CN108974858B - 用于爆炸物运输的分料器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于爆炸物运输的分料器，包括第一物料通道、第二物料通道、第一驱动器、第二驱动器、隔板和料桶；料桶安装在爆炸物运输带的上方；隔板将料桶分隔成第一区域和第二区域，隔板周期性的封闭第一区域和第二区域；第一驱动器驱动第一物料通道和第二物料通道平移，第一物料通道和第二物料通道轮流对齐爆炸物生产装置的出料口，第一物料通道将爆炸物引流至料桶的第一区域，第二物料通道将爆炸物引流至料桶的第二区域。本发明的分料器能够安装在任何爆炸物生产装置与运输带之间，分料器通过自身的隔板和料桶暂时存储由爆炸物生产装置源源不断生产出的物料，确保物料分批次的堆积在运输带上，以满足爆炸物连续运输的安全需求。

Description

用于爆炸物运输的分料器
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于爆炸物运输的分料器。
背景技术
爆炸性物质是国民经济建设和国防军工建设不可缺少的重要原料；同各类化工原料的生产过程相似，爆炸性物质在生产过程中也需要经历多道工序，不同的工序之间具有一定的空间距离，半成品的爆炸性物质需要通过人工或者输送装置在不同的工序之间流转。
不同于普通物料的是，爆炸性物质具有很强的危险性，爆炸性物质在转移的过程中具有“防爆”这一特殊要求；具体表现为，爆炸性物质在转移的过程中必须具有一定的隔离，当某一爆炸物被引爆后不能引燃其他更多的爆炸物。基于这一特殊的要求，爆炸物在使用运输带进行运输时需要执行“分料”操作，即将爆炸物(主要是指粉末状、颗粒状爆炸物)在运输带上设置成堆，每一堆爆炸物之间预留足够的安全距离。
目前，在现有技术中并没有专用于爆炸物运输的分料器；虽然，在普通民用领域(例如奶粉灌装设备)存在一些能够间歇性的封堵生产设备的出料口的机械，这些机械也能在一定程度上用于“分料”，但是这些封堵设备很容易将颗粒状的物料挤压到零部件之间，这种挤压对于爆炸物来说是十分危险的，很难用作爆炸物的分料器。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型的分料器，在不挤压物料的情况下将爆炸物规律的堆积在运输带上，以满足爆炸物运输的需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于爆炸物运输的分料器，包括第一物料通道、第二物料通道、第一驱动器、第二驱动器、隔板和料桶；
料桶安装在爆炸物运输带的上方，料桶的底部开口用于出料；隔板将料桶分隔成第一区域和第二区域，第二驱动器驱动隔板旋转或移动，隔板周期性的封闭第一区域和第二区域；
第一物料通道和第二物料通道均安装在爆炸物生产装置的出料口的下方，第一驱动器驱动第一物料通道和第二物料通道平移，第一物料通道和第二物料通道轮流对齐爆炸物生产装置的出料口，第一物料通道将爆炸物引流至料桶的第一区域，第二物料通道将爆炸物引流至料桶的第二区域；
当第一物料通道引流爆炸物至第一区域时，隔板应封闭第一区域，使得爆炸物在第一区域不断积累；当第一区域的爆炸物积累足够之后，第一驱动器启动，将第二物料通道切换至对齐爆炸物生产装置的出料口，与此同时，隔板释放第一区域并封闭第二区域，第一区域积累的爆炸物从料桶底口滑落堆积至运输带上，第二区域开始积累爆炸物；当第二区域积累足够的爆炸物之后，第一驱动器启动，将第一物料通道重新切换至对齐爆炸物生产装置的出料口，如此循环。
进一步的，所述第一驱动器为直线驱动器，隔板通过连杆连接至第一驱动器，隔板与第一物料通道和第二物料通道保持联动，省去第二驱动器。
具体的，所述第一驱动器为双作用气缸。
具体的，所述料桶呈口大底小的方形漏斗状，隔板呈矩形，隔板通过转轴安装在料桶之上，隔板左右旋转即可实现对料桶左右半区的封闭。
进一步的，所述第一物料通道和第二物料通道为连体式结构。
进一步的，所述第一物料通道和第二物料通道均呈漏斗形，第一物料通道和第二物料通道的颈部折向相背的方向。
进一步的，所述第一物料通道、第二物料通道和隔板均由塑料材料制成。
有益效果：(1)本发明的分料器能够安装在任何爆炸物生产装置与运输带之间，分料器通过自身的隔板和料桶暂时存储由爆炸物生产装置源源不断生产出的物料，确保物料分批次的堆积在运输带上，以满足爆炸物连续运输的安全需求。(2)本发明的分料器能够同步实现料桶的存料和卸料操作，卸料操作时间远远少于存料操作时间，当隔板由存料区域切换进入卸料区域时，卸料区域必然排空全部爆炸物，杜绝隔板在旋转时挤压爆炸物颗粒的可能性，保障分料器的安全。
附图说明
图1是实施例1分料器的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是实施例1分料器的应用状态图(其一)。
图4是实施例1分料器的应用状态图(其二)。
其中：1、第一物料通道；2、第二物料通道；3、气缸；4、隔板；5、料桶；51、第一区域；52、第二区域；6、出料口；7、运输带；8、转轴；9、连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例的分料器主要用于粉末状或颗粒状爆炸物生产装置，如图3所示，爆炸物生产装置的出料口6产生的物料是连续不断的，如果直接落到运输带7上将形成连续的物料带，不符合爆炸物运输的安全要求；本实施例的分料器的用途在于将连续产出的爆炸物物料以成堆的方式堆积在运输带7上，并保持物料堆之间具有设定的安全距离。
具体来说，本实施例的分料器的结构如图1和图2所示，包括第一物料通道1、第二物料通道2、气缸3、隔板4和料桶5；
料桶5呈口大底小的方形漏斗状，隔板4呈矩形，隔板4通过转轴8安装在料桶5之上，隔板4左右旋转即可实现对料桶5左右半区的封闭，料桶5的左半区域称为第一区域51，右板区域称为第二区域52；
第一物料通道1和第二物料通道2为连体式结构，第一物料通道1和第二物料通道2均呈漏斗形，第一物料通道1和第二物料通道2的颈部折向相背的方向；第一物料通道1和第二物料通道2均安装在爆炸物生产装置的出料口6的下方，第一物料通道1和第二物料通道2均由塑料材料制成并且固定连接在气缸3的活塞杆上，气缸3为双作用气缸；
同时，气缸3的活塞杆通过连杆9连接隔板4。
很显然，气缸3的活塞杆左右移动将驱动第一物料通道1和第二物料通道2左右移动以及隔板4左右转动。
本实施例分料器的工作流程是：
(1)气缸3的活塞杆向右运动至极限位置，第一物料通道1和第二物料通道2向右平移，隔板4顺时针旋转并封闭料桶5的第一区域51，具体如图3所示；在此阶段，第一物料通道1对齐爆炸物生产装置的出料口6，物料经过第一物料通道1的引流进入料桶5的第一区域51累积；
(2)第一区域51积累至足够物料之后，气缸3的活塞杆向左运动至极限位置，第一物料通道1和第二物料通道2向左平移，隔板4逆时针旋转并封闭料桶5的第二区域52，具体如图4所示；在此阶段，第一区域51的物料滑落至运输带7上形成物料堆；与此同时，第二物料通道2对齐爆炸物生产装置的出料口6，物料经过第二物料通道2的引流进入料桶5的第二区域52累积；
(3)第二区域52积累至足够物料之后，气缸3的活塞杆重新向右运动至极限位置，如此循环；由爆炸物生产装置源源不断产生的物料经分料器的作用成为运输带7上间隔安全距离的物料堆，确保爆炸物运输的安全。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：包括第一物料通道、第二物料通道、第一驱动器、第二驱动器、隔板和料桶；
料桶安装在爆炸物运输带的上方，料桶的底部开口用于出料；隔板将料桶分隔成第一区域和第二区域，第二驱动器驱动隔板旋转或移动，隔板周期性的封闭第一区域和第二区域；
第一物料通道和第二物料通道均安装在爆炸物生产装置的出料口的下方，第一驱动器驱动第一物料通道和第二物料通道平移，第一物料通道和第二物料通道轮流对齐爆炸物生产装置的出料口，第一物料通道将爆炸物引流至料桶的第一区域，第二物料通道将爆炸物引流至料桶的第二区域；
当第一物料通道引流爆炸物至第一区域时，隔板封闭第一区域，使得爆炸物在第一区域不断积累；当第一区域的爆炸物积累足够之后，第一驱动器启动，将第二物料通道切换至对齐爆炸物生产装置的出料口，与此同时，隔板释放第一区域并封闭第二区域，第一区域积累的爆炸物从料桶底口滑落堆积至运输带上，第二区域开始积累爆炸物；当第二区域积累足够的爆炸物之后，第一驱动器启动，将第一物料通道重新切换至对齐爆炸物生产装置的出料口。
2.根据权利要求1所述的用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：所述第一驱动器为双作用气缸。
3.根据权利要求2所述的用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：所述料桶呈口大底小的方形漏斗状，隔板呈矩形，隔板通过转轴安装在料桶之上。
4.根据权利要求3所述的用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：所述第一物料通道和第二物料通道为连体式结构。
5.根据权利要求4所述的用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：所述第一物料通道和第二物料通道均呈漏斗形，第一物料通道和第二物料通道的颈部折向相背的方向。
6.根据权利要求5所述的用于爆炸物运输的分料器，其特征在于：所述第一物料通道、第二物料通道和隔板均由塑料材料制成。
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