JP6807625B2 - 光硬化性組成物、シール材、防水構造およびガスケットの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光硬化性組成物、シール材、防水構造およびガスケットの製造方法に関する。

塗布型の液状のシール材組成物を電子基板等に塗布した後、硬化させることで、例えば、電子素子等の被覆、保護に用いるシール材が知られている。このタイプのシール材は、硬化前の状態が液状であるため、電子素子等の隙間に入り込み易く、硬化後には、電子基板に実装した電子素子等を確実に被覆することができる。

このような液状のシール材組成物として、例えば、特開２０１４−９５０４１号公報（特許文献１）には、電子基板に塗布した後に光を照射することで硬化し、電子素子を覆うことで電子素子を水分や異物から保護する液状のシール材が開示されている。このシール材は、単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、これら（メタ）アクリル酸エステルモノマーに溶解した熱可塑性エラストマーと、光重合開始剤と、を主成分とし、硬化後のステンレスとの接着強さ（Ｆ）に対する引張強さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｆ）が２以上であり、切断時伸びが３００％以上である構成とされている。

特開２０１４−９５０４１号公報

ところで、従来のシール材は、例えばガスケットとして用いた場合、長時間の使用によりシール性が低下し、防水性の点で今一歩であるという問題があった。

そこで本発明は、長期間の使用によるシール性の低下を抑制することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の一態様は、以下に記載する光硬化性組成物、シール材、防水構造およびガスケットの製造方法として構成することができる。

本発明の一態様による光硬化性組成物は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、スチレン系エラストマーとを含む液状の光硬化性組成物であって、その硬化体は柔軟性に富み、圧縮永久ひずみが５０％以下であることを特徴とする。このシール材は、光硬化性組成物の硬化後の圧縮永久ひずみが５０％以下であることにより、長期間の使用であってもシール性に優れる。

また、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上である高分子量スチレン系エラストマーを含む。この光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上の高分子量スチレン系エラストマーを含むことにより、重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマーを用いた場合に比べて、圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体は長期間使用してもシール性が維持される。また、前記光硬化性組成物は、高分子量スチレン系エラストマーを含むことにより、可塑剤のブリードアウトを抑制できるため、可塑剤を多めに添加して柔軟性の高い硬化体を得ることができる。

また、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含む。この光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含むことにより、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含まない場合に比べ、硬化して得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体の長期間使用によりシール性が向上する。また、前記光硬化性組成物は、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含むことにより、タックを低減することができ、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

また、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含む。この光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含むことにより、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含まない場合に比べ、硬化して得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体の長期間使用によりシール性が向上する。また、前記光硬化性組成物は、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含むことにより、タックを低減することができ、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

また、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上である高分子量スチレン系エラストマーとエポキシ変性スチレン系エラストマーとを含む。この光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、上記両エラストマーを含むことで、硬化して得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、長期間の使用によってもシール性を維持することができる。また、前記光硬化性組成物は、可塑剤のブリードアウトを抑制できることから柔軟性の高い硬化体を得ることができ、タックを低減することができる。またさらに、前記光硬化性組成物は、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

さらにまた、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上である高分子量スチレン系エラストマーとソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーとを含む。この光硬化性組成物は、前記スチレン系エラストマーが、上記両エラストマーを含むことで、硬化後により得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、長期間の使用によってもシール性を維持することができる。また、前記光硬化性組成物は、可塑剤のブリードアウトを抑制できることから柔軟性の高い硬化体を得ることができ、タックを低減することができる。またさらに、前記光硬化性組成物は、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

さらに、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、前記高分子量スチレン系エラストマーと前記エポキシ変性スチレン系エラストマーとの質量比が、１：１〜１：２０である。この光硬化性組成物は、上記割合とすることにより、特に柔軟性と低タック性のバランスのとれた硬化体とすることができる。

また、前記本発明の一態様による光硬化性組成物は、さらに、無機粉体を含む。この光硬化性組成物は、さらに無機粉体を含むことで、光硬化性組成物のチキソ性を高めることができ、光硬化性組成物の塗布時の液だれを抑制することができる。また、前記光硬化性組成物は、例えばディスペンサによる塗布時における光硬化性組成物の形状維持性が高く、塗布形状に近い硬化体を得ることができる。

また、本発明の一態様によるシール材は、上記何れかの一態様の光硬化性組成物の硬化体であって、圧縮永久ひずみが５０％以下である。このシール材は、柔軟性に富み、圧縮永久ひずみが５０％以下であることにより、長期間の使用であってもシール性に優れる。

また、本発明の一態様による防水構造は、開口を有するケースと、前記開口を閉塞する蓋体と、前記ケース又は前記蓋体の少なくとも何れかに設けられる上記何れかの一態様による光硬化性組成物の硬化体からなり、前記ケースと前記蓋体との嵌め合わせにより圧縮変形して前記開口を液密に封止するガスケットと、を備える。前記ケースに形成された上記何れかの光硬化性組成物の硬化体からなるガスケットは、シール性に優れる。このため、前記防水構造によれば、防水性が向上した防水構造が得られる。

また、本発明の一態様によるガスケットの製造方法は、上記何れかの一態様による光硬化性組成物をシール対象物に塗布する工程と、塗布された前記光硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む。前記光硬化性組成物は、活性エネルギー線の照射により硬化する。このため前記ガスケットの製造方法によれば、容易にシール性の高いガスケットを製造することができる。

本発明の光硬化性組成物は、硬化後の柔軟性に富み、長期間の使用によるシール性が維持できる。また、本発明の光硬化性組成物を用いたシール材および防水構造は、長期間使用によるシール性および防水性が維持される。さらに、本発明のガスケットの製造方法は、容易にシール性の高いガスケットを製造することができる。

〔光硬化性組成物〕
本発明について実施形態に基づき詳しく説明する。本発明の光硬化性組成物は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、スチレン系エラストマーとを含む液状の光硬化性組成物であって、硬化後の圧縮永久ひずみが５０％以下である。

本発明の光硬化性組成物は、硬化後に得られる硬化体が柔軟性に富み、圧縮永久ひずみを５０％以下にすることにより、長期間の使用であってもシール性に優れるものとすることができる。

ここで、本明細書における「圧縮永久ひずみ」は、ＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３を部分的に変更した方法で測定され、具体的な測定方法については、後述する。

また、光硬化性組成物の硬化後における圧縮永久ひずみは、５０％以下、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１０％以下である。さらに詳細に説明すると、硬化後の圧縮永久ひずみが３０％以下であれば、シール材として多くの用途に用いることができ、２０％以下であれば、シール材としてのシール性の信頼性より向上させることができ、さらに、１０％以下であれば、シール材として、より長期間に亘ってシール性の信頼性が担保される。

また、「単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマー」は、単官能脂肪族アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂肪族メタクリル酸エステルモノマーを含む意味である。同様に、「単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマー」は、単官能脂環式アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式メタクリル酸エステルモノマーを含む意味である。

次に、光硬化性組成物の含有成分について説明する。

単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマー：
単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、液状組成物であり、後述の単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共にスチレン系エラストマーを溶解するための成分である。単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーを配合することで、光硬化性組成物の硬化後に得られる硬化体の柔軟性を高め、切断時伸びを大きく向上させることができる。

単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーとして具体的には、エトキシジエチレングリコールアクリレート、２−エチルヘキシルジグリコールアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノールエチレンオキシド変性アクリレートなどの脂肪族エーテル系（メタ）アクリル酸エステルモノマーや、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソステアリルアクリレート、デシルアクリレート、イソデシルアクリレートなどの脂肪族炭化水素系（メタ）アクリル酸エステルモノマーが挙げられる。

単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマー：
単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーも、液状組成物であり、前記単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共にスチレン系エラストマーを溶解する成分である。また、単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーを配合することで、光硬化性組成物の硬化後における硬化体（例えば、シール材）の接着力を高めつつ、被着物に対して硬化体を剥したときに糊残りを少なくすることができる。また、硬化体を強靭にして引張強さを高める効果がある。加えて、この成分の割合を多くすると防湿性と透明性を高めることができる。

単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーとして具体的には、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、３，３，５−トリメチルシクロヘキシルアクリレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート等が挙げられる。

前記単官能脂環式および単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーを合わせた配合量は、光硬化性組成物中４０質量％〜９８質量％であることが好ましい。そして、脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーの質量比は、３：２〜１：４であることが好ましい。

単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーが脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーの４質量倍を超える場合には、光硬化性組成物の硬化後の硬化体を剥したときに糊残りが発生するおそれがあり、接着強さ、防湿性が不十分となるおそれがある。逆に３分の２未満の場合には、前記硬化体が硬くなりやすく、さらに経時変化で必要以上に接着性が増大し剥離が困難になるおそれがある。そして、脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーの質量比が３：２〜１：４の範囲とすることにより、特に切断時伸びが大きく、剥離しやすい硬化体（例えば、シール材）を得ることができる。

単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーについて、それぞれアクリル酸エステルモノマーを用いることが好ましい。アクリル酸エステルモノマーは、メタクリル酸エステルモノマーと比較して、光硬化性に優れるものが多く、比較的低い積算光量で硬化できることに加えて、硬化物が柔軟になる傾向があるためである。

スチレン系エラストマー:
スチレン系エラストマーは、光硬化性組成物中では単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーに溶解している。そして、スチレン系エラストマーは、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーが硬化した後の硬化体の機械的強度を高めるとともに透湿度を低くする。また、スチレン系エラストマーは、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共に、硬化体（例えば、シール材）にゴム弾性（柔軟性）を付与する成分である。

スチレン系エラストマーは、それ単独では固体のため、常温では接着性を有さない。しかしながらスチレン系エラストマーは、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーに溶解することで、光硬化性組成物およびその硬化体（例えば、シール材）中に均一に分散させることができる。

スチレン系エラストマーの添加量は、光硬化性組成物中１〜６０質量％であることが好ましく、２〜４５質量％であることがより好ましい。スチレン系エラストマーの配合が１質量％未満である場合には、機械的強度が低くなるおそれがある。一方で６０質量％を超えると、光硬化性組成物の粘度が高くなり、塗布が困難になるおそれがある。３５質量％以下であれば流動性が好適であり塗布し易い。

スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）、およびこれらの変性体が挙げられる。

＜高分子量スチレン系エラストマー＞
本発明におけるスチレン系エラストマーは、高分子量スチレン系エラストマーを含むことが好ましい。高分子量スチレン系エラストマーの具体的例示は、上述と同じであるため、上記記載を援用し、ここでの記載は省略する。

高分子量スチレン系エラストマーを含むことにより、重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマーを用いた場合に比べて、圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体は長期間使用してもシール性が維持される。また、高分子量スチレン系エラストマーを含むことにより、可塑剤のブリードアウトを抑制できるため、可塑剤を多めに添加して柔軟性の高い硬化体を得ることができる。

ここで、高分子量スチレン系エラストマーは、重量平均分子量で２０万以上であることが好ましく、２５万以上であることがより好ましく、さらに４０万以上であることがさらに好ましい。上限は特にないが、例えば１００万以下である。

本明細書において、重量平均分子量スチレン系エラストマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ法（Gel Permeation Chromatography；ゲル浸透クロマトグラフィー）を用い、かつ、標準ポリスチレンにより測定された校正曲線（検量線）を基に測定した。

なお、本明細書では、「低分子量スチレン系エラストマー」は、重量平均分子量が２０万未満のスチレン系エラストマーを指す。

本発明における高分子量スチレン系エラストマーは、不飽和結合を有さないものが好ましく、その一例としてはスチレン単位を含有する重合体ブロックの少なくとも一つと、共役ジエン化合物単位を含有する重合体ブロックの少なくとも一つからなるブロック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合体を用いることができる。不飽和結合を有さないことで、耐熱性や耐光性を向上させることができる。

前記水添ブロック共重合体としては、具体的には、スチレン−水添ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−水添ブタジエン／イソプレン共重合体−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。前記水添ブロック共重合体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

スチレン−水添ブタジエン−スチレンブロック共重合体においては、ポリスチレンブロックの含有率に特に制限は無いが、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６５質量％であることがより好ましい。また、ポリブタジエンブロックの水素添加率に特に制限は無いが、５０モル％以上であることが好ましく、７０〜１００モル％であることがより好ましい。なお、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物はスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）である。

スチレン−水添イソプレン−スチレンブロック共重合体においては、ポリスチレンブロックの含有率に特に制限は無いが、１０〜７０質量％であることが好ましく、１０〜４０質量％であることがより好ましい。また、ポリイソプレンブロックの水素添加率に特に制限は無いが、５０モル％以上であることが好ましく、７０〜１００モル％であることがより好ましい。なお、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物はスチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）である。

スチレン−水添ブタジエン／イソプレン共重合体−スチレンブロック共重合体においては、ポリスチレンブロックの含有率に特に制限は無いが、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％であることがより好ましい。また、ブタジエン／イソプレン共重合体ブロックの水素添加率に特に制限は無いが、５０モル％以上であることが好ましく、７０〜１００モル％であることがより好ましい。なお、スチレン−ブタジエン／イソプレン共重合体−スチレンブロック共重合体の水素添加物はスチレン−エチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）である。

共役ジエン化合物単位が２種以上の共役ジエン化合物から構成される場合には、その混合割合に特に制限は無いが、ブタジエンとイソプレンの２種から構成される場合には、ブタジエンとイソプレンとの含有割合［ブタジエン／イソプレン］は、モル比で１０／９０〜９０／１０であることが好ましく、３０／７０〜７０／３０であることがより好ましい。

高分子量スチレン系エラストマーの添加量は、光硬化性組成物中１〜７質量％であることが好ましく、２〜５質量％であることがより好ましい。スチレン系エラストマーの配合が１質量％未満である場合には、機械的強度が低くなるおそれがある。一方で１０質量％を超えると、光硬化性組成物の粘度が高まりやすい傾向がある。

上記水素添加されたスチレン系エラストマーとしては市販品を使用してもよいし、公知の方法、例えばリチウム開始剤を用いてビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物とをアニオン重合した後、ラネーニッケルなどの公知の水素添加触媒によって水素添加する方法により製造しても良い。

＜エポキシ変性スチレン系エラストマー＞
本発明におけるスチレン系エラストマーはエポキシ変性スチレン系エラストマーを含むことが好ましい。

エポキシ変性をするためのエポキシ化対象重合体であるスチレン系エラストマーの重量平均分子量は、好ましくは１万〜１００万、特に好ましくは５万〜２０万である。

本発明に係るエポキシ化対象重合体であるスチレン系エラストマーは、エポキシ化反応温度で固体状であることが必要である。ここで、エポキシ化反応温度で固体状であるとは、該反応温度で撹拌により実質的に形状が変化しないで粉末又は粒状等の形態を有する状態を呈している。

なお、本発明では、例えば、特許第４１１６８８０号明細書、特許第４８８１２６７号明細書、特許第３６４９６７５号明細書、特許第３３４９７７２号明細書に記載の方法により、スチレン系エラストマーをエポキシ化してエポキシ変性スチレン系エラストマーを得ることができる。上述の複数の特許明細書の内容は、本願明細書のエポキシ変性スチレン系エラストマーに関して援用するものとする。

本発明に使用するエポキシ変性スチレン系エラストマーは、以下に示す方法によって製造することができる。
エポキシ変性のためのエポキシ化の製造工程は、エポキシ化粒状スチレン系エラストマーを得る第一の工程と、該エポキシ化粒状スチレン系エラストマーの水洗、又は中和と水洗のための第二の工程と、第一の工程で使用されることのあるエポキシ化反応促進用溶剤の除去のための必要に応じて設けられる第三の工程とからなるエポキシ化粒状スチレン系エラストマーの製造方法であって、第一の工程では、水媒体中で粒状スチレン系エラストマーを、過酸等のエポキシ化剤又は該エポキシ化剤とエポキシ化反応促進用溶剤の存在下にエポキシ化してエポキシ化粒状スチレン系エラストマーとする工程である。

第一の工程におけるエポキシ化反応工程では、粒状スチレン系エラストマーの分散媒として水が用いられる。また、エポキシ化剤としては好ましくは過酢酸が、単独で又はその有機溶剤と共に使用され、リン酸系化合物、更に反応促進剤として有機溶剤が使用されることが好ましい。なお、過酢酸の溶媒である有機溶剤が、反応促進剤としての有機溶剤を兼ねていてもよい。

第二の工程では、水洗又は中和と水洗工程を含み、固液分離によって重合体を分離し、この重合体を第三の工程へ供給する。

次いで、第三の工程では、第二の工程で得られた重合体の粒状外形を保持したまま乾燥させる。これにより、エポキシ化された殻状表面層を有する粒状変性スチレン系エラストマーが回収される。

エポキシ化粒状スチレン系エラストマーに殻状表面層を形成させるという観点から、リン酸系化合物は、エポキシ化反応の際に用いることが好ましい。

本明細書において、上記製造方法により得られた「エポキシ化された殻状表面層を有する粒状変性スチレン系エラストマー」は、以下「エポキシ変性スチレン系エラストマー」ともいう。

エポキシ化反応を行う際に反応促進剤として好ましく使用される有機溶剤は、エポキシ化対象重合体の種類、エポキシ化の反応条件によって異なるが、溶解性パラメータ（ＳＰ）値が１０以下の有機溶剤が好ましい。溶解性パラメータ（ＳＰ）値が１０以下の有機溶剤は、エポキシ化剤である過酸化物を固体状態であるジエン系重合体等の内部に浸透運搬し、内部までエポキシ化させる機能があり、また、エポキシ化対象重合体を溶解、膨潤させて、その内部まで浸透できる有機溶剤である。

エポキシ化反応を行う際に使用される好ましい有機溶剤としては、ヘキサン、オクタンなどの直鎖又は分岐鎖状炭化水素類、又はそれらのアルキル置換誘導体類；シクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素類、又はそれらのアルキル置換誘導体類；ベンゼン、ナフタレン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類又はアルキル置換芳香族炭化水素類；酢酸メチル、酢酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、テトラヒドロフラン等の複素環式化合物が挙げられる。上記有機溶剤の内、エポキシ化剤としての過酸化物を溶解して使用できるという観点、および、エポキシ化対象重合体の溶解性およびその後の有機溶剤回収の容易性等の観点から、前記有機溶剤は、シクロヘキサン、酢酸エチル、クロロホルム、トルエン、ベンゼン、キシレン、ヘキサン、テトラヒドロフラン等が好ましい。また、エポキシ化反応は、これら好ましい有機溶剤の１種類又は２種類以上を混合して使用してもよい。

エポキシ化剤として使用される過酸化物としては、例えば、過蟻酸、過酢酸、過プロピオン酸等の過カルボン酸化合物が挙げられる。これらの過酸化物は、過酸化水素を用いて誘導された、水分を含む過酸化物を用いた系でもエポキシ化を行うことができる。上記過酸化物の中でも、エポキシ化反応を効率的に進行させる観点から、過酢酸が好ましい。

過カルボン酸類をエポキシ化剤として使用する場合には、好ましくは、過カルボン酸類を溶媒に溶解して使用する。過カルボン酸類を溶解させる溶媒としては、ヘキサン等の炭化水素類、酢酸エチル等の有機酸エステル類、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。エポキシ化反応に及ぼすこれら溶媒は、上記の反応促進剤と同様に、エポキシ化対象スチレン系エラストマーの内部に浸透してエポキシ化反応を促進する。従って、過カルボン酸類をエポキシ化剤として使用する場合、上記溶媒を使用することが望ましい。但し、ここで、過酸化物の溶媒として使用される有機溶剤が、反応促進剤としても機能する有機溶剤の場合、その使用量は、前記反応促進剤の使用量を加味して決める必要がある。

過酸化水素又は過酸化水素を用いて誘導された過酸化物を用いる系では、予め蟻酸、酢酸などの低級カルボン酸と過酸化水素とを反応させて過カルボン酸を製造し、エポキシ化剤として得られた過カルボン酸を、固体状のスチレン系エラストマー、水媒体およびエポキシ化反応促進用溶剤からなる反応系に加え、エポキシ化反応を行う方法がある。また、オスミウムの塩、タングステン酸等の触媒および溶媒の存在下で、過酸化水素を使用してエポキシ化する方法もある。後者の方法に使用できる溶媒としては、上述したものと同じものを使用することができる。

上述したエポキシ化反応の際に、好ましく用いられるリン酸系化合物としては、例えば、無機リン酸および有機リン酸およびそれらの塩、好ましくは酸性リン酸エステルもしくはその塩が含まれる。無機リン酸としては、次亜リン酸、メタ亜リン酸、オルソ亜リン酸、メタリン酸、オルソリン酸、ピロ亜リン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸およびそれらの塩化合物が挙げられる。適当な酸性リン酸エステルの例としては、例えば、リン酸モノメチル、リン酸モノイソプロピル、リン酸モノブチル、リン酸モノアミル、リン酸モノ２−エチルヘキシル、リン酸モノノニル、リン酸モノイソデシル、リン酸モノセチル、リン酸モノミリスチル、リン酸モノフェニルおよびリン酸モノベンジル、ジブチルフォスフェート、ジ−２−ヘキシルホスフェート等のジアルキルホスフェート類、ジブチルハイドロジェンホスファイト等が挙げられる。ここで、リン酸系化合物として有用なリン酸は、例えば、工業的な入手のし易さから、水和されたリン酸から純粋なリン酸、即ち、約７０％〜約１００％のリン酸、好ましくは約８５％以上のリン酸が挙げられる。また、リン酸系化合物として、種々の縮合された形態のリン酸等価物、例えばリン酸の重合部分無水物またはエステル、ピロリン酸、トリポリリン酸等が用いられる。これらの内、トリポリリン酸のナトリウム塩、リン酸エステルおよびその塩を用いることが好ましい。これらのリン酸系化合物の使用量は、粒状スチレン系エラストマー１００重量部に対して、０．００５〜１重量部、より好ましくは０．０１〜０．５重量部である。

また、上述の製造方法によりエポキシ化する際に、得られるエポキシ化物のオキシラン酸素濃度は、エポキシ化対象スチレン系エラストマーの二重結合量とエポキシ化剤との反応モル比を変更することによって、調節することができる。上記反応モル比は、好ましくは１．０〜３．０の範囲内で、特に好ましくは１．１〜２．５の範囲内で選ばれる。本発明におけるエポキシ変性スチレン系エラストマー中のオキシラン酸素濃度は、エポキシ変性スチレン系エラストマーに対して、好ましくは０．３〜５．０重量％である。

上述の製造方法に従って、エポキシ化対象スチレン系エラストマーをエポキシ化する際の反応温度は、エポキシ化対象スチレン系エラストマーの種類、表面積の大小、溶媒の種類、エポキシ化剤の種類・量、反応時間にもよるが、好ましくは、１０〜７０℃である。反応温度が１０℃未満の場合は、反応速度が遅く実用的でない。一方、反応温度が７０℃を超えると、過酸化物の自己分解が著しくなり好ましくない。また、反応温度が７０℃を超えると、エポキシ化対象スチレン系エラストマー表面の有機溶剤による溶解が進行し、ブロッキングを発生するため問題がある。上記事項を勘案すると、特に好ましい反応温度は、３０〜６０℃の範囲である。

反応系の圧力は、通常、大気圧下であるが、やや減圧下でもよく、又やや加圧下であってもよい。

本発明の光硬化性組成物は、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含むことにより、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含まない場合に比べ、硬化後により得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体の長期間使用におけるシール性が向上する。また、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含むことにより、タックを低減することができ、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

＜ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマー＞
本発明におけるスチレン系エラストマーは、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含むことが好ましい。ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン／イソプレン共重合体−スチレンブロック共重合体を例示することができる。

本発明の光硬化性組成物は、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含むことにより、ソフトセグメントに不飽和結合を有さないスチレン系エラストマーを用いた場合に比べて、圧縮永久ひずみを小さくすることができ、硬化体は長期間使用してもシール性が維持される。また、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含むことにより、タックを低減することができ、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

前記ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーは、ソフトセグメントに不飽和結合が残っていれば、一部水添により飽和結合を有していてもよい。また、圧縮永久ひずみを小さくする観点から、ソフトセグメントにおける、不飽和結合と飽和結合の単位比は、１：３０〜１：３であることが好ましく、１：８〜１：３であることがより好ましい。

本発明のスチレン系エラストマーは、上述の高分子量スチレン系エラストマーとエポキシ変性スチレン系エラストマーの両エラストマーを含むことが好ましい。前記スチレン系エラストマーが、上記両エラストマーを含むことで、硬化して得られる硬化体の圧縮永久ひずみを小さくすることができ、長期間の使用によってもシール性を維持することができる。

また、可塑剤のブリードアウトを抑制できることから柔軟性の高い硬化体を得ることができ、タックを低減することができる。またさらに、無機粉体を添加しても圧縮永久ひずみが悪化し難くすることができる。

さらに、本発明の光硬化性組成物は、前記高分子量スチレン系エラストマーと前記エポキシ変性スチレン系エラストマーとの質量比が、１：１〜１：２０である。本発明の光硬化性組成物は、上記割合とすることにより、例えば無機粉体を添加してディスペンサによる塗布時における光硬化性組成物の形状維持性を高めることができ、かつ、硬化後の硬化体の圧縮永久ひずみを低くすることができる。

その他の成分：
本発明の光硬化性組成物は、光ラジカル重合開始剤を含む。さらに、本発明の光硬化性組成物は、チキソ性付与剤を含んでもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種添加剤を適宜配合することができる。例えば、可塑剤、シランカップリング剤や重合禁止剤、消泡剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤等が挙げられる。

＜光ラジカル重合開始剤＞
光ラジカル重合開始剤は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーを光反応させて硬化させるものである。光硬化性組成物を、例えば電子素子上に塗布した後、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーおよび単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーを光硬化させることによって、電子素子に対する接着性を高めたシール材とすることができる。光ラジカル重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、アセトフェノン系、アシルフォスフィン系、オキシムエステル系、アルキルフェノン系等の光重合開始剤を挙げることができる。光ラジカル重合開始剤の添加量は、単官能および２官能以上を含めた全てのアクリル系モノマーの合計量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましく、１〜８質量部がより好ましい。

＜チキソ性付与剤＞
本発明の光硬化性組成物は、チキソ性付与剤を添加することにより、チキソ性が向上する。チキソ性を高めることにより、塗布した光硬化性組成物の形状維持性が向上する。従って、例えば、ディスペンサを用いて光硬化性組成物を立体物に形成させた場合に、光硬化性組成物塗布した形状のまま硬化させることができる。

チキソ性付与剤の具体例としては、シリカ、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの無機粉体からなる無機系のチキソ性付与剤；水添ヒマシ油、アマイドワックス、カルボキシメチルセルロースなどの有機系のチキソ性付与剤などが挙げられる。

本発明の光硬化性組成物では、チキソ性付与剤として、無機粉体が好ましく、特にシリカが好ましい。

チキソ性付与剤としてシリカを用いる場合、樹脂成分１００質量部に対して、シリカの添加量は２〜１０質量部である。

ここで、「樹脂成分」は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーとスチレン系エラストマー、必要に応じて可塑剤を含む成分を意味する。

チキソ性付与剤である無機粉体は、光硬化性組成物のチキソ性を高めることができ、光硬化性組成物の塗布時の液だれを抑制して、塗布した光硬化性組成物の形状維持性を向上させることができる。

＜可塑剤＞
可塑剤としては、スチレン系エラストマーのソフトセグメントと馴染むものが好ましいと推定される。そして、可塑剤の具体例としては、パラフィン系オイル、オレフィン系オイル、ナフテン系オイル、エステル系可塑剤が挙げられ、エステル系可塑剤の具体例としては、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、ポリエステル、リン酸エステル、クエン酸エステル、エポキシ化植物油、セバシン酸エステル、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステルなどが挙げられる。

可塑剤は、樹脂成分中３０質量％以下であることが好ましく、場合よっては可塑剤が添加されていなくてもよい。可塑剤が、樹脂成分１００質量部に対して、３０質量％を超えると、可塑剤が硬化物からブリードアウトするおそれが高まる。また、前記可塑剤の添加量は、スチレン系熱可塑性エラストマーが高分子量スチレン系エラストマーを含むとき、高分子量スチレン系エラストマー：可塑剤の比は１：３０〜１：３が好ましい。また、１：１５〜１：３であることがより好ましい。一方、スチレン系熱可塑性エラストマーがエポキシ変性スチレン系エラストマーおよびソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーであるときは、エポキシ変性スチレン系エラストマーおよびソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマー：可塑剤の比は１：３〜１：０が好ましい。また、１：１．５〜１：０であることがより好ましい。ただし、可塑剤は微量含まれていてもよい。

〔シール材〕
本発明のシール材は、上述の光硬化性組成物の硬化体であって、圧縮永久ひずみが５０％以下である。本発明のシール材は、柔軟性に富み、圧縮永久ひずみが５０％以下であることにより、長期間の使用であってもシール性に優れる。

シール材は、上述の光硬化性組成物中の単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーを光硬化させて得られるものである。例えば、電子基板等に設けた電子素子や、金属が露出した部分に光硬化性組成物を塗布して被着物を覆った後、活性エネルギー線照射により光硬化性組成物を硬化させてシール材とする。ここで、活性エネルギー線は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーにおいて直接（メタ）アクリロイル基を活性化するエネルギー線、および光ラジカル重合開始剤においてラジカルを生成させるエネルギー線であれば特に制限されるものではない。このような活性エネルギー線としては、具体的に、紫外線、可視光線および電子線が挙げられるが、紫外線が好ましい。また、前記紫外線を照射する光源については、高圧水銀灯や紫外線ＬＥＤを用いることができる。

本発明の光硬化性組成物の硬化後に得られる硬化体であるシール材は、ゴム弾性を付与する観点から、前記硬化体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２の規定によるＡ硬度で６０度以下であることが好ましい。前記硬化体のＡ硬度が６０度以下であると、硬化体に柔軟性を与えることができる。また、前記硬化体のＡ硬度は、４０度以下が好ましく、２０度以下がより好ましく、５度以下であればさらに好ましい。５度以下であれば、ごく低荷重が求められるシール材用途にも用いることができる。

また、本発明のシール材は、柔軟なゴム状弾性体であり、動的粘弾性測定装置で測定した貯蔵弾性率Ｅ’が０．０１〜１００ＭＰａの範囲であることが好ましい。貯蔵弾性率Ｅ’が０．０１ＭＰａ未満の場合には、強度が小さくなり、リワーク性が悪化するおそれがある。一方、１００ＭＰａを超える場合には、シール部材を圧縮するための応力が大きくなり、例えば剛性の低いケースなどに適用すると、ケースが変形するなどの不具合が生じるおそれがある。

こうしたシール材は、単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーに由来する接着力を備えており、被着物に密着して、異物や水分の侵入を防ぐことができる。

〔防水構造〕
また、本発明の防水構造は、開口を有するケースと、前記開口を閉塞する蓋体と、前記ケース又は前記蓋体の少なくとも何れかに設けられる上記何れか記載の光硬化性組成物の硬化体からなり、前記ケースと前記蓋体との嵌め合わせにより圧縮変形して前記開口を液密に封止するガスケットと、を備える。前記ケースに形成された上記何れかの光硬化性組成物の硬化体からなるガスケットは、シール性に優れるため、本発明の防水構造によれば、防水性が向上した防水構造が得られる。

〔ガスケットの製造方法〕
また、本発明のガスケットの製造方法は、上記何れかの光硬化性組成物をシール対象物に塗布する工程と、塗布された前記光硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する工程と、を含む。本発明における光硬化性組成物は、上述の活性エネルギー線の照射により硬化することから、本発明のガスケットの製造方法によれば、容易にシール性の高いガスケットを製造することができる。

上記実施形態は本発明の例示であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、実施形態の変更または公知技術の付加や、組合せ等を行い得るものであり、それらの技術もまた本発明の範囲に含まれるものである。

次に実施例（比較例）に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。次の試料１〜試料１８の光硬化性組成物およびその硬化体を作製した。

＜試料の作製＞
以下に示すように、試料を作製した。試料を作製するに当たり用いた原料を以下に示す。

（注）
＊１： ＧＰＣ法を用いポリスチレン換算で求めた。
＊２： ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠してタイプＡデュロメータを用いてその硬度を測定した。
Ｂ： ブタジエンブロック
ＥＥＰ： エチレン−エチレン−プロピレンブロック
ＥＢ： エチレン−ブチレンブロック
Ｉ： イソプレンブロック
ＥＰ： エチレン−プロピレンブロック
ＩＢ： イソブチレンブロック

試料１：
アクリル系モノマーとして、ラウリルアクリレート（脂肪族アクリル酸エステルモノマー）とイソボルニルアクリレート（脂環式アクリル酸エステルモノマー）、さらに１，９−ノナンジオールジアクリレートを、一方、スチレン系エラストマーとして、表１に示すエポキシ変性スチレン系エラストマーである「エポフレンドＡＴ５０１」を準備した。次に、上述のアクリル系モノマーに、表２に示すスチレン系エラストマーを添加して、２４時間攪拌することにより、スチレン系エラストマーをアクリル系モノマーに溶解した。このときの配合割合は、ラウリルアクリレート３４．５質量部、イソボルニルアクリレート３４．５質量部、１，９−ノナンジオールジアクリレート１．０質量部、スチレン系エラストマー１８．０質量部、および可塑剤であるパラフィン系オイル（ＰＷ３８０、出光興産株式会社製）１２．０質量部になるように調整した。即ち、アクリル系モノマーとスチレン系エラストマーと可塑剤からなる「樹脂成分」を１００質量部として、上述のように調製した。

次いで、アクリル系モノマー全質量を１００質量部としたときに、光ラジカル重合開始剤である２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノンが５．０質量部となる質量で、上記樹脂成分に添加した。

さらに、上記樹脂成分１００質量部に対して、チキソ性を付与する添加剤であるシリカ（比表面積が約２００ｍ^２／ｇの親水性フュームドシリカ、日本アエロジル株式会社製、アエロジル２００）が５．２質量部となる質量分を、樹脂成分と開始剤の混合物に添加し、試料１の光硬化性組成物を得た。その後、照度２５０ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線（高圧水銀灯）を照射して試料１の硬化体であるシール材を得た。

試料２〜２９：
試料１のスチレン系エラストマーとアクリル系モノマーを表２〜６に記した種類と配合（質量部）に変更し、さらに、可塑剤であるパラフィンオイルの添加量と添加剤であるシリカの添加量を変更した以外は試料１と同様にして試料２〜２９の光硬化性組成物を作製した。また、樹脂成分が１００質量部になるように、可塑剤の添加量を調整した。試料２〜２９の光硬化性組成物ついても試料１と同様に紫外線を照射して試料２〜２９のシール材を得た。

＜各種試験と評価＞

圧縮永久ひずみ（１）および圧縮永久ひずみ（２）：
実施例の各試料については、それぞれ以下に示す条件で試験片を作製してＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準拠する治具および条件で圧縮永久ひずみを測定した。

（１）光硬化性組成物を厚さ約１ｍｍになるように塗布して形成した硬化物を準備する。この硬化物を重ねて、縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ４ｍｍ（初期厚さ：ｔ０）の試験片を作製する（このとき、硬化物は４枚重ねとなる）。さらに、上記試験片を上記ＪＩＳ規格に準じる治具で２５％圧縮し、恒温槽に入れて７０℃の雰囲気温度で２２時間放置する。なお、治具で試験片を圧縮する際には潤滑剤は用いず、治具と試験片の間にはシリコーン離型層付きのポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み０．１ｍｍ）を介在させた。次いで、治具を恒温槽から取り出し、圧縮後の試験片を治具から取り出した後に、室温（即ち２３±２℃）雰囲気下で３０分間放置した後に厚さ（ｔ）を測定する。初期厚さ（ｔ０）に対する試験後の厚さ（ｔ）について、以下に示す式により算出する。そして、各試料について上記試験を３回行い、その相加平均を表２〜表６の圧縮永久ひずみ（１）の欄に記載した。
圧縮永久ひずみ（１）（ＣＳ（％））＝｛（ｔ０−ｔ）／（０．２５×ｔ０）｝×１００
なお、圧縮永久ひずみは、小さい方が好ましい。
評価基準は、圧縮永久ひずみが５０％以下を実施例、５０％を超える場合を比較例とする。

（２）形状維持性がＡまたはＢである試料については、以下の追加試験を行った。試験片として、厚み１ｍｍのポリカーボネート板に線幅約２．０ｍｍ、厚み約１．４ｍｍ（初期厚さ：ｔ０）で外形３０×３０ｍｍの枠状になるように、ディスペンサを用いて光硬化性組成物を塗布し、次いで紫外線を照射して硬化することで、ポリカーボネート板上に枠状の硬化体が形成された試験片を作製した。このときディスペンサの吐出口としては開口径がφ１．９ｍｍであるニードルを用いた。次いで、この試験片を前記ＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準じる治具で２５％圧縮し、恒温槽に入れて７０℃の雰囲気温度で２２時間放置する。このとき、治具と前記硬化体が接する一方側にはシリコーン離型層が形成されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み０．１ｍｍ）を介在させた。次いで、治具を恒温槽から取り出し、圧縮後の試験片を治具から取り出した後に、室温（即ち２３±２℃）雰囲気下で３０分間放置した後に厚さ（ｔ）を測定する。初期厚さ（ｔ０）に対する試験後の厚さ（ｔ）について、以下に示す式により算出する。そして、各試料について上記試験を３回行い、その相加平均を表２〜表６の圧縮永久ひずみ（２）の欄に記載した。
圧縮永久ひずみ（２）（ＣＳ（％））＝｛（ｔ０−ｔ）／（０．２５×ｔ０）｝×１００

ゴム硬度：
ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２に準拠して、タイプＡデュロメータを用いて評価した。測定試料の作製方法は、光硬化性組成物を厚さ約１ｍｍになるように塗布して形成した硬化物を準備し、前記硬化物シール材を縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ１０ｍｍの試験片を作製する（このとき、硬化物は１０枚重ねとなる）。なお、光硬化性組成物を用いているため、紫外線硬化可能な厚みでシートを作製しているために、上記試験条件では「重ね枚数」が、上記ＪＩＳ規格の条件外になっている。
評価基準は、Ａタイプ硬度が６０度以下を「可」とし、４０度以下を「好ましいＡ硬度」とし、２０度以下を「より好ましいＡ硬度」とし、５度以下を「最も好ましいＡ硬度」とした。

タック：
指触による官能評価を行った。タックがない方が好ましいが、単に圧縮して用いる用途であれば問題ないため、タックがあってもすべて実施例である。
表記載の評価基準は、次のとおりである。
Ａ：指あたりがなく滑らかである。
Ｂ：指あたりがない。
Ｃ：微小のタックがある。
Ｄ：タックがある。
Ｅ：タックが多い。

光硬化性組成物の未硬化時の形状維持性：
ディスペンサを用いてポリカーボネート板に幅１ｍｍの線状パターンを形成する。次いで、塗布面が垂直方向、線状パターンが水平方向になるように、ポリカーボネート板を傾け、その状態を２分間維持する。
評価基準は、次のとおりである。
Ａ：線状パターンにずり落ち等は見られず、形状も維持されている。
Ｂ：線状パターンにずり落ち等は見られなかったものの、やや形状が変形した。
Ｃ：２分後に線状パターンが流れていたか、または大きくずり落ちていた。
なお、形状維持性の善し悪しにかかわらず、全て実施例である。

＜防水性試験＞
各光硬化性組成物について、次に示す試験片を作製して、ＪＩＳ Ｃ０９２０に規定されているＩＰＸ７準拠の試験を行った。具体的には、形状維持性がＡまたはＢである試料については、試験片として、厚み１ｍｍのポリカーボネート板に線幅約２．０ｍｍ、厚み約１．４ｍｍで、外形３０×３０ｍｍの枠状になるように、ディスペンサを用いて光硬化性組成物を塗布し、次いで紫外線を照射して硬化することで、枠状のガスケットを形成した。また、形状維持性がＣである試料については、ディスペンサによる形成が難しいため、試験片として、厚みが１．４ｍｍとなる光硬化性組成物のシート状硬化体を作製し、このシートから抜型を用いて線幅２．０ｍｍ、厚み１．４ｍｍで、外形３０×３０ｍｍの枠状のガスケットを形成して、これを厚み１ｍｍのポリカーボネート板に貼着した。続いて、上記とは別の厚み１ｍｍのポリカーボネート板で前記ガスケットを２５％圧縮して７０℃、２２時間維持した。その後、枠状のガスケット内に水没管理シール(不可逆性)（アズワン株式会社製、ＭＺ−Ｒ）を貼り付け、再度厚み１ｍｍのポリカーボネート板で前記ガスケットを１５％圧縮したものを各試料の試験片とした。そして、各試験片について、水深１ｍに浸漬して、３０分保持した後に、目視にてパッキン内への浸水の有無を確認した。
Ａ：浸水無し
Ｂ：浸水有り

＜試験結果の分析＞

光硬化性組成物の硬化後における硬化体の圧縮永久ひずみに関し、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマー１を用いた試料９、１０は、添加剤であるシリカを配合の有無にかかわらず、それぞれ８０％、７６％と高く、圧縮永久ひずみが大きい。また、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマー２を用いた試料２２、２３は、添加剤であるシリカを配合の有無にかかわらず、それぞれ８４％、８５％と高く、圧縮永久ひずみが大きい。さらに、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマー３〜５を用いた試料２４〜２９は、添加剤であるシリカを配合の有無にかかわらず、それぞれ９７％、１００％、９７％、１００％、９２％、８０％と高く、圧縮永久ひずみが大きい。これに対し、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万以上の高分子量スチレン系エラストマーを用いた試料２〜８は、いずれも１０％以下であり、圧縮永久ひずみが小さい。また、スチレン系エラストマーとして、低分子量スチレン系エラストマーを含んでいても高分子量スチレン系エラストマーを併用した試料１２は、それぞれ４５％と小さい圧縮永久ひずみとなることが分かった。また、試験条件を変更した圧縮永久ひずみ（１）と圧縮永久ひずみ（２）については、略同じ値となった。このことから、本発明の光硬化性組成物の硬化体においては、ガスケット形状であってもＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準拠して測定された圧縮永久ひずみの値と略同じであることがわかった。

また、スチレン系エラストマーとしてエポキシ変性スチレン系エラストマーのみを用いた試料１、１３は、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマーを用いた試料９、１０に比べ、硬化体の圧縮永久ひずみは大幅に改善された。また、スチレン系エラストマーとしてソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーのみを用いた試料１６、１７は、シリカの添加の有無にかかわらず、スチレン系エラストマーとして重量平均分子量が２０万未満の低分子量スチレン系エラストマーを用いた試料９、１０に比べ、硬化体の圧縮永久ひずみは大幅に改善された。

試料１〜３、１１、１３〜１５の圧縮永久ひずみの結果から、スチレン系エラストマーとして、エポキシ変性スチレン系エラストマーが３．６質量部以上添加されていれば、やはり、試料９、１０に比べ、圧縮永久ひずみは大幅に改善された。

試料４〜６の圧縮永久ひずみの結果から、スチレン系エラストマーとして、重量平均分子量が２０万以上の高分子量スチレン系エラストマーを用いる場合、シリカの添加量を低下させることで、圧縮永久ひずみを低下させることができることが分かった。

試料６〜８の圧縮永久ひずみの結果から、スチレン系エラストマーとして、重量平均分子量が２０万以上の高分子量スチレン系エラストマーを用いる場合、その添加量は、樹脂成分中１．０〜７．０質量部の範囲内に、最も低い圧縮永久ひずみが存在する可能性があることが分かった。

試料１〜３、１３〜１５の評価結果から、スチレン系エラストマーとして、エポキシ変性スチレン系エラストマーの添加量を下げることで、Ａ硬度が下がる傾向にある。一方、タックが大きくなる傾向があることも分かった。

試料１〜４の圧縮永久ひずみの結果から、スチレン系エラストマーとして、高分子量スチレン系エラストマーとエポキシ変性スチレン系エラストマーとを併用することにより、併用しない場合に比べて圧縮永久ひずみは低下し、エポキシ変性スチレン系エラストマーが少ないほど低硬度になる。

Claims (11)

1. 単官能脂肪族（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、単官能脂環式（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、スチレン系エラストマーとを含む液状の光硬化性組成物であって、
   硬化後の圧縮永久ひずみ（ＪＩＳ Ｋ６２６２：２０１３に準拠して初期厚さ４ｍｍ、２５％圧縮して７０℃の雰囲気温度で２２時間放置後における室温での測定）が５０％以下である光硬化性組成物。
2. 前記硬化は、照度２５０ｍＷ／ｃｍ ^２ 、積算光量５０００ｍＪ／ｃｍ ^２ での紫外線照射による硬化である請求項１記載の光硬化性組成物。
3. 前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上である高分子量スチレン系エラストマーを含む
   請求項１又は請求項２記載の光硬化性組成物。
4. 前記スチレン系エラストマーが、エポキシ変性スチレン系エラストマーを含む
   請求項１又は請求項２記載の光硬化性組成物。
5. 前記スチレン系エラストマーが、ソフトセグメントに不飽和結合を有するスチレン系エラストマーを含む
   請求項１又は請求項２記載の光硬化性組成物。
6. 前記スチレン系エラストマーが、重量平均分子量で２０万以上である高分子量スチレン系エラストマーとエポキシ変性スチレン系エラストマーとを含む
   請求項１又は請求項２記載の光硬化性組成物。
7. 前記高分子量スチレン系エラストマーと前記エポキシ変性スチレン系エラストマーとの質量比が、１：１〜１：２０である
   請求項６記載の光硬化性組成物。
8. さらに、無機粉体を含む
   請求項１〜請求項７何れか１項記載の光硬化性組成物。
9. 請求項１〜請求項８何れか１項記載の光硬化性組成物の硬化体であって、圧縮永久ひずみが５０％以下であるシール材。
10. 開口を有するケースと、
    前記開口を閉塞する蓋体と、
    前記ケース又は前記蓋体の少なくとも何れかに設けられる請求項１〜請求項８何れか１項記載の光硬化性組成物の硬化体からなり、前記ケースと前記蓋体との嵌め合わせにより圧縮変形して前記開口を液密に封止するガスケットと、
    を備える防水構造。
11. 請求項１〜請求項８何れか１項記載の光硬化性組成物を、シール対象物に塗布する工程と、
    塗布された前記光硬化性組成物に活性エネルギー線を照射する工程と、
    を含むガスケットの製造方法。