JPH11247538A - スペーサ配置方法および複層ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス板に対するスペーサの配置を確実かつ
能率的に行わせて、真空積層ガラスの生産性の向上と、
歩留りの向上を図る。 【解決手段】 パレット１１のスペーサ受け穴５に挿入
されたスペーサ２をスペーサ受け穴５の底部に吸着さ
せ、その吸着状態を保持しつつパレット１１を反転さ
せ、反転後にスペーサ２の吸着を解除することにより、
スペーサ２をガラス板１上に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は中間層内にスペーサ
を備えた真空複層ガラスの製造工程において、ガラス板
の上面にスペーサを効率良く配置するためのスペーサ配
置方法および複層ガラスの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】真空複層ガラスは、２枚のガラス板間に
多数のスペーサを整列状態に配置して周縁部を封着する
ことにより製造されるものであり、前記スペーサは、複
層ガラスの中間層を真空吸引した際にガラス板が曲るこ
とによって応力を受けることがないように間隔を保持す
る作用を有している。前記したような真空複層ガラス
は、断熱性、遮音性に優れ、かつガラス板の曇りを防ぐ
ことができる。

【０００３】図５は、２枚のガラス板１，１’間に多数
のスペーサ２が規則的に配置された積層ガラス体３を示
している。なお、一方のガラス板（図５のガラス板
１’）には吸引のための開口４が形成されている。

【０００４】上記した積層ガラス体３は、後工程におい
て周辺部を封着し、さらに前記開口４からガラス板１，
１’相互の間隔（中間層）を真空吸引し、かつ開口４を
封着することにより真空複層ガラスとなる。

【０００５】スペーサ２は、例えば０．２ｍｍ程度の厚
さの金属板をプレスにより打ち抜いて形成した直径０．
６ｍｍ程度の円板状を有しており、このように形成され
たスペーサ２は、真空複層ガラスの中間層に対して左右
に１５ｍｍ程度の間隔を開けて配置するようにしてい
る。

【０００６】前記した積層ガラス体３を成形する方法と
しては、搬送ラインにより搬送されてくるガラス板１上
に、多数のスペーサ２を整列状態に配置し、つづいてス
ペーサ２上に別のガラス板１’を載置することによって
成形することができる。

【０００７】ガラス板１上にスペーサ２を配置する方法
としては、従来から実施されている振込式整列器を利用
することができる。図６は、振込式整列器を用いてスペ
ーサの整列を行うようにした一例を示すものであり、所
定間隔で複数のスペーサ受け穴５を整列面６に形成した
パレット７を設け、該パレット７の整列面６が上側を向
いて所要の傾斜角度を保持するように振動台８上に載置
している。図６の振込式整列器では、振動台８を振動さ
せながらパレット７の整列面６における高い側の上部か
らスペーサ供給装置９によってスペーサ２を供給するこ
とにより、スペーサ受け穴５の夫々に各１個ずつスペー
サ２を挿入させることができる。

【０００８】このように、パレット７の各スペーサ受け
穴５に１個ずつ挿入されることにより整列されたスペー
サ２を、整列状態のままガラス板１上に配置するために
は、パレット７を反転させて整列面６を下側に向ける必
要があるが、パレット７を反転させると、パレット受け
穴５内に挿入されたスペーサ２が重力によってスペーサ
受け穴５から落下してしまうために、整列状態にガラス
板１上に配置させることができない。

【０００９】この問題を解決するためには、図６に示し
た方法によってパレット７の各スペーサ受け穴５に１個
ずつスペーサ２を挿入させたのち、前記パレット７上に
ガラス板１を載置するようにし、該ガラス板１とパレッ
ト７とを一体にして反転させることが考えられる。この
ようにすると、反転時にスペーサ２がスペーサ受け穴５
から落下するのを防止することができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、パレット７上にガラス板１を載置してガラス板１と
パレット７とを一体にして反転させる方法においては、
次のような問題がある。

【００１１】すなわち、前記したように真空複層ガラス
に用いられるスペーサ２は、厚さが０．２ｍｍ、直径が
０．６ｍｍ程度と小さく、このように小さなスペーサ２
は、前記したようにガラス板１をパレット７上に近付け
た際に、静電気等によってスペーサ受け穴５から飛出し
てしまうことがある。

【００１２】多数配置されるスペーサ２のうち、仮に１
個でもスペーサ受け穴５から飛出して、スペーサ２が整
列面６上に乗ったり、他のスペーサ受け穴５に挿入され
たスペーサ２上に乗ったり、あるいは載置するガラス板
１の面に対して立った状態を保持されるようなことがあ
ると、ガラス板１が破損する問題を招く。また、上記し
たようにパレット７上にガラス板１を載置して一体に反
転させる方法は、取扱い操作が煩雑で装置が複雑化する
とともに、作業能率が低下することが考えられる。

【００１３】したがって、上記したようにパレット７と
ガラス板１とを一体にして反転させるスペーサの配置方
法では、真空複層ガラスの生産性を安定して向上させる
ことが困難であり、歩留まりの向上が期待できない、と
いう問題を避けることができなかった。

【００１４】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたもので、ガラス板に対するスペーサの配置を確実か
つ能率的に行わせて、真空積層ガラスの生産性の向上
と、歩留りの向上を図ることを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、中間層内にス
ペーサが配置されて周辺が封着された複層ガラスを製造
する際に、搬送ラインにより搬送されてくるガラス板の
上面にスペーサを配置するためのスペーサ配置方法であ
って、所定間隔で複数のスペーサ受け穴を有するパレッ
トの整列面を上側に向けかつ傾斜させた状態で振動させ
つつ整列面にスペーサを供給することによりスペーサ受
け穴の夫々に各１個ずつスペーサを挿入させ、前記各ス
ペーサ受け穴を整列面と反対側から吸引してスペーサを
スペーサ受け穴に担持させたままパレットを反転させて
搬送ラインにより搬送されてくるガラス板上に移動し、
前記スペーサ受け穴の吸引を停止することによりスペー
サをガラス板上に配置することを特徴とするスペーサ配
置方法、に係るものである。

【００１６】また、本発明は、搬送ラインにより搬送さ
れてくるガラス板の上面に複数のスペーサを配置した後
に、前記スペーサ上にもう１枚のガラス板を載置し、中
間層内を所定の真空度に排気して、前記２枚のガラス板
の周辺を封着するための複層ガラスの製造方法であっ
て、所定間隔で複数のスペーサ受け穴を有するパレット
の整列面を上側に向けかつ傾斜させた状態で振動させつ
つ整列面にスペーサを供給することによりスペーサ受け
穴の夫々に各１個ずつスペーサを挿入させ、前記各スペ
ーサ受け穴を整列面と反対側から吸引してスペーサをス
ペーサ受け穴に担持させたままパレットを反転させて搬
送ラインにより搬送されてくるガラス板上に移動し、前
記スペーサ受け穴の吸引を停止することによりスペーサ
をガラス板上に配置することを特徴とする複層ガラスの
製造方法、に係るものである。

【００１７】本発明によれば、パレットのスペーサ受け
穴に挿入されたスペーサをスペーサ受け穴の底部に吸着
させ、その吸着状態を保持しつつ、パレットを反転させ
るようにしているので、パレットの反転時に重力によっ
てスペーサがスペーサ受け穴から落下するようなことが
なくなり、反転後にスペーサの吸着を解除すれば、スペ
ーサをガラス板上に配置することができる。

【００１８】したがって、簡略な操作にてガラス板上に
スペーサを配置することができるので、スペーサの配置
に要する時間を短縮して、生産性を向上することがで
き、さらに複雑な設備構成を必要としないので、コスト
の低減も図ることができ、しかもスペーサを確実に配置
できるので、ガラス板の破損の可能性を大きく低減して
歩留まりを向上させることができる。

【００１９】さらに、パレットのスペーサ受け穴に挿入
されたスペーサの不要部をパレットの整列面側から部分
的に吸引して除去するようにすると、ガラス板の大きさ
に対応したスペーサの配置とすることが容易に可能とな
り、また、パレットのスペーサ受け穴に挿入されたスペ
ーサをガラス板上に配置する際に、スペーサ受け穴を整
列面の反対側から吹くようにすると、スペーサ受け穴内
のスペーサを確実に落下させて、スペーサを確実にガラ
ス板上に配置することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の方法を実施する装
置の一例を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実
施する装置の一例を示す概略全体平面図である。

【００２１】図１中１０は、コンベヤによる搬送ライン
１０であり、該搬送ライン１０はガラス板１を図１の上
方から下方に向けて搬送するようになっている。

【００２２】搬送ライン１０の途中の側部には、パレッ
ト１１を循環して搬送させるようにしたパレット循環ラ
イン１２が設けられており、パレット循環ライン１２の
一部が前記搬送ライン１０と平行になっている。

【００２３】前記搬送ライン１０とパレット循環ライン
１２の平行部との間には、パレット循環ライン１２上の
パレット１１を反転させて、前記搬送ライン１０によっ
て搬送されてくるガラス板１上に移動し得るようにした
パレット反転装置１３を備えている。

【００２４】さらに、パレット循環ライン１２における
パレット反転装置１３の上流側位置には、図６に示した
ようにパレット７のスペーサ受け穴５にスペーサ２を挿
入するための振込式整列器１４が設けられている。図１
では２個の振込式整列器１４，１４を備えた場合を示し
ている。

【００２５】前記搬送ライン１０におけるパレット循環
ライン１２の設置側に対して反対側には、側部コンベヤ
１５が平行に設けられており、搬送ライン１０から運ば
れてくるガラス板１を、下側のガラス板１としてそのま
ま下流側へ搬送したり、あるいは上側のガラス板１’と
して側部コンベヤ１５へ搬送したりできるようになって
いる。

【００２６】側部コンベヤ１５の下流側端部には受渡し
コンベヤ１６が設けられており、該受渡しコンベヤ１６
の上部と、搬送ライン１０におけるパレット反転装置１
３の下流側位置の上部との間には、たとえばレール１７
に沿って移動できるとともに、ガラス板１’を吸着して
昇降を行えるようにした移動式採板装置１８が設けられ
ている。

【００２７】図２は図１のパレット１１およびパレット
反転装置１３の詳細を示す平面図、図３は図２のＩＩＩ
−ＩＩＩ方向矢視図、図４は図２の一部を詳細に示す正
面断面図である。

【００２８】パレット１１は、整列面６に所定間隔で複
数のスペーサ受け穴５が設けられており、さらに前記パ
レット１１の内部には、前記スペーサ受け穴５が配置さ
れる長手方向（図２の左右方向）に沿って延びる連通孔
１９が、スペーサ受け穴５の各列ごとに対応して設けら
れており、前記夫々のスペーサ受け穴５の底部中心位置
が、小孔２０によって連通孔１９に連通されている。ま
た各連通孔１９は、パレット１１の長手方向中間位置に
設けた中心孔２１に連通している。さらに該中心孔２１
の端部はパレット１１の両側面に開口しており、その開
口部にはパレット反転装置１３のアームが連結できる凹
部２２が設けられている。

【００２９】２３，２４は、パレット反転装置１３を構
成するアームであり、該アーム２３，２４は、搬送ライ
ン１０上部とパレット循環ライン１２上部との間を移動
できるように、基端部を固定ブラケット２５に対して回
動可能に取り付けており、かつアーム２３，２４はモー
タ２６の駆動により駆動ピニオン２７およびギヤ２８を
介して一緒に回動するよう構成されている。

【００３０】アーム２３，２４は、図２中矢印で示すよ
うに互に接近・離反できるようになっており、さらにア
ーム２３，２４の先端部の対向面には、前記パレット１
１の凹部２２に嵌合し得る凸部２９が設けられている。
アーム２３，２４の夫々の内部には吸引孔３０が設けて
あり、該吸引孔３０の先端は前記凸部２９内を通って前
記凹部２２に開口している中心孔２１に連通することが
でき、また吸引孔３０の基端側は固定ブラケット２５に
おけるアーム２３，２４の回動中心を通して吸引導管３
１に連通している。

【００３１】前記したアーム２３，２４は、パレット循
環ライン１２上のパレット１１がその相互間に位置する
ようにパレット循環ライン１２上に位置させた状態にお
いて、互いの間隔が狭くなるように接近させると、凸部
２９がパレット１１の凹部２２に嵌合することによりク
ランプを行うようになり、同時に、中心孔２１と吸引孔
３０とを連通するようになっている。また前記アーム２
３，２４を接近させる際に、アーム２３，２４の対向面
の基端側に近い位置に設けた位置決め凸部３２がパレッ
ト１１の側面に対応して設けた凹部に嵌合することによ
って、アーム２３，２４とパレット１１とが平行な状態
にしっかり保持されるようになっている。

【００３２】前記吸引導管３１には開閉弁３３を介して
真空吸引装置３４が接続されており、さらに、吸引導管
３１に開閉弁３５を介して加圧ガス源３６が接続されて
いる。

【００３３】また、パレット１１のスペーサ受け穴５に
挿入されたスペーサ２の不要部を除去するために、図４
中矢印で示すように、パレット１１の整列面６の所要位
置に接近して部分的な吸引を行えるようにした吸引ホッ
パ３７を設け、該吸引ホッパ３７によって、前記小孔２
０にて吸引されるスペーサ２の吸引力より大きな吸引力
で吸引することにより、吸引ホッパ３７で囲まれた範囲
のスペーサ２をスペーサ受け穴５から除去できるように
している。吸引ホッパ３７は、スペーサ受け穴５の左右
前後の列ごとに吸引できるように細長い形状を有してい
ても良く、あるいは部分的に吸引しながら掃除機の如く
移動させるようになっていても良い。

【００３４】つぎに、図１〜図５に示した装置を用いて
本発明のスペーサ配置方法の作用を説明する。

【００３５】図１のパレット循環ライン１２を作動し
て、空のパレット１１を振込式整列器１４に対して図１
の下方から搬入し、振込式整列器１４によって空のパレ
ット１１のスペーサ受け穴５に、図６に示したような方
法によってスペーサ２を挿入する。スペーサ受け穴５に
スペーサ２が挿入されたパレット１１は、図１の上方に
搬出されて貯留され、さらに搬送ライン１０と平行に下
方に搬送される。このとき、振込式整列器１４によって
パレット１１のスペーサ受け穴５にスペーサ２を挿入す
るのに時間が掛かる場合には、振込式整列器１４を複数
台備えることによって能率的なスペーサ２の挿入を行う
ことができる。

【００３６】搬送ライン１０にて搬送されてくるガラス
板１の一部は、側部コンベヤ１５に搬入され、側部コン
ベヤ１５に搬入されたガラス板１’は、受渡しコンベヤ
１６に搬入される。受渡しコンベヤ１６に搬入されたガ
ラス板１’は、移動式採板装置１８に吸着され、さらに
移動式採板装置１８の走行により搬送ライン１０の上部
位置に移動されて待機する。

【００３７】また、搬送ライン１０により搬送されてく
るガラス板１は、パレット反転装置１３に対応した位置
で停止される。

【００３８】スペーサ２が挿入されたパレット１１がパ
レット循環ライン１２によってパレット反転装置１３の
位置まで搬送されて停止すると、相互間隔が大きくなる
ように離反されたアーム２３，２４が、パレット循環ラ
イン１２上のパレット１１を側方から挟む位置に回動さ
れ、続いてアーム２３，２４が互に接近するように作動
される。すると、アーム２３，２４の凸部２９が凹部２
２に嵌合し、位置決め凸部３２が対応した凹部に嵌合す
ることにより、パレット１１がアーム２３，２４にしっ
かり保持された状態となる。さらにこのとき、アーム２
３，２４の吸引孔３０がパレット１１の中心孔２１に連
通するようになる。

【００３９】この状態で開閉弁３３を開けると、吸引導
管３１、吸引孔３０、中心孔２１および小孔２０を介し
てスペーサ受け穴５が真空吸引装置３４に接続されるよ
うになり、これによってスペーサ受け穴５が吸引される
ことにより、スペーサ受け穴５に挿入されているスペー
サ２がスペーサ受け穴５の底部に吸着された状態に保持
される。

【００４０】またこのとき、図４に示すような吸引ホッ
パ３７を用いて、ガラス板１の大きさからはみ出す不要
なスペーサを吸引して除去する。

【００４１】続いてモータ２６を駆動してアーム２３，
２４を１８０度回動させると、スペーサ受け穴５にスペ
ーサ２が担持されたままパレット１１が反転させられる
ことになり、図３中二点鎖線で示すように、整列面６が
搬送ライン１０上のガラス板１の上面に対向するように
なる。

【００４２】この状態で、開閉弁３３を閉じて真空吸引
装置３４による吸引を停止すると、小孔２０によってス
ペーサ２をスペーサ受け穴５の底部に吸着していた吸着
力がなくなることにより、スペーサ２はガラス板１上に
落下して整列状態に配置されるようになる。このとき、
スペーサ２の落下を確実にするためにパレット反転装置
１３を振動させるようにしてもよい。

【００４３】またこのとき、開閉弁３５を開けて加圧ガ
ス源３６からの加圧ガスを小孔２０から吹かせるように
すれば、前記スペーサ受け穴５内のスペーサ２をさらに
確実にガラス板１上に落下させることができる。

【００４４】ガラス板１上面へのスペーサ２の配置が終
了すると、パレット反転装置１３のアーム２３，２４は
再びパレット循環ライン１２側に回動されて、スペーサ
２が空になったパレット１１を解放し、次のパレット１
１を保持する作業を行う。

【００４５】スペーサ２が配置されたガラス板１は図１
に示すように下方に搬送されてレール１７，１７間の下
部位置に停止され、つづいて前記したように待機状態に
ある移動式採板装置１８の下降によって、ガラス板１の
スペーサ２上にガラス板１’を載置することにより図５
に示したような積層ガラス体３が得られる。成形された
積層ガラス体３は搬送ライン１０の下流に搬出される。
ガラス板１’をスペーサ２上に載置した移動式採板装置
１８は、ただちに上昇し、受渡しコンベヤ１６の位置に
戻って次のガラス板１’の吸着を行い、再び搬送ライン
１０の上部位置に移動して待機する。

【００４６】積層ガラス体３の周辺を封止した後に、ガ
ラス板１，１’間の空気を所定の真空度になるまで開口
４から排気し、開口４を封止することによって、真空複
層ガラスを製造できる。具体的には、図７に示すよう
に、１対のガラス板１，１’の間に微小なスペーサ２を
挟んでガラス板１，１’の周囲を封止材３８で封止して
ガラス板１，１’を平行に保持することにより中間層３
９が形成された複層ガラス３’を構成しており、一方の
ガラス板１’に段部４ａ付きの開口４が穿設されてい
る。

【００４７】この開口４には、窯体用ハンダにより中心
に貫通孔４１を形成した円筒状の低融点閉塞部材４２の
下端部を段部４ａまで密に嵌め込むようにしている。円
筒状の低融点閉塞部材４２は、その下端部をガラス板
１’の開口４に段部４ａまで密に嵌め込んだとき、低融
点閉塞部材４２上方の外方端部がガラス板１’の表面か
ら若干突出するような長さになっている。

【００４８】円筒状の低融点閉塞部材４２を構成する窯
体用ハンダとしては、亜鉛などの添加剤の添加によって
ガラス板１，１’への接着性を高めた低融点金属ハンダ
（ガラスハンダ）或いは低融点ガラスなどを用いること
ができる。

【００４９】４３は下方が開放されている円筒状の函体
であって、側面には排気管４４が接続されており、上端
外周には蓋体４５が固着されて函体４３の上部を覆って
いる。また、函体４３の中心部には、内部が中空になっ
ているプランジャ４６が貫通していて、このプランジャ
４６は函体４３の上面に固着されているガイドリング４
７に案内されて、矢印４８に示すように円筒状の函体４
３の中心軸線に沿って上下に摺動できるようになってい
る。

【００５０】プランジャ４６の下部外周と函体４３の上
部内面とに亘って金属製のベローズ４９が取り付けられ
ていて、函体４３の内部と蓋体４５との間を気密に仕切
っている。プランジャ４６下部の内部には加熱器５０が
設けられており、プランジャ４６の下端には加熱部５１
が取り付けられている。

【００５１】加熱器５０としては、電気ヒータ、超音波
ヒータなどを使用し、加熱部５１としては高熱伝導材料
の銅合金などを使用して、加熱部５１の下端は円錐形状
の押付凹部５１ａとするのが好ましい。

【００５２】プランジャ４６はアクチュエータによって
上下動されるようになっており、図７では、プランジャ
４６の上端には加圧板５２が水平に固着してあって、加
圧板５２の上面と蓋体４５の内部下面との間には、耐熱
性樹脂などで作った風船状の第１の伸縮体５３が設けら
れており、加圧板５２の下面周辺と函体４３の上面との
間には、同じく耐熱性樹脂などで作ったリング状の第２
の伸縮体５４が設けられている。

【００５３】第１の伸縮体５３および第２の伸縮体５４
には、圧縮空気、水、油などの流体を給排することがで
きるようになっていて、第１の伸縮体５３に流体を供給
して第２の伸縮体５４から流体を排出すると、第１の伸
縮体５３が膨脹して第２の伸縮体５４が収縮し、プラン
ジャ４６を下降させるようになる。また、第１の伸縮体
５３から流体を排出して第２の伸縮体５４に流体を供給
すると、第１の伸縮体５３が収縮して第２の伸縮体５４
が膨脹し、プランジャ４６を上昇させるようになる。プ
ランジャ４６を上下動させるアクチュエータにはシリン
ダ方式などの種々の方式を採用することができる。前述
した円筒状の函体４３の下端には、パッキン５５が取り
付けられている。

【００５４】つぎに、上述した図７に示す装置を使用し
てガラス板１，１’の間の中間層３９を排気する工程を
説明する。

【００５５】まず図７に示すように、一方のガラス板
１’に穿設されている開口４の上方から円筒状の低融点
閉塞部材４２の下端部を段部４ａ位置まで密に嵌め込
む。そして図７に示すように低融点閉塞部材４２を中心
にしてガラス板１’の表面に函体４３をかぶせると、函
体４３の下端にはパッキン５５が介在するため、ガラス
板１’表面の円筒状の低融点閉塞部材４２の周囲は、函
体４３によって気密に覆われた状態になる。

【００５６】この状態で排気管４４に真空ポンプを接続
して吸引すると、函体４３の内部および円筒状の低融点
閉塞部材４２の貫通孔４１を通して、ガラス板１，１’
の間の中間層３９の内部が減圧される。

【００５７】函体４３の内部の減圧度が所定圧力に近付
くと加熱器５０を加熱し始め、函体４３の内部の減圧度
が所定圧力に達して中間層３９内部が所定の真空度にな
る状態に排気され、かつ、加熱器５０による加熱部５１
の温度が所定温度に到達した後、第１の伸縮体５３に流
体を供給して第２の伸縮体５４から流体を排出してプラ
ンジャ４６を下降させ、ガラス板１’の表面から若干突
出している低融点閉塞部材４２の外方端部に、プランジ
ャ４６下端の加熱部５１を押し付ける。

【００５８】この操作によって、加熱器５０の熱は加熱
部５１を介して円筒状の低融点閉塞部材４２の外方端部
に伝達され、低融点閉塞部材４２は熔融し始める。そし
て円筒状の低融点閉塞部材４２の外方端部の貫通孔４１
は熔融のために閉塞し、円筒状の低融点閉塞部材４２の
外側は開口４に溶着し、ガラス板１，１’の間の中間層
３９は排気された状態に保持される。

【００５９】上記した方法によれば、パレット１１のス
ペーサ受け穴５に挿入されたスペーサ２をスペーサ受け
穴５の底部に吸着させ、その吸着状態を保持しつつ、パ
レット反転装置１３によりパレット１１を反転させるよ
うにしているので、パレット１１の反転時に重力によっ
てスペーサ２がスペーサ受け穴５から落下するようなこ
とがなくなり、反転後にスペーサ２の吸着を解除すれ
ば、スペーサ２をガラス板１上に配置することができ
る。

【００６０】このように簡略な操作によってガラス板１
上にスペーサ２を配置することができるので、スペーサ
２の配置に要する時間を短縮して、生産性を向上するこ
とができ、さらに複雑な設備構成を必要としないので、
コストの低減も図ることができ、しかもスペーサを確実
に配置することができるので、ガラス板１の破損の可能
性を大きく低減して歩留まりを向上させることができ
る。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、パ
レットのスペーサ受け穴に挿入されたスペーサをスペー
サ受け穴の底部に吸着させ、その吸着状態を保持しつ
つ、パレットを反転させるようにしているので、パレッ
トの反転時に重力によってスペーサがスペーサ受け穴か
ら落下するようなことがなくなり、反転後にスペーサの
吸着を解除すれば、スペーサをガラス板上に配置するこ
とができる。

【００６２】したがって、簡略な操作にてガラス板上に
スペーサを配置することができるので、スペーサの配置
に要する時間を短縮して、生産性を向上することがで
き、さらに複雑な設備構成を必要としないので、コスト
の低減も図ることができ、しかもスペーサを確実に配置
できるので、ガラス板の破損の可能性を大きく低減して
歩留まりを向上させることができるという優れた効果を
奏し得る。

【００６３】さらに、パレットのスペーサ受け穴に挿入
されたスペーサの不要部をパレットの整列面側から部分
的に吸引して除去するようにすると、ガラス板の大きさ
に対応したスペーサの配置とすることが容易に可能とな
り、また、パレットのスペーサ受け穴に挿入されたスペ
ーサをガラス板上に配置する際に、スペーサ受け穴を整
列面の反対側から吹くようにすると、スペーサ受け穴内
のスペーサを確実に落下させて、スペーサを確実にガラ
ス板上に配置することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す概略
全体平面図である。

【図２】図１におけるパレット反転装置の近傍を拡大し
て示した平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】図２の一部を拡大して示した正面断面図であ
る。

【図５】積層ガラス体の一例を示す側面図である。

【図６】振込式整列器の一例を示す側面図である。

【図７】中間層の排気と封止を行う装置の一例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１，１’ ガラス板 ２ スペーサ ５ パレット受け穴 ６ 整列面 １０ 搬送ライン １１ パレット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 伸一 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 村上 隆弘 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 伊藤 昌男 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 (72)発明者 前田 靖志 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中間層内にスペーサが配置されて周辺が
   封着された複層ガラスを製造する際に、搬送ラインによ
   り搬送されてくるガラス板の上面にスペーサを配置する
   ためのスペーサ配置方法であって、所定間隔で複数のス
   ペーサ受け穴を有するパレットの整列面を上側に向けか
   つ傾斜させた状態で振動させつつ整列面にスペーサを供
   給することによりスペーサ受け穴の夫々に各１個ずつス
   ペーサを挿入させ、前記各スペーサ受け穴を整列面と反
   対側から吸引してスペーサをスペーサ受け穴に担持させ
   たままパレットを反転させて搬送ラインにより搬送され
   てくるガラス板上に移動し、前記スペーサ受け穴の吸引
   を停止することによりスペーサをガラス板上に配置する
   ことを特徴とするスペーサ配置方法。
2. 【請求項２】 搬送ラインにより搬送されてくるガラス
   板の上面に複数のスペーサを配置した後に、前記スペー
   サ上にもう１枚のガラス板を載置し、中間層内を所定の
   真空度に排気して、前記２枚のガラス板の周辺を封着す
   るための複層ガラスの製造方法であって、所定間隔で複
   数のスペーサ受け穴を有するパレットの整列面を上側に
   向けかつ傾斜させた状態で振動させつつ整列面にスペー
   サを供給することによりスペーサ受け穴の夫々に各１個
   ずつスペーサを挿入させ、前記各スペーサ受け穴を整列
   面と反対側から吸引してスペーサをスペーサ受け穴に担
   持させたままパレットを反転させて搬送ラインにより搬
   送されてくるガラス板上に移動し、前記スペーサ受け穴
   の吸引を停止することによりスペーサをガラス板上に配
   置することを特徴とする複層ガラスの製造方法。
3. 【請求項３】 パレットのスペーサ受け穴に挿入された
   スペーサの不要部をパレットの整列面側から部分的に吸
   引して除去することを特徴とする請求項２記載の複層ガ
   ラスの製造方法。
4. 【請求項４】 パレットのスペーサ受け穴に挿入された
   スペーサをガラス板上に配置する際に、スペーサ受け穴
   を整列面の反対側から吹くことを特徴とする請求項２記
   載の複層ガラスの製造方法。