JP6792397B2 - 歯間清掃具の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明に係る歯間清掃具の製造方法の第1実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下では、まず、歯間清掃具の概要について説明した後、この歯間清掃具の製造方法について説明する。
以下、歯間清掃具の概要について、図1〜図3を参照しつつ説明する。図1は本実施形態に係る歯間清掃具の正面図、図2は図1のA−A線断面図、図3は図1のB−B線断面図である。なお、以下では、説明の便宜上、図1の図面内での方向を基準に説明を行う。また、ハンドル部については、図1の左側を先端側、右側を後端側と称することがある。但し、本発明はこの方向の規定により発明が限定されるものではない。
支持片21、22及びハンドル部1は、種々の材料で形成することができるが、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料で形成することができる。このなかで、一般的に、ポリスチレンは収縮率が小さく、また、剛性が高いため、両支持片21、22の間で線材3を張るのに適している。
次に、線材3について説明する。線材3は、1本のマルチフィラメントまたは複数のマルチフィラメント31を束ねたものである。以下では、特に、複数のマルチフィラメント31で線材を構成した場合について説明する。各マルチフィラメント31は、ナイロンにより形成された複数のモノフィラメントを撚ったものである。ナイロンは、摩擦係数がポリエチレンなどと比べて大きいため、歯垢の掻き取り効果が向上するという利点がある。なお、マルチフィラメント31は、モノフィラメントを撚らずに束にしたものであってもよい。
続いて、線材3と各支持片21、22との連結方法について説明する。図1に示すように、線材3の両端部は、各支持片21、22を貫通している。具体的に説明すると、線材3の左端部は、第1支持片21の右面213を通過し、左面214から突出している。同様に、線材3の右端部は、第2支持片22の左面224を通過し、右面223から突出している。
次に、上記のように構成された歯間清掃具の製造方法について説明する。この歯間清掃具は、射出成形によって製造されるのであるが、まず、成形型について説明する。
以上のように、本実施形態によれば、次の効果を得ることができる。
(1)1つの線材3に複数の清掃具本体10が取り付けられているため、線材3を成形型100から移動させることで、線材3とともに、これに固定された清掃具本体10を容易に成形型100から離型させることができる。したがって、次に説明するホットランナー方式と合わせると、無駄になる樹脂材料がほとんどなく、コストセービングを図ることが可能となる。
次に、本発明に係る歯間清掃具の製造方法の第2実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下では、第1実施形態と相違する点のみを説明するため、同一構成については同一符号を付して説明を行い、重複する構成については、説明を省略する。したがって、特に断りのない限り、第1実施形態で示した構成は、第2実施形態においても適用可能である。また、以下の説明では、第1実施形態で用いた図面も参照しつつ説明する。
図14は、本実施形態に係る成形型の固定型の平面図である。図14に示すように、本実施形態に係る成形型100の固定型100aには、各支持片キャビティ105の外側(支持片キャビティ105間とは反対側)に、前記固定型100aと一体的に形成され、可動型100b側に突出した押圧部材108がそれぞれ配置されており、さらにその外側にカッタ85がそれぞれ配置されている。各押圧部材108は、固定型100aと可動型100bとが当接したとき、押圧部材108と固定型100aとの間で線材3を押圧するものである。そして、各カッタ85は、固定型100aと可動型100bとが当接したとき、押圧部材108によって押圧された線材3の両端を切断するものである。
以上のように、本実施形態によれば、成形型100内で線材3を切断するため、後の工程で線材3を切断する工程が不要となる。また、清掃具本体10の離型時には、線材3を吸着する必要がなく、清掃具本体10のみを吸着すればよいため、支持具6の構成を簡易にすることができる。さらに、切断された線材3を成形型100において吸引できるため、後の工程で、切断された線材3を廃棄する工程が不要になる。また、本実施形態に係る製造方法では、ホットランナー方式により、樹脂材料をキャビティ101に充填するため、例えば、一般的なコールドランナー方式のように、線材3が固定され、線材3との分離が難しく再利用が困難な状態のランナー部が多量に形成されないため、廃棄する樹脂材料の量を顕著に減少することができる。その結果、製造コストを低減することができる。また、コールドランナー方式では、ランナー部を冷却する時間が余分に生じるが、ホットランナー方式では、この時間を低減できるため、製造サイクルを向上することができる。
次に、本発明に係る歯間清掃具の製造方法の第3実施形態について、図面を参照しつつ説明する。以下では、第1実施形態と相違する点のみを説明するため、同一構成については同一符号を付して説明を行い、重複する構成については、説明を省略する。したがって、特に断りのない限り、第1実施形態で示した構成は、第3実施形態においても適用可能である。
まず、成形型について説明する。図17は成形型の固定型の平面図であり、図18は図17の成形型のD−D線断面図である。但し、図18は固定型と可動型の両方を記載している。図17及び図18に示すように、固定型100aと可動型100bとの当接面には、それぞれ、第1実施形態と同様の複数の第1キャビティ(本実施形態では2個)101と、後述する取出部材50を成形するための2個の第2キャビティ102とが形成されている。
以上のように、本実施形態によれば、上記第1実施形態で得られる効果のほか、次の効果を得ることができる。
(1)1つの線材3に複数の清掃具本体10が取り付けられており、線材3の両端部に取出部材50が成形されるため、取出部材50を成形型100から移動させることで、これら取出部材50とともに、線材3、及び線材3に固定された清掃具本体10を容易に成形型100から離型させることができる。このような取出部材50は、少なくとも線材3を固定できる程度の大きさであればよいため、従来例のランナー部のような大きさにする必要はない。そして、取出部材50には線材3が固定されているため、再利用することはできないが、取出部材50は必要最小限の大きさに小型化することができるため、これを廃棄したとしても、無駄になる樹脂材料を最小限に抑えることができる。したがって、結果的にコストセービングを図ることが可能となる。また、取出部材50を両端部に設けることで、各清掃具本体10の第1支持片21の左面214側、及び第2支持片22の右面223側において線材3を切断する際に、安定的に複数の清掃具本体10を整列させることができるため、容易に線材3を切断することができる。また、取出部材50を設け、当該取出部材50を第1吸着部材621により吸着することで、線材3を直接吸着や把持する場合に比べて、容易に清掃具本体10を、可動型100bの第1キャビティ101から離間させることができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組合せ可能である。
21,22 支持片
3 線材
50 取出部材
100 成形型
101 第1キャビティ
102 第2キャビティ
110 ゲート
120 バルブ
Claims (3)
- 所定間隔をおいて配置される一対の支持片、及び前記一対の支持片を連結し、手で把持可能なハンドル部、を有する清掃具本体を成形し、前記一対の支持片の間に延びる少なくとも1つの線材を配置可能である少なくとも1つの第1キャビティ、ならびに、前記線材の少なくとも一方の端部側において取出部材を成形する第2キャビティを有する、成形型を準備する第1ステップと、
前記成形型に、前記線材を配置する第2ステップと、
前記成形型に設けられたゲートから前記第1キャビティ及び前記第2キャビティに、ホットランナー方式により樹脂材料を充填する第3ステップと、
前記取出部材を前記成形型から移動させることで、当該取出部材とともに、前記線材及び当該線材に固定された前記各清掃具本体を、前記成形型から離型する第4ステップと、
を備えている、歯間清掃具の製造方法。 - 前記第4ステップにおいては、前記清掃具本体が固定された前記線材を、当該線材の延びる方向に移動させた後、次の成形用に、前記成形型に新たな線材を配置する、請求項1に記載の歯間清掃具の製造方法。
- 前記ゲートが、バルブによって開閉するバルブゲート方式である、請求項1又は2に記載の歯間清掃具の製造方法。
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