JP6890278B2 - ガラスパネルユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
図11には、変形例1の減圧工程において、固形の第二封止材420aとプレート6aを、排気孔50に挿入した状態を示している。
図12には、変形例2の排気工程において、固形の第二封止材420bとプレート6bを、排気孔50に挿入した状態を示している。
図13には、変形例3の減圧工程において、固形の第二封止材420cとプレート6cを、排気孔50に挿入した状態を示している。
図14には、変形例4の減圧工程において、固形の第二封止材420dとプレート6dを、排気孔50に挿入した状態を示している。
図15には、変形例5の減圧工程において、固形の第二封止材420とプレート6を、排気孔50aに挿入した状態を示している。
図16には、変形例6の減圧工程において、固形の第二封止材420eとプレート6eを、排気孔50bに挿入した状態を示している。
図17には、変形例7の減圧工程において、固形の第二封止材420eとプレート6eを、排気孔50cに挿入した状態を示している。
図18には、変形例8の減圧工程において、固形の第二封止材420fとプレート6を、排気孔50に挿入した状態を一部破断して示している。
上述した一実施形態とこれの変形例1から変形例8に基づいて理解できるように、第1の態様のガラスパネルユニットの製造方法は、接合工程と、減圧工程と、封止工程を備える。接合工程では、ガラスパネル(105)を含みかつ排気孔(50)が形成された第一基板(10)と、ガラスパネル(205)を含む第二基板(20)を、枠状の第一封止材(410)を介して接合し、第一基板(10)と第二基板(20)の間に、第一封止材(410)に囲まれた内部空間(510)を形成する。減圧工程では、第一基板(10)の排気孔(50)を通じて、内部空間(510)を減圧させる。封止工程では、内部空間(510)を減圧状態で維持しながら排気孔(50)を封止する。封止工程は、排気孔(50;50a;50b;50c)に挿入した第二封止材(420;420a;420b;420c;420d;420e)を、第二基板(20)に向けて押し込みながら加熱溶融させ、溶融した第二封止材(420;420a;420b;420c;420d;420e)で排気孔(50;50a;50b;50c)を封止する工程である。第二封止材(420;420a;420b;420c;420d;420e)が排気孔(50;50a;50b;50c)に挿入され、かつ第二封止材(420;420a;420b;420c;420d;420e)が溶融していない状態において、排気孔(50;50a;50b;50c)の中心軸に沿って視たとき、排気孔(50;50a;50b;50c)と第二封止材(420;420a;420b;420c;420d;420e)の形状は互いに非相似である。
105 ガラスパネル
20 第二基板
205 ガラスパネル
50;50a;50b;50c 排気孔
501 第一排気孔
502 第二排気孔
6;6a;6b;6c;6d;6e プレート
410 第一封止材
420;420a;420b;420c;420d;420e 第二封止材
510 内部空間
Claims (12)
- ガラスパネルを含みかつ排気孔が形成された第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板を、枠状の第一封止材を介して接合し、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記第一基板の前記排気孔を通じて、前記内部空間を減圧させる減圧工程と、
前記内部空間を減圧状態で維持しながら、前記排気孔を封止する封止工程と、を備え、
前記封止工程は、前記排気孔に挿入した第二封止材を、プレートを介して前記第二基板に向けて押し込みながら加熱溶融させ、溶融した前記第二封止材で前記排気孔を封止する工程であり、
前記第二封止材が前記排気孔に挿入され、かつ前記第二封止材が溶融していない状態において、前記排気孔の中心軸に沿って視たとき、前記排気孔と前記第二封止材の形状は互いに非相似であり、かつ、前記排気孔と前記プレートの形状は互いに非相似である
ガラスパネルユニットの製造方法。 - ガラスパネルを含みかつ排気孔が形成された第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板を、枠状の第一封止材を介して接合し、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記第一基板の前記排気孔を通じて、前記内部空間を減圧させる減圧工程と、
前記内部空間を減圧状態で維持しながら、前記排気孔を封止する封止工程と、を備え、
前記減圧工程は、前記第一基板に押し当てた排気ヘッドを介して前記内部空間を減圧させる工程であり、
前記封止工程は、前記排気孔に挿入した第二封止材を、前記排気ヘッドに設置された押圧機構で、前記第二基板に向けて押し込みながら加熱溶融させ、溶融した前記第二封止材で前記排気孔を封止する工程であり、
前記第二封止材が前記排気孔に挿入され、かつ前記第二封止材が溶融していない状態において、前記排気孔の中心軸に沿って視たとき、前記排気孔と前記第二封止材の形状は互いに非相似である
ガラスパネルユニットの製造方法。 - ガラスパネルを含みかつ排気孔が形成された第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板を、枠状の第一封止材を介して接合し、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間を形成する接合工程と、
前記第一基板の前記排気孔を通じて、前記内部空間を減圧させる減圧工程と、
前記内部空間を減圧状態で維持しながら、前記排気孔を封止する封止工程と、を備え、
前記封止工程は、前記排気孔に挿入した第二封止材を、前記第二基板に向けて押し込みながら加熱溶融させ、溶融した前記第二封止材を、前記内部空間において押し拡げ、前記第一基板と前記第二基板の両方に接合した前記第二封止材で、前記排気孔を封止する工程であり、
前記第二封止材が前記排気孔に挿入され、かつ前記第二封止材が溶融していない状態において、前記排気孔の中心軸に沿って視たとき、前記排気孔と前記第二封止材の形状は互いに非相似である
ガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記排気孔の形状は、円形状である
請求項1から3のいずれか一項のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記第二封止材の形状は、多角形状である
請求項4のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記第二封止材の形状は、楕円形状である
請求項4のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記第二封止材の形状は、円形の一部が切り欠かれた形状である
請求項4のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記第二封止材の形状は、円形状である
請求項1から3のいずれか一項のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記排気孔の形状は、多角形状である
請求項8のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記排気孔の形状は、楕円形状である
請求項8のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記排気孔は、前記第二封止材よりも大きな形状を有する第一排気孔と、前記第一排気孔の周方向の一部に連通する第二排気孔とを含む
請求項1から3のいずれか一項のガラスパネルユニットの製造方法。 - 前記封止工程では、前記第二基板を通じて、前記第二封止材に対して赤外線を照射することで、前記第二封止材を局所加熱する
請求項1から11のいずれか一項のガラスパネルユニットの製造方法。
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