JP6790224B2 - 温度ヒューズを有する電子モジュール - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板を備え、このプリント基板が互いに離隔された２つのプリント配線端部を備えた、電流を案内するプリント配線を有し、プリント配線端部が遮断個所を形成し、この遮断個所が温度ヒューズとしての一体の接触弓形部材によって架橋されている、特に自動車の調整システムの電動機のための電子モジュールに関する。

例えばパワーウインドウ、シートアジャスタ、ドアおよびサンルーフ駆動装置またはラジエータファン駆動装置のような、自動車構成要素としての電動機駆動の調整システムは一般的に、制御される電動機を備えている。そのために例えば、ブラシレス電動機が知られている。このブラシレス電動機の場合には、固定子と相対的に回転可能に軸承された回転子が回転磁界によって駆動される。そのために、固定子の位相巻線に、電気的な回転電流または電動機電流が供給される。この電動機電流は電子モジュールとしての（電動機）電子装置によって制御および調節される。

電子モジュールは一般的に電子制御ユニット（電子装置）を備え、この電子制御ユニットはしばしば、はんだ付け個所またははんだ連結部の形をした、過負荷防止装置としての、ばねで付勢された温度ヒューズを備えている。所定の時間にわたって過負荷電流が流れると、はんだ付け個所で熱が発生する。その結果、はんだ付け個所のはんだが溶融するので、温度ヒューズのばね付勢力に基づいて、プリント配線は直ちに遮断される。

独国特許出願公開第１０２００５０１４６０１Ａ１号明細書から、複数回曲げられ開放した弓形部材ループを有する接触弓形部材を備えた冒頭に述べた種類の電子モジュールが知られている。この接触弓形部材は第１接触脚部と第２接触脚部を備え、この接触脚部ははんだを用いてプリント配線端部に接触している。一方の接触脚部は詳しく記載または説明されていない方法で、プリント基板開口部に挿着されている。初期応力を生じないプリント基板組立てに続いて、接触弓形部材は内部（機械的）初期応力を発生または生成するために変形させられる。

例えば過電流または周囲の温度上昇の結果としての熱的な事象の際、プリント基板と接触弓形部材の間のはんだが溶融し、接触弓形部材がその減張した位置に移行する。これにより、要素または部品への電子装置内での電流供給が遮断される。しかし、公知の温度ヒューズの場合には、所定の熱的事象の際および／または不所望な熱の作用の際に、接触弓形部材の第１または第２の接触脚部のはんだ連結部が溶融し、それによって接触弓形部材がプリント基板との十分な固定を行わないかまたはコントロールされない位置を占めることが防止されず、確実ではない。

本発明の根底をなす課題は、非常に適している、特に簡単に組立て可能である温度ヒューズを有する電子モジュール（制御ユニット）を提供することである。特に、その接触弓形部材が熱的な分断の場合にも常に、プリント基板上のコントロールされた位置を維持するようにすべきである。

この課題は、請求項１の特徴によって解決される。有利な実施形と発展形態は従属請求項の対象である。

特に電動機のまたは電動機用の電子モジュール（電子制御ユニット、電子装置）は、プリント基板を備え、このプリント基板は互いに離隔された２つのプリント配線端部を備えた（電流を案内する）プリント配線を有する。プリント配線端部の間には遮断個所が形成され、この遮断個所は温度ヒューズとしての接触弓形部材によって架橋されている。接触弓形部材が、好ましくは応力をかけずに製作された打抜き曲げ部品であると好適である。ベース材料としては特に、ＳＭＤ（表面取付け装置）技術でのプリント基板とのはんだ付けプロセスのための亜鉛コーティングを備えた銅素材が適している。

接触弓形部材は、複数回曲げられ、プリント基板の方に開放した弓形部材ループと、接触脚部と、固定脚部を備えている。接触脚部ははんだを使用して両プリント配線端部に接触させられている。この場合、プリント配線端部は好ましくははんだパッドを備えているかまたはコーティングされている。好ましくはプリント配線端部に接触していない固定脚部は、プリント基板開口部に挿着される脚部端部を有する。固定脚部はさらに、最終組立て時に同様にはんだを用いてプリント基板に固定することができる。固定脚部の脚部端部はプリント基板開口部よりも大きな寸法を有し、組立ての途中でプリント基板上での接触
弓形部材、ひいては温度ヒューズの位置を方向づけるために役立つ。

組立ての途中で、内部初期応力（ばね初期応力）を発生または生成しながら、接触弓形部材が変形させられる。この場合好ましくは同時に、固定脚部の脚部端部がプリント基板開口部に押し込まれ、それによって最終組立ての際に接触弓形部材がその変形のために初期応力を加えられるときに、特にプレス嵌めのように押し込まれる。

接触弓形部材は、片側が開放した弓形部材ループを形成しつつ、複数の好ましくは少なくとも３個の、有利には少なくとも４個の曲げ個所を有する。好ましくは固定脚部寄りのループ側の範囲に設けられた曲げ個所の一つは、接触弓形部材の変形のための予定曲げ個所としての働きをする。この予定曲げ個所は、プリント基板から上方へ突出するループ部分区間と、弓形部材ループの外側に曲げられたループ部分区間との間に形成されると好適である。

上方に曲げられかつプリント基板から外側に突出する弓形部材ループのループ区間の間で、少なくとも３個の曲げ個所から形成された中央のループ区間は、遮断個所を覆っていないで、好ましくは遮断個所の隣にある。

温度ヒューズの分断の場合、熱の発生のためにはんだが溶融するときに、接触弓形部材の接触脚部が、変形の途中で加えられた内部初期応力によるばね戻し力に基づいて、プリント基板からおよびそこの両プリント配線端部から直ちに持ち上げられるので、プリント配線はきわめて確実に遮断される。分断の場合一方では、プリント配線または遮断個所の両側に並ぶプリント配線端部と接触弓形部材との接触連結がもはや存在しない。他方では、プリント基板またはプリント基板開口部内における固定脚部の機械的な固定に基づいて同時に、接触弓形部材が不明確な位置を占めることがない。なぜなら、温度ヒューズの分断の原因である熱発生が、接触弓形部材とプリント基板の機械的な連結を解除する作用をしないからである。

接触弓形部材の弓形部材ループの中央ループ区間が、上方に曲げられたループ区間の幅または接触脚部の幅よりも大きな幅を有すると好適である。これにより、異なる電流負荷能力および／または異なる性能等級のために、ほぼ同じ打抜き曲げ部品を接触弓形部材として使用することができるので有利である。その際、遮断個所を架橋する接触脚部の打抜き寸法のうちの幅を適合させるだけでよい（横断面適合）。この適合は打抜き曲げ連結工具内の工具入れ子を介して行うことができる。その際、この変形が作用寸法に影響を与えず、そして接触弓形部材の打抜き幅がすべての変形にとって同じであるので有利である。

適切な実施形では、弓形部材ループの中央ループ区間に、好ましくは長穴状の打抜き開口部が形成されている。この打抜き開口部が、中央ループ区間の３個の曲げ個所の少なくとも一つにわたって延在していると合目的である。打抜き開口部が中央ループ区間のほぼ中央から始まって、固定脚部に接続し上方に曲げられそして外側に曲げられたループ部分区間内へ延在していると特に有利である。これにより、内部初期応力を発生するためのきわめて有利で特に定められた接触弓形部材の変形が可能である。それによってさらに、比較的に構造スペースを縮小した温度ヒューズが得られる。

きわめて有利な実施形では、固定脚部がプリント基板、特にそこのはんだパッドに載る載置区間と、上方に曲げられた脚部区間を備えている。この脚部区間は載置区間よりも狭い区間幅を有する。上方に曲げられた脚部区間の区間端部はプリント基板開口部に挿着される固定脚部の脚部端部を形成している。接触弓形部材の固定脚部の上方に曲げられた脚部区間がほぼＳ字状に形成されていると非常に好適である。

固定脚部の上方に曲げられた脚部区間が、接触弓形部材の変形を生じる活性化工具のための載置面または支持面を形成していると好適である。

さらに、この脚部端部はプリント基板開口部よりも大きな寸法にするために、例えばプレス嵌めのようにまたは幾何学的に尖っていない矢の先端のように形成されている。

固定脚部の上方に曲げられた脚部区間がＳ字状であるときわめて有利である。脚部区間の有利なＳ字形状に基づいて、接触弓形部材の変形を生じる活性化工具のためのきわめて合目的な載置面または支持面が形成される。この場合、活性化工具は一方では接触弓形部材の内部初期応力を発生するために弓形部材ループを変形し、好ましくは同時にＳ字状脚部区間を同時に変形しながら固定脚部の脚部区間を対応するプリント基板開口部に押し込む。

本発明によって得られる利点は特に、電子モジュールのための温度ヒューズとしての一体の接触弓形部材を用いて、付加的な個々の要素なしにＳＭＤ要素としての固定が可能であることにある。プリント基板上での接触弓形部材の固定と、内部ばね初期応力を発生するための接触弓形部材の変形による接触弓形部材の活性化は、同じ組立て方向から行われる。さらに、このようにして実現された温度ヒューズはきわめて省スペース的で省コストである。いろいろな性能等級の実現は１つの工具で可能である。この場合、接触弓形部材の接触脚部の幅の変形は、工具入れ子によって実現可能である。

一方では、接触弓形部材がプリント基板組立ての途中で既に確実に位置決めされるのできわめて有利である。他方では、組立て終了後、対応するプリント基板開口部内での固定脚部の脚部端部のプレス嵌めによって、熱の作用にかかわらず温度ヒューズの位置がきわめて確実に機械的に固定される。

接触弓形部材、ひいては温度ヒューズの組立ては、接触弓形部材の内部初期応力の発生によるその活性化を含めて、同じ活性化工具を用いてきわめて有利に行うことができる。この活性化工具は接触弓形部材を変形するために弓形部材ループ上におよびプリント基板開口部内でのプレス嵌めのために固定脚部の脚部端部上に設けて使用することができる。固定脚部の脚部端部による接触弓形部材の確実な固定はさらに、プレス嵌めするために役立つこの脚部端部が接触弓形部材の構成部分であることにより、簡単に実現される。その際、好ましくはＳ字状脚部区間は固定脚部に材料結合式に適切に連結され、それによって同様に、好ましくは打抜き曲げ部品として製作された接触弓形部材の一体構成部分である。

次に、図に基づいて本発明の実施の形態を詳しく説明する。

電流を案内するプリント配線を有するプリント基板を備えた電子モジュールの概略的な部分斜視図であり、このプリント配線は遮断個所を形成する、互いに離隔された２つのプリント配線端部を有し、この遮断個所は温度ヒューズとしての一体の接触弓形部材によって架橋されている。 変形および緊張した状態の接触弓形部材を示す、図１と同様な図である。 温度ヒューズが切れた状態の接触弓形部材を示す、図１と同様な図である。 プリント基板開口部内にプレス嵌め固定するための接触弓形部材の固定脚部を示す部分拡大図である。 接触弓形部材の変形と初期応力を示す側面図である。 接触弓形部材の変形と初期応力を示す側面図である。 接触弓形部材の変形と初期応力を示す側面図である。 接触弓形部材の変形と初期応力を示す側面図である。 固定脚部の第１代替実施形を示す、図４と同様な図である。 固定脚部の第２代替実施形を備えたモジュールの斜視図である。 固定脚部の第３代替実施形を備えたモジュールの斜視図である。

すべての図において、互いに一致する部分およびサイズには、同じ参照符号が付けてある。

図１は自動車の調整駆動装置のための詳しく示していない電動機の電子モジュール２を部分的に示す。モジュール２は（図示していない）電気的な要素を装備したプリント基板４を含んでいる。このプリント基板は部分的に示したプリント配線６を有する。プリント配線６はさらに、温度ヒューズ８を備えている。この温度ヒューズ８は運転中の電動機を過熱や火災の危険に対して保護する。電動機が過熱すると、温度ヒューズ８が切れ、それによって電動機への電流の流れが遮断される。

温度ヒューズ８は、プリント配線６の遮断個所１０の上方で、電動機電流を案内するプリント配線端部６ａと６ｂを互いに接続する。図１の実施の形態では、遮断個所１０は特に、プリント基板４の長穴状切欠きによってプリント配線端部６ａ、６ｂの間に形成されている。温度ヒューズ８は接触弓形部材として形成され、以下において接触弓形部材とも呼ぶ。

接触弓形部材８は複数回曲げられ開放した弓形部材ループ１２を有する打抜き曲げ部品である。この弓形部材ループはループ端側が一方では接触脚部１４を、他方では固定脚部１６を形成している。図１〜図３から比較的に明確に判るように、接触脚部１４は遮断個所１０を橋状に跨いでいる。換言すると、遮断個所１０はプリント配線端部６ａ、６ｂの間に接触脚部１４によってのみ架橋されている。

（切れていない）組立て状態では、舌片状の接触脚部１４はそれぞれ１つのはんだ連結部によって一方ではプリント配線端部６ａにそして他方ではプリント配線端部６ｂに固定されている。それによって形成されたはんだ付け個所は接触脚部１４を介してプリント配線端部６ａ、６ｂを電気的に接触させ、かつ接触脚部１４をプリント基板４に機械的に連結している。

接触弓形部材８は好ましくは、亜鉛コーティングした銅材から初期応力をかけずに製作されている。従って、接触脚部１４とプリント配線端部６ａ、６ｂのはんだ連結部は特にＳＭＤ技術によって製作可能である。この場合、接触脚部１４の脚部幅または区間幅の採寸は、通常運転で発生する、電動機の電流の強さに適合されている。これは、通常運転における接触脚部１４のジュール熱発生が、プリント配線端部６ａ、６ｂの間のはんだ付け個所を溶融させるのに十分ではないことを意味する。

接触弓形部材８のヒューズ機能を実現するために、初期応力をかけないプリント基板組立てに続いて、接触弓形部材８は内部（機械的）初期応力を発生または生成するために変形させられる（図２）。

接触弓形部材８は固定脚部１６による組立て状態で、はんだ付け連結部によってはんだパッド１８に機械的に接続されている。固定脚部１６はさらに、舌片状の脚部端部２０を備えている。図４に詳細に示す脚部端部２０は接触弓形部材８をプリント基板４に固定するために、円筒状のプリント基板開口部２２に挿着可能である。この場合、脚部端部２０は、少なくとも一部がプリント基板開口部２２の直径よりも大きく形成された脚部幅を有する。脚部端部２０は固定のために、プリント基板開口部２２に押し込まれる。

プリント配線端部６ａ、６ｂと接触脚部１４の間のはんだ付け個所とはんだパッド１８と固定脚部１６の間のはんだ付け個所が熱の発生に基づいて溶融して分断する場合、接触脚部１４は接触弓形部材８の初期応力に基づいて非接触位置へ揺動する（図３）。この場合、脚部端部２０の機械的な固定により、接触弓形部材８は分断の場合にも常にプリント基板４上の所定の位置に保持される。

次に、図５〜図８に基づいて接触弓形部材８の組立てを詳しく説明する。

図５〜図８の側面図から比較的に明瞭に判るように、接触弓形部材８は本実施の形態では弓形部材ループ１２を形成しつつ、ほぼ４つの曲げ個所２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを有する。この曲げ個所２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄによって、弓形部材ループ１２のほぼ５つの部分区間が形成される。この部分区間は以下においてループ区間１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅとも呼ぶ。この場合、ループ区間１２ａは接触脚部１４に一体的または一枚岩的に接続し、ループ区間１２ｅは固定脚部１６に一体的または一枚岩的に接続している。弓形部材ループ１２は接続範囲にそれぞれ１つの、番号を付けていない曲げ個所を有し、この曲げ個所によって弓形部材ループ１２がプリント基板４からほぼ上方に起立している。

図５に示した、接触弓形部材８に応力を加えていない状態では、ループ区間１２ａ、１２ｅがプリント基板４に対してほぼ垂直に向いている。ループ区間１２ａ、１２ｅは互いに平行にかつ離隔されて配置され、プリント基板４の方に向いたループ開口部を形成している。比較的に長いループ区間１２ａはほぼ直角の曲げ個所２４ａによってループ区間１２ｂに接続している。この場合、ループ区間１２ｂはプリント基板４に対して平行に向いている。

ループ区間１２ｂと１２ｃの間の曲げ個所２４ｂはほぼ直角の曲げ角度を有する。それによって、ループ区間１２ｃはループ区間１２ｂと１２ｅに対してほぼ平行に向いている。以下において特に、曲げ個所の曲がり角度を曲げ角度と呼ぶ。これは隣接する２つのループ曲げ区間がなす角度である。この場合特に、弓形部材ループ１２のループ輪郭内の角度が曲げ角度と称される。

ループ区間１２ｃと１２ｄの間の曲げ個所２４ｃは鈍角の曲げ角度、すなわち９０°と１８０°の間の曲げ角度を有する。それによって、ループ区間１２ｄはプリント基板４に対して、曲げ個所２４ｄまで斜めに延在している。この場合、曲げ個所２４ｄは鈍角よりも大きな曲げ角度、すなわち１８０°よりも大きな曲げ角度を有する。

この場合、図１〜図４の接触弓形部材８の実施の形態は、ループ区間１２ｄの範囲に、番号を付けていない２つの付加的な曲げ個所を有する。この曲げ個所によって、初期応力の作用中、予定曲げ個所としての段状の部分が形成される。さらに、長穴状の打抜き開口部２６が弓形部材ループ１２に形成されている。特に図１〜図３から判るように、打抜き開口部２６は実質的に、ループ区間１２ｃから曲げ個所２４ｂ、ループ区間１２ｄおよび曲げ個所２４ｃを経てループ区間１２ｄまで延在している。

ループ区間１２ａ、１２ｅは弓形部材ループ１２の上方に曲げられた範囲を形成している。この場合、ループ区間１２ｂ、１２ｃ、１２ｄはループ区間１２ａ、１２ｅの間に配置された、弓形部材ループ１２の中央区間または中央範囲を形成する。この中央区間は図１〜図３から判るように、接触脚部１４および固定脚部１６よりも幅広の区間幅を有する。この幅広の区間幅の範囲内に、打抜き開口部２６が形成されている。

固定脚部１６ははんだパッド１８に固定した載置区間１６ａと、上方に曲げられた脚部区間１６ｂを備えている。脚部区間１６ｂは特に図１〜図４に示すように、載置区間１６ａよりも狭い区間幅または脚部幅を有する。脚部区間１６ｂは自由端側が脚部端部２０に接続している。この場合、脚部区間１６ｂは載置区間１６ａと脚部端部２０の間でほぼＳ字状の湾曲輪郭を有する。

組立ての途中で、接触弓形部材８は活性化工具またはスタンプ２８を用いて内部初期応力（ばね初期応力）を発生または生成しながら変形させられる（図６、図７）。曲げ個所２４ｄは変形の間、接触弓形部材８の予定曲げ個所としての働きをする。

図７と図８に示すように、曲げ個所２４ｄが鈍角よりも大きな約２７０°の曲げ角度に曲げられるので、ループ区間１２ｄはプリント基板４に対してほぼ平行に向いている。変形の途中で、ループ区間１２ａと接触脚部１４の間の曲げ個所は、ループ区間１２ａが傾斜角度をなしてプリント基板４に対して斜めに延在するように曲げられる。

変形プロセスまたは初期応力プロセスの間、好ましくは同時に、固定脚部１６の脚部端部２０がプリント基板開口部２２に押し込まれ、それによって最終組立て時に（図８）、特にプレス嵌めの方法で固定される。そのために、スタンプ２８はプリント基板４から離隔された、脚部区間１６ｂの水平なＳ字状脚部を押す。換言すると、水平なＳ字状脚部はスタンプ２８のための載置面または支持面１６ｃとして作用する。スタンプ２８が脚部区間１６ｂを変形するので、脚部区間１６ｂのＳ字状輪郭は押しつぶされるかまたは圧縮される（図７）。それによって同時に、脚部端部２０がプリント基板開口部２２内に押し込まれる。

接触弓形部材８の組立てのために、スタンプ２８は弓形部材ループ１２を変形して初期応力を加えるための第１スタンプ範囲２８ａと、固定脚部１６を変形し、同時に脚部端部２０をプリント基板開口部２２に押し込むための突起状の第２スタンプ範囲２８ｂを備えている。弓形部材ループ１２を変形する際に、ループ区間１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが少なくとも部分的に固定脚部１６にかぶさるように、弓形部材ループが曲げられる。この場合、打抜き開口部２６がスタンプ範囲２８ｂのための切欠きとしての働きをするので、このスタンプ範囲は固定脚部１６に確実に作用する。換言すると、スタンプ範囲２８ｂは図７の図示では、弓形部材脚部１２の打抜き開口部２６内に少なくとも部分的に挿入されている。これは、打抜き開口部２６が組立てに有利である、活性化工具２８のための自由空間として働くことを意味する。

図９の実施の形態では、プリント基板開口部２２内に押し込まれた状態の固定脚部１６または脚部端部２０’の代替的な実施の形態が示されている。この実施の形態では、脚部端部２０’は幾何学的にほぼ尖っていない矢の先端として形成されている。この場合、ほぼ葉の先端のような脚部端部２０’は、傾斜した２つの外側面または翼３０を備えている。この翼は丸い先端部から先端部底辺３２まで延在している。この場合、先端部底辺３２はプレス嵌め固定のためにプリント基板開口部２２よりも大きな寸法を有する。

図１０と図１１には、接触弓形部材８を部分的に組み立てた状態における、固定脚部１６の他の２つの実施の形態が示してある。この実施の形態では、プリント基板開口部２２ははんだパッド１８によって少なくとも部分的に囲まれている。

図１０の実施の形態では、固定脚部１６がスタンプ区間２８ａのための幅の広くなった載置面１６ｃを有する。それによって、プリント基板開口部２２内への脚部端部２０の押込みが容易になる。この場合、載置面１６ｃにはスタンプ開口部３４が形成されている。

図１１の実施の形態は脚部端部２０を有する固定脚部１６を示している。この固定脚部は載置面１６ｃの範囲に、外周側に突出する２つの打抜き舌片３６を備えている。それによって、脚部端部２０はほぼＴ字状の形をしている。この場合、打抜き舌片３６は水平なＴ字脚を形成し、プリント基板開口部２２に押込み可能な軸部は垂直なＴ字脚を形成する。打抜き舌片３６はプリント基板開口部２２内への押込みの途中での力の作用を改善する。それによって、組立て時のほぼＳ字状脚部区間１６ｂの折り畳み特性が改善される。

本発明は上述の実施の形態に限定されない。専門家は本発明の対象から逸脱せずに、この実施の形態の形態から、本発明の他の変形を導き出すことができる。さらに、実施の形態に関連して説明したすべての個々の特徴を、本発明の対象から逸脱せずに、他のやり方で互いに組み合わせることができる。

２ モジュール
４ プリント基板
６ プリント配線
６ａ、６ｂ プリント配線端部
８ 温度ヒューズ／接触弓形部材
１０ 遮断個所
１２ 弓形部材ループ
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ ループ区間
１４ 接触脚部
１６ 固定脚部
１６ａ 載置区間
１６ｂ 脚部区間
１６ｃ 接触面、支持面
１８ はんだパッド
２０、２０’ 脚部端部
２２ プリント基板開口部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ 曲げ個所
２６ 打抜き開口部
２８ 活性化工具／スタンプ
２８ａ、２８ｂ スタンプ範囲
３０ 翼／外側面
３２ 先端部底辺
３４ 打抜き開口部
３６ 打抜き舌片

Claims (10)

1. プリント基板（４）を備え、このプリント基板が互いに離隔された２つのプリント配線端部（６ａ、６ｂ）を備えた、電流を案内するプリント配線（６）を有し、前記プリント配線端部が遮断個所（１０）を形成し、この遮断個所が、初期応力のないように製作された、温度ヒューズとしての接触弓形部材（８）によって架橋され、前記プリント配線（６）に前記接触弓形部材（８）が設けられる、電動機の電子モジュール（２）であって、
   前記接触弓形部材（８）が複数回曲げられ開放した弓形部材ループ（１２）と、はんだを用いて両プリント配線端部（６ａ、６ｂ）に接触する接触脚部（１４）と、プリント基板開口部（２２）に挿着される脚部端部（２０）を有する固定脚部（１６）とを備え、
   前記固定脚部（１６）の前記脚部端部（２０）が前記プリント基板開口部（２２）よりも大きな寸法を有し、
   前記接触弓形部材（８）が内部初期応力を発生するように変形させられている状態で前記プリント基板（４）に固定され、
   前記接触弓形部材（８）の前記固定脚部（１６）はその上方に曲げられたＳ字状脚部区間（１６ｂ）を備えている、
   電動機の電子モジュール（２）。
2. 内部初期応力を発生するように変形させられている前記接触弓形部材（８）における前記固定脚部（１６）の前記脚部端部（２０）が前記プリント基板開口部（２２）に押し込まれた状態で保持されていることを特徴とする請求項１に記載の電子モジュール（２）。
3. 前記接触弓形部材（８）の前記弓形部材ループ（１２）が前記固定脚部（１６）寄りのループ側に、前記接触弓形部材（８）を変形するための予定曲げ個所（２４ｄ）を形成しつつ曲げられたループ区間（１２ｄ）を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子モジュール（２）。
4. 前記接触脚部（１４）と前記固定脚部（１６）の間に、前記接触弓形部材（８）の前記弓形部材ループ（１２）の上方へ曲げられたループ区間（１２ａ、１２ｅ）と、少なくとも３つの曲げ個所（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）を有する中央ループ区間（１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）とが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子モジュール（２）。
5. 前記弓形部材ループ（１２）の前記中央ループ区間（１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）が前記接触脚部（１４）および／または前記固定脚部（１６）よりも大きな区間幅を有することを特徴とする請求項４に記載の電子モジュール（２）。
6. 前記弓形部材ループ（１２）の前記中央ループ区間（１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に、打抜き開口部（２６）が形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の電子モジュール（２）。
7. 前記打抜き開口部（２６）が前記中央ループ区間（１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）の３個の前記曲げ個所（２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）の少なくとも１個にわたって延在していることを特徴とする請求項６に記載の電子モジュール（２）。
8. 前記固定脚部（１６）が前記プリント基板（４）、はんだパッド（１８）に載る載置区間（１６ａ）と、この載置区間（１６ａ）よりも狭い区間幅を有する上方に曲げられた脚部区間（１６ｂ）とを備え、前記脚部区間の区間端部が前記プリント基板開口部（２２）に挿着される脚部端部（２０）を形成していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電子モジュール（２）。
9. 前記固定脚部（１６）の上方に曲げられた前記Ｓ字状脚部区間（１６ｂ）が前記接触弓形部材（８）を変形する活性化工具（２８）のための載置面または支持面（１６ｃ）を形成していることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の電子モジュール（２）。
10. 自動車の調整システムまたは調整駆動装置の電動機のために使用されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の電子モジュール（２）。

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