は混合もしくは分離、単離及び設備１への導入、又は、異なるプロセス条件、特に異なる圧力が、隣接する空間２内ではなく周囲に行き渡るときの設備１からの排出を含む。これは最終的なリストではない。

しかし、プロセス材料４はまた、空間２内で乾燥搬送材料５と混合されてこれらが一緒に自由流動性になるようになる湿潤材料であってもよい。本発明の文脈において、自由流動性は、混合物が、注がれると部分に分割されるガス透過性バルク材料であることを意味する。液体及びペースト状材料はガス透過性ではなく、したがって本発明の意味において自由流動性ではない。したがって、もともとペースト状又は液体であったプロセス材料４は、自由流動性になるために、適量の乾燥搬送材料５と組み合わせられなければならない。他方で、乾燥プロセス材料４は、それ自体自由流動性材料、ペースト状組成物又は液体である搬送材料５ａと組み合わせることができる。連結チャネル３ａ内のプロセス材料４及び搬送材料５との混合物が自由流動性であることが重要である。混合物の水分が多過ぎる場合、これは、組成物が壁に付着して結果として閉塞を引き起こすので、連結チャネル３ａを通る搬送を危険にさらすことになる。プロセス材料４と搬送材料５との液体混合物も自由流動性ではないので、ここでは考慮に入れない。

特に、プラント１で使用される搬送材料５ａは、プロセス材料４と同じであってよい。この場合、プロセス材料４は、シーリングゾーンを形成する連結チャネル内でのみ使用される。さらに、プロセス材料４と搬送材料５との間の唯一の違いは、水分含有量となり得る。湿潤材料は、乾燥した湿潤材料に対応する乾燥物質とこうして組み合わせることができる。したがって、湿潤材料は、材料が組み合わせられることによってより乾燥していき、それによって工業プロセスに必要とされる所望の注入性を達成する。

例えば、砂は、ガス透過性である自由流動性材料であり、水分は、これが完全に乾燥するまで砂の小さな山から逃げ得る。さらに、粒径が約０．５〜３ｍｍの砂又は同様の粒状物は、適切な搬送材料５ａであり、その理由は、これは、ほとんどのプロセス条件、特に圧力差に対して１メートル未満のシーリング長さにおいて十分な不浸透性を有するためである。

設備１は、好ましくは、第２の空間２ｂ内に、搬送材料５ａをプロセス材料４から分離するための分離装置８を含む。さらに、搬送材料５ａを再循環させるための戻し装置９をその中に配置することができ、搬送材料５ａは、第１の連結チャネル３ａ内に直接運ばれるか、又は、第１の空間２ａ内にのみ運ばれ、そこから最終的に搬送材料は連結チャネル３に戻り、新しいプロセス材料４と共にシーリングゾーンを形成する。

図２に示すように、設備１は、個々のプロセス条件を有する１つ又は複数の追加の空間２ｃ、２ｄを含むこともでき、すべての空間２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、適切な数の追加の連結チャネル３ｂ、３ｃによって直接又は間接的に相互連結される。各追加の連結チャネル３ｂ、３ｃにおいて、搬送材料５ｂ、５ｃはプロセス材料４と一緒になって、自由流動性シーリングゾーン６ｂ、６ｃを形成し、それによって異なるプロセス条件、特に圧力差が、第１の連結チャネル３ａに準じて他の連結チャネル３ｂ、３ｃに隣接する空間２ｂ、２ｃ、２ｄ内に保持されることを確保する。同一の及び／又は異なる自由流動性材料５ａ、５ｂ、５ｃを連結チャネル３ａ、３ｂ、３ｃ内に配置することができる。したがって、すべての自由流動性材料５ａ、５ｂ、５ｃが同一である場合、これらは、プロセス材料４と一緒になって、すべての連結チャネル３ａ、３ｂ、３ｃをプロセス材料４と共に滴下流として通過する。そうするために、各空間２ｂ、２ｃ、２ｄ内でそれぞれの搬送材料５ａ、５ｂ、５ｃからプロセス材料４を分離するために、対応する分離装置が存在してもよい。供給装置１０をそこに配置することもでき、この供給装置は、分離された搬送材料５ａ、５ｂを、次の連結チャネル３ｂ、３ｃの前に、次の搬送材料５ｂ、５ｃとしてプロセス材料４と組み合わせる。

特に、図２に示すように、追加のプロセス品４’を空間２の１つに導入するために追加の装置又は供給装置１０を設けることもできる。さらに、様々なプロセス材料４、４’はそれぞれ、対応するプロセスを有する１つ又は複数の空間２を通過してから組み合わされ、その後追加の空間を一緒に通過してもよい。しかし、これはここでは示されない。

図３ａは、２つの空間２ａ、２ｂを連結する、本発明による連結チャネル３ａの１つの可能な例を示す。連結チャネル３は、シリンダを備え、このシリンダは、両端が開き、且つ垂直に配置され、空間２ａ、２ｂの一方内の各側で終端し、これら空間は、他の方法では互いに直接連結されない。これらの空間は互いに耐圧式に分離されており、空間（２ａ、２ｂ）内の圧力は少なくとも０．２バール、少なくとも０．８バール又は少なくとも２バールである。したがって、連結チャネル３の必要最小長さもまた変化する。圧力差の要求に応じて、空間２ａ、２ｂの少なくとも一方を周囲から耐圧式に分離しなければならない。これは、プロセス材料４及び搬送材料５ａの入口及び出口の両方が使用中に漏れ防止でなければならないことを意味する。本発明によれば、これら両方の効果は、自由流動性シーリングゾーン６とする連結チャネル３によって達成することができる。特に、供給装置はまた、使用中に漏れ防止であるように設計されてもよい。プロセス材料４及び／又は搬送材料５ａ自体が自由流動性ではなく、代わりに液体又はペースト状である場合、他の知られている漏れ防止入口及び／又は出口装置もまた現状技術から入手可能である。

図３ａでは、空間２ａ内のプロセス材料４と搬送材料５ａとの混合物は、搬送手段７を用いて、例えばコンベヤベルト又はコンベヤウォームギアを用いて、円筒状連結チャネル３ａ内に連続的に運ばれる。空間２ｂは、管開口部に近いが距離をおいて別の搬送手段７、例えば別のコンベヤベルトを含み、プロセス中、この上にプロセス材料４及び搬送材料５ａは連結チャネル３ａから滴下する。搬送手段７と連結チャネル３ａの下側開口部との間の距離Ａは、下側搬送手段７が空間２ｂ内で停止するとすぐに、プロセス材料４と搬送材料５ａとの混合物が静止して滴下しなくなるようなものであり、これは図３ａに示される。このように、搬送手段７の移動速度は前述の距離Ａと一緒になって、設備１内の流速を決定する。したがって、連結チャネル３ａへの再供給は、その中の充填レベルが常に所定の範囲内にあるように調節されなければならない。これにより、空間２ａと２ｂとの間に与えられる不浸透性が常に所望の基準を満たすことが確保される。

滴下原理は、ここでは鳥飼料ディスペンサのものに対応する。供給が十分なレベルまで満たされている限り、鳥の餌は皿内にたまる。しかし、穀物が取り出されるとすぐに、これらは、鳥飼料供給源から再び滴下するが、皿を溢れさせることはない。この原理は、ペースト状の充填物でも液体の充填物でも機能しないことが分かる。したがって、本発明による設備１のシーリングゾーン６内の充填物として滴下混合物が必要とされる。

さらに、シーリングゾーンは、必要な耐圧性が確保されるのに十分な長さを有さなければならない。必要な長さは、圧力差、顆粒の平均直径、及び、連結チャネル３の断面積に応じて決まる。

図３ａ及び図３ｂによる前述の例は、当然ながら、有効性を失うことなく一般化することができる。したがって、連結チャネル３ｂは必ずしも垂直に設定する必要はなく、落下方向に対して傾斜して配置されてもよい。さらに、連結チャネル３ａの断面は円形でなくてもよく、代わりに長方形などの任意の所望の形状を有してもよく、形状も一定である必要はない。材料が連結チャネル３ａから自由に滴下するのを防止する近くの搬送手段７の代わりに、漏斗を連結チャネル３ａの下側開口部に装着することもでき、漏斗開口部の設定は流れ抜ける量を調節する。搬送手段からの距離に対して最小サイズをそれに応じて維持しなければならない。しかし、近くのコンベヤベルトの利点は、装置を開閉する必要なしに、設備１をいつでも停止させて再起動できることである。漏斗の開口部が閉じられていない場合にプロセスが停止した場合には、漏斗によって連結チャネル３ａをゆっくりと空にすることが可能になる。

さらに、図３ｂに示すように、特に連結チャネル３ａが落下方向に対して角度を成して配置されているとき、これは底部から充填されてもよい。プロセス材料４と搬送材料５ａとの混合物は、次いで、少なくとも部分的に搬送手段７を用いて、例えば連続コンベヤベルト、コンベヤウォームギア又はスパイラルコンベヤを用いて部分的に上方に運ばれることが好ましく、この場合、この混合物は最終的に連結チャネル３ａから滴下する。これは、プロセス材料４の比重が搬送材料５ａの比重よりも大きい場合に容易に可能であり、その理由は、このとき、連結チャネル３ａの上側部分内にプロセス材料４が残ることができないことが明白であるためである。この場合、搬送材料５ａの大部分は連結チャネル３ａ内に恒久的に留まり、搬送材料５ａのより少量の部分だけが連結チャネル３ａの上端に到達する。このようにして、プロセス材料４の大部分は、搬送材料５ａ内を流れるが、少量が搬送材料を伴って流れる。しかし、シーリングゾーン６内の気密性は常に維持される。

対応する充填高さ及び／又は充填長さが提供されるとき、本質的に開いたガスチャネルを含む搬送材料５ａであっても、十分なシールを提供し、したがって、十分なシーリングゾーン６を形成することができることが見出された。

本発明による方法は、本発明による設備１で行われる連続多段工業プロセスである。連続プロセス材料４は、第１のプロセス条件を有する第１の空間２ａ内に導入され、ここで第１の処理にかけられる。次いで、プロセス材料４は、搬送材料５ａ内で、又は、搬送材料５ａと一緒になって、第１の連結チャネル３ａを通過し、第２のプロセス条件、特に空間２ａとは異なる圧力条件を有する第２の空間２ｂに入り、ここでプロセス材料は第２のプロセスを受ける。プロセス材料は、例えば別の連結チャネル３ｂに導入されることによってこの空間から最終的に除去される。搬送材料５ａは、プロセス材料４と一緒になって、連結チャネル３ａ内に常に滴下シーリングゾーン６を形成し、それによって異なるプロセス条件が維持され、特に２つの空間２ａ、２ｂ内の異なる圧力を確保する。

プロセス材料４は、特に、１つ又は複数の追加の連結チャネル３ｂ、３ｃ及び空間２ｃ、２ｄを別々のプロセス条件で交互に通過することができる。搬送材料５ｂ、５ｃ及びプロセス材料４は一緒になって各追加の連結チャネル３ｂ、３ｃ内に滴下ゾーン６ｂ、６ｃを形成し、それによって異なるプロセス条件が維持され、追加の連結チャネル３ｂ、３ｃに隣接する空間２ｂ、２ｃ、２ｄ内の異なる圧力差が維持されることを確保する。

本発明によれば、空間２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ内のプロセス材料４は、２つ以上のプロセスにかけられる。プロセスは、乾燥、湿潤、凝縮、蒸留、着色、噴霧、照射、ガス組成、化学反応、物質の不活性化、加熱、冷却、吸着、受容、及び／又は、特に混合若しくは分離であってよい。

１ 設備
２ ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 空間
３ ３ａ、３ｂ、３ｃ 連結チャネル
４ プロセス材料
５ ５ａ、５ｂ、５ｃ 搬送材料
６ シーリングゾーン
７ 搬送手段
８ 分離装置
９ 戻し装置
１０ 供給装置
Ａ 距離

Claims (15)

1. 連続多段工業プロセスを実施するための設備であって、少なくとも１つの第１の空間（２ａ）と１つの第２の空間（２ｂ）とを含み、異なるプロセス条件がプロセスの過程中これらの空間（２ａ、２ｂ）内に行き渡り、特に異なる圧力が前記空間に行き渡り、これらの２つの空間（２ａ、２ｂ）は、第１の連結チャネル（３ａ）によって互いに連結され、プロセス材料（４）は、プロセス順に、前記第１の空間（２ａ）、前記第１の連結チャネル（３ａ）及び前記第２の空間（２ｂ）を次々に通過することができる、設備において、
   搬送材料（５ａ）が前記第１の連結チャネル内（３ａ）に提供され、前記プロセス材料（４）は、前記搬送材料（５ａ）内で、又は、前記搬送材料（５ａ）を伴って、プロセス順に前記第１の連結チャネル（３ａ）を通過することができ、
   前記搬送材料（５ａ）は、前記プロセス材料（４）と一緒になって前記第１の連結チャネル（３ａ）内に自由流動性の滴下シーリングゾーン（６）を形成し、前記第１の連結チャネル（３ａ）内の前記プロセス材料（４）と前記搬送材料（５ａ）との混合物が自由流動性であり、
   それによって、異なるプロセス条件が、前記２つの空間（２ａ、２ｂ）内に維持されること、特に、異なる圧力が前記２つの空間（２ａ、２ｂ）内に維持されることを確保することを特徴とする、設備。
2. 前記２つの空間（２ａ、２ｂ）を通る通路にエアロックがないことを特徴とする、請求項１に記載の設備。
3. 前記プロセス材料（４）の通過を確保する、１つ又は複数の搬送手段（７）が設けられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の設備。
4. 前記搬送手段（７）の少なくとも１つが、ウォームギア、コンベヤベルト、コンベヤウォームギア、滴下設備及び／又はポンプを含むことを特徴とする、請求項３に記載の設備。
5. 前記第１の空間（２ａ）及び前記第２の空間（２ｂ）が、前記第１の連結チャネル（３ａ）以外、互いに直接連結されておらず、耐圧分離によって互いに分離されており、前記空間（２ａ、２ｂ）内の圧力差は少なくとも０．２バール、少なくとも０．８バール又は少なくとも２バールであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載の設備。
6. 前記プロセス材料（４）が、ばら、バルク材料、ペースト状材料又は液体であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載の設備。
7. 前記第２の空間（２ｂ）内に、前記搬送材料（５ａ）を前記プロセス材料（４）から分離するための分離装置（８）を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか１つに記載の設備。
8. 前記搬送材料（５ａ）を前記第１の連結チャネル（３ａ）に戻すための戻し装置（９）を有することを特徴とする、請求項７に記載の設備。
9. 前記搬送材料（５ａ）が前記プロセス材料（４）と同じであり、これらの両方が自由流動性であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の設備。
10. 前記２つの空間（２ａ、２ｂ）内の前記プロセス条件が、異なる圧力以外に、これら空間の温度、水分含有量、ガス組成及び／又は前記空間内の放射線負荷に関しても異なることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１つに記載の設備。
11. 個々のプロセス条件を有する、特に異なる圧力を有する１つ又は複数の追加の空間（２ｃ、２ｄ）を含み、すべての前記空間（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）が、対応する数の他の連結チャネル（３ｂ、３ｃ）によって直接的又は間接的に互いに連結され、搬送材料（５ｂ、５ｃ）は前記プロセス材料（４）と一緒になって、前記第１の連結チャネル（３ａ）に準じて、各追加の連結チャネル（３ｂ、３ｃ）内に自由流動性の滴下シーリングゾーン（６ｂ、６ｃ）を形成し、前記シーリングゾーンは、前記異なるプロセス条件、特に、前記異なる圧力が、前記追加の連結チャネル（３ｂ、３ｃ）に隣接するそれぞれの前記空間（２ｂ、２ｃ、２ｄ）内に維持される、請求項１から１０のいずれか１つに記載の設備。
12. 請求項１から１１のいずれか１つに記載の設備（１）を使用する多段連続工業プロセスであって、前記プロセス材料（４）が、第１のプロセス条件で、特に第１の圧力で前記第１の空間（２ａ）に導入され、ここで前記プロセス材料（４）は第１のプロセスにかけられ、前記プロセス材料（４）は次いで、前記搬送材料（５ａ）内で又は前記搬送材料（５ａ）を伴って前記第１の連結チャネル（３ａ）を通過し、第２のプロセス条件を有する前記第２の空間（２ｂ）に入り、ここで、前記プロセス材料（４）は、第２のプロセスにかけられ、そこから除去され、前記搬送材料（５ａ）は、前記プロセス材料（４）と一緒になって、前記第１の連結チャネル（３ａ）内に自由流動性の滴下シーリングゾーン（６）を形成し、それによって前記異なるプロセス条件、特に前記異なる圧力が、前記２つの空間（２ａ、２ｂ）内に維持される、多段連続工業プロセス。
13. 前記プロセス材料（４）が、次いで、１つ又は複数の追加の連結チャネル（３ｂ、３ｃ）と、それ自体のプロセス条件及び異なる圧力を有する空間（２ｃ、２ｄ）と、を交互に通過し、搬送材料（５ｂ、５ｃ）は、前記プロセス材料（４）と一緒になって、追加の各連結チャネル（３ｂ、３ｃ）内に自由流動性の滴下シーリングゾーン（６ｂ、６ｃ）を形成し、それによって前記異なるプロセス条件、特に、前記異なる圧力が、前記追加の連結チャネル（３ｂ、３ｃ）に隣接する前記空間（２ｂ、２ｃ、２ｄ）内に維持されることを特徴とする、請求項１２に記載のプロセス。
14. 前記空間（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）内の前記プロセス材料（４）が、２つ以上のプロセスにかけられることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載のプロセス。
15. 前記プロセスの１つ又は複数が、乾燥、湿潤、凝縮、蒸留、着色、噴霧、照射、ガス組成、化学反応、物質の不活性化、加熱、冷却、吸着、受容、混合及び／又は分離であることを特徴とする、請求項１２から１４のいずれか１つに記載のプロセス。

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