JPH0658517A - 流動床式ごみ焼却炉のシ−ル方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ごみ供給シュ−トにおけるマテリアルシ−ル
が確実に行なわれる流動床式ごみ焼却炉のシ−ル方法を
提供することにある。 【構成】 ごみ供給シュ−ト１４の中のごみに砂を混入
してごみと砂の堆積層１５を作り、これによってマテリ
アルシ−ルをすることからなる。砂は流動砂１２あるい
は専用の砂を使用することが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流動床式ごみ焼却炉の
シ−ル方法に関するもので、詳しくは、内部が負圧に保
持されているごみ焼却炉にごみ供給シュ−トから外気が
漏えいするのを防止するようにしたマテリアルシ−ルの
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の流動床式ごみ焼却炉は、一次空気
の供給が散気管による方式では、図６に示す構成からな
っている。図６において、１はごみ、２は流動砂、３は
流動床式ごみ焼却炉、４はごみ供給コンベヤ、５はごみ
供給ホッパ、６はスクリュ−コンベヤ式給じん機、７は
ごみ投入シュ−ト、８は流動砂搬送管、９は散気管、１
０は燃焼ガス排出管である。つぎに、一次空気の供給が
風箱による方式では、図７に示すように、図６の散気管
９のかわりに風箱１０２が設けられている。

【０００３】図６，図７とも、焼却されるごみ１はごみ
供給コンベヤ４によって運ばれてごみ供給ホッパ５から
スクリュ−コンベヤ式給じん機６に至り、定量ずつ、ご
み投入シュ−ト７から流動床式ごみ焼却炉３内に投入さ
れ、該焼却炉３で焼却されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６お
よび図７に示した従来の流動床式ごみ焼却炉３において
は、ごみ１の投入に際し、定量供給とマテリアルシ−ル
の働きを期待してスクリュ−コンベヤ式給じん機６を使
用しているが、ごみ１のみによるマテリアルシ−ルであ
るため、不確実であった。

【０００５】すなわち、炉内は、正常運転中は、マイナ
ス５ないしマイナス５０mmＡｑ程度の負圧であり、シ−
ルが不確実のときは外気を吸い込み、炉内を冷却して炉
内の安定燃焼を阻害するという問題点があり、また該給
じん機６を連続的定量供給運転しても、実際にはごみ１
は多種多様のため、ごみ１の圧密のばらつきが生じ、連
続的定量供給にならず、一度に多量のごみ１が該焼却炉
３内に投入されて正圧１００mmＡｑになることもあり、
そのときには、炉内からの吹き上げが起き、作業環境を
悪化させたり、場合によっては、該給じん機６が焼損す
るという問題点があった。

【０００６】そこで、これらを解決するために、該給じ
ん機６の上部のごみ供給ホッパ５に、シ−ルが保たれる
高さまで、ごみ１を堆積させることが試みられたが、該
給じん機６とごみ供給ホッパ５の接続部にごみの圧密が
生じたり、ごみ供給ホッパ５内にブリッジが生じたりし
て、定量供給性が著しく阻害された。

【０００７】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、本発明は、ごみ供給シ
ュ−トにおけるマテリアルシ−ルが確実に行なわれて、
炉内への外気の吸い込みおよび炉内の火炎が炉外に吹き
出すことがないようにした流動床式ごみ焼却炉のシ−ル
方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の流動床式ごみ焼却炉のシ−ル方法は、ごみ
供給シュ−トの中のごみに砂を混入してごみと砂の堆積
層を作り、これによってマテリアルシ−ルをするように
した。

【０００９】

【作用】本発明によれば、ごみ供給シュ−トの中のごみ
に砂を混入してごみと砂の堆積層を作るので、その堆積
層の空隙率は、ごみだけの空隙率に比較して格段に小さ
いため、シ−ルが確実になる。

【００１０】

【実施例】図１は従来の技術の一次空気の供給が風箱に
よる方式である図７に対応する本発明の第１実施例を示
している。図１において、１１はごみ、１２は流動砂、
１３はごみ搬送コンベヤ、１４はごみ供給シュ−ト、１
５は前記ごみ１１と流動砂１２が混合している堆積層、
１６は流動床式ごみ焼却炉、１７は風箱、１８は該風箱
１７の上部板、１９は一次空気配管、２０は一次空気分
岐管、２１はバルブ、２２は焼却残渣と砂、２３は該焼
却炉１６で使用された流動砂を循環使用するために搬送
する流動砂循環用バケットコンベヤ、２４は該バケット
コンベヤ２３からごみ供給シュ−ト１４に流動砂１２を
供給する流動砂搬送管である。

【００１１】すなわち、この第１実施例では図７の従来
例に比べて、スクリュ−コンベヤ式給じん機６を省略し
て、ごみ供給シュ−ト１４の上部に流動砂搬送管２４を
接続したものである。

【００１２】図１に示すように構成された流動床式ごみ
焼却炉１６においては、ごみ供給シュ−ト１４でのマテ
リアルシ−ルに使用する砂は、流動砂１２を使用するも
のであり、つまり、ごみ供給シュ−ト１４で、ごみ１１
と流動砂１２が混り合って堆積層１５を作り、ここで、
マテリアルシ−ルがなされる。こののち、ごみ１１と流
動砂１２の混合物はごみ供給シュ−ト１４から流動床式
ごみ焼却炉１６内に投入され、流動層１０１になる。

【００１３】ここで、各風箱１７の上部板１８の開口か
ら噴出する一次空気の量を、一次空気分岐管２０の各バ
ルブ２１の開度を調整することにより、該風箱１７の左
から右へと、つまり、ごみ供給シュ−ト１４に近いほう
から遠いほうへと、大から小にして、焼却炉１６内で流
動層１０１の移動に適応し、ごみ供給シュ−ト１４内か
ら順次ごみ１１と流動砂１２の堆積層１５を該焼却炉１
６内に供給する。

【００１４】図２は従来の技術の一次空気の供給が散気
管方式である図６に対応する本発明の第２実施例を示し
ている。この第２実施例では、風箱１７を使用しない
で、散気管２５を使用している点で、前記第１実施例と
異なり、その他は同じである。すなわち、第１実施例と
同様に、ごみ焼却炉１６内で流動層１０１の移動に適応
し、ごみ１１と流動砂１２が混合した堆積層１５をごみ
焼却炉１６内に供給する。

【００１５】これら第１および第２実施例では、散気管
２５または風箱１７から流動化空気を吹き出すもので、
流動化空気は各散気管２５または風箱１７ごとに単独あ
るいはグル−プとして吹き込み空気量を変えるようにで
きる。

【００１６】図３は本発明の第３実施例を示しており、
図４は図３の切断線Ａ−Ａに沿う断面図である。この第
３実施例では、ごみ供給シュ−ト１４の下部に供給装置
として電磁フィ−ダ２６を設け、その下部にごみ投入シ
ュ−ト２９を設けている。電磁フィ−ダ２６は、公知の
ように、スプリングを介して乗せ掛けて設置する方法や
吊りロッドで懸吊する方法などがある。

【００１７】電磁フィ−ダ２６は振動するので、前記ご
み供給シュ−ト１４、ごみ投入シュ−ト２９、電磁フィ
−ダ天井部２７との間に間隙が必要であり、フレキシブ
ルで、かつ、シ−ル性のある布で囲って気密になってい
る。

【００１８】図３に示すように構成された流動床式ごみ
焼却炉１６においては、ごみ供給シュ−ト１４内で混り
合ったごみ１１と流動砂１２は電磁フィ−ダ２６上に堆
積層１５を作り、該焼却炉１６内をシ−ルする。そし
て、電磁フィ−ダ２６でごみ１１と流動砂１２の混合物
を該焼却炉１６内に供給する。ごみ焼却炉１６内で流動
層１０１の移動に適応し、ごみ１１と流動砂１２が混合
した堆積層１５をごみ焼却炉１６へ供給するため、電磁
フィ−ダ２６の供給量とごみ搬送コンベヤ１３の搬送量
を適応させて設定してある。

【００１９】なお前記第１実施例および第２実施例に比
べて、電磁フィ−ダ２６とごみ供給シュ−ト１４の接合
部付近でのごみ１１と流動砂１２の混合が電磁フィ−ダ
２６による振動によって均等になり、マテリアルシ−ル
の確実性が増すことになる。さらに、該シ−ルは図３の
ごみ供給シュ−ト１４のａの範囲の堆積層１５部分とご
み投入シュ−ト２９のｂの範囲の堆積層１５部分の２段
階シ−ルとなる。

【００２０】前記第１、第２、第３実施例とも、ごみ１
１と流動砂１２が混合した状態でごみ焼却炉１６内に投
入されるので、該焼却炉１６内で瞬時に燃焼することが
なく、緩慢燃焼し、安定燃焼となる。なお前記第１ない
し第３実施例の流動砂１２は該焼却炉１６から排出する
ときは、３５０ないし４００°Ｃの温度になっているの
で、図示されていない冷却装置で冷却してごみ供給シュ
−ト１４に再投入するのが通常である。

【００２１】上記第３実施例では、一次空気を散気管２
５で供給しているが、図１のような風箱方式の場合にも
応用できるのは当然である。該焼却炉１６内での流動層
１０１の燃焼制御に起因してごみ搬送コンベヤ１３から
ごみ１１の供給が一時停止するような状態になっても、
供給装置の電磁フィ−ダ２６の振動数等を調整すること
により、上述のａの範囲の堆積層１５を電磁フィ−ダ２
６上に堆積させておくことができ、供給シュ−ト１４よ
り外部とのマテリアルシ−ルを保つことができる。

【００２２】なお供給装置は電磁フィ−ダ２６に限るも
のではなく、同様の機能を有する他の装置にすることも
可能である。

【００２３】図５は本発明の第４実施例を示している。
この第４実施例では、ごみ１１へ混入する砂は、シ−ル
専用の砂３０を上部貯蔵タンク３１に準備し、ごみ供給
シュ−ト１４に導き、流動床式ごみ焼却炉１６の前方
で、ごみ１１から砂３０を分離し、再び該タンク３１に
戻して使用するようにしている。

【００２４】図５において、３２は砂搬送管、３３は必
要に応じて砂を補給する砂補給管、３４は砂供給管、３
５は定量供給が可能なロ−タリバルブ、３６は砂排出シ
ュ−ト、３７は砂下降管、３８はロ−タリバルブ、３９
は下部砂貯蔵タンク、４０はレベル計、４１はバルブ、
４２は空気配管、４３はバルブ、４４は電磁フィ−ダ２
６に設けられている篩部、６０，６１はレベル計であ
る。

【００２５】図５に示すように構成された流動床式ごみ
焼却炉１６においては、あらかじめ、一定量のシ−ル専
用の砂３０を上部砂貯蔵タンク３１に準備する。そし
て、ごみ搬送コンベヤ１３で供給されるごみ１１とロ−
タリバルブ３５を介して供給される砂３０とがごみ供給
シュ−ト１４内で混合されて堆積層１５を作る。該ロ−
タリバルブ３５は該焼却炉１６の稼働中は運転の状態に
しておき、さらに、砂搬送管３２のバルブ４１と空気配
管４２のバルブ４３を閉にし、ロ−タリバルブ３８は運
転状態にする。

【００２６】電磁フィ−ダ２６の篩部４４でごみ１１か
ら分離した砂は砂排出シュ−ト３６，砂降下管３７およ
びロ−タリバルブ３８を介して下部砂貯蔵タンク３９へ
排出される。この排出された砂がレベル計４０の位置ま
で堆積すると、バルブ３８が閉となり、つづいてバルブ
４１とバルブ４３は開となり、空気配管４２から圧縮空
気が下部貯蔵タンク３９内へ噴出し、該タンク３９内の
砂を、砂搬送管３２を介して上部貯蔵タンク３１へ搬送
する。砂３０の所定量を搬送するに十分な時間を経過し
たのち、タイマからの信号で、ロ−タリバルブ３８は運
転状態、バルブ４１，４３は閉に復帰する。

【００２７】上部砂貯蔵タンク３１の砂を収納する容量
は、下部砂貯蔵タンク３９から搬送される砂３０を収納
するに十分な容積を有する。ごみ焼却炉１６と下部砂貯
蔵タンク３９とのシ−ルはロ−タリバルブ３８上の砂３
０の堆積層で確保される。ロ−タリバルブ３８の運転と
停止はロ−タリバルブ３８上の上限のレベル計６０と下
限のレベル計６１からの信号による。すなわち、砂３０
が上限まで堆積すると運転し、下限で停止する。つま
り、下限位置での砂３０の堆積層でシ−ルは確保されて
いる。

【００２８】なお該焼却炉１６内での流動層１０１の燃
焼制御に起因してごみ搬送コンベヤ１３のごみ１１の供
給が一時停止する状態になっても、上述の第３実施例で
記述したとおり、供給シュ−ト１４より外部とのマテリ
アルシ−ルを保つことができる。また前記ロ−タリバル
ブ３８の運転と停止の作動は、該タイマからの信号が優
先するようにしている。すなわち、砂３０を下部砂貯蔵
タンク３９から上部砂貯蔵タンク３１へ搬送中は該ロ−
タリバルブ３８は閉の状態で保持され、ロ−タリバルブ
３８上の砂３０はレベル計６１の位置以下になることは
ない。

【００２９】図１ないし図３で説明したように、流動床
式ごみ焼却炉１６で使用する流動砂１２をシ−ル用に使
用する場合は、流動砂１２は該焼却炉１６内で熱せら
れ、３５０ないし４００℃程度の温度になっているの
で、ごみ１１と混合させる場合は、別途の冷却工程が必
要であるが、図５で説明したように、シ−ル専用の砂３
０を使用すれば、そのような冷却工程の必要がない。

【００３０】また前記各実施例とも共通であるが、ごみ
焼却炉１６内での流動層１０１の定量移動を効果的にす
るため、風箱１７または散気管２５を各実施例の図の左
から右へと、つまり、ごみ供給シュ−ト１４に近いほう
から遠いほうへと、下り勾配になるように配設すること
も可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ごみ供給シュ−トの中のごみに砂を混入してごみと砂の
堆積層を作るので、その堆積層の空隙率は、ごみだけの
空隙率に比較して格段に小さいため、シ−ルが確実にな
る。したがって、運転中に外気を炉内に吸い込むことが
なく、常に安定燃焼が行なわれ、また連続定量供給がな
されて、炉内からの吹き上げも生じない。

【００３２】さらに、ごみ焼却炉内での流動層の横移動
により、緩慢燃焼が行なわれ、流動床での瞬時燃焼が抑
制され、ガス化となるのに効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシ−ル方法の第１実施例を実施する装
置を示した断面正面図である。

【図２】同じく第２実施例を実施する装置を示した断面
正面図である。

【図３】同じく第３実施例を実施する装置を示した断面
正面図である。

【図４】図３の切断線Ａ−Ａに沿う断面図である。

【図５】本発明のシ−ル方法の第４実施例を実施する装
置を示した断面正面図である。

【図６】従来の技術の第１例を示した断面正面図であ
る。

【図７】従来の技術の第２例を示した断面正面図であ
る。

【符号の説明】

１１ ごみ １２ 流動砂 １４ ごみ供給シュ−ト １５ 堆積層 １６ 流動床式ごみ焼却炉 ２３ 流動砂循環用バケットコンベヤ ３０ シ−ル専用の砂 ３１ 上部砂貯蔵タンク ３６ 砂排出シュ−ト ３９ 下部砂貯蔵タンク １０１ 流動層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみ供給シュ−トの中のごみに砂を混入
   してごみと砂の堆積層を作り、これによってマテリアル
   シ−ルをすることを特徴とする、流動床式ごみ焼却炉の
   シ−ル方法。
2. 【請求項２】 混入する砂として、流動砂の少なくとも
   一部をごみ供給シュ−トに導き、ごみと一緒に焼却炉へ
   投入することからなる請求項１記載の流動床式ごみ焼却
   炉のシ−ル方法。
3. 【請求項３】 ごみ焼却炉から排出された流動砂を、砂
   循環コンベヤを介して再びごみ供給シュ−トに搬送し、
   ごみの中に混入させることからなる請求項２記載の流動
   床式ごみ焼却炉のシ−ル方法。
4. 【請求項４】 混入する砂としてシ−ル専用の砂を貯蔵
   タンクに準備し、これをごみ供給シュ−トに導き、ごみ
   焼却炉のごみ入口の前方でごみからその砂を分離するこ
   とからなる請求項１記載の流動床式ごみ焼却炉のシ−ル
   方法。
5. 【請求項５】 ごみ入口の前方でごみから分離された砂
   を再び貯蔵タンクに戻すことからなる請求項４記載の流
   動床式ごみ焼却炉のシ−ル方法。