CN115143763A - 出料密封结构及蒸气回转干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种出料密封结构，包括出料箱、第一冷却夹套、第一密封组件、第二冷却夹套和第二密封组件；基于传统的中间出料方式，在出料箱的两侧分别设置了第一密封组件和第二密封组件来与对应侧的设备回转主体进行密封，密封效果好；同时，第一密封组件和第二密封组件中的填料均通过两侧的填料压盖和迷宫密封座进行轴向压紧，从而使得填料能够跟随设备回转主体同步转动，将动静摩擦面转移至填料外表面与冷却夹套内壁之间，冷却夹套能够对摩擦发热面直接进行快速散热，进而解决了现有出料密封结构由于冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，从而导致散热效果较差的问题。本发明还提出一种包含上述出料密封结构的蒸气回转干燥机。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产设备领域，特别是涉及一种出料密封结构及蒸气回转干燥机。
背景技术
目前，多采用蒸汽回转干燥机用于PPE(聚苯醚)、HDPE(高密度聚乙烯)、PTA(精对苯二甲酸)、PPS(树脂材料)、聚甲醛等化工粉料的生产。现有技术中用于PPE(聚苯醚)生产的蒸汽回转干燥机为中心出料的方式，即出料箱安装在蒸汽回转干燥机回转主体的中间位置，所以出料箱的两侧均需要采用出料密封结构与蒸汽回转干燥机的回转主体进行密封配合。目前的出料密封结构的动静摩擦面位于填料内表面与设备的回转主体之间，冷却夹套内壁与填料外表面之间为相对静止状态，冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，散热效果较差。
此外，由于PPE(聚苯醚)粉料具有密度小、强度高的特点，且湿PPE(聚苯醚)物料中的溶剂含有甲苯。相较于HDPE(高密度聚乙烯)、PTA(精对苯二甲酸)等物料，PPE(聚苯醚)物料更容易扬尘并能较快破坏密封环境。所以，回转干燥机在PPE(聚苯醚)生产的过程中容易出现填料发热，进而引起填料失效，导致密封处发生漏料情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种出料密封结构及蒸气回转干燥机，其通过使填料与设备的回转主体保持同步旋转，将动静摩擦面转移至填料外表面与冷却夹套内壁之间，进而解决上述现有出料密封结构由于冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，从而导致散热效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种出料密封结构，包括：
出料箱，所述出料箱设置于回转干燥机的回转主体上；
第一冷却夹套，所述第一冷却夹套环套于所述回转主体的外周，并位于所述出料箱的一侧；所述第一冷却夹套的一侧与所述出料箱连接，所述第一冷却夹套的另一侧通过转动轴承与所述回转主体连接，以使所述第一冷却夹套能够在所述回转主体转动时保持静止；
第一密封组件，所述第一密封组件包括第一轴套、第一填料压盖、第一填料和第一迷宫密封座，所述第一轴套套设于所述回转主体的外壁，并位于所述第一冷却夹套的内圈，所述第一轴套与所述第一冷却夹套形成的第一环形空腔内填充所述第一填料，所述第一环形空腔的两端分别设置所述第一填料压盖和所述第一迷宫密封座，所述第一迷宫密封座位于所述第一轴套与所述出料箱之间，所述第一填料压盖上连接有压盖顶杆，所述压盖顶杆通过连接部与所述回转主体连接；
第二冷却夹套，所述第二冷却夹套环套于所述回转主体的外周，并位于所述出料箱的另一侧；所述第二冷却夹套的一侧与所述出料箱连接，其能够在所述回转主体转动时保持静止；
第二密封组件，所述第二密封组件包括第二轴套、第二填料压盖、第二填料和第二迷宫密封座，所述第二轴套套设于所述回转主体的外壁，并位于所述第二冷却夹套的内圈，所述第二轴套与所述第二冷却夹套形成的第二环形空腔内填充所述第二填料，所述第二环形空腔的两端分别设置所述第二填料压盖和所述第二迷宫密封座，所述第二迷宫密封座位于所述第二轴套与所述出料箱之间，所述第二填料压盖通过压板压紧，所述压板与所述回转主体连接。
可选的，所述连接部为固定于所述回转主体上的轴承定位法兰，所述压盖顶杆的端部与所述轴承定位法兰连接。
可选的，所述压盖顶杆的一端与所述第一填料压盖连接，另一端贯穿所述轴承定位法兰，并与所述轴承定位法兰螺纹连接，旋转所述压盖顶杆能够调节所述第一填料压盖对所述第一填料的压紧力。
可选的，所述转动轴承为盘式轴承，所述盘式轴承的内圈与所述轴承定位法兰连接，所述盘式轴承的外圈通过轴承支架与所述第一冷却夹套连接。
可选的，所述第一填料包括由所述第一填料压盖至所述第一迷宫密封座依次填充的方型填料、液体填料、方型填料、分气环和方型填料；
所述第一冷却夹套内沿其轴向依次分隔为冷却腔、第一密封腔和第二密封腔，其中，所述冷却腔与所述液体填料对应，所述冷却腔的外侧壁上设置冷却液进口和冷却液出口，所述冷却腔内设置有液体填料加注管，所述冷却腔的内侧壁上设置与所述第一环形空腔连通的管座，所述液体填料加注管的一端与所述管座连接，所述液体填料加注管的另一端贯穿所述冷却腔的外侧壁并伸出至所述冷却腔外，所述液体填料加注管用于向所述第一环形空腔内加注所述液体填料；所述第一密封腔和所述第二密封腔分别与所述分气环和所述第一迷宫密封座对应，所述第一密封腔的外侧壁和所述第二密封腔的外侧壁上均设置有密封气进口，所述第一密封腔的内侧壁和所述第二密封腔的内侧壁上均设置有密封气出口。
可选的，所述液体填料为泥状填料；所述方型填料为带自润滑的编织填料。
可选的，所述第二填料包括由所述第二填料压盖至所述第二迷宫密封座依次填充的方型填料、液体填料、方型填料、分气环和方型填料；
所述第二冷却夹套内沿其轴向依次分隔为冷却腔、第三密封腔和第四密封腔，其中，所述冷却腔与所述液体填料对应，所述冷却腔的外侧壁上设置冷却液进口和冷却液出口，所述冷却腔内设置有液体填料加注管，所述冷却腔的内侧壁上设置与所述第二环形空腔连通的管座，所述液体填料加注管的一端与所述管座连接，所述液体填料加注管的另一端贯穿所述冷却腔的外侧壁并伸出至所述冷却腔外，所述液体填料加注管用于向所述第二环形空腔内加注所述液体填料；所述第三密封腔和所述第四密封腔分别与所述分气环和所述第二迷宫密封座对应，所述第三密封腔的外侧壁和所述第四密封腔的外侧壁上均设置有密封气进口，所述第三密封腔的内侧壁和所述第四密封腔的内侧壁上均设置有密封气出口。
可选的，所述液体填料为泥状填料；所述方型填料为带自润滑的编织填料。
可选的，所述出料箱与所述第二冷却夹套为一体结构。
同时，本发明提出一种蒸气回转干燥机，包括回转主体和如上所述的出料密封结构，所述出料密封结构的所述出料箱设置于所述回转主体上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提出的出料密封结构，基于传统的中间出料方式，在出料箱的两侧分别设置了第一密封组件和第二密封组件来与对应侧的设备回转主体进行密封，密封效果好；同时，第一密封组件和第二密封组件中的填料均通过两侧的填料压盖和迷宫密封座进行轴向压紧，从而使得填料能够跟随设备回转主体同步转动，将动静摩擦面转移至填料外表面与冷却夹套内壁之间，冷却夹套能够对摩擦发热面直接进行快速散热，进而解决了现有出料密封结构由于冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，从而导致散热效果较差的问题。
本发明提出的出料密封结构为一种适用于PPE(聚苯醚)粉料生产过程的高效散热出料密封结构，冷却夹套直接作用于发热点，可做到有效散热，保证良好的填料润滑环境，从而改善密封效果并延长填料使用寿命。
在本发明提出的一些技术方案中，第一冷却夹套、出料箱以及第二冷却夹套均保持静止状态，可在线不停机补充液体填料，从而延长了填料的检修周期，实现降本增效。
本发明还提出一种包含上述出料密封结构的蒸气回转干燥机，其具备上述出料密封结构所具备的所有特点，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的出料密封结构的安装示意图；
图2为本发明实施例所公开的出料密封结构中前密封结构的结构示意图；
图3为本发明实施例所公开的出料密封结构中后密封结构的结构示意图。
其中，附图标记为：
100、前密封结构；200、后密封结构；
1、压盖顶杆；2、轴承定位法兰；3、盘式轴承；4、轴承支架；5、第一填料压盖；6、液体填料；7、第一轴套；8、管座；9、分气环；10、方型填料；11、第一冷却夹套；12、第一迷宫密封座；13、出料箱；14、第二迷宫密封座；15、第二轴套；16、第二填料压盖；17、压板；18、回转主体；19、冷却腔；20、第一密封腔；21、第二密封腔；22、第三密封腔；23、第四密封腔；24、冷却液进口；25、冷却液出口；26、液体填料加注管；27、密封气进口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的之一是提供一种出料密封结构，其通过使填料与设备的回转主体保持同步旋转，将动静摩擦面转移至填料外表面与冷却夹套内壁之间，进而解决现有出料密封结构由于冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，从而导致散热效果较差的问题。
本发明的另一目的还在于提供一种具有上述出料密封结构的蒸气回转干燥机。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种出料密封结构，主要包括出料箱13、前密封结构100和后密封结构200，如图1所示，出料箱13设置于回转干燥机的回转主体18上，前密封结构100位于出料箱13的进料一侧，后密封结构200则位于出料箱13的另一侧，从而形成中间出料布局。前密封结构100主要包括第一冷却夹套11和第一密封组件，第一冷却夹套11环套于回转主体18的外周，并位于出料箱13的左侧(即进料一侧)，第一冷却夹套11的一侧与出料箱13连接，第一冷却夹套11的另一侧通过转动轴承与回转主体18连接，以使第一冷却夹套11能够在回转主体18转动时保持静止；第一密封组件包括第一轴套7、第一填料压盖5、第一填料和第一迷宫密封座12，第一轴套7固定套设于回转主体18的外壁，并与回转主体18的外壁贴合布置，第一轴套7位于第一冷却夹套11的内圈，第一轴套7与第一冷却夹套11形成的第一环形空腔内填充第一填料，第一环形空腔的两端分别设置第一填料压盖5和第一迷宫密封座12，第一迷宫密封座12位于第一轴套7与出料箱13之间，第一填料压盖5上连接有压盖顶杆1，压盖顶杆1通过连接部与回转主体18连接。相应的，后密封结构200主要包括第二冷却夹套和第二密封组件，第二冷却夹套环套于回转主体18的外周，并位于出料箱13的另一侧；第二冷却夹套的一侧与出料箱13连接，其能够在回转主体18转动时保持静止；第二密封组件包括第二轴套15、第二填料压盖16、第二填料和第二迷宫密封座14，第二轴套15固定套设于回转主体18的外壁，并与回转主体18的外壁贴合布置，第二轴套15位于第二冷却夹套的内圈，第二轴套15与第二冷却夹套形成的第二环形空腔内填充第二填料，第二环形空腔的两端分别设置第二填料压盖16和第二迷宫密封座14，第二迷宫密封座14位于第二轴套15与出料箱13之间，第二填料压盖16通过压板17压紧，压板17与回转主体18连接。该出料密封结构中填料与设备的回转主体18保持同步旋转，动静摩擦面为冷却夹套内壁与填料外表面，能够实现对回转干燥机出料密封结构中填料的快速散热，具有密封效果好、可不停机在线补充填料的优点。
本实施例中，上述的连接部为固定于回转主体18上的轴承定位法兰2，压盖顶杆1的端部与轴承定位法兰2连接。具体地，压盖顶杆1的一端与第一填料压盖5连接，另一端贯穿轴承定位法兰2，并与轴承定位法兰2螺纹连接，旋转压盖顶杆1能够调节第一填料压盖5对第一填料的压紧力，以确保第一填料被轴向压紧，可随回转主体18同步旋转。第一填料压盖5可采用金属或非金属材质；第一填料压盖5优选为一种带液体槽及压盖顶杆限位孔的填料压盖结构，并优选采用非金属材质。
本实施例中，转动轴承优选为盘式轴承3，盘式轴承3的内圈与轴承定位法兰2连接，盘式轴承3的外圈通过轴承支架4与第一冷却夹套11连接。
本实施例中，第一填料为填料组合体，其包括由第一填料压盖5至第一迷宫密封座12依次填充的方型填料10、液体填料6、方型填料10、分气环9和方型填料10，方型填料10+液体填料6+方型填料10+分气环9+方型填料10+第一迷宫密封座12的填料组合可实现良好的密封效果。第一冷却夹套11内沿其轴向依次分隔为冷却腔19、第一密封腔20和第二密封腔21，其中，冷却腔19与液体填料6对应，冷却腔19的外侧壁上设置冷却液进口24和冷却液出口25，冷却腔19内设置有液体填料加注管26，冷却腔19的内侧壁上设置与第一环形空腔连通的管座8，液体填料加注管26的一端与管座8连接，液体填料加注管26的另一端贯穿冷却腔19的外侧壁并伸出至冷却腔19外，液体填料加注管26用于向第一环形空腔内加注液体填料6；第一密封腔20和第二密封腔21分别与分气环9和第一迷宫密封座12对应，第一密封腔20的外侧壁和第二密封腔21的外侧壁上均设置有密封气进口27，第一密封腔20的内侧壁和第二密封腔21的内侧壁上均设置有密封气出口。
本实施例中，第二填料为填料组合体，其包括由第二填料压盖16至第二迷宫密封座14依次填充的方型填料10、液体填料6、方型填料10、分气环9和方型填料10，方型填料10+液体填料6+方型填料10+分气环9+方型填料10+第二迷宫密封座14的填料组合可实现良好的密封效果。第二冷却夹套内沿其轴向依次分隔为冷却腔19、第三密封腔22和第四密封腔23，其中，冷却腔19与液体填料6对应，冷却腔19的外侧壁上设置冷却液进口24和冷却液出口25，冷却腔19内设置有液体填料加注管26，冷却腔19的内侧壁上设置与第二环形空腔连通的管座8，液体填料加注管26的一端与管座8连接，液体填料加注管26的另一端贯穿冷却腔19的外侧壁并伸出至冷却腔19外，液体填料加注管26用于向第二环形空腔内加注液体填料6；第三密封腔22和第四密封腔23分别与分气环9和第二迷宫密封座14对应，第三密封腔22的外侧壁和第四密封腔23的外侧壁上均设置有密封气进口27，第三密封腔22的内侧壁和第四密封腔23的内侧壁上均设置有密封气出口。第二填料压盖16可采用金属或非金属材质；第二填料压盖16优选为一种带液体槽及压板限位孔的填料压盖结构，并优选采用非金属材质。
本实施例中，第一冷却夹套11和第二冷却夹套的冷却腔19内填充的冷却液优选为冷却水。
本实施例中，前述的第一迷宫密封座12和第二迷宫密封座14均可为分体式或整体式两种结构。作为优选方式，第一迷宫密封座12和第二迷宫密封座14均优选为分体式迷宫密封座结构，并优选采用非金属材质。迷宫密封座为一种现有部件，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
本实施例中，液体填料6优选为泥状填料，比如现有的盘根泥状填料，属于软填料；方型填料10为带自润滑的高强度编织填料，比如PPFE编织填料或芳纶填料。
本实施例中，分气环9径向分布气孔，可采用金属材质或非金属材质。作为优选方式，分气环9优选采用非金属材料制作。
本实施例中，出料箱13与第二冷却夹套可通过焊接、螺栓连接或一体成型等方式形成一体结构。
一种可行的出料密封结构安装方案如下：
将第一轴套7、第二轴套15分别热套安装定位至位于出料箱13两侧的回转主体18上。压盖顶杆1提前装入轴承定位法兰2，可通过定位螺母进一步锁紧限位。盘式轴承3、轴承支架4和第一冷却夹套11由螺栓依次连接形成一体结构，并整体安装至轴承定位法兰2。向第一轴套7与第一冷却夹套11形成的环形空腔(该环形空腔为前述的第一环形空腔)内依次装入第一填料压盖5、方型填料10、液体填料6、方型填料10、分气环9、方型填料10、第一迷宫密封座12，调整压盖顶杆1控制填料松紧程度后将第一迷宫密封座12由紧定螺钉安装到位。以第二轴套15安装位置为基准将第二迷宫密封座14安装到位后，将出料箱13与第一冷却夹套11连接。向出料箱13上连接的第二冷却夹套与第二轴套15之间形成的环形空腔(该环形空腔为前述的第二环形空腔)内依次装入方型填料10、分气环9、方型填料10、液体填料6、方型填料10、第二填料压盖16和压板17，调整压板17控制填料松紧程度后将第二迷宫密封座14由紧定螺钉安装到位。
在回转主体18生产运转前，向第一冷却夹套11和出料箱13的第二冷却夹套内通入循环冷却水和密封气。密封气穿过第一冷却夹套11和第二冷却夹套经第一迷宫密封座12和第二迷宫密封座14形成迷宫密封环境，用于阻止大部分物料从方型填料10泄漏。密封气穿过第一冷却夹套11和第二冷却夹套经分气环9均匀分布，用于隔绝从方型填料10泄漏出的物料。循环的冷却水可持续带走因液体填料6、方型填料10与第一冷却夹套11和第二冷却夹套摩擦产生的热量。液体填料6经液体填料加注管26、管座8到达填料填充腔，由于第一冷却夹套11和第二冷却夹套始终保持静止，从而可实现不停机在线补充填料。在回转主体18生产运转时，可通过调节压盖顶杆1和压板17来控制填料松紧。
本实施例提出的出料密封结构，基于传统的中间出料方式，在出料箱13的两侧分别设置了第一密封组件和第二密封组件来与对应侧的设备回转主体18进行密封，密封效果好；同时，第一密封组件和第二密封组件中的填料均通过两侧的填料压盖和迷宫密封座进行轴向压紧，从而使得填料能够跟随设备回转主体18同步转动，将动静摩擦面转移至填料外表面与冷却夹套内壁之间，冷却夹套能够对摩擦发热面直接进行快速散热，进而解决了现有出料密封结构由于冷却夹套不能直接作用于摩擦发热面，从而导致散热效果较差的问题。
本实施例提出的出料密封结构为一种适用于PPE(聚苯醚)粉料生产过程的高效散热出料密封结构，冷却夹套直接作用于发热点，可做到有效散热，保证良好的填料润滑环境，从而改善密封效果并延长填料使用寿命。
本实施例提出的出料密封结构，第一冷却夹套11、出料箱13以及第二冷却夹套均保持静止状态，可在线不停机补充液体填料6，从而延长了填料的检修周期，实现降本增效。
本实施例中，轴承定位法兰2、盘式轴承3以及轴承支架4等结构相互配合时，均采用止口定位，安装定位简便，且定位可靠。
本实施例中，出料密封结构大量部件使用非金属材料，可有效降低由自重导致的填料环型空腔不均匀的情况并保护回转主体及冷却夹套不被磨损划伤。
实施例二
本实施例提出一种蒸气回转干燥机，包括回转主体18和如实施例一所公开的出料密封结构，出料密封结构的出料箱13设置于回转主体18上，具体结构、安装方式以及工作原理参见上述实施例一，在此不再赘述。
本实施例提出的蒸气回转干燥机，采用上述实施例一中的出料密封结构，能够有效保障出料密封性，在此不再赘述。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种出料密封结构，其特征在于，包括：
出料箱，所述出料箱设置于回转干燥机的回转主体上；
第一冷却夹套，所述第一冷却夹套环套于所述回转主体的外周，并位于所述出料箱的一侧；所述第一冷却夹套的一侧与所述出料箱连接，所述第一冷却夹套的另一侧通过转动轴承与所述回转主体连接，以使所述第一冷却夹套能够在所述回转主体转动时保持静止；
第一密封组件，所述第一密封组件包括第一轴套、第一填料压盖、第一填料和第一迷宫密封座，所述第一轴套套设于所述回转主体的外壁，并位于所述第一冷却夹套的内圈，所述第一轴套与所述第一冷却夹套形成的第一环形空腔内填充所述第一填料，所述第一环形空腔的两端分别设置所述第一填料压盖和所述第一迷宫密封座，所述第一迷宫密封座位于所述第一轴套与所述出料箱之间，所述第一填料压盖上连接有压盖顶杆，所述压盖顶杆通过连接部与所述回转主体连接；
第二冷却夹套，所述第二冷却夹套环套于所述回转主体的外周，并位于所述出料箱的另一侧；所述第二冷却夹套的一侧与所述出料箱连接，其能够在所述回转主体转动时保持静止；
第二密封组件，所述第二密封组件包括第二轴套、第二填料压盖、第二填料和第二迷宫密封座，所述第二轴套套设于所述回转主体的外壁，并位于所述第二冷却夹套的内圈，所述第二轴套与所述第二冷却夹套形成的第二环形空腔内填充所述第二填料，所述第二环形空腔的两端分别设置所述第二填料压盖和所述第二迷宫密封座，所述第二迷宫密封座位于所述第二轴套与所述出料箱之间，所述第二填料压盖通过压板压紧，所述压板与所述回转主体连接。
2.根据权利要求1所述的出料密封结构，其特征在于，所述连接部为固定于所述回转主体上的轴承定位法兰，所述压盖顶杆的端部与所述轴承定位法兰连接。
3.根据权利要求2所述的出料密封结构，其特征在于，所述压盖顶杆的一端与所述第一填料压盖连接，另一端贯穿所述轴承定位法兰，并与所述轴承定位法兰螺纹连接，旋转所述压盖顶杆能够调节所述第一填料压盖对所述第一填料的压紧力。
4.根据权利要求2所述的出料密封结构，其特征在于，所述转动轴承为盘式轴承，所述盘式轴承的内圈与所述轴承定位法兰连接，所述盘式轴承的外圈通过轴承支架与所述第一冷却夹套连接。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的出料密封结构，其特征在于，所述第一填料包括由所述第一填料压盖至所述第一迷宫密封座依次填充的方型填料、液体填料、方型填料、分气环和方型填料；
所述第一冷却夹套内沿其轴向依次分隔为冷却腔、第一密封腔和第二密封腔，其中，所述冷却腔与所述液体填料对应，所述冷却腔的外侧壁上设置冷却液进口和冷却液出口，所述冷却腔内设置有液体填料加注管，所述冷却腔的内侧壁上设置与所述第一环形空腔连通的管座，所述液体填料加注管的一端与所述管座连接，所述液体填料加注管的另一端贯穿所述冷却腔的外侧壁并伸出至所述冷却腔外，所述液体填料加注管用于向所述第一环形空腔内加注所述液体填料；所述第一密封腔和所述第二密封腔分别与所述分气环和所述第一迷宫密封座对应，所述第一密封腔的外侧壁和所述第二密封腔的外侧壁上均设置有密封气进口，所述第一密封腔的内侧壁和所述第二密封腔的内侧壁上均设置有密封气出口。
6.根据权利要求5所述的出料密封结构，其特征在于，所述液体填料为泥状填料；所述方型填料为带自润滑的编织填料。
7.根据权利要求1～4任意一项所述的出料密封结构，其特征在于，所述第二填料包括由所述第二填料压盖至所述第二迷宫密封座依次填充的方型填料、液体填料、方型填料、分气环和方型填料；
所述第二冷却夹套内沿其轴向依次分隔为冷却腔、第三密封腔和第四密封腔，其中，所述冷却腔与所述液体填料对应，所述冷却腔的外侧壁上设置冷却液进口和冷却液出口，所述冷却腔内设置有液体填料加注管，所述冷却腔的内侧壁上设置与所述第二环形空腔连通的管座，所述液体填料加注管的一端与所述管座连接，所述液体填料加注管的另一端贯穿所述冷却腔的外侧壁并伸出至所述冷却腔外，所述液体填料加注管用于向所述第二环形空腔内加注所述液体填料；所述第三密封腔和所述第四密封腔分别与所述分气环和所述第二迷宫密封座对应，所述第三密封腔的外侧壁和所述第四密封腔的外侧壁上均设置有密封气进口，所述第三密封腔的内侧壁和所述第四密封腔的内侧壁上均设置有密封气出口。
8.根据权利要求7所述的出料密封结构，其特征在于，所述液体填料为泥状填料；所述方型填料为带自润滑的编织填料。
9.根据权利要求1～4任意一项所述的出料密封结构，其特征在于，所述出料箱与所述第二冷却夹套为一体结构。
10.一种蒸气回转干燥机，包括回转主体和如权利要求1～9任意一项所述的出料密封结构，所述出料密封结构的所述出料箱设置于所述回转主体上。
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