JP6799238B2 - 増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器 - Google Patents

Description

本発明は、増圧器に関し、具体的には、増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器に関し、油圧制御装置の技術分野に属する。

工業設備に用いられる油圧駆動システムは、一般には、低圧システムと高圧システムに分けられている。低圧システムで駆動される設備では、高圧システムで個別部材を駆動する必要がある場合、低圧システムに油路を増設し、この油路に油圧増圧器を取り付けることにより、低圧システムの低圧油を高圧システムに必要な高圧油又は超高圧油に変換し、便利で実用である。

従来の油圧増圧器は、ベースと、低圧シリンダと、接続弁と、高圧シリンダと、シリンダ蓋、ピストンと、プランジャと、電磁弁などの制御機構を含み、面積が異なるピストン及びプランジャにより増圧倍数が異なる油圧増圧器を構成し、面積が小さいプランジャが押動されるように、作動油により面積が大きなピストンの一端を駆動し、プランジャと協働する高圧シリンダは、高圧作動油を出力することができる。しかし、従来の増圧器、例えば、工作機械上の増圧器は、１回の増圧しかできず、１回の増圧後に戻って新たに増圧する必要があり、連続増圧できない。異なる倍数のブースト圧を使用する必要がある場合、所望な効果を達成するために、増圧器の着脱及び交換が必要となり、着脱過程が煩雑で時間と労力がかかるので、経済性と実用性が欠如している。また、従来の増圧器は、１つの油入口、１つの油戻り口及び１つの高圧油出力口のみを含む場合が多く、被増圧体として作動油しか適用できず、他の流体の増圧を達成できないので、使用範囲が制限されている。

従来技術の不足を克服するために、本発明は、駆動媒体と増圧媒体が異なる流体の増圧に適用され、複数の増圧倍数を有し、構造が簡単で、メンテナンスが便利で、使用範囲が広い増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器を提供する。

上述の問題を解決するために、本発明は、増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器であって、
多段階増圧構造と、作動油回路及びその制御部材と、増圧流体回路及びその制御部材とを含む。
前記多段階増圧構造は、増圧器ハウジングと、前記増圧器ハウジングの両端に接続された高圧シリンダ蓋とを含み、前記ハウジング内にピストンと、前記ピストンの両端に取り付けられたピストンロッドと、接続弁体とが設けられている。
前記増圧流体回路中の流体と作動油回路中の流体とは、同じ又は異なる媒体を使用する。
前記ハウジング内のピストンは、伝達ピストンと、２つの一次増圧ピストンと、２つの二次増圧ピストンと、２つの三次増圧ピストンとを含み、前記伝達ピストンは、前記増圧器ハウジングの中央に設けられ、前記一次増圧ピストンは、一次ピストンロッドを介して前記伝達ピストンの両側に対称に接続され、前記二次増圧ピストンは、二次ピストンロッドを介して前記一次増圧ピストンの両側に対称に接続され、前記三次増圧ピストンは、三次ピストンロッドを介して二次増圧ピストンの両側に対称に接続され、前記伝達ピストン、前記一次増圧ピストン、前記二次増圧ピストン及び前記三次増圧ピストンは、面積が順次比例的に減少し、前記伝達ピストンと２つの前記一次増圧ピストンは、左右２つの作動油キャビティを構成し、２つの前記一次増圧ピストンと２つの前記二次増圧ピストンは、左右２つの一次増圧キャビティを構成し、２つの前記二次増圧ピストンと２つの前記三次増圧ピストンは、左右２つの二次増圧キャビティを構成し、２つの前記三次増圧ピストンと両側の前記高圧シリンダ蓋は、左右２つの三次増圧キャビティを構成し、
前記作動油回路は、作動油入口と作動油戻り口とを含み、前記作動油回路制御部材は、１つの３位置４方向電磁切換弁を含み、前記作動油が前記油入口から前記３位置４方向電磁切換弁を経て一方側の作動油キャビティに入り、他方側の作動油キャビティ内の作動油が前記３位置４方向電磁切換弁を経て前記作動油戻り口に戻り、
前記増圧流体回路は、増圧流体入口と、非増圧流体出口と、増圧流体出口とを含み、前記増圧流体回路制御部材は、油圧制御逆止弁と、２位置２方向電磁切換弁と、２位置３方向電磁切換弁とを含み、前記増圧流体入口から入った低圧流体がそれぞれ前記一次増圧キャビティ、前記二次増圧キャビティ及び前記三次増圧キャビティに入り、３つの前記２位置３方向電磁切換弁の右位置が一方側の前記作動油キャビティに並列接続され、第１の２位置３方向電磁切換弁の左位置が第１の油圧制御逆止弁の制御口に接続され、第２の２位置３方向電磁切換弁の左位置が第２の油圧制御逆止弁の制御口に接続され、第３の２位置３方向電磁切換弁の左位置が第３の油圧制御逆止弁の制御口に接続され、
前記一次増圧キャビティを経て流出した流体がそれぞれ前記第１の油圧制御逆止弁及び前記第１の２位置２方向電磁切換弁の油入口に連通し、前記二次増圧キャビティを経て流出した流体がそれぞれ前記第２の油圧制御逆止弁及び前記第２の２位置２方向電磁切換弁の油入口に連通し、前記三次増圧キャビティを経て流出した流体がそれぞれ前記第３の油圧制御逆止弁及び前記第３の２位置２方向電磁切換弁の油入口に連通し、３つの前記油圧制御逆止弁の油出口が前記増圧流体出口に並列接続され、３つの前記２位置２方向電磁切換弁の油出口が前記非増圧流体出口に並列接続され、
前記２位置２方向電磁切換弁、前記３位置４方向電磁切換弁及び前記２位置３方向電磁切換弁は、いずれも制御器からの信号により制御される。

増圧構造は、双方向往復移動構造及び三段階増圧構造を採用する。両側の一次増圧キャビティを左右往復移動させるのは、作動油入口から油が入り作動油戻り口から油が戻り、両側の作動油キャビティにより駆動される伝達ピストンによって一次ピストンロッドに送達される油圧力である。両側の二次増圧キャビティを往復移動させるのは、作動油入口から油が入り作動油戻り口から油が戻り、両側の作動油キャビティにより駆動される伝達ピストンによって一次ピストンロッド、二次増圧ピストン及び二次ピストンロッドに伝達される油圧力である。両側の三次増圧キャビティを往復移動させるのは、作動油入口から油が入り作動油戻り口から油が戻り、両側の作動油キャビティにより駆動される伝達ピストンによって一次ピストンロッド、二次増圧ピストン、三次ピストンロッド及び三次増圧ピストンに伝達される油圧力である。制御器及び各管路分流の共同作用下で、異なる増圧キャビティの異なる容積の組み合わせにより、異なる増圧器の増圧比の組み合わせが得られる。作動油が作動油入口から入り、３位置４方向電磁切換弁に到達して右向きに増圧するときに、制御器は、３位置４方向電磁切換弁を左位置に位置させる一方、左向きに増圧するときに、制御器は、３位置４方向電磁切換弁を右位置に位置させる。増圧が必要とされないキャビティは、それと接続された２位置３方向電磁切換弁が右位置に位置するように制御器により制御されることで、油圧により往復押動される回路に油液を供給する。増圧が必要されるキャビティは、それと接続された２位置３方向電磁切換弁が左位置に位置するように制御器により制御されることで、それと接続された油圧制御逆止弁の制御口に油液を供給し、ひいては油圧制御逆止弁がある流体管路の開放を制御する。２位置２方向電磁切換弁及び油圧制御逆止弁は、油圧制御と電気制御の結合により相補的制御を行う。つまり、２位置２方向電磁切換弁がオフ状態にあるときに、油圧制御逆止弁がオンにされ、油圧制御逆止弁がオフ状態にあるときに２位置２方向電磁切換弁がオンにされることにより、高圧流体の出力及び低圧流体の出力が異なる管路にあることが保証される。前記２位置２方向電磁切換弁及び２位置３方向電磁切換弁は、同一の制御信号によって制御される。２位置２方向電磁切換弁が開放位置にあるときに、２位置３方向電磁切換弁が対流位置、即ち、右位置にあることで、対応する増圧キャビティが非増圧状態にある。２位置２方向電磁切換弁が遮断位置にあるときに、２位置３方向電磁切換弁が斜流位置、即ち、左位置にあることで、対応する増圧キャビティが増圧状態にある。

さらに、前記増圧流体回路制御部材は、逆止弁をさらに含む。前記増圧流体入口と前記一次増圧キャビティとを接続する油路に第一逆止弁が設けられ、前記増圧流体入口と前記二次増圧キャビティとを接続する油路に第二逆止弁が設けられ、前記増圧流体入口と前記三次増圧キャビティとを接続する油路に第三逆止弁が設けられ、前記一次増圧キャビティと前記第１の油圧制御逆止弁及び前記第１の２位置２方向電磁切換弁の油入口とを接続する油路に第四逆止弁が設けられ、前記二次増圧キャビティと前記第２の油圧制御逆止弁及び前記第２の２位置２方向電磁切換弁の油入口とを接続する油路に第五逆止弁が設けられ、前記三次増圧キャビティと前記第３の油圧制御逆止弁及び前記第３の２位置２方向電磁切換弁の油入口を接続する油路に第六逆止弁が設けられる。

増圧キャビティ前後の両側に増設された逆止弁により、各段階の増圧キャビティへの作動流体の逆流が防止され、増圧効率及び精度が保証される。

さらに、両側の前記作動油キャビティの両端限界位置に電磁トラベルリミットスイッチが設けられ、前記電磁トラベルリミットスイッチが制御器に信号的に接続される。

伝達ピストンが両端の油液キャビティの限界位置まで移動すると、電磁トラベルリミットスイッチの触点に接触し、電磁トラベルリミットスイッチは、制御器に電気信号を送信し、制御器は、信号を３位置４方向電磁切換弁にフィードバックすることで、３位置４方向電磁切換弁がオンにされて方向を切換することにより、油入口管路は、作動油を他方側の油液キャビティに供給し、一次往復移動が完了する。次いで、上記過程と同様に次の往復移動を行うことにより、増圧器は自動的に方向を切換し、人間の介入が必要ではない。

取り付けと製造を容易にするために、一次ピストンロッド、二次ピストンロッド及び三次ピストンロッドは、同一の直径を採用する。

好ましくは、三次ピストンロッド及び三次増圧ピストンはプランジャ機構である。

増圧器のシール効果をさらに向上させるために、前記増圧器は、シール、支持リング及びガイドリングによってガイドシールされ、双方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された矩形リングとＯ型ゴムシールリングとからなる双方向ゴム複合型スリップシールによりシールされ、一方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された階段リングとＯ型ゴムシールリングとからなる一方向ゴム複合型スリップシールによりシールされる。

従来技術と比較して、本発明は、双方向往復移動構造及び三段階増圧構造を使用するとともに、二流体回路を使用することにより、駆動媒体と増圧媒体として異なる種類の流体を使用することができるとともに、各制御部材により増圧器の自動転向増圧が実現され、増圧時間が節約され、増圧部材を交換することがなく異なる６つの増圧比での自動増圧が達成され、増圧器の使用範囲及び増圧環境が拡大され、１つのデバイスで複数の用途及び複数の圧力を実現できる効果が得られる。

本発明の構造の原理模式図である。

以下、図面を参照しながら本発明を詳しく説明する。

図１に示すように、本発明の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器は、多段階増圧構造と、作動油回路及びその制御部材と、増圧流体回路及びその制御部材とを含み、前記多段階増圧構造は、増圧器ハウジングと、前記増圧器ハウジングの両端に接続された高圧シリンダ蓋とを含み、前記ハウジング内にピストンと、前記ピストンの両端に取り付けられたピストンロッドと、接続弁体とが設けられ、前記増圧流体回路中の流体と作動油回路中の流体とは、同じ又は異なる媒体を使用し、前記ハウジング内のピストンは、伝達ピストン１と、２つの一次増圧ピストン３と、２つの二次増圧ピストン５と、２つの三次増圧ピストン１４とを含み、前記伝達ピストン１は、前記増圧器ハウジングの中央に設けられ、前記一次増圧ピストン３は、一次ピストンロッド１２を介して前記伝達ピストン１の両側に対称に接続され、前記二次増圧ピストン５は、二次ピストンロッド４を介して前記一次増圧ピストン３の両側に対称に接続され、前記三次増圧ピストン１４は、三次ピストンロッド１３を介して二次増圧ピストン５の両側に対称に接続され、前記伝達ピストン１、前記一次増圧ピストン３、前記二次増圧ピストン５及び前記三次増圧ピストン１４は、面積が順次比例的に減少し、前記伝達ピストン１と２つの前記一次増圧ピストン３は、左右２つの作動油キャビティＣ１を構成し、２つの前記一次増圧ピストン３と２つの前記二次増圧ピストン５は、左右２つの一次増圧キャビティＣ２を構成し、２つの前記二次増圧ピストン５と２つの前記三次増圧ピストン１４は、左右２つの二次増圧キャビティＣ３を構成し、２つの前記三次増圧ピストン１４と両側の前記高圧シリンダ蓋は、左右２つの三次増圧キャビティＣ４を構成する。

前記作動油回路は、作動油入口Ｐ３と作動油戻り口Ｐ４とを含み、前記作動油回路制御部材は、１つの３位置４方向電磁切換弁１０を含み、前記作動油が前記油入口Ｐ３から前記３位置４方向電磁切換弁１０を経て一方側の作動油キャビティＣ１に入り、他方側の作動油キャビティＣ１内の作動油が前記３位置４方向電磁切換弁１０を経て前記作動油戻り口Ｐ４に戻る。

前記増圧流体回路は、増圧流体入口Ｐ１と、非増圧流体出口Ｐ２と、増圧流体出口Ｐ５とを含み、前記増圧流体回路制御部材は、油圧制御逆止弁と、２位置２方向電磁切換弁と、２位置３方向電磁切換弁とを含み、前記増圧流体入口Ｐ１から入った低圧流体がそれぞれ前記一次増圧キャビティＣ２、前記二次増圧キャビティＣ３及び前記三次増圧キャビティＣ４に入り、３つの前記２位置３方向電磁切換弁の右位置が一方側の前記作動油キャビティＣ１に並列接続され、第１の２位置３方向電磁切換弁９−１の左位置が第１の油圧制御逆止弁７−１の制御口に接続され、第２の２位置３方向電磁切換弁９−２の左位置が第２の油圧制御逆止弁７−２の制御口に接続され、第３の２位置３方向電磁切換弁９−３の左位置が第３の油圧制御逆止弁７−３の制御口に接続される。

前記一次増圧キャビティＣ２を経て流出した流体がそれぞれ前記第１の油圧制御逆止弁７−１及び前記第１の２位置２方向電磁切換弁８−１の油入口に連通し、前記二次増圧キャビティＣ３を経て流出した流体がそれぞれ前記第２の油圧制御逆止弁７−２及び前記第２の２位置２方向電磁切換弁８−２の油入口に連通し、前記三次増圧キャビティＣ４を経て流出した流体がそれぞれ前記第３の油圧制御逆止弁７−３及び前記第３の２位置２方向電磁切換弁８−３の油入口に連通し、３つの前記油圧制御逆止弁の油出口が前記増圧流体出口Ｐ５に並列接続され、３つの前記２位置２方向電磁切換弁の油出口が前記非増圧流体出口Ｐ２に並列接続される。

前記２位置２方向電磁切換弁、前記３位置４方向電磁切換弁１０及び前記２位置３方向電磁切換弁は、いずれも制御器１１からの信号により制御される。

増圧構造は、双方向往復移動構造及び三段階増圧構造を採用する。両側の一次増圧キャビティＣ２を左右往復移動させるのは、作動油入口Ｐ３から油が入り作動油戻り口Ｐ４から油が戻り、両側の作動油キャビティＣ１により駆動される伝達ピストン１によって一次ピストンロッド１２に送達される油圧力である。両側の二次増圧キャビティＣ３を往復移動させるのは、作動油入口Ｐ３から油が入り作動油戻り口Ｐ４から油が戻り、両側の作動油キャビティＣ１により駆動される伝達ピストン１によって一次ピストンロッド１２、二次増圧ピストン５及び二次ピストンロッド４に伝達される油圧力である。両側の三次増圧キャビティＣ４を往復移動させるのは、作動油入口Ｐ３から油が入り作動油戻り口Ｐ４から油が戻り、両側の作動油キャビティＣ１により駆動される伝達ピストン１によって一次ピストンロッド１２、二次増圧ピストン５、三次ピストンロッド１３及び三次増圧ピストン１４に伝達される油圧力である。制御器１１及び各管路分流の共同作用下で、異なる増圧キャビティの異なる容積の組み合わせにより、異なる増圧器の増圧比の組み合わせが得られる。作動油が作動油入口Ｐ３から入り、３位置４方向電磁切換弁１０に到達して右向きに増圧するときに、制御器１１は、３位置４方向電磁切換弁１０を左位置に位置させる一方、左向きに増圧するときに、制御器１１は、３位置４方向電磁切換弁１０を右位置に位置させる。増圧が必要とされないキャビティは、それと接続された２位置３方向電磁切換弁が右位置に位置するように制御器１１により制御されることで、油圧により往復押動される回路に油液を供給する。増圧が必要されるキャビティは、それと接続された２位置３方向電磁切換弁が左位置に位置するように制御器１１により制御されることで、それと接続された油圧制御逆止弁の制御口に油液を供給し、ひいては油圧制御逆止弁がある流体管路の開放を制御する。２位置２方向電磁切換弁及び油圧制御逆止弁は、油圧制御と電気制御の結合により相補的制御を行う。つまり、２位置２方向電磁切換弁がオフ状態にあるときに、油圧制御逆止弁がオンにされ、油圧制御逆止弁がオフ状態にあるときに２位置２方向電磁切換弁がオンにされることにより、高圧流体の出力Ｐ５及び低圧流体の出力Ｐ２が異なる管路にあることが保証される。前記２位置２方向電磁切換弁及び２位置３方向電磁切換弁は、同一の制御信号によって制御される。２位置２方向電磁切換弁が開放位置にあるときに、２位置３方向電磁切換弁が対流位置、即ち、右位置にあることで、対応する増圧キャビティが非増圧状態にある。２位置２方向電磁切換弁が遮断位置にあるときに、２位置３方向電磁切換弁が斜流位置、即ち、左位置にあることで、対応する増圧キャビティが増圧状態にある。

さらに、前記増圧流体回路制御部材は、逆止弁をさらに含む。前記増圧流体入口Ｐ１と前記一次増圧キャビティＣ２とを接続する油路に第一逆止弁６−１が設けられ、前記増圧流体入口Ｐ１と前記二次増圧キャビティＣ３とを接続する油路に第二逆止弁６−２が設けられ、前記増圧流体入口Ｐ１と前記三次増圧キャビティＣ４とを接続する油路に第三逆止弁６−３が設けられ、前記一次増圧キャビティＣ２と前記第１の油圧制御逆止弁７−１及び前記第１の２位置２方向電磁切換弁８−１の油入口とを接続する油路に第四逆止弁６−４が設けられ、前記二次増圧キャビティＣ３と前記第２の油圧制御逆止弁７−２及び前記第２の２位置２方向電磁切換弁８−２の油入口とを接続する油路に第五逆止弁６−５が設けられ、前記三次増圧キャビティＣ４と前記第３の油圧制御逆止弁７−３及び前記第３の２位置２方向電磁切換弁８−３の油入口を接続する油路に第六逆止弁６−６が設けられる。

増圧キャビティ前後の両側に増設された逆止弁により、各段階の増圧キャビティＣ２、Ｃ３、Ｃ４への作動流体の逆流が防止され、増圧効率及び精度が保証される。

さらに、両側の前記作動油キャビティＣ１の両端限界位置に電磁トラベルリミットスイッチ２が設けられ、前記電磁トラベルリミットスイッチ２が制御器１１に信号的に接続される。

伝達ピストン１が両端の油液キャビティの限界位置まで移動すると、電磁トラベルリミットスイッチ２の触点に接触し、電磁トラベルリミットスイッチ２は、制御器１１に電気信号を送信し、制御器１１は、信号を３位置４方向電磁切換弁１０にフィードバックすることで、３位置４方向電磁切換弁１０がオンにされて方向を切換することにより、油入口管路は、作動油を他方側の油液キャビティに供給し、一次往復移動が完了する。次いで、上記過程と同様に次の往復移動を行うことにより、増圧器は自動的に方向を切換し、人間の介入が必要ではない。

取り付けと製造を容易にするために、一次ピストンロッド１２、二次ピストンロッド４及び三次ピストンロッド１３は、同一の直径を採用する。

好ましくは、三次ピストンロッド１３及び三次増圧ピストン１４はプランジャ機構である。

増圧器のシール効果をさらに向上させるために、前記増圧器は、シール、支持リング及びガイドリングによってガイドシールされ、双方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された矩形リングとＯ型ゴムシールリングとからなる双方向ゴム複合型スリップシールによりシールされ、一方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された階段リングとＯ型ゴムシールリングとからなる一方向ゴム複合型スリップシールによりシールされる。

伝達ピストン直径：一次増圧ピストン直径：二次増圧ピストン直径：三次増圧ピストン直径＝８：４：２：１とすると、可能な増圧倍数は、８、４、２、８／３、８／５、８／６の６つである。

図１に示すように、増圧器の左端油路が８／５増圧される場合を例として、本発明の増圧器の増圧過程を説明する。

ロードする前に、伝達ピストン１が中央にあり、自油圧ポンプステーションから出力された作動油がＰ３を経て３位置４方向電磁切換弁１０に到達する。この場合、プログラムされた制御器１１は３位置４方向電磁切換弁１０に信号を送信し、電磁コイルに電磁力が発生してスプールバルブコアを中央から左に引くことで３位置４方向電磁切換弁１０が中央から左位置に切換され、制御器は、信号により３位置４方向切換弁１０を左位置に位置させ、要求される増圧比に応じて第２の２位置３方向電磁切換弁９−２を対流位置、即ち図の右位置に位置させるとともに、第２の２位置２方向切換弁８−２を開放位置、即ち図の上位置に位置させ、第１の２位置２方向電磁切換弁及び第３の２位置２方向電磁切換弁をいずれも斜流位置、即ち図の左位置に位置させ、第１の２位置２方向切換弁８−１及び第３の２位置２方向切換弁８−３を遮断部位、即ち図の下位置に位置させる。

作動油入口Ｐ３から流入した作動油は、３位置４方向切換弁１０の左位置を経た後、分流ノードａに到達する。作動油の一部分が第２の２位置３方向電磁切換弁９−２の右位置を経て左側作動油キャビティＣ１に入って伝達ピストン１を右に移動するように押動し、作動油の他の部分は、第１の２位置３方向電磁切換弁９−１及び第３の２位置３方向電磁切換弁９−３の左位置を経てそれぞれ第１の油圧制御逆止弁７−１及び第３の油圧制御逆止弁７−３の制御口に流入し、２つの油圧制御逆止弁をオンにする。増圧される流体は、増圧流体入口Ｐ１から入り、それぞれ第一逆止弁、第二逆止弁、第三逆止弁を経て一次増圧キャビティＣ２、二次増圧キャビティＣ３及び三次増圧キャビティＣ４に流入して吸液過程を行う。伝達ピストン１が右側限界位置に移動したとき、制御器は３位置４方向電磁切換弁１０を右位置に切換し、作動油は伝達ピストン１を左に移動させることで加圧し始める。ここで、一次増圧キャビティＣ２により増圧されて流出した流体は、順に第四逆止弁、第１の油圧制御逆止弁を経て、三次増圧キャビティＣ４により増圧された流体は、順に第六逆止弁、第３の油圧制御逆止弁を経て、２つの増圧流体は合流ノードｂに到達した後、さらに増圧流体出口Ｐ５に到達し、設備への供給を準備する。二次増圧キャビティＣ３から流出した流体は、順に第五逆止弁、第２の２位置２方向切換弁８−２を経た後、非増圧流体出口Ｐ２に到達し、廃液として回収され、必要に応じて再利用される。他の所望な増圧倍数は、上記と同様に達成できる。

アンロードに際して、制御器１１は信号を送信して３位置４方向電磁切換弁１０を制御し、電磁コイルに電磁力が発生してスプールバルブコアを両側位置から中央に解放することにより、３位置４方向電磁切換弁１０が両側位置から中央に切換され、他のすべての電磁弁が同時に復帰し、この場合、増圧器は動作を停止する。

１ 伝達ピストン、
２ 電磁トラベルリミットスイッチ、
３ 一次増圧ピストン、
４ 二次ピストンロッド、
５ 二次増圧ピストン、
６−１ 第一逆止弁、
６−２ 第二逆止弁、
６−３ 第三逆止弁、
６−４ 第四逆止弁、
６−５ 第五逆止弁、
６−６ 第六逆止弁、
７−１ 第１の油圧制御逆止弁、
７−２ 第２の油圧制御逆止弁、
７−３ 第３の油圧制御逆止弁、
８−１ 第１の２位置２方向電磁切換弁、
８−２ 第２の２位置２方向電磁切換弁、
８−３ 第３の２位置２方向電磁切換弁、
９−１ 第１の２位置３方向電磁切換弁、
９−２ 第２の２位置３方向電磁切換弁、
９−３ 第３の２位置３方向電磁切換弁、
１０ ３位置４方向電磁切換弁、
１１ 制御器、
１２ 一次ピストンロッド、
１３ 三次ピストンロッド、
１４ 三次増圧ピストン、
Ｃ１ 作動油キャビティ、
Ｃ２ 一次増圧キャビティ、
Ｃ３ 二次増圧キャビティ、
Ｃ４ 三次増圧キャビティ、
Ｐ１ 増圧流体入口、
Ｐ２ 非増圧流体出口、
Ｐ３ 作動油入口、
Ｐ４ 作動油戻り口、
Ｐ５ 増圧流体出口、
ａ 分流ノード、
ｂ 合流ノード。

Claims (6)

1. 増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器であって、
   多段階増圧構造と、作動油回路及びその制御部材と、増圧流体回路及びその制御部材とを含み、
   前記多段階増圧構造は、増圧器ハウジングと、前記増圧器ハウジングの両端に接続された高圧シリンダ蓋とを含み、前記ハウジング内にピストンと、前記ピストンの両端に取り付けられたピストンロッドと、接続弁体とが設けられ、
   前記増圧流体回路中の流体と作動油回路中の流体とは、同じ又は異なる媒体を使用し、
   前記ハウジング内のピストンは、伝達ピストン（１）と、２つの一次増圧ピストン（３）と、２つの二次増圧ピストン（５）と、２つの三次増圧ピストン（１４）とを含み、前記伝達ピストン（１）は、前記増圧器ハウジングの中央に設けられ、前記一次増圧ピストン（３）は、一次ピストンロッド（１２）を介して前記伝達ピストン（１）の両側に対称に接続され、前記二次増圧ピストン（５）は、二次ピストンロッド（４）を介して前記一次増圧ピストン（３）の両側に対称に接続され、前記三次増圧ピストン（１４）は、三次ピストンロッド（１３）を介して二次増圧ピストン（５）の両側に対称に接続され、前記伝達ピストン（１）、前記一次増圧ピストン（３）、前記二次増圧ピストン（５）及び前記三次増圧ピストン（１４）は、面積が順次比例的に減少し、前記伝達ピストン（１）と２つの前記一次増圧ピストン（３）は、左右２つの作動油キャビティ（Ｃ１）を構成し、２つの前記一次増圧ピストン（３）と２つの前記二次増圧ピストン（５）は、左右２つの一次増圧キャビティ（Ｃ２）を構成し、２つの前記二次増圧ピストン（５）と２つの前記三次増圧ピストン（１４）は、左右２つの二次増圧キャビティ（Ｃ３）を構成し、２つの前記三次増圧ピストン（１４）と両側の前記高圧シリンダ蓋は、左右２つの三次増圧キャビティ（Ｃ４）を構成し、
   前記作動油回路は、作動油入口（Ｐ３）と作動油戻り口（Ｐ４）とを含み、前記作動油回路の制御部材は、１つの３位置４方向電磁切換弁（１０）を含み、前記作動油が前記作動油入口（Ｐ３）から前記３位置４方向電磁切換弁（１０）を経て一方側の作動油キャビティ（Ｃ１）に入り、他方側の作動油キャビティ（Ｃ１）内の作動油が前記３位置４方向電磁切換弁（１０）を経て前記作動油戻り口（Ｐ４）に戻り、
   前記増圧流体回路は、増圧流体入口（Ｐ１）と、非増圧流体出口（Ｐ２）と、増圧流体出口（Ｐ５）とを含み、前記増圧流体回路の制御部材は、油圧制御逆止弁と、２位置２方向電磁切換弁と、２位置３方向電磁切換弁とを含み、前記増圧流体入口（Ｐ１）から入った低圧流体がそれぞれ前記一次増圧キャビティ（Ｃ２）、前記二次増圧キャビティ（Ｃ３）及び前記三次増圧キャビティ（Ｃ４）に入り、３つの前記２位置３方向電磁切換弁の右位置が一方側の前記作動油キャビティ（Ｃ１）に並列接続され、第１の２位置３方向電磁切換弁（９−１）の左位置が第１の油圧制御逆止弁（７−１）の制御口に接続され、第２の２位置３方向電磁切換弁（９−２）の左位置が第２の油圧制御逆止弁（７−２）の制御口に接続され、第３の２位置３方向電磁切換弁（９−３）の左位置が第３の油圧制御逆止弁（７−３）の制御口に接続され、
   前記一次増圧キャビティ（Ｃ２）を経て流出した流体がそれぞれ前記第１の油圧制御逆止弁（７−１）及び第１の２位置２方向電磁切換弁（８−１）の油入口に連通し、前記二次増圧キャビティ（Ｃ３）を経て流出した流体がそれぞれ前記第２の油圧制御逆止弁（７−２）及び第２の２位置２方向電磁切換弁（８−２）の油入口に連通し、前記三次増圧キャビティ（Ｃ４）を経て流出した流体がそれぞれ前記第３の油圧制御逆止弁（７−３）及び第３の２位置２方向電磁切換弁（８−３）の油入口に連通し、３つの前記油圧制御逆止弁の油出口が前記増圧流体出口（Ｐ５）に並列接続され、３つの前記２位置２方向電磁切換弁の油出口が前記非増圧流体出口（Ｐ２）に並列接続され、
   前記２位置２方向電磁切換弁、前記３位置４方向電磁切換弁（１０）及び前記２位置３方向電磁切換弁は、いずれも制御器（１１）からの信号により制御されることを特徴とする、増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。
2. 前記増圧流体回路の制御部材は、逆止弁をさらに含み、
   前記増圧流体入口（Ｐ１）と前記一次増圧キャビティ（Ｃ２）とを接続する油路に第一逆止弁（６−１）が設けられ、前記増圧流体入口（Ｐ１）と前記二次増圧キャビティ（Ｃ３）とを接続する油路に第二逆止弁（６−２）が設けられ、前記増圧流体入口（Ｐ１）と前記三次増圧キャビティ（Ｃ４）とを接続する油路に第三逆止弁（６−３）が設けられ、
   前記一次増圧キャビティ（Ｃ２）と前記第１の油圧制御逆止弁（７−１）及び前記第１の２位置２方向電磁切換弁（８−１）の油入口とを接続する油路に第四逆止弁（６−４）が設けられ、前記二次増圧キャビティ（Ｃ３）と前記第２の油圧制御逆止弁（７−２）及び前記第２の２位置２方向電磁切換弁（８−２）の油入口とを接続する油路に第五逆止弁（６−５）が設けられ、前記三次増圧キャビティ（Ｃ４）と前記第３の油圧制御逆止弁（７−３）及び前記第３の２位置２方向電磁切換弁（８−３）の油入口を接続する油路に第六逆止弁（６−６）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。
3. 両側の前記作動油キャビティ（Ｃ１）の両端限界位置に電磁トラベルリミットスイッチ（２）が設けられ、前記電磁トラベルリミットスイッチ（２）が制御器（１１）に信号的に接続されることを特徴とする、請求項２に記載の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。
4. 前記一次ピストンロッド（１２）、前記二次ピストンロッド（４）及び前記三次ピストンロッド（１３）は、それぞれ直径が同一であることを特徴とする、請求項３に記載の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。
5. 前記三次ピストンロッド（１３）及び前記三次増圧ピストン（１４）はプランジャ機構であることを特徴とする、請求項４に記載の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。
6. 前記増圧器は、シール、支持リング及びガイドリングによってガイドシールされ、
   双方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された矩形リングとＯ型ゴムシールリングとからなる双方向ゴム複合型スリップシールによりシールされ、
   一方向シールが必要とされる箇所は、高耐摩耗性のポリテトラフルオロエチレン複合材料で作製された階段リングとＯ型ゴムシールリングとからなる一方向ゴム複合型スリップシールによりシールされることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の増圧比可変な多段階多用途油圧増圧器。