TWI478698B - 牙籤刷成型方法 - Google Patents

Description

牙籤刷成型方法

本發明系關於一種「牙籤刷成型方法」，尤指其一可達到減少牙籤刷注塑開模上之不良率產生及開模後之牙籤刷雛品經滾軋方式加工完成最終成品之牙籤刷成型方法。

按，一般以塑料熱熔射出成型之牙籤刷(20，如第五圖所示)，其牙籤刷(20)之一端所設小徑段(21)呈菱形狀刷部(22)之細小刷毛(221)，常會在塑料熔融衝模流動注入押出模具內之注塑模流速度慢(一般每秒約為95mm之動量)，因此，注塑模流至刷部(20)之細小刷毛(221)模穴時易較發生模流冷卻硬化之現象，導致使牙籤刷(20)注塑開模後之刷部(22)刷毛(221)部分較易生成不良品，須再次重新熔融後注模成形，是此，勢必造成製造成本之增加外，更造成產率不高而降低市場之競爭力，實有改善之必要。

有鑑於此，本發明人係憑藉著長期對於相關產業之研究及融會貫通之構思意念，遂以多年的經驗加以設計，經多方探討並試作樣品試驗，乃推出本發明。

本發明之主要目的，乃在提供一種牙籤刷成型方法，其係經入料、進料、熔融注氣、沖壓灌注、脫模、雛品完成、冷卻定型、滾軋之製作程序即完成牙籤刷成品，而利用牙籤刷開模成型後之雛品可經滾軋方式將牙籤刷終成品脫離出，令最終成品加工作業上可達到省時省力與降低加工成本之目的，且藉由塑原料進入進料早熱熔的同時係適時注入氮氣以供熔融混練物模流射出速度可達到每秒約為600mm之動量，藉此，俾可有效減少牙籤刷注塑成型開模之不良率產生，相對提升產能及確保品質均一 之效益。

10‧‧‧牙籤刷成型射出機

11‧‧‧進料斗

12‧‧‧可程式控制裝置

13‧‧‧儲料筒

131‧‧‧進料管

14‧‧‧注模區

141、141'‧‧‧上、下半模

142、142'‧‧‧上、下集流腔

143、143'‧‧‧上、下節流腔

144、144'‧‧‧排溝

145‧‧‧注槽

146‧‧‧凸形槽

147、147'‧‧‧接槽面

148、148'‧‧‧牙籤刷成型模穴

1481、1481'‧‧‧尖部淺槽

1482、1482'‧‧‧距齒紋淺痕

1483、1483'‧‧‧細凹槽

1484、1484'‧‧‧細淺槽

1485‧‧‧扁凹槽

15‧‧‧機械手臂

16‧‧‧輸送台

17‧‧‧高壓氣體氮氣桶

171‧‧‧輸氣管

20'‧‧‧牙籤刷雛品

20‧‧‧牙籤刷

21‧‧‧小徑段

22‧‧‧刷部

221‧‧‧刷毛

231‧‧‧距齒紋

23‧‧‧尖部

24‧‧‧握持導面

231‧‧‧距齒紋

a‧‧‧入料

b‧‧‧進料

c‧‧‧熔融注氣

d‧‧‧沖壓灌注

e‧‧‧脫模

f‧‧‧雛品

g‧‧‧冷卻

h‧‧‧滾軋

i‧‧‧成品

第1圖：係為本創作之方塊流程圖。

第2圖：係為本創作之牙籤刷成型射出機平面示意圖。

第3圖：係為本創作之牙籤刷成型模穴放大圖。

第4圖：係為本創作之牙籤刷雛品立體圖。

第5圖：係為本創作之牙籤刷雛品進行滾軋作業之動作示意圖。

第6圖：係為本創作之牙籤刷成品立體圖

茲配合圖式將列舉出較佳之實施例，詳細說明本發明之內容如下：首先，請參考第1圖所示係為本發明之方塊流程圖(請同時參考第2圖所示)，其成型射出機(10)，包含有：一供塑料材入料熱熔且可以流量分段或定量控制方式將熔融塑料注入射出之進料斗(11)、一與一操作面板相配合之可程式控制裝置(12)、一與可程式控制裝置(12)相連結之注模區(14)、一於注塑成型開模後可用以夾取脫模成品之機械手臂(15)及一輸送台(16)，該進料斗(11)係連結有一供塑料容置具進料管(131)之儲料筒(13)，於進料斗(11)之一適位處設一供原料經熱熔時可穩定熔融混練物模流射出速度以形成氮氣射出方式具輸氣管(171)之高壓氣體氮氣桶(17)，其牙籤刷成型之製程步驟如下：

(a)入料：將儲料筒(13)內經處理過呈粒狀之塑原料藉由進料管(131)輸送至入料斗(11)中進行入料程序；

(b)進料：入料斗(11)內之塑料材與一重量助劑介質混煉成高黏稠液體原料進行熱熔處理；

(c)熔融注氣：高壓氣體氮氣桶(17)經由輸氣管(171)將高壓氮氣適時注入於已熔融之塑料材中相混練；

(d)沖壓灌注：將熔融塑料以流量分段或定量控制方式注入注模區(14)進行注模程序；如上所述之注模區(14)，係具有一牙籤刷押出模與一注塑成型開模後可供脫模成品送出至機械手臂(15)指定取出位處之推動裝置(圖示未予繪出)相配合並連結可程式控制裝置(12)作關模、射出加料、冷卻開模之程序，其中，該牙籤刷押出模具一上半模(141)與一下半模(141')，該上半模(141)於中心形成一長柱型之注槽(145)，於注槽(145)上之兩側水平設有一長形槽上集流腔(142)，並於上集流腔(142)之相對側適距位置處分別設有一長形槽上節流腔(143)，而下半模(141')對應上半模(141)亦形成一與上集流腔(142)相接合之長形槽下集流腔(142')及一與上節流腔(143)相接合之長形槽下節流腔(142')，往該下集流腔(142')、下節流腔(142')之底面隔設若干凸形槽(146)，供注塑成型開模後之脫模成型牙籤刷雛品(20')進行牙籤刷滾軋作業時可形成適高腳座以隔離牙籤刷半成口受機械手臂(15)夾取至輸送台(16)時不虞直接接觸到作業平台，同時於上、下集流腔(142、142')與上、下節流腔(143、143')間縱向銜接排佈若干相接合之排溝(144、144')以供注塑成型開模後之脫模成型牙籤刷雛品(20')進行牙籤刷滾軋作業時可形成安全之擋段，其上、下半模(141、141')之兩側上、下節流腔(143、143')周邊向外排列若干截段可供牙籤刷雛品(20')進行牙籤刷滾軋作業時可形成分斷接點之接槽面(147、147')，並對應接槽面(147、147')之相對側分別排列設有牙籤刷成型模穴(148、148'，如第3圖所示)，該牙籤刷成型模穴(148、148')之一端設一斷面呈三角狀漸縮以脫模成型牙籤刷尖部之尖部淺槽(1481、1481')，於尖部淺槽(1481、1481')之兩側 三角斷面設若干呈縱向以脫模成型牙籤刷尖部側邊距齒紋之距齒紋淺痕(1482、1482')，另一端設一小徑段以脫模成型牙籤刷刷部心蕊之細凹槽(1483、1483')，且細凹槽(1483、1483')兩側對稱設若干呈＾狀等距佈列之細淺槽(1484、1484')以供牙籤刷脫模成型後可於刷部心蕊兩側對稱形成若干細小刷部，使兩側細小刷部形成菱形狀，而中段處設一呈縱向扁平狀以供牙籤刷脫模成型後可形成握持導面與刷部呈同一縱向水平面之扁凹槽(1485)。

(e)脫模：注塑成型開模後，分離上、下半模(141、141')進行脫模程序；

(f)雛品：完成牙籤刷雛品(20')，藉由推動裝置將脫模後之雛品送出至機械手臂(15)指定取出位處；

(g)冷卻：將牙籤刷雛品(20')加以冷卻進行定型作業；

(h)滾軋：成型之牙籤刷雛品(20'，如第4圖所示)再經由滾軋作業(如第5圖所示)將兩側排列狀之牙籤刷半成品由分斷接點(亦指接槽面147、147'之相接合處)分離出；

(i)成品：完成牙籤刷實體之成品(如第6圖所示)。

藉此，令牙籤刷成品之加工分離作業經由滾軋方式可達到更為省時省力，改善傳統須以人工方式遂一分離牙籤刷半成品造成加工成本增加之缺失，使牙籤刷(20)成型出一端形成小徑段(21)且兩側對稱呈菱形狀具若干細小刷毛(221)之刷部(22)，另一端形成一斷面呈三角狀漸縮之尖部(23)，且尖部(23)之兩側形成三角斷面具若干呈縱向之距齒紋(231)，而中段處形成一呈縱向扁平狀之握持導面(24)，該握持導面(24)係與小徑段(21)之刷部(22)呈同一縱向水平面，利用牙籤刷(20)小徑段(21)兩側之刷部(22)設呈菱形狀排列之設計，俾使刷部(22)深入及退出齒縫時，兩側較短之刷毛(221)則形成一漸序導進及導出之用途，使刷部(22)可順勢深入或退出齒縫，而中間處較長之刷毛(221)即可托出齒縫中殘留之菜屑 及肉屑，令該牙籤刷(20)於使用上更為順手、舒適，且，利用進料斗(11)熱熔塑料的同時經高壓氣體氮氣桶(17)注入氮氣相熔融處理後之注塑模流速度可達到每秒約為600mm之動量，以改善傳統塑料射出方式因注塑模流速度慢致使造成模流冷卻硬化而產生瑕疵品之弊病，令牙籤刷(20)之一端形成呈菱形狀刷部(22)之細小刷毛(221)於注模成型上可達到良好之品質，藉此降低生產不良率及相對提升產能與確保品質均一之目的。

綜上所述，當知本發明確實可為相關產業廣為利用，極具有進步性與新穎性，且本發明於申請前未見公開，已符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局明察，惠准專利，實為感禱。

惟以上所述者，僅為本發明之其中較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

a‧‧‧入料

b‧‧‧進料

c‧‧‧熔融注氣

d‧‧‧沖壓灌注

e‧‧‧脫模

f‧‧‧雛品

g‧‧‧冷卻

h‧‧‧滾軋

i‧‧‧成品

Claims (4)

1. 牙籤刷成型方法，包含有：一供塑料材入料熱熔且可以流量分段或定量控制方式將熔融塑料注入射出之進料斗、一與一操作面板相配合之可程式控制裝置、一與可程式控制裝置相連結之注模區、一於注塑成型開模後可用以夾取脫模成品之機械手臂及一輸送台，該進料斗係連結有一供塑料容置具進料管之儲料筒，於進料斗之一適位處設一供原料經熱熔時可穩定熔融混練物模流射出速度以形成氮氣射出方式具輸氣管之高壓氣體氮氣桶，其牙籤刷成型之製程步驟如下：(a)入料：將儲料筒內經處理過呈粒狀之塑原料藉由進料管輸送至入料斗中進行入料程序；(b)進料：入料斗內之塑料材與一重量助劑介質混煉成高黏稠液體原料進行熱熔處理；(c)熔融注氣：高壓氣體氮氣桶經由輸氣管將高壓氮氣適時注入於已熔融之塑料材中相混練；(d)沖壓灌注：將熔融塑料以流量分段或定量控制方式注入注模區進行注模程序；該注模區內設一牙籤刷押出模，該押出模具一上半模與一下半模，該上半模於中心形成一柱型之注槽，於注槽上之兩側水平設有一長形槽上集流腔，並於上集流腔之相對側適距位置處分別設有一長形槽上節流腔，而下半模對應上半模亦形成一與上集流腔相接合之長形槽下集流腔及一與上節流腔相接合之長形槽下節流腔，其上、下半模之兩側上、下節流腔周邊向外排列若干截段可供牙籤刷雛品進行牙籤刷滾軋作業時可形成分斷接點之接槽面，並對應接槽面之相對側分別排列設有牙籤刷成型模穴，該牙籤刷押出模穴之一端設一尖部淺槽，於尖部淺槽之兩側面呈縱向設若干距齒紋淺痕，另一端設一小徑段之細凹槽，且細凹槽兩側對稱設若干呈＾狀等距佈列呈菱形狀之細淺槽，而中段處設一呈縱向之扁凹槽；(e)脫模：注塑成型開模後，分離上、下半模進行脫模 程序；(f)雛品：完成牙籤刷雛品，藉由推動裝置將脫模後之雛品送出至機械手臂指定取出位處；(g)冷卻：將牙籤刷雛品加以冷卻進行定型作業；(h)滾軋：成型之牙籤刷雛品再經由滾軋作業將兩側排列狀之牙籤刷半成品由分斷接點分離出；(i)成品：使牙籤刷成型出一端形成小徑段且兩側對稱呈菱形狀具若干細小刷毛之刷部，另一端形成一斷面呈三角狀漸縮之尖部，且尖部之兩側形成三角斷面具若干呈縱向之距齒紋，而中段處形成一呈縱向扁平狀之握持導面，該握持導面係與小徑段之刷部呈同一縱向水平面，即完成牙籤刷實體之成品；藉此；利用進料斗內塑原料熱熔的同時適時注入氮氣供熔融混練物模流射出速度可達到每秒約為600mm之動量，令牙籤刷之一端形成呈菱形狀刷部之細小刷毛於注模成型上可達到良好之品質，相對降低生產不良率及提升產能與確保品質均一之目的。
2. 如申請專利範圍第1項所述之牙籤刷成型方法，其中下半模之下集流腔及下節流腔底面係間隔排設若干凸形槽以供注塑成型開模後之脫模成型牙籤刷雛品進行牙籤刷滾軋作業時可形成置於作業平台上之腳座。
3. 如申請專利範圍第1項所述之牙籤刷成型方法，其中上、下半模之上、下集流腔與上、下節流腔間縱向銜接排佈若干相接合之排溝以供注塑成型開模後之脫模成型牙籤刷雛品進行牙籤刷滾軋作業時可形成安全之擋段。
4. 如申請專利範圍第1項所述之牙籤刷成型方法，其中注模區內之牙籤刷押出模與一注塑成型開模後可供脫模成品送出至機械手臂指定取出位處之推動裝置相配合並連結可程式控制裝置作關模、射出加料、冷卻開模之程序。