JP2006297029A - 三角楊枝とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の三角楊枝は、木製であり使い捨てではあるが、衛生的とはいえなかった。また使用中に唾液により膨脹、軟化し歯間清掃中にささくれだち、折れて歯間に残留したり、歯肉を傷つけてしまうこともあった。
樹脂成分の製品もあったが、清掃部分表面が滑らかで歯間の清掃が充分にできない欠点があった。
【解決手段】 三角楊枝を樹脂性にして清掃部分に磨硝子状の微細凸凹をつけ、最後尾にブラシ部分を一体成形で製造した。
これにより、歯間の清掃効率もアップすると同時に、複雑形状の口腔内の清掃のためブラシ部分を一体成形により製造したことで、楊枝の作用のほかに歯表面の歯垢を落すこともできた。
また、歯ブラシ同様、水洗いをすることで再使用ができ、使い捨てではなくなった。
【選択図】 図１

Description

本発明は、樹脂を成分としてなる三角楊枝に関する。

わが国で使用されている楊枝は、木製の円形楊枝が大多数であるが、ヨ−ロッパ諸国においては、木製三角楊枝が使用されている。
わが国でも少数であるが、木製三角楊枝を製造、販売している。
（例えば、非特許文献１参照）

以下、図１２、図１３、図１４、図１５、図１６、図１７により従来の三角楊枝について説明する。図において、１１は従来の円形楊枝、１２は従来の三角楊枝であり、１１Ａは円形楊枝のＡ−Ａ断面、１２Ａは三角楊枝Ｂ−Ｂ断面、１２ＢはＣ−Ｃ断面である。
上記製品はそのほとんどが木製であり、強さと粘りを兼ね備えた白樺を主原料としている。
「広栄社、三角楊枝台紙表・裏」株式会社広栄社

発明者が解決しようとする課題

以上に述べた従来の三角楊枝１２は、木製のため歯間の清掃時に折れたり先端部分が、唾液により膨脹、軟化し、ささくれだったりするため使い捨てであった。

一般に普及している円形楊枝１１は、ヨ−ロッパ諸国ではフル−ツピックと呼ばれ、食品等を差して食べることに利用されている。それは１１Ａの断面図で分かるように円形であり歯間部１４の形状には適合せず、無理に歯間部１４に突っ込み清掃すると歯肉部１５に傷をつけ出血する原因となる。（図１７参照）

木製（主原料に白樺）であるため、使い捨てとはいえ製造する際に使用される漂白剤、防腐剤の附着の問題もあった。（特に木材の場合は水分の吸収力は顕著であり大きな問題といえる。）

一方、樹脂製品もあるが、楊枝清掃部分表面に凸凹がなく滑らかなため、歯間の清掃が充分にできないという欠点があった。

本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、木材を使用せず、樹脂素材に色々な技術を加え衛生的で自然環境にやさしい楊枝である。
コスト面から考えても、大量生産が可能であり、今までのように使い捨てではないため、消費者の負担を軽減することを目的とするものである。

課題を解決するための手段

そして、本発明は上記目的を達成するために樹脂性（熱可塑性樹脂）糸材群を金型に自動供給し、超音波ホ−ンを上部より下降させる。これにより、熱可塑性樹脂糸材群は融解し、図１のような三角楊枝となる。

このほかにも、従来の樹脂成形品同様に金型内（上下金型）に融解した樹脂を流し込み成形製造する方法もある。

この三角楊枝の特長は、歯間清掃部分に微細な凸凹（磨硝子状態）をつけることにより、歯垢の除去が効率よくできることと、最後尾にブラシ部分を製造することで、口腔内の清掃を三角楊枝一本でより確実に進めることができるようになった。

発明の効果

糸を融解成形して三角楊枝を製造することで、最後尾に歯ブラシ同様のブラシを有し、歯間清掃だけでなく、複雑な口腔内の歯垢除去（清掃）が三角楊枝一本でできる。

木材の使用感を出し、効率的に歯間清掃を進めるために、三角楊枝先端部分に微細凸凹（磨硝子状態）を製造した。

歯間形状により近い三角形状にすることで、歯間部分にスム−ズに入り、従来型の円形楊枝に比らべ、歯間部分の歯肉を傷つけることがなくなった。

木材を使用しないため、自然環境にも優しく、漂白剤、防腐剤使用もなく、安心して使用できる。

防臭、滅菌作用のある可塑性樹脂を使用することで安心して再利用することができるようになった。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づいて説明する。

図においては、１は三角楊枝本体で、歯間清掃部１Ａ、手持ち部１Ｂ、ブラシ部１Ｃからなっている。（三角楊枝本体正面部１Ｄ、Ａ−Ａ断面部１Ｅ、Ｂ−Ｂ断面部１Ｆで示す。）（図１〜図５）

図６〜図１１で、三角楊枝の製造方法を説明する。糸材群供給装置は、糸材群２をボビン３に巻き付けた物を引き出しその中間部分に糸材群整列装置４、先端部分に糸材群チャッキング装置を有する。（２ＡはＣ−Ｃ断面糸材群形状、４ＡはＤ−Ｄ断面糸材群形状である。）

糸材群２の引き出し下部には金型７があり、糸材群整列装置４前部分には糸材群カッティング装置６がある。
図１０は、金型平面図であり、金型７の上部には超音波ホ−ン８、超音波ホ−ン上下装置９が、金型本体下部には金型反転装置１０がある。

以下、上記構成の動作を説明する。三角楊枝本体１を製造するために、適量の糸材群２（糸径、糸数量）をまとめたものをボビン３に巻き取り定位置にセットする。（糸から成形する理由は、最後尾にブラシ部分を一体成形で製造するためである。もちろん従来のように金型にブラシ形状を彫り、熱可塑性樹脂を融解し挿入する方法も考えられるが、ブラシ部分の密度、硬さ、弾力性を考えると糸を成形するほうが優れている。）

糸材群２を引き出し、糸材群整列装置４を通し先端部分を糸材群チャッキング装置５にセットする。

糸材群２を糸材群チャッキング装置５にセット完了すると、糸材群チャッキング装置５は図９のように、金型７の上部分定位置まで進み停止する。

次に、超音波ホ−ン８が、超音波ホ−ン上下装置９により下降し熱可塑性樹脂を主成分とする糸材群２を、融解成形する。
最後尾ブラシ部分は超音波ホ−ン８による融解成形をしないため、扇状に開きブラシとなる。

融解成形が完了すると、糸材群カッティング装置６により糸材群２をカットする。次に、超音波ホ−ン上下装置９により、超音波ホ−ン８は定位置まで上昇する。上昇が終了すると、金型７は、金型反転装置１０により反転し三角楊枝を取り出す。

最終工程として、金型７が定位置に戻り、糸材群チャッキング装置５は糸材群チャッキング装置初動定位置５Ａまで戻り糸材群２をチャッキングする。
この動作を１サイクルとして三角楊枝１を製造する。説明は１サイクルで１個の三角楊枝製造を記したが、量産・低コストを実現し低価格でのユ−ザ−への提供を考え、１サイクルで１２本〜５０本程度の製造を目的とする。
また、上記したように、従来の金型成形による製造方法も視野に入れる必要があり、一方法と言える。

楊枝本体平面図 楊枝本体正面図 楊枝本体正面図（断面位置指示図） Ａ−Ａ断面図 Ｂ−Ｂ断面図 糸材群供給装置正面図 Ｃ−Ｃ断面図（糸材群） 糸材群整列装置Ｄ−Ｄ断面図 糸材群金型供給平面図 金型平面図 楊枝製造装置正面図 円形楊枝正面図（従来型） 円形楊枝Ａ−Ａ断面図 三角楊枝正面図（従来型） 三角楊枝Ｂ−Ｂ断面図 三角楊枝Ｃ−Ｃ断面図 歯列参考図

符号の説明

１ 三角楊枝
１Ａ 歯間清掃部
１Ｂ 手持ち部
１Ｃ ブラシ部
１Ｄ 三角楊枝本体正面図
１Ｅ Ａ−Ａ断面図
１Ｆ Ｂ−Ｂ断面図
２ 糸材群
２Ａ Ｃ−Ｃ断面糸材群形状
３ ボビン
４ 糸材群整列装置
４Ａ Ｄ−Ｄ断面糸材群形状
５ 糸材群チャッキング装置
５Ａ 糸材群チャッキング装置初動定位置
６ 糸材群カッティング装置
７ 金型
８ 超音波ホ−ン
９ 超音波ホ−ン上下装置
１０ 金型反転装置
１１ 円形楊枝（従来型）
１１Ａ １１Ａ円形楊枝Ａ−Ａ断面
１２ 三角楊枝（従来型）
１２Ａ 三角楊枝Ｂ−Ｂ断面
１２Ｂ 三角楊枝Ｃ−Ｃ断面
１３ 歯部
１４ 歯間部
１５ 歯肉部

Claims (4)

1. 糸材群を融解溶着と同時に成形し歯間清掃部分に微細凸凹を有し、最後尾部分にブラシ部を有する三角形状の楊枝。
2. 糸材群を融解溶着と同時に成形し歯間清掃部分に微細凸凹を有し、最後尾部分にブラシ部を有する三角形状の楊枝の製造方法。
3. 糸材群を融解溶着と同時に成形し歯間清掃部分に微細凸凹を有し、最後尾部分にブラシ部を有する三角形状の楊枝の製造装置。
4. 金型内に融解した熱可塑性樹脂を流し込み成形しその形状が歯間清掃部分に微細凸凹を有し、最後尾部分にブラシ部を有する三角形状の楊枝。

Images