JP6791155B2 - 医療用多層容器及び医療用多層容器の製造方法 - Google Patents
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Description
<1> ポリオレフィン樹脂の少なくとも1種以上の水蒸気バリア性ポリマーを主成分とする層(X)及びポリアミド樹脂組成物(P)からなるガスバリア層(Y)を有する医療用多層容器であって、前記ポリアミド樹脂組成物(P)が、キシリレンジアミンに由来する構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミド樹脂(A)10〜45質量%、及び、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(B)90〜55質量%、を含む医療用多層容器。
<2> 前記ポリオレフィン樹脂が、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー及びポリプロピレン類からなる群より選択される少なくとも1種以上である、<1>に記載の医療用多層容器。
<3> 前記ポリオレフィン樹脂が、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも1種以上である、<1>に記載の医療用多層容器。
<4> 前記キシリレンジアミンが、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物であり、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸が、アジピン酸、セバシン酸又はこれらの混合物である、<1>〜<3>のいずれか1つに記載の医療用多層容器。
<5> 前記ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位が、芳香族ジカルボン酸単位に由来する構成単位を含み、かつ、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位と芳香族ジカルボン酸単位に由来する構成単位とのモル比(直鎖脂肪族ジカルボン酸/芳香族ジカルボン酸)が80/20〜99/1である、<1>〜<4>のいずれか1つに記載の医療用多層容器。
<6> 前記芳香族ジカルボン酸がイソフタル酸を含む、<5>に記載の医療用多層容器。
<7> 前記ポリアミド樹脂(A)が、メタキシリレンジアミンに由来する構成単位を90モル%以上含むジアミン単位と、アジピン酸に由来する構成単位を90〜100モル%とイソフタル酸に由来する構成単位を10〜0モル%含むジカルボン酸単位とを含む、<1>〜<3>のいずれか1つに記載の医療用多層容器。
<8> 内層及び外層として前記層(X)、中間層として少なくとも一層の前記ガスバリア層(Y)を有する、<1>〜<7>のいずれかに記載の医療用多層容器。
<9> 前記ガスバリア層(Y)の厚みが、多層容器の総厚みに対して2〜40%である、<1>〜<8>のいずれかに記載の医療用多層容器。
<10> アンプル、バイアル、真空採血管又はプレフィルドシリンジである、<1>〜<9>のいずれかに記載の医療用多層容器。
<11> 射出ブロー成形品である、<1>〜<10>のいずれか1つに記載の医療用多層容器。
<12> <1>〜<10>のいずれか1つに記載の医療用多層容器を射出ブロー成形により成形することを含む、医療用多層容器の製造方法。
本発明の医療用多層容器を構成する層の数は、少なくとも3層からなることが好ましく、3〜10層がより好ましく、3〜5層が更に好ましい。
本発明の医療用多層容器における、層(X)の数は、1〜5層が好ましく、2層〜4層がより好ましい。多層容器における、層(Y)の数は、1層〜3層が好ましく、1層又は2層がより好ましい。
例えば、1層の層(X)及び1層の層(Y)からなるX/Y構成又はY/X構成であってもよく、2層の層(X)及び1層の層(Y)からなるX/Y/Xの3層構成であってもよい。さらに、本発明の多層容器は、層(X)及び層(Y)が互いに接していてもよいが、必要に応じて接着性熱可塑性樹脂からなる接着層(AD)等の任意の層を含んでもよい。本発明の多層容器は、水蒸気バリア層(X)/ガスバリア層(Y)/水蒸気バリア層(X)を内層から外層へこの順に有する3層構造、又は水蒸気バリア層(X)/接着層(AD)/ガスバリア層(Y)/接着層(AD)/水蒸気バリア層(X)を内層から外層へこの順に有する5層構造であることが好ましい。これらに限らず、目的に応じて様々な熱可塑性樹脂層を更に積層することが可能である。
本発明の多層容器は、内層及び外層が、前記層(X)であり、中間層の少なくとも1層が、前記層(Y)であること(X/Y/X構成)が好ましい。
ここでの内層とは、多層容器を構成する層のうち、1つの中間層である(Y)層よりも内側に位置する層をいい、外層とは、多層容器を構成する層のうち、1つの中間層である(Y)層よりも外側に位置する層をいう。内層及び外層は、それぞれ、最内層及び最外層であってもよいし、別途、最内層及び最外層を有していてもよい。本発明では、最内層が、少なくとも、層(X)であることが好ましい。
本発明の多層容器を構成する水蒸気バリア層(X)は、ポリオレフィン樹脂の少なくとも1種以上の水蒸気バリア性ポリマーを主成分とする層であり、COP、COC、PPからなる群より選択される少なくとも1種以上の水蒸気バリア性ポリマーを主成分とする層であることが好ましい。
層(X)は、水蒸気バリア性ポリマーに加えて、所望する性能等に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で酸化防止剤や艶消剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、結晶化核剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。本発明の多層容器は、層(X)を複数有していてもよく、複数の層(X)の構成は互いに同一であっても異なっていてもよい。
また、水蒸気バリア層(X)のうち、医療用多層容器の最も外側にある層(X)の厚みの下限値は、下限値が、100μm以上であることが好ましく、400μm以上であることがより好ましく、500μm以上であることが更に好ましい。上記最も外側にある層(X)の厚みの上限は、1000μm以下であることが好ましく、800μm以下であることがより好ましく、700μm以下であることが更に好ましい。
水蒸気バリア性ポリマーは、耐熱性や耐光性などの化学的性質や耐薬品性はポリオレフィン樹脂としての特徴を示し、機械特性、溶融、流動特性、寸法精度などの物理的性質は非晶性樹脂としての特徴を示すことから最も好ましい材質である。
本発明で用いるポリオレフィン樹脂は、特に定めるものではなく、公知のポリオレフィン樹脂を用いることができる。具体的には、特開2014−068767号公報の段落0101〜0103に記載のポリオレフィン樹脂が例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
ポリオレフィン樹脂は、COP、COC及びポリプロピレン類(PP)が好ましい。COP及びCOCは、耐熱性や耐光性などの化学的性質や耐薬品性はポリオレフィン樹脂としての特徴を示し、かつ、機械特性、溶融、流動特性、寸法精度などの物理的性質は非晶性樹脂としての特徴を示すことから好ましい。一方、PPは、耐油性の観点から好ましい。
COPとは、例えば、ノルボルネンを開環重合し水素添加した重合物である。COPは例えば特開平5−317411号公報に記載されており、日本ゼオン(株)製のZEONEX(登録商標)又はZEONOR(登録商標)や大協精工(株)製のDaikyo Resin CZ(登録商標)として市販されている。
COCとは、例えば、ノルボルネンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体、及びテトラシクロドデセンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体である。COCは、例えば三井化学(株)製、アペル(登録商標)として市販されている。
PPとしては、プロピレンホモポリマー、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体等の公知のポリマーを使用することができる。市販品としては、BOREALIS社製、Bormed RB845MOなどが挙げられる。
本発明の多層容器を構成するガスバリア層(Y)は、容器外部から進入する酸素を遮断し、容器内の内容物の酸化劣化を防止する役割を有する。良好なガスバリア性の観点から、ガスバリア層(Y)の23℃、相対湿度(RH)60%環境下における酸素透過係数が1.0mL・mm/(m2・day・atm)以下であることが好ましく、0.05〜0.8mL・mm/(m2・day・atm)であることがより好ましい。酸素透過係数は、ASTM D3985に準じて測定することができ、例えば「OX−TRAN(登録商標) 2/61」(Mocon社製)を使用して測定することができる。
また、本発明の多層容器におけるガスバリア層(Y)の厚みは、ガスバリア性、透明性及びコストの観点から、多層容器の総厚みに対して2〜40%の範囲であることが好ましく、より好ましくは5〜38%であり、更に好ましくは10〜35%である。多層容器におけるガスバリア層(Y)の厚みは、容器を切断し、水蒸気バリア層(X)から剥離することによって測定できる。
ガスバリア層(Y)の厚みは、本発明の多層容器の最も内側にある層(X)との厚みとの比(層(Y):最内層(X))が0.5:1.5〜1.5:0.5が好ましく、0.8:1.2〜1.2:0.8がより好ましい。また、本発明の多層容器の最も外側にある層(X)との厚みの比が(層(Y):最外層(X))が1.0:2.0〜1.0:4.0が好ましく、1.0:2.5〜1.0:3.5がより好ましい。
本発明の多層容器を構成するガスバリア層(Y)は、ポリアミド樹脂組成物(P)からなる。ポリアミド樹脂組成物(P)は、キシリレンジアミンに由来する構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミド樹脂(A)10〜45質量%、及び、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(B)(以下、「N−6I/6T」と略することがある。また、ポリアミド樹脂(B)ともいう。)90〜55質量%を含む。
ポリアミド樹脂(A)は、キシリレンジアミンに由来する構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むキシリレン基含有ポリアミドである。
ポリアミド樹脂(A)のジアミン単位は、キシリレンジアミンに由来する構成単位を70モル%以上含む。ポリアミド樹脂(A)のジアミン単位中における、キシリレンジアミンに由来する構成単位の含有量は、好ましくは80〜100モル%、より好ましくは90〜100モル%、一層好ましくは95〜100モル%である。
ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位は、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位を70モル%以上含む。ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位中における、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位の含有量は、好ましくは80モル%〜100モル%、より好ましくは90モル%〜100モル%であり、一層好ましくは90モル%〜97モル%である。
ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位中における、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位と芳香族ジカルボン酸に由来する構成単位とのモル比は、ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位を100モル%としたとき、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸と芳香族ジカルボン酸とのモル比(直鎖脂肪族ジカルボン酸/芳香族ジカルボン酸)は、好ましくは80/20〜99/1、より好ましくは85/15〜98/2、更に好ましくは90/10〜97/3である。
ポリアミド樹脂(A)の製造は、特に限定されるものではなく、任意の方法、重合条件により行うことができる。例えば、ジアミン成分とジカルボン酸成分とからなる塩を水の存在下に加圧状態で昇温し、加えた水及び縮合水を除きながら溶融状態で重合させる方法によりポリアミド樹脂(A)を製造することができる。また、ジアミン成分を溶融状態のジカルボン酸成分に直接加えて、常圧下で重縮合する方法によってもポリアミド樹脂(A)を製造することができる。この場合、反応系を均一な液状態で保つために、ジアミン成分をジカルボン酸成分に連続的に加え、その間、反応温度が生成するオリゴアミド及びポリアミドの融点よりも下回らないように反応系を昇温しつつ、重縮合が進められる。重縮合時に分子量調整剤として少量のモノアミンやモノカルボン酸を加えてもよい。
ポリアミド樹脂の重合度の指標としては、相対粘度が一般的に使われる。本発明に用いられるポリアミド樹脂(A)の相対粘度は、水蒸気バリア層(X)の溶融粘度及び共射出成形性の観点から、好ましくは2.2〜4.0、より好ましくは2.3〜3.5、更に好ましくは2.4〜3.0である。なお、相対粘度の測定方法は、実施例に記載の方法に従う。
ポリアミド樹脂(B)は、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマーであり、テレフタル酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミンを重縮合して得られる共重合体である。ポリアミド樹脂(B)は非晶性ポリアミド樹脂であり、ポリアミド樹脂組成物(P)においてポリアミド樹脂(A)の結晶化速度を低下させ、成形性を向上させる。N−6I/6Tは、ブロック共重合体であってもランダム共重合体であってもよい。N−6I/6Tとしては市販品を用いることができ、例えば「ノバミッド(登録商標)X21」(DSMジャパンエンジニアリングプラスチックス(株)製)、「Selar(登録商標) PA 3426」(三井・デュポンポリケミカル(株)製)、「Grivory(登録商標) G21」(エムスケミー・ジャパン(株)製)を用いてもよい。
N−6I/6Tは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、テレフタル酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミン由来の構成単以外の他の構成単位や、末端基等の他の部位を含みうる。他の構成単位としては、ε−カプロラクタム、バレロラクタム、ラウロラクタム、ウンデカラクタム等のラクタム、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸等由来の構成単位が例示できるが、これらに限定されるものではない。さらに、本発明で用いるN−6I/6Tは、合成に用いた添加剤等の微量成分が含まれうる。本発明で用いるN−6I/6Tは、通常、95質量%以上、好ましくは98質量%以上が、より好ましくは99質量%以上が、テレフタル酸、イソフタル酸又はヘキサメチレンジアミン由来の構成単位である。
本発明におけるポリアミド樹脂組成物(P)は、ポリアミド樹脂(A)及びポリアミド樹脂(B)の合計量が80質量%以上を占めることが好ましく、90質量%以上を占めることがより好ましく、95質量%以上を占めることがさらに好ましく、99質量%以上を占めることが一層好ましい。
ポリアミド樹脂(A)及びポリアミド樹脂(B)は、それぞれ、1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が、上記範囲となることが好ましい。
また、本発明におけるポリアミド樹脂組成物(P)は、ポリアミド樹脂(A)及びポリアミド樹脂(B)以外のポリアミド樹脂を含んでいてもよいが、ポリアミド樹脂(A)及びポリアミド樹脂(B)以外のポリアミド樹脂は実質的に含まない方が好ましい。実質的に含まないとは、ポリアミド樹脂組成物(P)の3質量%以下であることをいい、1質量%以下が好ましい。
ポリアミド樹脂組成物(P)は、本発明の効果を損なわない範囲で、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性樹脂、滑剤、艶消剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、結晶化核剤、可塑剤、難燃剤、帯電防止剤、着色防止剤、ゲル化防止剤等の任意の添加剤を含有してもよい。
ポリアミド樹脂組成物(P)は、任意の混合方法及び/又は混練方法を適用して、ポリアミド樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)とを混合及び/又は混練することにより調製することができる。混合方法としては、例えば、回転中空容器内にポリアミド樹脂ペレットを投入し混合してもよく、定量フィーダーを用いてホッパーに所定量投入してもよい。混練方法としては、例えば溶融混練が挙げられる。所定量のポリアミド樹脂(A)及びポリアミド樹脂(B)をドライブレンドし、混合物をホッパーに一括投入して、ポリアミド樹脂組成物(P)を調製することが特に好ましい。また、ポリアミド樹脂組成物に添加剤を配合する場合、ポリアミド樹脂(A)及び/又はポリアミド樹脂(B)に添加剤を添加してからポリアミド樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)とを混合及び/又は混練してもよく、ポリアミド樹脂(A)とポリアミド樹脂(B)とを混合及び/又は混練する際に同時に添加剤を混合及び/又は混練してもよい。
本発明の多層容器は、前記層(X)及び(Y)に加えて、所望する性能等に応じて任意の層を含んでいてもよい。そのような任意の層としては、例えば、接着層等が挙げられる。
本発明の多層容器において、隣接する2つの層の間で実用的な層間接着強度が得られない場合には、当該2つの層の間に接着層を設けることが好ましい。接着層は、接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とした、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。接着層としては、接着性の観点から、層(X)として用いられている水蒸気バリア性ポリマーと同種の樹脂を変性したものを用いることが好ましい。接着層の厚みは、実用的な接着強度を発揮しつつ成形加工性を確保するという観点から、好ましくは2〜100μm、より好ましくは5〜90μm、更に好ましくは10〜80μmである。
本発明の医療用多層容器は、酸素バリア性(OTR)が、0.00100mL/(0.21atm・day・package)以下であることが好ましく、0.00090mL/(0.21atm・day・package)以下であることがより好ましく、0.00070mL/(0.21atm・day・package)以下であることが更に好ましい。前記酸素バリア性の下限値は、特に定めるものではないが、例えば、0.00040mL/(0.21atm・day・package)以上、さらには0.00045mL/(0.21atm・day・package)以上、特には0.00050mL/(0.21atm・day・package)以上でも十分実用レベルである。
本発明の医療用多層容器は、水蒸気バリア性(WVTR)が0.0010g/(day・package)以下であることが好ましく、0.0008g/(day・package)以下であることがより好ましく、0.0007g/(day・package)以下であることが更に好ましい。前記水蒸気バリア性の下限値は、特に定めるものではないが、例えば、0.0005g/(day・package)以上、さらには、0.0006g/(day・package)以上でも十分実用レベルである。
本発明の医療用多層容器の121℃、30分処理後の全光線透過率は、容器の厚みを300μmに換算したとき、70%以上であることが好ましく、80%以上であることがより好ましく、85%以上であることが更に好ましい。上記ヘイズの下限値は、特に定めるものではないが、95%以下、さらには93%以下でも十分に実用レベルである。
アンプル、バイアル、真空採血管及びプレフィルドシリンジの詳細としては、特開2015−048097号公報の段落0074〜0080の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
また、本発明の医療用多層容器は、紫外線、マイクロ波、ガンマ線等の電磁波殺菌、エチレンオキサイド等のガス処理、過酸化水素や次亜塩素酸等の薬剤殺菌等を行ってもよい。
ポリアミド樹脂0.2gを精秤し、96質量%の硫酸水溶液20mLに20〜30℃で撹拌溶解した。ポリアミド樹脂を完全に溶解した後、速やかに粘度計に溶液5mLを取り、25℃の恒温漕中で10分間放置後、落下時間(t)を測定した。また、96質量%の硫酸水溶液そのものの落下時間(t0)も同様に測定した。t及びt0から次式により相対粘度を算出した。尚、粘度の測定には、キャノンフェンスケ型粘度計を用いた。
相対粘度=t/t0
23℃、医療用多層容器内部の相対湿度100%、医療用多層容器の外部の相対湿度50%における多層容器の酸素透過率(OTR)を、ASTM D3985に準じて、酸素透過率測定装置を使用して測定した。測定値が低いほど、酸素バリア性が良好であることを示す。
尚、酸素透過率測定装置としては、Mocon社製、製品名:「OX−TRAN(登録商標) 2/61」を用いた。
40℃、医療用多層容器の相対湿度100%の雰囲気下にて、測定開始から10日目の水蒸気透過率(WVTR)を測定した。測定は、水蒸気透過率測定装置(MOCON社製、製品名:「PERMATRAN−W(登録商標) 3/33G」)を使用した。測定値が低いほど、水蒸気バリア性が良好であることを示す。
オートクレーブを用いて多層容器を121℃、30分間加熱殺菌処理(レトルト処理)し、前記処理後の医療用多層容器の側面部を切り出してヘイズ及び全光線透過率を測定した。ヘイズの測定は、JIS K7136に準じて行った。また、全光線透過率の測定は、JIS K7375に準じて行った。なお、前記加熱殺菌処理時間には、加熱(昇温)及び冷却時間は含まれない。測定箇所における厚みを測定し、厚み300μmに換算した値とした。
オートクレーブは、(株)トミー精工製、製品名:「SR−240」を用いた。測定装置は、色彩・濁度測定器(日本電色工業(株)製、製品名:「COH−300A」)を使用した。
多層容器に、オイル(成分は中鎖脂肪酸トリグリセリド100%、炭素鎖8〜12の脂肪酸グリセリド)を10mL注ぎ、40℃で6ヶ月保存した。多層容器の外観に変化の無いものを○、多層容器よりオイルが漏れ出たものを×とした。オイルは、日清MCTを用いた。
まず、メタキシリレンジアミン単位とアジピン酸単位とからなるN−MXD6(三菱ガス化学(株)製、商品名:「MXナイロンS6007」、相対粘度=2.65、ポリアミド樹脂(A1))及びN−6I/6T(DSMジャパンエンジニアリングプラスチックス(株)製、商品名:「ノバミッド(登録商標)X21」、ポリアミド樹脂(B1))をそれぞれ所定量、単軸押出機に投入して混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A1)30質量%とポリアミド樹脂(B1)70質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P1)を調製した。
全長45mm、外径24mmφ、肉厚1.0mm、外側水蒸気バリア層(X)厚み600μm、ガスバリア層(Y)厚み200μm、内側水蒸気バリア層(X)厚み200μmとした。なお、多層バイアルの製造には、射出ブロー一体型成形機(日精エー・エス・ビー機械社製、型式:「ASB12N/10T」、4個取り)を使用した。
(バイアルの成形条件)
層(X)用の射出シリンダー温度:300℃
層(Y)用の射出シリンダー温度:280℃
射出金型内樹脂流路温度 :300℃
ブロー温度 :150℃
ブロー金型冷却水温度 : 40℃
撹拌機、分縮器、冷却器、滴下槽、及び窒素ガス導入管を備えたジャケット付きの3L反応缶にアジピン酸(AA)4.70molとイソフタル酸(IPA)(エイ・ジイ・インタナショナル・ケミカル(株)製)0.30molとを秤量して仕込み、十分窒素置換し、さらに少量の窒素気流下に160℃で撹拌混合しながら溶融させスラリー状とした。これに、メタキシリレンジアミン(MXDA)4.97molを撹拌下に160分を要して滴下した。この間、内温は連続的に250℃まで上昇させた。メタキシリレンジアミンの滴下とともに留出する水は、分縮器及び冷却器を通して系外に除いた。メタキシリレンジアミン滴下終了後、内温を260℃まで昇温し、1時間反応を継続した。得られたポリマーを反応缶下部のノズルからストランドとして取り出し、水冷した後ペレット形状に切断し、アジピン酸とイソフタル酸のモル比が94:6となるポリアミド樹脂ペレットを得た。
実施例2において、ポリアミド樹脂(A2)及びポリアミド樹脂(B1)の配合比を変更して、混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A2)40質量%とポリアミド樹脂(B1)60質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P3)を調製した。ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂組成物(P3)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
実施例2において、ポリアミド樹脂(A2)及びポリアミド樹脂(B1)の配合比を変更して、混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A2)15質量%とポリアミド樹脂(B1)85質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P4)を調製した。ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂組成物(P4)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
層(X)を構成する樹脂として、シクロオレフィンポリマー(日本ゼオン(株)製、商品名:「ZEONEX(登録商標)690R」)に変えてシクロオレフィンコポリマー(TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH社製、商品名:「TOPAS(登録商標)6013S−04」)を用いたこと以外は、実施例1〜4と同様にして多層バイアルを製造した。
層(X)を構成する樹脂として、シクロオレフィンポリマー(日本ゼオン(株)製、商品名:「ZEONEX(登録商標)690R」)に変えてポリプロピレン(BOREALIS社製、商品名:「Bormed RB845MO」)を用いたこと以外は、実施例1〜4と同様にして多層バイアルを製造した。
ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂(B1)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂(A1)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂(A2)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
実施例1において、ポリアミド樹脂(A1)及びポリアミド樹脂(B1)の配合比を変更して、混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A1)70質量%とポリアミド樹脂(B1)30質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P5)を調製した。ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂組成物(P5)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
実施例2において、ポリアミド樹脂(A2)及びポリアミド樹脂(B1)の配合比を変更して、混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A2)70質量%とポリアミド樹脂(B1)30質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P6)を調製した。 ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂組成物(P6)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
ポリアミド樹脂(B1)に代えて、ポリアミド樹脂(B2)としてナイロン6(宇部興産(株)製、商品名:「UBEナイロン」、グレード名:1015B)を使用し、所定量のポリアミド樹脂(A1)及びポリアミド樹脂(B2)を単軸押出機に投入して混練、ペレット化することで、ポリアミド樹脂(A1)90質量%とポリアミド樹脂(B2)10質量%とからなるポリアミド樹脂組成物(P7)を調製した。ポリアミド樹脂組成物(P1)に代えてポリアミド樹脂組成物(P7)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
層(X)を構成する樹脂として、シクロオレフィンポリマー(日本ゼオン(株)製、商品名:「ZEONEX(登録商標)690R」)に変えてポリカーボネート(三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製、商品名「ユーピロン(登録商標)S3000」)を用いたこと以外は、実施例1と同様にして多層バイアルを製造した。
さらに、層(X)として、PCを用いた比較例7では、水蒸気バリア性が著しく劣っていた。
また、実施例9〜12の多層容器は、ガスバリア性及び耐油性に優れる容器であることがわかった。
Claims (9)
- ポリオレフィン樹脂の少なくとも1種以上の水蒸気バリア性ポリマーを主成分とする層(X)及びポリアミド樹脂組成物(P)からなるガスバリア層(Y)を有する医療用多層容器であって、
前記ポリアミド樹脂組成物(P)が、
キシリレンジアミンに由来する構成単位を70モル%以上含むジアミン単位と、炭素数6〜18の直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位を70モル%以上含むジカルボン酸単位とを含むポリアミド樹脂(A)であって、
前記ポリアミド樹脂(A)のジカルボン酸単位が、芳香族ジカルボン酸単位に由来する構成単位を含み、かつ、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する構成単位と芳香族ジカルボン酸単位に由来する構成単位とのモル比(直鎖脂肪族ジカルボン酸/芳香族ジカルボン酸)が80/20〜99/1であり、前記芳香族ジカルボン酸がイソフタル酸を含む、ポリアミド樹脂(A)10〜45質量%、及び、
ポリヘキサメチレンイソフタルアミド/ポリヘキサメチレンテレフタルアミドコポリマー(B)90〜55質量%、
を含む医療用多層容器。 - 前記ポリオレフィン樹脂が、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィンコポリマー及びポリプロピレン類からなる群より選択される少なくとも1種以上である、請求項1に記載の医療用多層容器。
- 前記ポリオレフィン樹脂が、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィンコポリマーからなる群より選択される少なくとも1種以上である、請求項1に記載の医療用多層容器。
- 前記キシリレンジアミンが、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン又はこれらの混合物であり、前記直鎖脂肪族ジカルボン酸が、アジピン酸、セバシン酸又はこれらの混合物である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の医療用多層容器。
- 内層及び外層として前記層(X)、中間層として少なくとも一層の前記ガスバリア層(Y)を有する、請求項1〜4のいずれかに記載の医療用多層容器。
- 前記ガスバリア層(Y)の厚みが、多層容器の総厚みに対して2〜40%である、請求項1〜5のいずれかに記載の医療用多層容器。
- アンプル、バイアル、真空採血管又はプレフィルドシリンジである、請求項1〜6のいずれかに記載の医療用多層容器。
- 射出ブロー成形品である、請求項1〜7のいずれか1項に記載の医療用多層容器。
- 請求項1〜8のいずれか1項に記載の医療用多層容器を射出ブロー成形により成形することを含む、医療用多層容器の製造方法。
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