JP6788718B1 - 窯炉の吹付け補修方法 - Google Patents
窯炉の吹付け補修方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6788718B1 JP6788718B1 JP2019184026A JP2019184026A JP6788718B1 JP 6788718 B1 JP6788718 B1 JP 6788718B1 JP 2019184026 A JP2019184026 A JP 2019184026A JP 2019184026 A JP2019184026 A JP 2019184026A JP 6788718 B1 JP6788718 B1 JP 6788718B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spraying
- refractory
- lance
- kiln
- supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 67
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 22
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 10
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
【課題】特別な補修装置を用いることなく、一般的な吹付け用ランスを用いる場合において、良好な操作性や作業性を確保することができ、作業時間を短縮できる窯炉の吹付け補修方法を提供する。【解決手段】常温以上の雰囲気の窯炉１内に吹付け用ランス５を支持するための支持耐火物２を固定する工程と、吹付け用ランス５を支持耐火物２に支持しながら、当該吹付け用ランスにより窯炉を吹付け補修する工程とを含む。支持耐火物２の固定は、耐火粉末の吹付け施工により実施する。【選択図】図２
Description
本発明は、コークス炉等の窯炉の吹付け補修方法に関する。
例えば、コークス炉の炭化室の熱間吹付け補修において、窯口から奥側（炭化室中央部）の吹付け補修を行う際は、窯口から炭化室中央部までの距離（例えば６〜８ｍ程度）に見合う長尺（例えば４〜６ｍ程度）の吹付け用ランスを用いる必要がある。
しかし、このような長尺の吹付け用ランスを用いて、窯口から炭化室中央部の吹付け補修を行う場合、その長尺の吹付け用ランスが撓むため、吹付け用ランスの操作性や作業性が悪くなり、結果として作業時間が長くなるという問題があった。
しかし、このような長尺の吹付け用ランスを用いて、窯口から炭化室中央部の吹付け補修を行う場合、その長尺の吹付け用ランスが撓むため、吹付け用ランスの操作性や作業性が悪くなり、結果として作業時間が長くなるという問題があった。
一方、特許文献１には、吹付けノズルを有するランスヘッドをランスに回転自在に設け、サーボモータのピニオンとランスヘッド内に固定した内歯歯車を噛み合わせてランスヘッドを３６０度に近い角度で回転させるようにしたコークス炉炉壁の補修装置が開示されている。
しかし、特許文献１のような特別な補修装置を用いる場合、補修装置の搬入や設置に時間を要し、結果的に全体の作業時間は長くなるし、補修装置を用いる分、コストが高くなるという問題があった。
しかし、特許文献１のような特別な補修装置を用いる場合、補修装置の搬入や設置に時間を要し、結果的に全体の作業時間は長くなるし、補修装置を用いる分、コストが高くなるという問題があった。
本発明が課題しようとする課題は、特別な補修装置を用いることなく、一般的な吹付け用ランスを用いる場合において、良好な操作性や作業性を確保することができ、作業時間を短縮できる窯炉の吹付け補修方法を提供することにある。
本発明の一観点によれば、次の窯炉の吹付け補修方法が提供される。
常温以上の雰囲気の窯炉内に吹付け用ランスを支持するための支持耐火物を固定する工程と、
吹付け用ランスを前記支持耐火物に支持しながら、当該吹付け用ランスにより窯炉を吹付け補修する工程と、を含み、
前記支持耐火物の固定は、耐火粉末の吹付け施工により実施することを特徴とする窯炉の吹付け補修方法。
常温以上の雰囲気の窯炉内に吹付け用ランスを支持するための支持耐火物を固定する工程と、
吹付け用ランスを前記支持耐火物に支持しながら、当該吹付け用ランスにより窯炉を吹付け補修する工程と、を含み、
前記支持耐火物の固定は、耐火粉末の吹付け施工により実施することを特徴とする窯炉の吹付け補修方法。
本発明によれば、窯炉内に固定した支持耐火物で吹付け用ランスを支持しながら窯炉を吹付け補修することから、吹付け用ランスの操作性や作業性が向上する。また、支持耐火物の固定は耐火粉末の吹付け施工により実施することから、支持耐火物の固定を容易に実施することができるとともに、吹付け補修終了後の支持耐火物の撤去も容易に実施することができる。以上より、吹付け補修の作業時間を短縮できる。
本発明の窯炉の吹付け補修方法は、常温以上の雰囲気の窯炉内に吹付け用ランスを支持するための支持耐火物を固定する工程（以下、単に「固定工程」という。）と、吹付け用ランスを前記支持耐火物に支持しながら、当該吹付け用ランスにより窯炉を吹付け補修する工程（以下、単に「補修工程」という。）とを含む。そして固定工程において、支持耐火物の固定は、耐火粉末の吹付け施工により実施する。
図１に固定工程、図２に補修工程の一実施形態を示している。この実施形態は、本発明の吹付け補修方法をコークス炉の炭化室の熱間吹付け補修に適用したものである。なお、「熱間」とは概ね６００℃以上の雰囲気のことをいう。
まず、図１に示す固定工程の実施形態について説明する。
この実施形態では、コークス炉の炭化室１内に支持耐火物２を固定する。具体的には、支持耐火物２を治具３の先端に保持し、その治具３の操作により支持耐火物２を炭化室１内の所定の位置に配置する。ここで、支持耐火物２の長さは、炭化室炉壁１ａ，１ａ間の間隔よりわずかに短いものとする。そうすると、支持耐火物２は炭化室炉壁１ａ，１ａ間を架橋するように配置される。
続いて、支持耐火物２の両端部にそれぞれ耐火粉末を吹付け施工して、その支持耐火物２を炭化室炉壁１ａ，１ａ間に固定する。この実施形態では、テルミット溶射用ランス４を用いて耐火粉末をテルミット溶射施工する。テルミット溶射施工用の耐火粉末としては、シリカ質原料、アルミナ質原料及びアルミナ−シリカ質原料から選択される少なくとも一種と、金属粉末とを含有するものを好適に用いることができる。
一方、支持耐火物２としては、シリカ質、アルミナ質又はアルミナ−シリカ質の耐火物を好適に用いることができる。
なお、固定工程における耐火粉末の吹付け施工の工法は、テルミット溶射施工には限定されず、火炎溶射施工等の他の溶射施工や乾式吹付け施工とすることもできる。
この実施形態では、コークス炉の炭化室１内に支持耐火物２を固定する。具体的には、支持耐火物２を治具３の先端に保持し、その治具３の操作により支持耐火物２を炭化室１内の所定の位置に配置する。ここで、支持耐火物２の長さは、炭化室炉壁１ａ，１ａ間の間隔よりわずかに短いものとする。そうすると、支持耐火物２は炭化室炉壁１ａ，１ａ間を架橋するように配置される。
続いて、支持耐火物２の両端部にそれぞれ耐火粉末を吹付け施工して、その支持耐火物２を炭化室炉壁１ａ，１ａ間に固定する。この実施形態では、テルミット溶射用ランス４を用いて耐火粉末をテルミット溶射施工する。テルミット溶射施工用の耐火粉末としては、シリカ質原料、アルミナ質原料及びアルミナ−シリカ質原料から選択される少なくとも一種と、金属粉末とを含有するものを好適に用いることができる。
一方、支持耐火物２としては、シリカ質、アルミナ質又はアルミナ−シリカ質の耐火物を好適に用いることができる。
なお、固定工程における耐火粉末の吹付け施工の工法は、テルミット溶射施工には限定されず、火炎溶射施工等の他の溶射施工や乾式吹付け施工とすることもできる。
次に、図２に示す補修工程の実施形態について説明する。
補修工程では、吹付け用ランス５を前述の固定工程で炭化室１内に固定した支持耐火物２の上に載置し、支持耐火物２で吹付け用ランス５を支持しながら、吹付け用ランス５により炭化室１（炭化室炉壁１ａ）を吹付け補修する。この実施形態では、吹付け用ランス５による吹付け補修は、前述の固定工程における吹付け施工と同一工法であるテルミット溶射施工としている。したがって、この補修工程で使用する吹付け用ランス５は、固定工程で使用したテルミット溶射用ランス４を使用することができる。このようにこの実施形態では、固定工程と補修工程とで同一の吹付け施工法を採用しているため、作業効率が向上し作業時間をより短縮することができる。
補修工程では、吹付け用ランス５を前述の固定工程で炭化室１内に固定した支持耐火物２の上に載置し、支持耐火物２で吹付け用ランス５を支持しながら、吹付け用ランス５により炭化室１（炭化室炉壁１ａ）を吹付け補修する。この実施形態では、吹付け用ランス５による吹付け補修は、前述の固定工程における吹付け施工と同一工法であるテルミット溶射施工としている。したがって、この補修工程で使用する吹付け用ランス５は、固定工程で使用したテルミット溶射用ランス４を使用することができる。このようにこの実施形態では、固定工程と補修工程とで同一の吹付け施工法を採用しているため、作業効率が向上し作業時間をより短縮することができる。
補修工程において、吹付け用ランス５を支持するための支持耐火物２の設置（固定）位置は、炭化室１内における被補修箇所の窯口からの距離に応じて適宜変更することができる。すなわち、被補修箇所が窯口近傍であれば支持耐火物２も窯口近傍に設置し、被補修箇所が炭化室中央部側になるほど支持耐火物２も炭化室中央部側に設置する。この場合、予め複数箇所に支持耐火物２を設置してもよいし、被補修箇所が窯口近傍から炭化室中央部側になるにつれて、図２に破線で示しているように順次、支持耐火物２を炭化室中央部側に設置することもできる。後者の場合、炭化室中央部側に支持耐火物２を設置する際に、その手前に設置していた支持耐火物２に吹付け用ランス５を支持しながら、その吹付け用ランス５により炭化室中央部側に支持耐火物２を設置することができる。このように補修工程の進捗に合わせて支持耐火物２の設置位置を容易に変更できるようにする点からも、固定工程と補修工程とで同一の吹付け施工法を採用することが好ましい。
なお、支持耐火物２は、吹付け補修終了後、あるいは吹付け補修の途中で順次撤去する。この支持耐火物２の撤去は、支持耐火物２を叩き落とすなどの簡単な作業で行うことができるので、作業時間は殆んど要しない。
なお、以上の実施形態では、支持耐火物２の両端部をそれぞれ炭化室炉壁１ａに固定するようにしたが、支持耐火物２の一端部のみを炭化室炉壁１ａに固定するようにしてもよい。
また、以上の実施形態ではコークス炉を吹付け補修の対象としたが、本発明の吹付け補修方法はコークス炉以外の窯炉の吹付け補修にも適用可能である。この場合、支持耐火物は例えばその一端部を窯炉の炉壁に固定することができる。
また、以上の実施形態ではコークス炉を吹付け補修の対象としたが、本発明の吹付け補修方法はコークス炉以外の窯炉の吹付け補修にも適用可能である。この場合、支持耐火物は例えばその一端部を窯炉の炉壁に固定することができる。
長さ５ｍの吹付け用ランスを用いて、コークス炉炭化室の窯口から４ｍ程度奥側の炭化室炉壁の吹付け補修を実施し、作業開始から作業終了までの作業時間を計測した。その結果を表１に示す。表１では、作業時間が４５分未満の場合を◎（優）、４５分以上６０分未満の場合を○（良）、６０分以上の場合を×（不良）と表記した。
表１中、実施例１〜３は、前述の固定工程と補修工程を含む吹付け補修方法であり、作業時間の評価は◎（優）又は○（良）となり良好であった。特に、固定工程と補修工程とで同一の吹付け施工法を採用した実施例１と実施例３では作業時間の評価が◎（優）となり、作業時間をより短縮することができた。
これに対して、比較例は前述の固定工程を含まない吹付け補修方法である。すなわち、比較例では支持耐火物を用いることなく、コークス炉炭化室の窯口から吹付け用ランスを単に差し込んで吹付け補修を実施した。その結果、吹付け用ランスが大きく撓んでしまい、吹付け用ランスの操作性や作業性が悪くなり、作業時間が長くなった。
１ コークス炉の炭化室
１ａ 炭化室炉壁
２ 支持耐火物
３ 治具
４ テルミット溶射用ランス
５ 吹付け用ランス
１ａ 炭化室炉壁
２ 支持耐火物
３ 治具
４ テルミット溶射用ランス
５ 吹付け用ランス
Claims (3)
- 常温以上の雰囲気の窯炉内に吹付け用ランスを支持するための支持耐火物を固定する工程と、
吹付け用ランスを前記支持耐火物に支持しながら、当該吹付け用ランスにより窯炉を吹付け補修する工程と、を含み、
前記支持耐火物の固定は、耐火粉末の吹付け施工により実施することを特徴とする窯炉の吹付け補修方法。 - 前記吹付け施工は、乾式吹付け施工又は溶射施工である、請求項１に記載の窯炉の吹付補修方法。
- 前記吹付け用ランスによる吹付け補修は、前記支持耐火物を固定するための吹付け施工と同一工法である、請求項１又は２に記載の窯炉の吹付け補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019184026A JP6788718B1 (ja) | 2019-10-04 | 2019-10-04 | 窯炉の吹付け補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019184026A JP6788718B1 (ja) | 2019-10-04 | 2019-10-04 | 窯炉の吹付け補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6788718B1 true JP6788718B1 (ja) | 2020-11-25 |
| JP2021060149A JP2021060149A (ja) | 2021-04-15 |
Family
ID=73455289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019184026A Active JP6788718B1 (ja) | 2019-10-04 | 2019-10-04 | 窯炉の吹付け補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6788718B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7315611B2 (ja) | 2021-03-31 | 2023-07-26 | 本田技研工業株式会社 | ブリーザ構造 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248989A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-09 | 関西熱化学株式会社 | コ−クス炉内壁の補修用ランス |
| JP3454662B2 (ja) * | 1997-02-18 | 2003-10-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス炉炭化室の溶射修理方法 |
| JP2003238965A (ja) * | 2002-02-22 | 2003-08-27 | Jfe Steel Kk | コークス炉炭化室炉床被覆剤及びコークス炉操業方法 |
| JP5660815B2 (ja) * | 2010-07-02 | 2015-01-28 | 日本特殊炉材株式会社 | ランス |
| JP2019123839A (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークス炉の溶射補修方法 |
-
2019
- 2019-10-04 JP JP2019184026A patent/JP6788718B1/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021060149A (ja) | 2021-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6071324B2 (ja) | コークス炉の炉壁補修方法 | |
| JP6788718B1 (ja) | 窯炉の吹付け補修方法 | |
| CN103435360B (zh) | 一种陶瓷焊补料及采用该陶瓷焊补料的窑炉修补方法 | |
| CN109181716A (zh) | 一种焦炉炉墙穿孔快速修复方法 | |
| CN107299171B (zh) | 一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体 | |
| CN104061784B (zh) | 环形套筒窑检修施工方法 | |
| CN108213756B (zh) | 一种转炉炉壳与法兰焊缝开裂在线修复的方法 | |
| CN105195722A (zh) | 一种钢包烘烤装置 | |
| JP6493373B2 (ja) | 溶射ランス | |
| JP3454662B2 (ja) | コークス炉炭化室の溶射修理方法 | |
| JP6358440B2 (ja) | 酸素ガス吹き込み用ランスパイプ | |
| JP2001351517A (ja) | 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 | |
| JP5381935B2 (ja) | 高炉羽口部の遮蔽用具 | |
| JP7482311B1 (ja) | 溶射用ランス | |
| CN201538791U (zh) | 一种光亮罩式退火炉 | |
| JP2019123839A (ja) | コークス炉の溶射補修方法 | |
| JP4516934B2 (ja) | 精錬容器の補修方法 | |
| CN215906233U (zh) | 一种带热电偶的高炉氧枪装置 | |
| JP6496759B2 (ja) | コークス炉の補修工事で使用する崩落事故防止装置 | |
| JP4059163B2 (ja) | 製鋼用耐火物の補修方法 | |
| CN206940717U (zh) | 用于液晶基板玻璃池炉推电极作业时专用的软轴工具 | |
| JP2894182B2 (ja) | コークス炉の炉壁補修用断熱構造体 | |
| JP2005336001A (ja) | 溶射材料 | |
| JPS6160783A (ja) | コ−クス炉フリユ−底部の補修方法 | |
| US1104448A (en) | Regenerative open-hearth furnace. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200703 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200703 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200716 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201006 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201030 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6788718 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |