JP6796807B2 - ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法、及びガラスパネルユニットの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、減圧された内部空間を有するガラスパネルユニットとこれを備える建具に関し、より具体的には、内部空間の減圧に用いた排気孔を封止してガラスパネルユニットを製造する技術に関する。

互いに対向して位置する一対の基板間の内部空間を減圧し、内部空間を減圧状態のまま封止することで、断熱性のガラスパネルユニットが得られる。

特許文献１には、一対の基板のうち一方の基板が有する排気孔に、ガラス製の排気管を接続し、この排気管を通じて内部空間を減圧した後に、排気管を加熱して切断する技術が記載されている。また、特許文献１には、一対の基板として、網入りのガラスパネルを用いることが記載されている。

この技術で形成されたガラスパネルユニットにおいては、網入りのガラスパネルを用いて形成されたガラスパネルユニットの外面から、切断された排気管の跡が突出する。

日本国特許出願公開番号２００１−３５４４５６

本発明は、網入りのガラスパネルを備え且つ減圧された内部空間を有するガラスパネルユニット、及びこれを備える建具を、排気管の跡が残存しない構造で提供することを、目的とする。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程を備える。

前記配置工程では、網入りのガラスパネルを含む第一基板と、網入りでないガラスパネルを含む第二基板が、枠状の第一封止材を挟んで重ねられる。

前記接合工程では、前記第一封止材を介して前記第一基板と前記第二基板が互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間が形成される。

前記減圧工程では、前記第一基板が有する排気孔を通じて、前記内部空間が減圧される。

前記封止工程では、前記内部空間が減圧状態で維持されながら前記排気孔が封止される。

前記封止工程では、前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて外部から赤外線が照射されることで、前記第二封止材が局所的に加熱され、溶融した前記第二封止材によって前記排気孔が封止される。

本発明の一様態に係る建具の製造方法は、前記ガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造装置は、内部空間とこれに連通する排気孔を有する仕掛品に対して、前記内部空間を減圧状態に維持しながら前記排気孔を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置である。

前記仕掛品は、網入りのガラスパネルを含み且つ前記排気孔を有する第一基板と、網入りでないガラスパネルを含む第二基板とが、枠状の第一封止材を介して互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれて前記内部空間が形成された仕掛品である。

前記装置は、前記排気孔を通じて前記内部空間を減圧状態に維持するように構成された減圧機構と、前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて、赤外線を照射するように構成された熱源を含む。

本発明の一様態に係るガラスパネルユニットは、第一パネルと、第二パネルと、枠状の第一封止部と、排気孔と、第二封止部を備える。

前記第二パネルは、前記第一パネルに対向して位置する。枠状の前記第一封止部は、前記第一パネルと前記第二パネルの互いの周縁部を気密に接合する。前記排気孔は、前記第一パネルに設けられている。前記第二封止部は、前記排気孔を封止することで、前記第一パネルと前記第二パネルの間に、前記第一封止部に囲まれた減圧状態の内部空間を形成する。

前記第一パネルは、網入りのガラスパネルを含み、前記第二パネルは、網入りでないガラスパネルを含む。

図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの斜視図である。 図２は、同上のガラスパネルユニットの平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程での状態を示す斜視図である。 図５は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程及び接合工程での状態を示す平面図である。 図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。 図７は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を示す側面図である。 図８は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図９は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図１０は、変形例１のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図１１は、同上のガラスパネルユニットの断面図である。 図１２は、変形例２のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図１３は、同上のガラスパネルユニットの断面図である。 図１４は、変形例３のガラスパネルユニットの平面図である。 図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図である。 図１６は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程での状態を示す斜視図である。 図１７は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程及び接合工程での状態を示す平面図である。 図１８は、図１７のＤ−Ｄ線断面図である。 図１９は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を示す側面図である。 図２０は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図２１は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。 図２２は、変形例４のガラスパネルユニットの平面図である。 図２３は、図２２のＥ−Ｅ線断面図である。 図２４は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の平面図である。

（ガラスパネルユニット）
一実施形態のガラスパネルユニットの構成について、添付図面に基づいて説明する。なお、添付図面においては、一実施形態のガラスパネルユニットの各構成を、模式的に示している。図示された各構成の寸法形状は、実際の寸法形状とは相違する。

図１〜図３に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットは、第一パネル１、第二パネル２、第一封止部４１、第二封止部４２、プレート６、複数（多数）のスペーサー４３、及び堰部分４７を備える。

第一パネル１と第二パネル２は、僅かな距離をあけて互いに対向して位置する。第一パネル１と第二パネル２は互いに平行であり、第一パネル１と第二パネル２の間に、第一封止部４１、第二封止部４２、複数のスペーサー４３及び堰部分４７が位置する。

第一パネル１は、ガラスパネル１５と、ガラスパネル１５に積層された低放射膜４５（図３参照）を含む。低放射膜４５は、銀等の低放射性を有する金属を含有する膜であり、放射による伝熱を抑制する機能を有する。第二パネル２は、ガラスパネル２５を含む。

以下においては、ガラスパネル１５を第一ガラスパネル１５と称し、ガラスパネル２５を第二ガラスパネル２５と称する。第一ガラスパネル１５と第二ガラスパネル２５には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラス等の材料で形成された各種パネルが、それぞれ用いられる。

第一パネル１の第二パネル２に対向する対向面１２の大部分は、低放射膜４５の表面で構成されている。第二パネル２の第一パネル１に対向する対向面２２は、第二ガラスパネル２５の表面で構成されている。

第一封止部４１は、たとえばガラスフリットを用いて、枠状に形成されている。第一封止部４１は、第一パネル１の周縁部と、第二パネル２の周縁部に、それぞれ気密に接合されている。第一パネル１と第二パネル２の互いの周縁部は、第一封止部４１を介して気密に接合されている。

複数のスペーサー４３は、互いに距離をあけて分散配置されている。複数のスペーサー４３の各々は、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１２，２２に当たって位置している（図３参照）。

複数のスペーサー４３は、枠状の第一封止部４１に囲まれて位置し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を、所定距離に維持する機能を有する。複数のスペーサー４３は、それぞれが透明または半透明であることが好ましい。複数のスペーサー４３の材料、寸法形状、配置パターン等は、適宜に設定されてよい。

一実施形態のガラスパネルユニットでは、第一パネル１と第二パネル２のうち、第一パネル１の側に排気孔５０が形成されている。排気孔５０は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する過程（後述の減圧工程）で、排気作業を行うために用いられる孔であり、第一パネル１を厚み方向Ｄ１に貫通している。厚み方向Ｄ１は、一実施形態のガラスパネルユニットの厚み方向であるとともに、第一パネル１の厚み方向であり、且つ、第二パネル２の厚み方向である。

排気孔５０は、第二封止部４２よって気密に封止されている。第二封止部４２は、たとえばガラスフリットを用いて形成されている。

第一パネル１と第二パネル２と第一封止部４１に囲まれる内部空間５１は、内部空間５１に連通する排気孔５０が封止されることによって、密閉されている。密閉された内部空間５１は、たとえば０．１Ｐａ以下の真空度に至るまで減圧された断熱空間である。

排気孔５０内には、プレート６が配置されている。プレート６は、排気孔５０の径よりも一回り小さな外径を有する。プレート６は、たとえば金属を用いて形成されている。

プレート６は、第二封止部４２を挟んで第二パネル２とは反対側に位置している。プレート６は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する過程（後述の封止工程）で、第二封止材４２０に圧力を加えるために用いられる部材（押圧部材６０）である。

排気孔５０には、さらにプレート６を覆うように樹脂が詰められることが好ましい。これにより、排気孔５０が保護されるとともに、ガラスパネルユニットの表面の凹みが解消される。

第二封止部４２は、内部空間５１において、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１２，２２に対して、高い接合強度で接合されている。

第一ガラスパネル１５の厚み方向Ｄ１の一面（第二パネル２に対向する側の面）に積層された低放射膜４５は、内部空間５１に面して位置する。低放射膜４５は、第一ガラスパネル１５の一面の全部を覆うように積層されておらず、第一ガラスパネル１５の一面の一部には、低放射膜４５が積層されていない。低放射膜４５が積層されていない部分は、第一ガラスパネル１５の一面のうち、第一封止部４１が接合される部分と、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分である。ガラスパネル１５の一面のうち、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分は、排気孔５０の開口の周縁部分である。

つまり、第一封止部４１、第二封止部４２及び堰部分４７はいずれも、第一パネル１に含まれる第一ガラスパネル１５の表面と、第二パネル２に含まれる第二ガラスパネル２５の表面に対して、気密に接合されている。

第一封止部４１は、第一ガラスパネル１５の一面の周縁部分と、第二ガラスパネル２５の一面の周縁部分に対して、気密に接合されている。第二封止部４２は、第一ガラスパネル１５の一面のうち排気孔５０の周縁部分と、第二ガラスパネル２５の一面のうち、排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分に対して、気密に接合されている。

堰部分４７は、たとえばガラスフリットを用いて、一部が切り欠かれた環状の形態で形成されている。堰部分４７は、一例としてＣ字状の形態である。堰部分４７は、第一封止部４１と同一材料で形成されていることが好ましく、また、スペーサー４３と同一材料で形成されていることも好ましい。

堰部分４７は、内部空間５１において、排気孔５０の開口を囲んで位置している。堰部分４７は、第一パネル１（第一ガラスパネル１５）に対して接合され、第二パネル２（第二ガラスパネル２５）に対して接合され、且つ、第二封止部４２に対して接合されている。なお、堰部分４７が、第一パネル１と第二パネル２の一方にだけ（たとえば第二パネル２にだけ）接合されていることも有り得る。また、堰部分４７が環状に形成されていないことも有り得る。

上記の構成を備える一実施形態のガラスパネルユニットにおいては、第一封止部４１と第二封止部４２で封止された内部空間５１が、第一パネル１と第二パネル２の間に、減圧状態で介在することで、高い断熱性を有する。第二封止部４２は、内部空間５１において、第一パネル１（第一ガラスパネル１５）と第二パネル２（第二ガラスパネル２５）と堰部分４７にそれぞれ強固に接合されている。この第二封止部４２によって、排気孔５０は、高い確実性で封止されている。

なお、上記した各構成は、一実施形態のガラスパネルユニットが備える各構成の一例に過ぎない。一実施形態のガラスパネルユニットは、他の構成を備えることも可能である。

たとえば、低放射膜４５が、第一パネル１に含まれるのではなく第二パネル２に含まれることも可能である。この場合、図１１に示す変形例１のように、低放射膜４５は、第二ガラスパネル２５の厚み方向Ｄ１の一面（第一パネル１に対向する側の面）に積層され、内部空間５１に面して位置する。低放射膜４５は、第二ガラスパネル２５の一面の全部を覆うように積層されるのでなく、第一封止部４１が接合される部分と、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分（第二ガラスパネル２５のうち排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分）においては、低放射膜４５の一部が除去されていること（低放射膜４５が存在しないこと）が好ましい。

また、第一ガラスパネル１５と第二ガラスパネル２５の少なくとも一方が、網入りのガラスパネルで構成されることも可能である。この場合、図１３に示す変形例２のように、第一ガラスパネル１５が網入りの（網状の針金１７が内蔵された）ガラスパネルで構成され、第二ガラスパネル２５が網入りでないガラスパネルで構成されていることが好ましい。これは、後述の封止工程において、第二封止部４２を加熱するためのエネルギーの伝達（赤外線の放射）が、網状の針金１７によって阻害されることを抑えるためである。

次に、一実施形態のガラスパネルユニットを製造することのできる製造方法（赤外線放射を用いた方法）について、説明する。

一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を含む。

配置工程では、図４〜図６に示すように、第一基板１０、第二基板２０、第一封止材４１０、複数のスペーサー４３、及び堰部分４７がそれぞれ所定箇所に配置される。具体的には、第二基板２０の一面（上面）に、第一封止材４１０と複数のスペーサー４３と堰部分４７が配置され、第二基板２０の上方に第一基板１０が対向配置される。

第一基板１０は、各工程を経て最終的に得られるガラスパネルユニットの第一パネル１を構成する。同様に、第二基板２０は、ガラスパネルユニットの第二パネル２を構成し、第一封止材４１０は、ガラスパネルユニットの第一封止部４１を構成する。

第一基板１０は、ガラスパネル１０５と、ガラスパネル１０５に積層された低放射膜４５０を含む。第二基板２０は、ガラスパネル２０５を含む。以下においては、ガラスパネル１０５を第一ガラスパネル１０５と称し、ガラスパネル２０５を第二ガラスパネル２０５と称する。

第一ガラスパネル１０５は、各工程を経て最終的に得られるガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５を構成する。同様に、低放射膜４５０は、ガラスパネルユニットの低放射膜４５を構成し、第二ガラスパネル２０５は、ガラスパネルユニットのガラスパネル２５を構成する。

図６に示すように、第一基板１０の第二基板２０に対向する面の大部分は、低放射膜４５０の表面で構成されている。第二基板２０の第一基板１０に対向する面は、第二ガラスパネル２０５の表面で構成されている。

第一基板１０（第一ガラスパネル１０５）には、厚み方向Ｄ１に貫通した排気孔５０が形成されている。低放射膜４５０は、第一ガラスパネル１０５の一面（下面）の全てを覆うように積層されておらず、第一ガラスパネル１０５の一面全体の周縁部分と、第一ガラスパネル１０５の一面のうち排気孔５０の周縁部分では、低放射膜４５０の一部が除去されている。

低放射膜４５０の除去作業は、配置工程の前段階で、適宜の膜除去装置を用いて実行することができる。たとえば、一面の全体を覆うように低放射膜４５０が積層された第一基板１０を用意し、第一基板１０の低放射膜４５０の一部を除去する作業を行った後に、配置工程において第一基板１０と第二基板２０を互いに対向するように配置することができる。

第一封止材４１０は、ディスペンサー等の塗布装置を用いて、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）の一面（上面）の外周縁に沿って枠状に塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。堰部分４７は、同じくディスペンサー等の塗布装置を用いて、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）の一面（上面）の所定箇所に、切欠き４７５を有する環状の形態で塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。第一封止材４１０の材料と、堰部分４７の材料は、同一の材料（ガラスフリット等）であることが好ましい。堰部分４７は、たとえば、切欠き４７５を有するＣ字状の形態で設けられているが、堰部分４７はこの形態に限定されない。

複数のスペーサー４３は、第二基板２０の一面のうちの第一封止材４１０に囲まれる領域に、規則的に配置される。第一基板１０の排気孔５０は、第二基板２０に設けられた堰部分４７の内周面と対向して位置する。

接合工程では、配置工程で所定箇所に配置された第一基板１０と第二基板２０が、第一封止材４１０を介して気密に接合される。具体的には、第一封止材４１０と複数のスペーサー４３と堰部分４７を挟み込んだ状態にセットされた第一基板１０と第二基板２０が、熱風循環炉等の接合炉内で加熱され、溶融した第一封止材４１０と堰部分４７が、第一基板１０と第二基板２０に接合される。第一封止材４１０と堰部分４７は、第一基板１０のうち低放射膜４５０が存在しない部分に対して、それぞれ接合される。なお、接合工程において堰部分４７が第一基板１０に接合されることは必須ではなく、堰部分４７が第一基板１０に接合されないことも有り得る。

これにより、図６等に示すように、第一基板１０と第二基板２０の間に内部空間５１０が形成される。内部空間５１０は、第一基板１０と第二基板２０と第一封止材４１０で囲まれた空間であり、排気孔５０のみを通じて外部空間に連通する。なお、堰部分４７の周方向の一部には切欠き４７５が設けられているので、内部空間５１０と外部空間は、この段階で堰部分４７によって封止されない。

上記の配置工程と接合工程を経ることで、仕掛品８が形成される。仕掛品８は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する途中の物品である。

仕掛品８においては、ガラスパネル１０５を含み且つ排気孔５０を有する第一基板１０と、ガラスパネル２０５を含む第二基板２０とが、枠状の第一封止材４１０を介して互いに接合されている。第一基板１０と第二基板２０の間には、内部空間５１０が第一封止材４１０に囲まれて形成されている。内部空間５１０には、切欠き４７５を有する堰部分４７が、排気孔５０の開口を囲むように環状に配置されている。堰部分４７は、その周方向の一部（切欠き４７５）を除いて、第一基板１０と第二基板２０に気密に接合されている。

堰部分４７の切欠き４７５は、一箇所にだけ形成されているが、堰部分４７の周方向に距離をあけた複数個所に形成されてもよく、切欠き４７５の形態は特に限定されない。この実施形態では、堰部分４７を分断するように切欠き４７５が形成されているが、堰部分４７を分断しないように切欠き４７５が形成されてもよい。たとえば、堰部分４７の周方向の一部を他の部分よりも一段低く形成し、この一部（他の部分よりも凹んだ一つまたは複数の部分）を切欠き４７５とすることも可能である。

この仕掛品８に対して、内部空間５１０を減圧状態に維持しながら排気孔５０を封止する作業を行うことで、一実施形態のガラスパネルユニットが得られる。つまり、仕掛品８に対して減圧工程と封止工程が実行されることで、一実施形態のガラスパネルユニットが製造される。

減圧工程と封止工程は、図７〜図９に示す装置を用いて、順に実行される。この装置は、仕掛品８に押し当てられる排気ヘッド７５を用いて構成された減圧機構７１と、仕掛品８を挟んで排気ヘッド７５とは反対側に配置される加熱機構７２（図９参照）と、排気ヘッド７５に設置された押圧機構７３を備える。

排気ヘッド７５は、仕掛品８に形成された内部空間５１０を、排気孔５０を通じて減圧し、且つ、減圧状態で維持するように構成されている。

排気ヘッド７５は、有底筒型のヘッド本体７５１と、ヘッド本体７５１から延長されるパイプ状の接続部７５３を備える。ヘッド本体７５１は、その内部に形成された空間７５２と、空間７５２を外部に開放する開口部７５４を有する。ヘッド本体７５１のうち開口部７５４を囲む箇所には、弾性を有するＯリング７５５が配置されている。接続部７５３は、ヘッド本体７５１の空間７５２を、吸気装置に連通接続させるように構成されている。

押圧機構７３は、ブロック状の保持部７３１と、保持部７３１をヘッド本体７５１の内底面に連結させるバネ７３３を備える。バネ７３３は、空間７５２内に位置する。押圧機構７３は、減圧機構７１によって内部空間５１０が減圧された状態で、排気孔５０に挿入された第二封止材４２０を第二基板２０に向けて押し込むように構成されている。なお、押圧機構７３は、第二封止材４２０を第二基板２０に向けて押し込むことができる機構であればよく、上記の構成に限定されない。

減圧工程において、排気ヘッド７５は以下のように用いられる。

まず、図７に示すように、排気孔５０が上方に開口するように（つまり第一基板１０が第二基板２０の上方に位置するように）仕掛品８がセットされる。排気ヘッド７は、開口部７５４を下方に向けた姿勢で、排気孔５０の上方にセットされる。排気孔５０の上方には、保持部７３１が位置する。

このとき、仕掛品８の排気孔５０には、第二封止材４２０と押圧部材６０が挿入されている。第二封止材４２０は、たとえばガラスフリットを用いて形成された固形の封止材である。押圧部材６０は、たとえば金属を用いて形成される。

第二封止材４２０と押圧部材６０は共に、排気孔５０の径よりも小さな外径を有する。押圧部材６０は、第二封止材４２０よりも大きな外径を有する。排気孔５０に配された押圧部材６０は、第二封止材４２０を挟んで第二基板２０とは反対側に位置する。

次いで、図８に示すように、排気ヘッド７５を下降させて、保持部７３１の下面を押圧部材６０の上面に押し当てる。排気ヘッド７５のＯリング７５５は、第一基板１０の上面のうち、排気孔５０を全周に亘って囲む部分に、気密に押し当たる。

第一基板１０とヘッド本体７５１の間に、ヘッド本体７５１が押し当たる力で弾性変形したОリング７５５が介在することで、ヘッド本体７５１の空間７５２と排気孔５０は、気密に連通する。

このとき、第二封止材４２０とこれに載せられた押圧部材６０は、第二基板２０と保持部７３１の間で、バネ７３３の付勢力（復元力）によって上下に挟み込まれる。減圧工程において、押圧機構７３は、第二封止材４２０を排気孔５０に挿し込まれた状態で弾性的に保持する保持機構として、機能する。

この状態で、ヘッド本体７５１の空間７５２内の空気を、接続部７５３を通じて吸引する（図８中の白抜き矢印参照）。排気孔５０には、第二封止材４２０と押圧部材６０が挿入されているが、排気孔５０の内周面と第二封止材４２０の間には隙間が存在し、排気孔５０と押圧部材６０の間には隙間が存在し、両隙間は連通している。したがって、第一基板１０が有する排気孔５０と、内部空間５１０に配された堰部分４７の切欠き４７５を通じて、内部空間５１０の空気が吸引（真空引き）される。

封止工程では、図９に示す加熱機構７２を用いて、内部空間５１０が減圧状態のままで封止される。

加熱機構７２は、減圧機構７１によって内部空間５１０が減圧された状態のままで、排気孔５０に挿入された第二封止材４２０を、非接触で且つ局所的に加熱するように構成されている。

加熱機構７２は、赤外線を照射することのできる照射器７２０を含む。照射器７２０は、第二基板２０に直接当たるように排気孔５０に挿入された第二封止材４２０に対して、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）を通じて外部から赤外線を照射し、第二封止材４２０を局所的に加熱するように構成されている。

照射器７２０は、赤外線を放射する熱源７２１と、熱源７２１から放射された赤外線を狙いの箇所に集光させる集光部材７２２を備える。熱源７２１は、近赤外線を放射するハロゲンランプを使用することが好ましい。熱源７２１から照射する赤外線が、波長の短い近赤外線であることにより、照射した赤外線（近赤外線）がガラスパネル（第二ガラスパネル２０５等）に吸収されにくいという利点が得られる。照射器７２０から近赤外線を照射する場合、第二封止材４２０の近赤外線の吸収率が３０％以上となるように、近赤外線の吸収率が高い黒色材料を用いることが好ましい。

局所的に加熱された第二封止材４２０は、所定の温度に到達すると溶融し、軟化する。軟化した第二封止材４２０は、押圧機構７３のバネ７３３が押圧部材６０を介して及ぼす付勢力（バネ力）によって、第二基板２０に向けて押し込まれて変形する。第二封止材４２０は、厚み方向Ｄ１と直交する方向に向けて押し拡げられ、内部空間５１０において、堰部分４７の内周面に当たるまで変形する。第二封止材４２０は、堰部分４７に当たることで、それ以上の拡がりが抑制される。堰部分４７の切欠き４７５は、堰部分４７に当たるまで押し拡げられた第二封止材４２０によって、封止される。

この段階で、排気孔５０は第二封止材４２０によって封止され、内部空間５１０は、減圧状態のまま気密に封止される。図９に示すように、第二封止材４２０は、内部空間５１０において第一基板１０と第二基板２０の両方に接合され、且つ、押圧部材６０に接合される。

なお、加熱により上昇する第二封止材４２０の温度は、保持部７３１に備えられた熱電対７３２を用いて、計測することができる。熱電対７３２は、押圧部材６０の温度を計測することができる。第二封止材４２０の温度は、押圧部材６０の温度に基づいて、間接的に計測される。第二封止材４２０の温度を計測することで、たとえば第二封止材４２０が溶融するタイミングを判断することができ、この判断に基づいて減圧機構７１と加熱機構７２を制御（フィードバック制御）することができる。

以上の各工程を経て製造された一実施形態のガラスパネルユニットは、減圧された内部空間５１０を備えることで高い断熱性を有し、且つ、減圧に用いられた排気孔５０は、溶融及び変形した第二封止材４２０で気密に封止される。一実施形態のガラスパネルユニットには、従来技術のように排気管の跡が残存しない。そのため、排気管の跡がガラスパネルユニットの破損の原因になることがない。

封止工程において溶融及び変形した第二封止材４２０は、一実施形態のガラスパネルユニットの第二封止部４２を構成する。同様に、封止工程において用いられた押圧部材６０は、一実施形態のガラスパネルユニットにおいて、第二封止部４２を覆うように排気孔５０内に位置するプレート６を構成する。

一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５０が第一基板１０の一箇所に設けられているが、排気孔５０が第一基板１０の複数個所に設けられてもよい。この場合も、各排気孔５０において上述した減圧機構７１、加熱機構７２及び押圧機構７３を用い、加熱により溶融及び変形した第二封止材４２０によって、各排気孔５０を封止することが可能である。

また、上記の製造方法では、減圧工程の段階（仕掛品８が形成された後の段階）で排気ヘッド７５を排気孔５０と連通するように接続させているが、接合工程の段階（仕掛品８を形成する途中の段階）から、接合炉内で排気ヘッド７５を排気孔５０と連通するように接続させてもよい。この場合、接合工程と減圧工程（更には封止工程）を、接合炉内で連続的に実施することが可能となる。但し、第二封止材４２０が接合工程で溶融することを避けるため、第二封止材４２０の材料には、第一封止材４１０よりも融点の高い材料を用いることが好ましい。

第二封止材４２０の融点は、第一封止材４１０の融点よりも３０〜２００℃だけ高いことが好ましい。第二封止材４２０の融点が、第一封止材４１０の融点よりも２００℃を越す温度だけ高い場合には、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方に割れが発生する確率が高くなる。

また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５０内に押圧部材６０（プレート６）を残存させているが、排気孔５０を封止した後に押圧部材６０（プレート６）を除去することも可能である。

また、上記の製造方法で形成されたガラスパネルユニットを、内部空間５１０の気密性を保ちながら更に分割することで、一つまたは複数のガラスパネルユニットを形成することも可能である。この場合、製造工程で用いられる第一基板１０の分割された一部分が、最終的に得られるガラスパネルユニットの第一パネル１を構成し、第一基板１０に含まれる第一ガラスパネル１０５の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５を構成し、低放射膜４５０の分割された一部が、ガラスパネルユニットの低放射膜４５を構成することが有り得る。同様に、第二基板２０の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第二パネル２を構成し、第二基板２０に含まれる第二ガラスパネル２０５の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第二ガラスパネル２５を構成し、第一封止材４１０の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第一封止部４１を構成することが有り得る。

次に、一実施形態のガラスパネルユニットの各種の変形例（変形例１〜変形例４）について、順に説明する。なお、以下の各種の変形例の説明において、上述した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

（変形例１）
図１０、図１１に示す変形例１のガラスパネルユニットでは、仕掛品８の第二基板２０に低放射膜４５０が含まれている。

図１０に示すように、低放射膜４５０は、第二ガラスパネル２０５の厚み方向Ｄ１の一面（第一基板１０に対向する側の面）に積層され、内部空間５１０に面して位置する。低放射膜４５０は、第二ガラスパネル２０５の一面（上面）の全部を覆うように積層されるのでなく、第一封止材４１０が接合される部分と、第二封止材４２０及び堰部分４７が接合される部分（第二ガラスパネル２０５のうち排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分）においては、低放射膜４５０が存在しないことが好ましい。

これによれば、封止工程において、第二基板２０のうち低放射膜４５０が存在しない領域（排気孔５０及びこの周縁部分と対向する領域）を通じて、第二基板２０に直接置かれた第二封止材４２０に対して赤外線を照射することができる（図１０参照）。

（変形例２）
図１２、図１３に示す変形例２のガラスパネルユニットでは、仕掛品８の第一ガラスパネル１０５が、網入りの(網状の針金１０７が内蔵された)ガラスパネルで構成され、第二ガラスパネル２０５が、網入りでない（網状の針金が内蔵されていない）ガラスパネルで構成されている。変形例２のガラスパネルユニットの製造方法では、仕掛品８のうち網状の針金１０７が存在しない領域（第二ガラスパネル２０５）を通じて、第二封止材４２０に対して赤外線を照射することができ、赤外線の照射が網状の針金１０７により阻害されることが抑えられる。第一ガラスパネル１０５に内蔵される網状の針金１０７は、変形例２のガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５に内蔵される網状の針金１７（図１３参照）を構成する。

（変形例３）
図１４、図１５に示す変形例３のガラスパネルユニットは、誘導加熱を用いた製造方法で製造される。

変形例３のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を含み、配置工程（図１６参照）と接合工程を経ることで、図１７、図１８に示す仕掛品８が形成される。

この製造方法の配置工程では、排気孔５０を有する第一基板１０の上面に、複数のスペーサー４３と第一封止材４１０が配置される。第一基板１０と第二基板２０の間に、堰部分４７は配置されない。変形例３のガラスパネルユニットの製造方法では、第一基板１０と第二基板２０に低放射膜４５０が含まれていないが、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方が低放射膜４５０を含んでもよい。

減圧工程と封止工程は、図１９〜図２１に示す装置を用いて実行される。この装置は、排気ヘッド７５を用いて構成された減圧機構７１と、加熱機構７２（図２１参照）と、押圧機構７３を備える。

押圧機構７３が備える保持部７３１には、押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４がこの順に積層される。つまり、保持部７３１の上面に押圧部材６０が載せられ、押圧部材６０の上面に第二封止材４２０が載せられ、第二封止材４２０の上面にゲッター４４が載せられる。保持部７３１に接続されたバネ７３３は、保持部７３１に対して、ヘッド本体７５１の内底面から離れる方向（上方）の付勢力を与える。

減圧工程において、排気ヘッド７５は以下のように用いられる。

まず、図１９に示すように、第一基板１０が第二基板２０の下方に位置し、排気孔５０が下方に開口する姿勢で、仕掛品８がセットされる。排気ヘッド７５は、ヘッド本体７５１の開口部７５４を上方に向けた姿勢で、排気孔５０の下方にセットされる。開口部７５４の上方には、保持部７３１に保持された押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４が位置する。

上下に積層された押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４は、いずれも排気孔５０の径よりも小さな外径を有する。押圧部材６０とゲッター４４は、第二封止材４２０よりも小さな外径を有する。

次いで、図２０に示すように、排気ヘッド７５を上昇させて第一基板１０の外面（第一ガラスパネル１０５の下面）に押し当て、Оリング７５５を介して、ヘッド本体７５１の空間７５２と排気孔５０を、気密に連通させる。このとき排気孔５０には、押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４が挿し込まれ、第二基板２０と保持部７３１との間で、バネ７３３が与える付勢力によって上下に挟み込まれる。

より詳細には、ゲッター４４が第二基板２０に押し当てられ、ゲッター４４と押圧部材６０との間で、第二封止材４２０が、バネ７３３が与える付勢力によって上下方向（厚み方向Ｄ１）に挟み込まれる。ゲッター４４は、少なくとも大部分が内部空間５１０に位置し、第二封止材４２０と押圧部材６０は、少なくとも大部分が排気孔５０に位置する。

この状態で、ヘッド本体７５１の空間７５２内の空気を、接続部７５３を通じて吸引する（図２０中の白抜き矢印参照）。これにより、内部空間５１０の空気が、吸引（真空引き）される。

封止工程では、図２１に示すように、磁界発生器７２４を含む加熱機構７２を用いて、内部空間５１０が減圧状態のままで封止される。

具体的には、排気ヘッド７５を第一基板１０に押し当て、内部空間５１０を減圧状態で維持したままで、コイル状の磁界発生器７２４をセットしてこれに交流電力を供給することで、導電体を含む（導電性を有する）ゲッター４４と押圧部材６０に、過電流を生じさせる。ゲッター４４と押圧部材６０は、誘導加熱によって所定温度まで加熱される。この所定温度は、磁界発生器７２４への電力供給によって適宜に制御される。

これにより、内部空間５１０を減圧状態に保持しながら、排気孔５０に位置する第二封止材４２０に対して、ゲッター４４と押圧部材６０の両側から熱が加えられ、且つ、押圧部材６０を介してバネ７３３の付勢力が与えられる。

第二封止材４２０は、厚み方向Ｄ１の両側からの加熱で溶融し、潰されるように変形することで、排気孔５０の内周面に対して強固に接合される。排気孔５０は、溶融及び変形した第二封止材４２０によって、気密に封止される（図２１参照）。加えて、ゲッター４４が加熱されることで、ゲッター４４が活性化するという利点がある。

上記した方法では、押圧部材６０とゲッター４４が共に誘導加熱されるが、押圧部材６０とゲッター４４の一方だけが誘導加熱されてもよい。

また、ゲッター４４を備えないことも可能である。この場合、第二基板２０に直接当たるように排気孔５０に挿入された第二封止材４２０が、誘導加熱により発熱した押圧部材６０により局所的に加熱される。

上記した方法では、排気孔５０が第一基板１０の一箇所に設けられているが、第一基板１０の複数個所に設けられることも有り得る。この場合も、各排気孔５０において、上述した減圧機構７１、加熱機構７２（磁界発生器７２４）及び押圧機構７３を用い、加熱により溶融及び変形した第二封止材４２０によって、各排気孔５０を封止することが可能である。

図１４、図１５に示すように、上記の方法で製造された変形例３のガラスパネルユニットには、排気孔５０内に押圧部材６０（プレート６）が残存する。押圧部材６０を、排気孔５０を封止した後に除去することも可能である。

（変形例４）
図２２、図２３には、変形例４のガラスパネルユニットを示している。このガラスパネルユニットは、第一パネル１と第二パネル２に加えて、第三パネル３を備えている。

変形例４のガラスパネルユニットでは、第一パネル１に対して第三パネル３が重なり、第一パネル１と第三パネル３の間に第二の内部空間５２が形成されているが、これに限定されず、第二パネル２に対して第三パネル３が重なり、第二パネル２と第三パネル３の間に第二の内部空間５２が形成されることも有り得る。

第三パネル３は、少なくともガラスパネル３５を含む。以下においては、ガラスパネル３５を第三ガラスパネル３５と称する。第三ガラスパネル３５には、適宜のコーティングが施されてもよい。

第三パネル３と第一パネル１の互いの周縁部の間には、中空部分を有する枠状のスペーサー３４と、スペーサー３４の外側を覆うように枠状に形成された第三封止材３８とが介在している。スペーサー３４の中空部分には、乾燥剤３６が充填されている。第二の内部空間５２は、第三封止材３８に全周を囲まれた空間であり、第二の内部空間５２にスペーサー３４が位置する。

スペーサー３４はアルミニウム等の金属で形成され、通気孔３４１を内周側に有する。スペーサー３４の中空部分は、通気孔３４１を介して第二の内部空間５２に連通する。乾燥剤３６は、たとえばシリカゲルである。第三封止材３８は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成される。

第一パネル１と第三パネル３と第三封止材３８に囲まれる第二の内部空間５２は、外部から密閉された空間である。第二の内部空間５２には、乾燥ガス（アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されている。

変形例４のガラスパネルユニットを製造する製造方法は、上記した配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程に加えて、第二接合工程を含む。第二接合工程は、第一パネル１と第三パネル３（または第二パネル２と第三パネル３）を、スペーサー３４を挟み込んだ状態で、第三封止材３８を介して気密に接合させる工程である。

変形例４のガラスパネルユニットでは、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て形成されたガラスパネルユニットに対して、第三パネル３が重ねられているが、これらの工程を経て形成されたガラスパネルユニットを分割したものに対して、第三パネル３が重ねられることも有り得る。また、変形例１〜変形例４のいずれか一つのガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに対して、第三パネル３が重ねられることも有り得る。

（建具）
次に、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具について、説明する。

図２４には、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具が、示されている。この建具は、一実施形態のガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれたものであり、高い断熱性を有する。

一例として建具枠９は窓枠であり、図２４に示す建具は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える窓建具である。一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具は窓建具に限定されず、玄関ドア、室内ドア等の、他の建具でもよい。

一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の各工程に加えて、組立工程が含まれている。

組立工程は、上記した配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て製造されたガラスパネルユニットの周縁部に、矩形状の建具枠９が嵌め込まれる工程である。これらの工程を経て製造される建具（窓建具）は、減圧状態の内部空間５１０が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。

図２４に示す建具では、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て形成されたガラスパネルユニットに対して、建具枠９が嵌め込まれているが、これらの工程を経て形成されたガラスパネルユニットを分割したものに対して、建具枠９が嵌め込まれることも有り得る。勿論、変形例１〜変形例４のいずれか一つのガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに対して、建具枠９が嵌め込まれることも有り得る。

以上、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具について説明したが、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具は、添付図面に示す実施形態や変形例に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、各変形例の構成を適宜組み合わせることが可能である。

たとえば、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のような磁界発生器７２４を用いて押圧部材６０を誘導加熱し、誘導加熱された押圧部材６０により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。

また、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のようなゲッター４４と磁界発生器７２４を用い、誘導加熱されたゲッター４４により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。また、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のような磁界発生器７２４を用い、誘導加熱された押圧部材６０により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。

（効果）
上述した実施形態及びこれの各変形例（特に変形例２）から理解されるように、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程を備える。

配置工程では、網入りのガラスパネル（１０５）を含む第一基板（１０）と、網入りでないガラスパネル（２０５）を含む第二基板（２０）が、枠状の第一封止材（４１０）を挟んで重ねられる。接合工程では、第一封止材（４１０）を介して第一基板（１０）と第二基板（２０）が互いに接合され、第一基板（１０）と第二基板（２０）の間に、第一封止材（４１０）に囲まれた内部空間（５１０）が形成される。

減圧工程では、第一基板（１０）が有する排気孔（５０）を通じて、内部空間（５１０）が減圧される。封止工程では、内部空間（５１０）が減圧状態で維持されながら排気孔（５０）が封止される。封止工程では、排気孔（５０）に挿入された第二封止材（４２０）に対して、第二基板（２０）を通じて外部から赤外線が照射されることで、第二封止材（４２０）が局所的に加熱され、溶融した第二封止材（４２０）によって排気孔（５０）が封止される。

したがって、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、製造されたガラスパネルユニットは、火炎を浴びた場合でも、網入りのガラスパネル（１０５）が崩壊することが抑えられるため、高い防火性を有する。加えて、製造されたガラスパネルユニットは、減圧された内部空間（５１０）を有するために高い断熱性を有する。しかも、内部空間（５１０）の減圧に用いられた排気孔（５０）は、網入りでないガラスパネル（２０５）を通じて照射された赤外線により加熱された第二封止材（４２０）によって封止されるので、従来のように排気管の跡が残存せず、封止の跡がガラスパネルユニットの破損の原因になることが抑えられる。

第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、封止工程では、第二封止材（４２０）が、内部空間（５１０）において押し拡げられ、第一基板（１０）と第二基板（２０）の両方に接合される。

したがって、第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、第二封止材（４２０）が、第一基板（１０）と第二基板（２０）の互いの対向面に対して接合されるので、第二封止材（４２０）による排気孔（５０）の封止が、より確実に行われる。

第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１または第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、封止工程では、排気孔（５０）に挿入された第二封止材（４２０）が、第二基板（２０）に直接当たった状態で、局所的に加熱される。

したがって、第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、第二封止材（４２０）が第二基板（２０）に対してより強固に接合される。

第４の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１〜第３のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法において、赤外線は、近赤外線であり、第二封止材（４２０）の近赤外線の吸収率は３０％以上である。

したがって、第４の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、近赤外線を用いることで、第二封止材（４２０）がより効率的に加熱される。

第５の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、第１〜第４のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、枠状の第三封止材（３８）を介して、ガラスパネル（３５）を含む第三パネル（３）が接合される第二接合工程を備える。

したがって、第５の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、さらに断熱性の高いガラスパネルユニットが得られる。

第１の形態の建具の製造方法は、第１〜第５のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠（９）が嵌め込まれる組立工程を備える。

したがって、第１の形態の建具の製造方法によれば、高い防火性と断熱性を有し、且つ排気管の跡が残存しないガラスパネルユニットを備えた建具が、効率的に製造される。

第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置は、内部空間（５１０）とこれに連通する排気孔（５０）を有する仕掛品（８）に対して、内部空間（５１０）を減圧状態に維持しながら排気孔（５０）を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置である。

仕掛品（８）は、網入りのガラスパネル（１０５）を含み且つ排気孔（５０）を有する第一基板（１０）と、網入りでないガラスパネル（２０５）を含む第二基板（２０）とが、枠状の第一封止材（４１０）を介して互いに接合され、第一基板（１０）と第二基板（２０）の間に、第一封止材（４１０）に囲まれて内部空間（５１０）が形成された仕掛品である。

前記装置は、減圧機構（７１）と、熱源（７２１）を含む。減圧機構（７１）は、排気孔（５０）を通じて内部空間（５１０）を減圧状態に維持するように構成されている。熱源（７２１）は、排気孔（５０）に挿入された第二封止材（４２０）に対して、第二基板（２０）を通じて、赤外線を照射するように構成されている。

したがって、第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、これを用いて製造されたガラスパネルユニットは、火炎を浴びた場合でも、網入りのガラスパネル（１０５）が崩壊することが抑えられるため、高い防火性を有する。加えて、これを用いて製造されたガラスパネルユニットは、減圧された内部空間（５１０）を有するために高い断熱性を有する。しかも、内部空間（５１０）の減圧に用いられた排気孔（５０）は、網入りでないガラスパネル（２０５）を通じて照射された赤外線により加熱された第二封止材（４２０）によって封止されるので、従来のように排気管の跡が残存せず、封止の跡がガラスパネルユニットの破損の原因になることが抑えられる。

第２の形態のガラスパネルユニットの製造装置では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置において、赤外線は、近赤外線であり、第二封止材（４２０）の近赤外線の吸収率は３０％以上である。

したがって、第２の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、近赤外線を用いることで、第二封止材（４２０）がより効率的に加熱される。

第３の形態のガラスパネルユニットの製造装置では、第１または第２の形態のガラスパネルユニットの製造装置において、前記装置は、第二封止材（４２０）を、第二基板（２０）に直接当たる位置に保持する保持機構（７３）を、更に備える。

したがって、第３の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、第二封止材（４２０）が第二基板（２０）に対してより強固に接合される。

第１の形態のガラスパネルユニットは、第一パネル（１）と、第二パネル（２）と、枠状の第一封止部（４１）と、排気孔（５０）と、第二封止部（４２）を備える。

第二パネル（２）は、第一パネル（１）に対向して位置する。枠状の第一封止部（４１）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の互いの周縁部を気密に接合する。排気孔（５０）は、第一パネル（１）に設けられている。第二封止部（４２）は、排気孔（５０）を封止することで、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に、第一封止部（４１）に囲まれた減圧状態の内部空間（５１）を形成する。

第一パネル（１）は、網入りのガラスパネル（１５）を含む。第二パネル（２）は、網入りでないガラスパネル（２５）を含む。

したがって、第１の形態のガラスパネルユニットでは、火災で破損した場合でも、網入りのガラスパネル（１０５）が崩壊することが抑えられるため、高い防火性を有する。加えて、第１の形態のガラスパネルユニットは、減圧された内部空間（５１０）を有するために高い断熱性を有する。しかも、内部空間（５１０）の減圧に用いられた排気孔（５０）は、第二封止材（４２０）により封止されているので、従来のように排気管の跡が残存しておらず、封止の跡がガラスパネルユニットの破損の原因になることが抑えられる。

第２の形態のガラスパネルユニットは、第１の形態のガラスパネルユニットにおいて、第二封止部（４２）は、内部空間（５１）において、第一パネル（１）と第二パネル（２）にそれぞれ接合されている。

したがって、第２の形態のガラスパネルユニットによれば、第二封止材（４２０）による排気孔（５０）の封止が、より確実に行われている。

１ 第一パネル
１０ 第一基板
１５ （第一）ガラスパネル
１０５ （第一）ガラスパネル
２ 第二パネル
２０ 第二基板
２５ （第二）ガラスパネル
２０５ （第二）ガラスパネル
３ 第三パネル
３５ （第三）ガラスパネル
３８ 第三封止材
４１ 第一封止部
４１０ 第一封止材
４２ 第二封止部
４２０ 第二封止材
５０ 排気孔
５１ 内部空間
５１０ 内部空間
７１ 減圧機構
７２０ 照射器
７３ 保持機構
８ 仕掛品
９ 建具枠

Claims (9)

1. 網入りのガラスパネルを含む第一基板と、網入りでないガラスパネルを含む第二基板が、枠状の第一封止材を挟んで重ねられる配置工程と、
   前記第一封止材を介して前記第一基板と前記第二基板が互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間が形成される接合工程と、
   前記第一基板が有する排気孔を通じて、前記内部空間が減圧される減圧工程と、
   前記内部空間が減圧状態で維持されながら前記排気孔が封止される封止工程と、を備え、
   前記封止工程では、
   前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて外部から赤外線が照射されることで、前記第二封止材が局所的に加熱され、溶融した前記第二封止材によって前記排気孔が封止される
   ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
2. 前記封止工程では、
   前記第二封止材が、前記内部空間において押し拡げられ、前記第一基板と前記第二基板の両方に接合される
   ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
3. 前記封止工程では、
   前記排気孔に挿入された前記第二封止材が、前記第二基板に直接当たった状態で、局所的に加熱される
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
4. 前記赤外線は、近赤外線であり、
   前記第二封止材の近赤外線の吸収率は３０％以上である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載されたガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、枠状の第三封止材を介して第三パネルが接合される第二接合工程を備える
   ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える
   ことを特徴とする建具の製造方法。
7. 内部空間とこれに連通する排気孔を有する仕掛品に対して、前記内部空間を減圧状態に維持しながら前記排気孔を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置であって、
   前記仕掛品は、
   網入りのガラスパネルを含み且つ前記排気孔を有する第一基板と、網入りでないガラスパネルを含む第二基板とが、枠状の第一封止材を介して互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれて前記内部空間が形成された仕掛品であり、
   前記装置は、
   前記排気孔を通じて前記内部空間を減圧状態に維持するように構成された減圧機構と、
   前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて、赤外線を照射するように構成された熱源を含む
   ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造装置。
8. 前記赤外線は、近赤外線であり、
   前記第二封止材の近赤外線の吸収率は３０％以上である
   ことを特徴とする請求項７に記載のガラスパネルユニットの製造装置。
9. 前記装置は、
   前記第二封止材を、前記第二基板に直接当たる位置に保持する保持機構を、更に備える
   ことを特徴とする請求項７または８に記載のガラスパネルユニットの製造装置。

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