CN114413579B - 一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，涉及干粉吸入器的加工生产领域，包括如下步骤：S1、建立分级真空干燥空间；S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。本申请通过使干粉吸入器依次通过压强逐渐递减的分级真空干燥空间，使得真空干燥过程中，干粉吸入器与真空干燥区域之间的压强差逐渐地增大，给干粉吸入器提供了缓冲的时间，使得干粉吸入器内部的气泡及水分不会快速膨胀，而是缓慢地通过干粉吸入器的表面析出，从而达到对干粉吸入器真空干燥的目的，该方法及设备提高干粉吸入器表面的完整性，降低了对干粉吸入器使用性能的影响。

Description

一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备

技术领域

本申请涉及干粉吸入器的加工生产领域，尤其是涉及一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备。

背景技术

干粉吸入器是一种新型的药物吸入装置，专利CN201520740736.2是我公司申请的一种胶囊型干粉吸入器，这种胶囊型干粉吸入器主要采用塑料一体注塑而成，而在胶囊型干粉吸入器注塑完成后，需要对干粉吸入器进行真空干燥，目前主要使用真空干燥机对干粉吸入器进行真空干燥，真空干燥机干燥效果较好，使得真空干燥机近些年成为了科研院校用于科研产品干燥的首选，但是真空干燥机也存在一些致命的缺点，真空干燥效率较低，不太满足工业化大批量生产的产品进行真空干燥，且干粉吸入器真空干燥时，若真空干燥机的绝对压强较低，也就是真空干燥机内部的真空度数值较低的时候，在干粉吸入器真空干燥完成，将干粉吸入器取出后，干粉吸入器表面容易发生局部变形，当真空度较大，接近大气压时，干粉吸入器表面的形变量较小，这些凸起对干粉吸入器使用性能的影响较小，但随着真空度的降低，干粉吸入器表面的形变量逐渐地变大，更甚者，这些凸起使得病人不易将要分从干粉吸入器内吸出，影响了干粉吸入器的使用性能。导致上述这些现象及问题的原因，主要是真空干燥机再对干粉吸入器真空干燥的过程中，真空干燥机内部的压强在短时间内发生较大的变化，真空干燥过程中，真空干燥机内部的压强在短时间内急剧减小，而由于干粉吸入器是采用注塑工艺制造的，干粉吸入器的内部会存在一些细小的气泡，而这些气泡的压力有比较大，这使得在真空干燥机内部压强急剧减小的过程中，干粉吸入器内部细小的气泡快速增加，更甚者会直接冲破塑料，进入到真空干燥机的真空空腔内，致使干粉吸入器表面形成大量微小的凸起，影响干粉吸入器的使用性能。

发明内容

为了更好的对干粉吸入器进行真空干燥,本申请提供了一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法及设备，其通过使干粉吸入器依次通过压强逐渐递减的分级真空干燥空间，使得真空干燥过程中，干粉吸入器与真空干燥区域之间的压强差逐渐地增大，给干粉吸入器提供了缓冲的时间，使得干粉吸入器内部的气泡及水分不会快速膨胀，而是缓慢地通过干粉吸入器的表面析出，从而达到对干粉吸入器真空干燥的目的，该方法及设备提高干粉吸入器表面的完整性，降低了对干粉吸入器使用性能的影响。

本申请提供的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，采用如下的技术方案：

一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，包括如下步骤：

S1、建立分级真空干燥空间，并且后一级真空干燥空间需设于前一级真空干燥空间内部，且后一级真空干燥空间内的压强低于前一级真空干燥空间内的压强，第一级真空干燥空间内的压强低于大气压强，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；

S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；

S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。

优选的，在所述步骤S3中，干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间后，再依次通过上一级真空干燥空间，最终得到干燥后的干粉吸入器。

优选的，在所述步骤S1中，在每级真空干燥空间内均设有用于干粉吸入器进行吹风的设备，以有利于途径每级真空干燥空间内的干粉吸入器内部的水汽排出。

优选的，对干粉吸入器进行吹风设备的出风口及进风口正对干粉吸入器。

优选的，在所述步骤S1中，在建立分级真空干燥空间过程中，需在每级真空干燥空间内均设置压强与温度检测装置，并使压强与温度检测装置电连接到PLC控制模块上，以使工作人员能够实时观测到每级真空干燥空间内的压强与温度，并且利用PLC控制模块调节每级真空干燥空间内的压强与温度。

本申请提供的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，采用如下的技术方案：

一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，包括

多级负压室，其包括一级负压室、二级负压室、三级负压室…，后一级所述负压室设于前一级负压室的内部，且后一级负压室内的压强低于前一级负压室内的压强，一级负压室内部的压强低于大气压强，干粉吸入器生产线依次穿过压强逐渐递减的多级负压室，且干粉吸入器生产线与每级负压室均采用滑动密封连接。

优选的，每级所述负压室上均开设有进入通道与穿出通道，干粉吸入器生产线与进入通道和穿出通道均滑动密封连接。

优选的，每级所述负压室上均连接有抽真空管道，每个抽真空管道上连接有对应的真空机，不同的真空机对不同的负压室内进行抽真空。

优选的，每级所述负压室上均连接有入风管道，所述入风管道的出风口可正对干粉吸入器生产线。

优选的，每级所述负压室的内部均设有压力传感器和温度传感器，且压力传感器和温度传感器均与PLC控制模块电连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.利用分级真空干燥空间对干粉吸入器进行分级真空干燥，使得干粉吸入器在真空干燥的过程中，干粉吸入器内部的水分与气泡逐渐地析出，避免了干粉吸入器在短时间内经历由高压到低压所导致的干粉吸入器表面膨胀形成凸起或破损的现象，提高了干粉吸入器的成品率，降低了真空干燥过程对干粉吸入器使用性能的影响。

2.通过使真空干燥过后的干粉吸入器由最后一级的负压室内依次返回至上一级负压室内，避免了干粉吸入器由最后一级最低压强直接到大气压强的过程中，避免了干粉吸入器短时间内经历的压差过大的问题，减少了高压强对从低压强内过来的干粉吸入器的瞬间挤压所造成的坍塌和凹陷问题，提高了干粉吸入器的成品率，降低了真空干燥过程对干粉吸入器使用性能的影响。

附图说明

图1是本申请实施例中用于生产干粉吸入器的真空干燥方法的示意图。

图2是本申请实施例中用于生产干粉吸入器的真空干燥设备的整体结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3中A-A方向的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、负压室；11、进入通道；12、穿出通道；21、抽真空通道；22、真空机；23、入风管道；31、压力传感器；32、温度传感器；33、湿度传感器、34、PLC控制模块；35、显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。(该实施例内所讲的压强均为绝对压强)

本申请实施例公开了一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法。

参照图1，该真空干燥方法包括下列步骤：

S1、建立分级真空干燥空间；

选择合适场地，建立分级真空干燥空间，真空干燥空间可分为多级，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；后一级的真空干燥空间置于前一级的真空干燥空间的内部，并且后一级的真空干燥空间内的压强低于前一级的真空干燥空间内的压强，后一级的真空干燥空间内的温度与前一级的真空干燥空间内的温度之间无大小关系，但是多级真空干燥空间内的温度均在0度至40度之间，为了更好的对干粉吸入器进行真空干燥，同时降低干粉吸入器的破损，保证干粉吸入器的完整性，相邻的两级真空干燥空间之间的温度差不宜超过20度。最外层的第一级真空干燥空间内的压强低于大气压强。

S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；

根据实际情况设定每级真空干燥空间的压强，该设定的压强可为一个具体的参数或一个具有上下限的参数范围，相邻的两级真空干燥空间之间的压强差宜在20kPa到40kPa之间。第一级真空干燥空间内的压强设定在80kPa到90kPa之间，为了保证干粉吸入器的完整性，多级真空干燥空间内的压强均在粗略真空的范畴内。

S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域；

使输送干粉吸入器进行干燥的设备或生产线依次通过分级真空干燥空间的内部，待输送干粉吸入器的设备或生产线通过分级真空干燥空间后，最终得到干燥后的干粉吸入器。

通过采用上述真空干燥方法对干粉吸入器进行真空干燥，避免了使用真空干燥机直接对干粉吸入器进行干燥时，干粉吸入器的表面形成大量的凸起或破损，而在使用该真空干燥方法对干粉吸入器进行真空干燥的过程中，干粉吸入器在多级真空干燥空间内的压强与大气压强之间的压强差逐渐地增大，给干粉吸入器提供了足够的缓冲空间与时间，使得干粉吸入器内部的气泡及水分不会快速膨胀，而是缓慢的变大，并且这些气泡有时会透过干粉吸入器表面的气孔或细缝缓慢的排出，同时干粉吸入器内部的水分也会通过干粉吸入器的表面缓慢的析出。从而达到对干粉吸入器真空干燥的目的，该方法及设备提高干粉吸入器表面的完整性，降低了对干粉吸入器使用性能的影响。

进一步地，由于多级真空干燥空间中最后一级真空干燥空间的压强最小，在干粉吸入器途径最后一级真空干燥空间后，干粉吸入器会直接进入到大气内，由于最后一级真空干燥空间与大气之间的压差较大，这也使得干粉吸入器的瓶体容易发生膨胀或膨化，为了避免干粉吸入器发生膨胀现象，在步骤S3中，干粉吸入器途径最后一级真空干燥空间后，使干粉吸入器依次返回至上一级的真空干燥空间内，并最终从一级真空干燥空间内返回至大气压内，完成对干粉吸入器的真空干燥过程中，由于相邻的两级真空干燥空间之间的压强差较小，给干粉吸入器重返到大气压下提供了缓冲空间和缓冲时间，通过使干粉吸入器依次返回至上一级的真空干燥空间内，使得干粉吸入器逐渐地恢复到初始的状态，降低对干粉吸入器使用性能的影响。

进一步地，为了使真空干燥空间更好的对干粉吸入器进行真空干燥，在每级真空干燥空间的内部均安装有用于对通过的干粉吸入器生产线进行吹风干燥的设备，吹风干燥的设备与各级真空干燥空间直接相连，且由于每级真空干燥设备上均连接有抽真空管道，抽真空管道上连接有真空机，每级吹风干燥设备的进风量小于或等于抽真空管道的出风量，进而使每级真空干燥空间内的压强始终维持在设定的压强范围内，并且每级真空干燥空间内的温度也需始终维持在设定的范围内，且温度的上限不能够超过40度。

在安装每级真空干燥空间上的吹风设备时，可使每级真空干燥空间上的吹风设备的吹风口直接正对该级真空干燥空间内通过的附带有干粉吸入器的输送设备或生产线，以加快干粉吸入器表面析出的水分的风干和将干粉吸入器内部挤压出的空气带走，以加快对干粉吸入器整体的干燥。

进一步地，为了便于工作人员实时监测到各级真空干燥空间内的实时动态，实时动态包含但不限于压强、温度、湿度、动画显示、声音显示以及整体的视频监控。

在建立分级真空干燥空间的过程中，在每级真空干燥空间内均安装上能够实时监测到该级真空干燥空间内电子仪器与设备，电子仪器与设备包含但不限于压力传感器、温度传感器、湿度传感器、声音传感器以及摄像头，以便于工作人员能够实时监测到每级真空干燥空间内的实时动态。在安装这些电子仪器后，将这些电子仪器与监控室的PLC控制模块连接，PLC控制模块上连接有显示屏，PLC控制模块将各电子仪器设备的控制端以及参数实时显示到显示屏上，以便于工作人员及时的获知各级真空干燥空间内的实施动态数据。

各种电子仪器与设备在使用的过程中难免发生损坏，若其中一个电子仪器发生损坏，很容易影响到工作人员对该级真空干燥空间内实时动态的判断，容易使工作人员做出错误的操作，错误的操作包含但不限于调节该级真空干燥空间内的压强大小和调节该级真空干燥空间内的温度大小，比如调节真空机的功率大小以及吹风管道设备的进风量。为了避免发生上述情况，可在每级真空干燥空间内安装两个或两个以上同类型的电子仪器与设备，以便于工作人员能够对同一级真空干燥空间内的各项系数进行比对，以获知更加准确与详细的参数数据。

通过上述真空干燥方法对干粉吸入器进行真空干燥，使得干粉吸入器真空干燥的过程中，极大的降低了干粉吸入器的破损率，减少了干粉吸入器表面形成较多的凸起，降低了干粉吸入器真空干燥的过程中对干粉吸入器使用性能的影响，同时该方法很好的对干粉吸入器进行了干燥，使得利用该干粉吸入器盛装药粉时，药粉不容易受潮，且该干粉吸入器的内表面光滑，性能优越，不易吸附及粘贴较多的药粉，使用完成后容易清洗，且不易吸附水珠，容易晾干。

本申请实施例还公开了一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备。

参照图2至图4，该真空干燥设备包括多级负压室1，多级负压室1的底部可设有底座，或直接将多级负压室1安装于地面上，多级负压室1的底部与底座或地面进行密封安装。多级负压室1包括一级负压室、二级负压室、三级负压室…，后一级的负压室安装于前一级负压室内的内部，并且后一级负压室内部的压强低于前一级负压室内部的压强。一级负压室内部的压强低于大气压的压强。

在干粉吸入器注塑完成，需要进行干燥时，使运送干粉吸入器的生产线依次通过多级负压室1，干粉吸入器的生产线需与各级负压室1均进行滑动密封连接。一级负压室内部的压强在80kPa到90kPa之间，后一级负压室内部的压强均比前一级负压室内部的压强低20kPa到40kPa，这样使得相邻的两级负压室1之间的压强差始终保持在20kPa到40kPa之间，便于干粉吸入器途径相邻的两级负压室1时，不会因较大的压强差而导致干粉吸入器发生迅速变形。

为了保证干粉吸入器真空干燥过程中的塑性，每级负压室1内部的温度均在0度至40度之间。并且相邻的两级负压室1之间的温差应控制在10度以内。

进一步地，参照图4，每级负压室1上均开设有进入通道11与穿出通道12，进入通道11与穿出通道12分别用于输送有干粉吸入器的生产线进入与穿出，且输送干粉吸入器的生产线与进入通道11和穿出通道12均采用滑动密封，生产线可采用分格式运输，即生产线由多个格构成，且相邻的两个格之间均固定连接，在生产线运输的过程中，相邻的两个格可同时插入到进入通道11与穿出通道12内，进入通道11与穿出通道12的距离均较长，进入通道11与穿出通道12均可同时容纳两到三个格的干粉吸入器容纳格，以保证生产线进入各级负压室1与穿出各级负压室1时的密封性。

进一步地，参照图,2至图4，每个负压室1上均连通有抽真空通道21，每根抽真空管道上均连接有与其一一对应的真空机22，不同的真空机22对不同负压室1的内部进行抽真空处理，以保证该负压室1内部压强的稳定性，从而更好的对干粉吸入器进行真空干燥。

进一步地，参照图2至图4，每级负压室1上均连接有入风管道23，每根入风管道23上均连接有减压阀以及安全阀，以避免大气压直接进入到负压室1内，为了加速负压室1内干粉吸入器的烘干，安装入风管道23时，可使入风管道23的出风口正对生产线上的输送的干粉吸入器，并且入风管道23在向负压室1内部进风的同时，真空机22将负压室1内部的空气抽出，真空机22的出风量始终大于或等于入风管道23的进风量，以保证负压室1内部的压强，同时为了减少入风管道23将外部的湿气送入到负压室1的内部，在入风管道23上内壁上可安装有多个活性炭层或活性炭网或活性炭囊，以利用活性炭对经过入风管道23的风进行干燥，然后使这些干燥的风对干粉吸入器表面析出的水分进行风干，以加快干粉吸入器在负压室1内部的干燥。

进一步地，参照图2至图4，在每级负压室1的内壁上均固定安装有用于检测的传感器，这些传感器包含但不限于压力传感器31、温度传感器32以及湿度传感器33，压力传感器31、温度传感器32以及湿度传感器33均与PLC控制模块34电连接，PLC控制模块34上位于控制室内，PLC控制模块34上电连接有显示屏35，PLC控制模块34将压力传感器31、温度传感器32以及湿度传感器33所测得的参数显示于显示屏35上，并将PLC控制模块34各级负压室1内部的压强、温度以及湿度的控制键显示于显示屏35上，以便于工作及时的对各级负压室1内部的压强、温度以及湿度进行及时的调整。

进一步地，参照图2至图4，为了使各级负压室1更好的对干粉吸入器进行真空干燥，后一级的负压室1完全置身于前一级负压室的内部，后一级负压室与前一级负压室之间形成两个空间，并且该级负压室1的进入通道11与穿出通道12分别置于该级负压室1的两端，这样输送干粉吸入器的生产线有大气压逐渐地依次经过低压的负压室1内，在干粉吸入器进入到压强最低的最后一级负压室内后，完成了对干粉吸入器的真空干燥过程，这时若干粉吸入器直接由压强最低的最后一级负压室直接进入到大气压内，干粉吸入器容易发生膨胀，为了避免该现象，使输送干粉吸入器的生产线重新进入到上一级的负压室1内，直至干粉吸入器最终回到大气压内，以实现对干粉吸入器的真空干燥过程，在干粉吸入器真空干燥的过程中，干粉吸入器在途径相邻的两级负压室1内部的时候，由于相邻的两级负压室1之间的压强差以及温度差较小，使得干粉吸入器在经过真空干燥的过程中，会经历一个压强逐渐递减与逐渐递增的过程中，相比于传统的在短时间内经历从大气压到最低压过程的真空干燥，利用该真空干燥设备对干粉吸入器进行真空干燥，使得干粉吸入器真空干燥后，干粉吸入器的表面凸起较少或者不会生成凸起，并且干粉吸入器在真空干燥的过程中，干粉吸入器内部的水分逐渐地析出，并利用入风管道23进入的风对干粉吸入器的表面的吹风，以加快干粉吸入器表面析出的水分的风干，同时保证干粉吸入器表面的完整性，保障干粉吸入器的使用性能，降低干粉吸入器加工生产过程中的废品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，其特征在于，包括

多级负压室，后一级所述负压室设于前一级负压室的内部，且后一级负压室内的压强低于前一级负压室内的压强，一级负压室内部的压强低于大气压强，干粉吸入器生产线依次穿过压强逐渐递减的多级负压室，且干粉吸入器生产线与每级负压室均采用滑动密封连接；

每级所述负压室上均开设有进入通道与穿出通道，干粉吸入器生产线与进入通道和穿出通道均滑动密封连接；

生产线由多个格构成，且相邻的两个格之间均固定连接，在生产线运输的过程中，相邻的两个格可同时插入到进入通道与穿出通道内，进入通道与穿出通道的距离均较长，进入通道与穿出通道均可同时容纳两到三个格的干粉吸入器容纳格，以保证生产线进入各级负压室与穿出各级负压室时的密封性。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，其特征在于，每级所述负压室上均连接有抽真空管道，每个抽真空管道上连接有对应的真空机，不同的真空机对不同的负压室内进行抽真空。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，其特征在于，每级所述负压室上均连接有入风管道，所述入风管道的出风口可正对干粉吸入器生产线。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，其特征在于，每级所述负压室的内部均设有压力传感器和温度传感器，且压力传感器和温度传感器均与PLC控制模块电连接。

5.一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其应用于权利要求1所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥设备，特征在于，包括如下步骤：

S1、建立分级真空干燥空间，并且后一级真空干燥空间需设于前一级真空干燥空间内部，且后一级真空干燥空间内的压强低于前一级真空干燥空间内的压强，第一级真空干燥空间内的压强低于大气压强，每级真空干燥空间内的区域为真空干燥区域；

S2、设立并调节每级真空干燥空间内的压强以及温度；

S3、干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间内的真空干燥区域，最终得到干燥后的干粉吸入器。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S3中，干粉吸入器依次通过分级真空干燥空间后，再依次通过上一级真空干燥空间，最终得到干燥后的干粉吸入器。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在每级真空干燥空间内均设有用于对干粉吸入器进行吹风的设备，以有利于途径每级真空干燥空间内的干粉吸入器内部的水汽排出。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，对干粉吸入器进行吹风设备的出风口及进风口正对干粉吸入器。

9.根据权利要求5至8任一项所述的一种用于生产干粉吸入器的真空干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在建立分级真空干燥空间过程中，需在每级真空干燥空间内均设置压强与温度检测装置，并使压强与温度检测装置电连接到PLC控制模块上，以使工作人员能够实时观测到每级真空干燥空间内的压强与温度，并且利用PLC控制模块调节每级真空干燥空间内的压强与温度。

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