JP2001351517A - 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 - Google Patents
冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置Info
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- JP2001351517A JP2001351517A JP2000205814A JP2000205814A JP2001351517A JP 2001351517 A JP2001351517 A JP 2001351517A JP 2000205814 A JP2000205814 A JP 2000205814A JP 2000205814 A JP2000205814 A JP 2000205814A JP 2001351517 A JP2001351517 A JP 2001351517A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法に
おいては、内面に蛍光体塗膜を形成したガラス管を、略
垂直の状態で上端部を焼成装置のチャックで保持し回転
させながら電気炉の中を通し加熱することで蛍光体塗膜
を焼成するものであったので、ガラス管の曲りや伸びが
発生する問題点があった。 【解決手段】 本発明により、内面に蛍光体塗膜１１を
形成したガラス管１０を焼成装置において略水平に保持
された金属パイプ１２の中の略中央部に挿入し、金属パ
イプ１２をスプロケット１３とチェーン機構１４により
回転させながら、また、ベアリング１６、ホルダ１７、
および間欠移動するチェーン機構１８により移動・停止
をさせながら電気炉１５の中を通し加熱することで、ガ
ラス管１０は金属パイプ１２の中で転がりながら加熱さ
れ蛍光体塗膜が焼成されるので、従来発生していたガラ
ス管の曲りや伸びの課題を解決するものである。
おいては、内面に蛍光体塗膜を形成したガラス管を、略
垂直の状態で上端部を焼成装置のチャックで保持し回転
させながら電気炉の中を通し加熱することで蛍光体塗膜
を焼成するものであったので、ガラス管の曲りや伸びが
発生する問題点があった。 【解決手段】 本発明により、内面に蛍光体塗膜１１を
形成したガラス管１０を焼成装置において略水平に保持
された金属パイプ１２の中の略中央部に挿入し、金属パ
イプ１２をスプロケット１３とチェーン機構１４により
回転させながら、また、ベアリング１６、ホルダ１７、
および間欠移動するチェーン機構１８により移動・停止
をさせながら電気炉１５の中を通し加熱することで、ガ
ラス管１０は金属パイプ１２の中で転がりながら加熱さ
れ蛍光体塗膜が焼成されるので、従来発生していたガラ
ス管の曲りや伸びの課題を解決するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、液晶表示器のバ
ックライトなどに使用される冷陰極蛍光ランプに関する
ものであり、詳細には、最近の液晶表示器の大型化に対
応したランプの長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度
の長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの製造工程に
おける、ガラス管の内面に形成した蛍光体塗膜の焼成方
法に係るものである。
ックライトなどに使用される冷陰極蛍光ランプに関する
ものであり、詳細には、最近の液晶表示器の大型化に対
応したランプの長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度
の長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの製造工程に
おける、ガラス管の内面に形成した蛍光体塗膜の焼成方
法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】 ランプの長さが略４００ｍｍ以下の従
来の冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法の例を示すもの
が図４であり、内面に蛍光体塗膜１１を形成したガラス
管１０を、略垂直状態にして上端部を焼成装置のチャッ
ク４１で保持し、回転させながら、また、チャック４１
の上部に設けられたパイプ４２から空気（酸素）を吹き
込みながら、電気炉４３の中を通し所定の温度で加熱す
ることにより蛍光体塗膜を焼成するものである。
来の冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法の例を示すもの
が図４であり、内面に蛍光体塗膜１１を形成したガラス
管１０を、略垂直状態にして上端部を焼成装置のチャッ
ク４１で保持し、回転させながら、また、チャック４１
の上部に設けられたパイプ４２から空気（酸素）を吹き
込みながら、電気炉４３の中を通し所定の温度で加熱す
ることにより蛍光体塗膜を焼成するものである。
【０００３】 ガラス管１０を回転させながら加熱する
のは、ガラス管１０の温度分布を均一にして曲りの発生
を防止するためである。また、加熱中にガラス管１０に
空気（酸素）を吹き込むのは、蛍光体塗膜に含まれてい
る粘性剤ニトロセルローズが加熱により炭化したものを
燃焼させて排出するためである。「所定の温度で加熱す
る」の所定の温度とは、蛍光体塗膜に含まれている結着
剤を作用させる温度であり、蛍光体剥離を発生させない
温度である、通常５００°Ｃから６００°Ｃとされてい
る。
のは、ガラス管１０の温度分布を均一にして曲りの発生
を防止するためである。また、加熱中にガラス管１０に
空気（酸素）を吹き込むのは、蛍光体塗膜に含まれてい
る粘性剤ニトロセルローズが加熱により炭化したものを
燃焼させて排出するためである。「所定の温度で加熱す
る」の所定の温度とは、蛍光体塗膜に含まれている結着
剤を作用させる温度であり、蛍光体剥離を発生させない
温度である、通常５００°Ｃから６００°Ｃとされてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 前記した従来の蛍光
体焼成方法においては、最近の液晶表示器の大型化に対
応したランプの長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度
の長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成
の場合、従来よりガラス管１０が長いため、電気炉４３
の中で加熱中にガラス管１０を回転させてもガラス管１
０の温度分布は均一にならず曲りが発生する問題点があ
る、また、ガラス管１０の増加した自重により伸びが発
生する問題点がある。
体焼成方法においては、最近の液晶表示器の大型化に対
応したランプの長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度
の長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成
の場合、従来よりガラス管１０が長いため、電気炉４３
の中で加熱中にガラス管１０を回転させてもガラス管１
０の温度分布は均一にならず曲りが発生する問題点があ
る、また、ガラス管１０の増加した自重により伸びが発
生する問題点がある。
【０００５】 更に、最近の冷陰極蛍光ランプの長寿命
化志向に対応するため、蛍光体焼成時の加熱によりガラ
ス管１０から放出されるＨ２ＯやＣＯ２などのアウトガ
スをできるだけ高温度領域まで放出させ寿命、輝度、放
電開始電圧などの特性改善を図ろうとして、蛍光体焼成
温度を可能な限り高くする傾向にあり、この場合、ガラ
ス管１０は更に軟化し曲りや伸びが多発する問題があ
る。
化志向に対応するため、蛍光体焼成時の加熱によりガラ
ス管１０から放出されるＨ２ＯやＣＯ２などのアウトガ
スをできるだけ高温度領域まで放出させ寿命、輝度、放
電開始電圧などの特性改善を図ろうとして、蛍光体焼成
温度を可能な限り高くする傾向にあり、この場合、ガラ
ス管１０は更に軟化し曲りや伸びが多発する問題があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 本発明は、前記した従
来の課題を解決するための具体的な手段として、内面に
蛍光体塗膜を形成したガラス管を、焼成装置において略
水平状態に保持された金属パイプの中の略中央部に挿入
し、金属パイプを回転させながら電気炉の中を通し加熱
することにより、金属パイプの中のガラス管が転がりな
がら金属パイプの熱伝導により加熱され蛍光体塗膜が焼
成されるようにしたことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ
の蛍光体焼成方法を提供することで課題を解決するもの
である。
来の課題を解決するための具体的な手段として、内面に
蛍光体塗膜を形成したガラス管を、焼成装置において略
水平状態に保持された金属パイプの中の略中央部に挿入
し、金属パイプを回転させながら電気炉の中を通し加熱
することにより、金属パイプの中のガラス管が転がりな
がら金属パイプの熱伝導により加熱され蛍光体塗膜が焼
成されるようにしたことを特徴とする冷陰極蛍光ランプ
の蛍光体焼成方法を提供することで課題を解決するもの
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】 ここで、本発明を図に示す実施
形態に基いて詳細に説明する。図１は本発明の実施例で
ある蛍光体焼成装置の平面図である。図２は図１のＡ−
Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。い
ずれの図も説明に必要な主要機構部のみを示し、駆動用
モータや装置の枠組みなどの付帯機構部は図示を省略し
ている。
形態に基いて詳細に説明する。図１は本発明の実施例で
ある蛍光体焼成装置の平面図である。図２は図１のＡ−
Ａ断面図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面図である。い
ずれの図も説明に必要な主要機構部のみを示し、駆動用
モータや装置の枠組みなどの付帯機構部は図示を省略し
ている。
【０００８】 では、本発明の実施形態の構成について
説明する。本発明による蛍光体焼成装置は、略水平状態
に保持された複数本の金属パイプ１２と、金属パイプ１
２を回転させるためのスプロケット１３およびチェーン
機構１４と、金属パイプ１２を回転させたまま移動・停
止をさせるためのベアリング１６、ホルダ１７、および
間欠移動するチェーン機構１８と、金属パイプ１２を上
下から加熱するための電気炉１５と、金属パイプ１２内
に空気（酸素）を吹き込むためのパイプ配管２０とで構
成されている。なお、スプロケット１３とベアリング１
６は金属パイプ１２に固着されているが、ホルダ１７は
ベアリング１６をはめ込むだけなので、金属パイプ１２
は着脱自在で補修などが容易となっている。装置の下側
では金属パイプ１２はレール１９により落下しないよう
になっている。
説明する。本発明による蛍光体焼成装置は、略水平状態
に保持された複数本の金属パイプ１２と、金属パイプ１
２を回転させるためのスプロケット１３およびチェーン
機構１４と、金属パイプ１２を回転させたまま移動・停
止をさせるためのベアリング１６、ホルダ１７、および
間欠移動するチェーン機構１８と、金属パイプ１２を上
下から加熱するための電気炉１５と、金属パイプ１２内
に空気（酸素）を吹き込むためのパイプ配管２０とで構
成されている。なお、スプロケット１３とベアリング１
６は金属パイプ１２に固着されているが、ホルダ１７は
ベアリング１６をはめ込むだけなので、金属パイプ１２
は着脱自在で補修などが容易となっている。装置の下側
では金属パイプ１２はレール１９により落下しないよう
になっている。
【０００９】 ではここで、本発明の実施形態にとって
重要な要素である金属パイプ１２の仕様について説明す
る、その必要条件はつぎのとおりである。 （１）内面が滑らかで、キズや凸凹のないこと。 （２）使用温度範囲において剛性に優れ、曲りが発生し
ないこと。 （３）使用温度範囲においてガラス管が粘着しないこ
と。 （４）熱伝導が良好で、円周方向と長手方向の温度分布
が均一であること。 また、加熱後の冷却速度が早いこと。以上の必要条件
を、４種類の金属材料について比較した結果、肉厚が
０．８ｍｍから３．０ｍｍの真鍮パイプ、またはステン
レスパイプを選択した。以下はその比較表である。
（○：優れている。△：やや劣る。×：劣る。） （１）（２）（３）（４） ・真鍮（ｔ０．８〜３．０ｍｍ）……………… ○ ○ ○ ○ ・真鍮（ｔ３．０ｍｍ超）……………………… ○ ○ ○ △ ・ステンレス（ｔ０．８〜３．０ｍｍ）……… ○ ○ ○ ○ ・ステンレス（ｔ３．０ｍｍ超）……………… ○ ○ ○ × ・銅………………………………………………… × × △ ○ ・アルミニウム…………………………………… × × △ ○
重要な要素である金属パイプ１２の仕様について説明す
る、その必要条件はつぎのとおりである。 （１）内面が滑らかで、キズや凸凹のないこと。 （２）使用温度範囲において剛性に優れ、曲りが発生し
ないこと。 （３）使用温度範囲においてガラス管が粘着しないこ
と。 （４）熱伝導が良好で、円周方向と長手方向の温度分布
が均一であること。 また、加熱後の冷却速度が早いこと。以上の必要条件
を、４種類の金属材料について比較した結果、肉厚が
０．８ｍｍから３．０ｍｍの真鍮パイプ、またはステン
レスパイプを選択した。以下はその比較表である。
（○：優れている。△：やや劣る。×：劣る。） （１）（２）（３）（４） ・真鍮（ｔ０．８〜３．０ｍｍ）……………… ○ ○ ○ ○ ・真鍮（ｔ３．０ｍｍ超）……………………… ○ ○ ○ △ ・ステンレス（ｔ０．８〜３．０ｍｍ）……… ○ ○ ○ ○ ・ステンレス（ｔ３．０ｍｍ超）……………… ○ ○ ○ × ・銅………………………………………………… × × △ ○ ・アルミニウム…………………………………… × × △ ○
【００１０】 つぎに、本発明の実施形態における蛍光
体焼成の手順について説明する。図１に示すように、内
面に蛍光体塗膜１１を形成したガラス管１０を、金属パ
イプ１２が回転を止め移動を停止しているポジションに
おいて、金属パイプ１２の中の略中央部へ自動供給装置
（図示せず）により挿入する。
体焼成の手順について説明する。図１に示すように、内
面に蛍光体塗膜１１を形成したガラス管１０を、金属パ
イプ１２が回転を止め移動を停止しているポジションに
おいて、金属パイプ１２の中の略中央部へ自動供給装置
（図示せず）により挿入する。
【００１１】 図３に示すように、金属パイプ１２は間
欠移動するチェーン機構１８によって移動しつぎのポジ
ションで停止する。同時に、図２に示すように金属パイ
プ１２は移動中にチェーン機構１４によりスプロケット
１３が回転することにより回転を開始し、以降回転を継
続する、そして、金属パイプ１２は図１と図２に示すよ
うに回転しながら上下の電気炉１５により加熱され、金
属パイプ１２の中のガラス管１０も転がりながら金属パ
イプ１２の熱伝導により加熱されることになる。また、
パイプ配管２０から金属パイプ１２の中へ空気（酸素）
が吹き込まれガラス管１０の内面に形成された蛍光体塗
膜１１に含まれるニトロセルローズが燃焼し排出され
る。
欠移動するチェーン機構１８によって移動しつぎのポジ
ションで停止する。同時に、図２に示すように金属パイ
プ１２は移動中にチェーン機構１４によりスプロケット
１３が回転することにより回転を開始し、以降回転を継
続する、そして、金属パイプ１２は図１と図２に示すよ
うに回転しながら上下の電気炉１５により加熱され、金
属パイプ１２の中のガラス管１０も転がりながら金属パ
イプ１２の熱伝導により加熱されることになる。また、
パイプ配管２０から金属パイプ１２の中へ空気（酸素）
が吹き込まれガラス管１０の内面に形成された蛍光体塗
膜１１に含まれるニトロセルローズが燃焼し排出され
る。
【００１２】 図２と図３に示すように、金属パイプ１
２はチェーン機構１４により回転を続けながら、間欠移
動するチェーン機構１８により移動・停止を繰り返しな
がら、そして上下の電気炉１５により加熱されながら移
動して行き、加熱から除冷のプロセスを経てガラス管１
０の取出しポジションに到達する。ここで金属パイプ１
２は回転を止め、自動取出し装置（図示せず）により蛍
光体塗膜１１の焼成が完了したガラス管１０を取出す。
２はチェーン機構１４により回転を続けながら、間欠移
動するチェーン機構１８により移動・停止を繰り返しな
がら、そして上下の電気炉１５により加熱されながら移
動して行き、加熱から除冷のプロセスを経てガラス管１
０の取出しポジションに到達する。ここで金属パイプ１
２は回転を止め、自動取出し装置（図示せず）により蛍
光体塗膜１１の焼成が完了したガラス管１０を取出す。
【００１３】
【発明の効果】 以上に説明したように、本発明によ
り、内面に蛍光体塗膜を形成したガラス管を、焼成装置
において略水平状態に保持された金属パイプの中の略中
央部に挿入し、金属パイプを回転させながら電気炉の中
を通し加熱することにより、金属パイプの中のガラス管
が転がりながら金属パイプの熱伝導により加熱され蛍光
体塗膜が焼成されるようにしたことを特徴とする冷陰極
蛍光ランプの蛍光体焼成方法としたことで、従来困難と
されていた長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度の長
尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成を可
能にする優れた効果を生むものである。
り、内面に蛍光体塗膜を形成したガラス管を、焼成装置
において略水平状態に保持された金属パイプの中の略中
央部に挿入し、金属パイプを回転させながら電気炉の中
を通し加熱することにより、金属パイプの中のガラス管
が転がりながら金属パイプの熱伝導により加熱され蛍光
体塗膜が焼成されるようにしたことを特徴とする冷陰極
蛍光ランプの蛍光体焼成方法としたことで、従来困難と
されていた長さが略４００ｍｍから８００ｍｍ程度の長
尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成を可
能にする優れた効果を生むものである。
【００１４】 具体的な効果の第１として、金属パイプ
の中でガラス管を転がしながら加熱焼成することで、ガ
ラス管は常に金属パイプの内面で支えられているので高
温度で加熱しても曲りは発生せず、また、ガラス管の自
重がガラス管の長手方向に作用しないので伸びも発生せ
ず、従来の課題を完全に解決する効果を生むものであ
る。更に、ガラス管購入時に既に存在している曲りも矯
正するという新たな効果も生むものである。
の中でガラス管を転がしながら加熱焼成することで、ガ
ラス管は常に金属パイプの内面で支えられているので高
温度で加熱しても曲りは発生せず、また、ガラス管の自
重がガラス管の長手方向に作用しないので伸びも発生せ
ず、従来の課題を完全に解決する効果を生むものであ
る。更に、ガラス管購入時に既に存在している曲りも矯
正するという新たな効果も生むものである。
【００１５】 具体的な効果の第２として、本発明によ
り蛍光体焼成時にガラス管の曲りや伸びが発生しないの
で、より高温度でガラス管を加熱しガラス管からＨ２Ｏ
やＣＯ２などのアウトガスをより高温度領域まで放出さ
せることが可能となり、冷陰極蛍光ランプの寿命、輝
度、放電開始電圧などの特性改善効果を生むものであ
る。
り蛍光体焼成時にガラス管の曲りや伸びが発生しないの
で、より高温度でガラス管を加熱しガラス管からＨ２Ｏ
やＣＯ２などのアウトガスをより高温度領域まで放出さ
せることが可能となり、冷陰極蛍光ランプの寿命、輝
度、放電開始電圧などの特性改善効果を生むものであ
る。
【００１６】 具体的な効果の第３として、金属パイプ
の仕様を肉厚が０．８ｍｍから３．０ｍｍの真鍮パイプ
またはステンレスパイプとしたことで、内面が滑らかな
のでガラス管にキズがつかず、熱伝導性が良好なので蛍
光体焼成の加熱から除冷のプロセスにおいてガラス管の
温度分布が均一となり蛍光体塗膜の焼成状態が均一とな
ることで、長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの輝
度や色度を均一性の高いものにする効果を生むものであ
る。
の仕様を肉厚が０．８ｍｍから３．０ｍｍの真鍮パイプ
またはステンレスパイプとしたことで、内面が滑らかな
のでガラス管にキズがつかず、熱伝導性が良好なので蛍
光体焼成の加熱から除冷のプロセスにおいてガラス管の
温度分布が均一となり蛍光体塗膜の焼成状態が均一とな
ることで、長尺タイプと呼ばれる冷陰極蛍光ランプの輝
度や色度を均一性の高いものにする効果を生むものであ
る。
【図１】 本発明に係る冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成
方法の一実施形態を示す説明図である。
方法の一実施形態を示す説明図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】 従来の冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
１０……ガラス管 １１……蛍光体塗膜 １２……金属パイプ １３……スプロケット １４……チェーン機構 １５……電気炉 １６……ベアリング １７……ホルダ １８……間欠移動するチェーン機構 １９……レール ２０……パイプ配管 ４１……チャック ４２……パイプ ４３……電気炉
Claims (3)
- 【請求項１】 内面に蛍光体塗膜を形成したガラス管
を、焼成装置において略水平状態に保持された金属パイ
プの中の略中央部に挿入し、金属パイプを回転させなが
ら電気炉の中を通し加熱することにより、金属パイプの
中のガラス管が転がりながら金属パイプの熱伝導により
加熱され蛍光体塗膜が焼成されるようにしたことを特徴
とする冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法。 - 【請求項２】 前記金属パイプは、肉厚が０．８ｍｍか
ら３．０ｍｍの真鍮パイプ、またはステンレスパイプで
あることを特徴とする冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方
法。 - 【請求項３】 前記「請求項１」および「請求項２」に
記載の方法による構成としたことを特徴とする冷陰極蛍
光ランプの蛍光体焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205814A JP2001351517A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000205814A JP2001351517A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001351517A true JP2001351517A (ja) | 2001-12-21 |
Family
ID=18702837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000205814A Pending JP2001351517A (ja) | 2000-06-05 | 2000-06-05 | 冷陰極蛍光ランプの蛍光体焼成方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001351517A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048713A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法 |
| WO2007024117A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Shin Jin Mtec Co., Ltd. | Baking equipment of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
| KR20070097163A (ko) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 형광램프 소성장치 |
| CN101840828A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-22 | 杭州临安景亮照明电器有限公司 | 螺旋灯管涂粉装置 |
| CN102623279A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 杭州佳谷数控技术有限公司 | 荧光灯上粉自动设备 |
| CN105261538A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 江苏施诺照明有限公司 | 一种无极灯焙烧用烘箱 |
-
2000
- 2000-06-05 JP JP2000205814A patent/JP2001351517A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048713A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蛍光ランプの製造方法 |
| WO2007024117A1 (en) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Shin Jin Mtec Co., Ltd. | Baking equipment of manufacturing apparatus of cold cathode fluorescent lamp |
| KR20070097163A (ko) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 형광램프 소성장치 |
| CN101840828A (zh) * | 2010-05-25 | 2010-09-22 | 杭州临安景亮照明电器有限公司 | 螺旋灯管涂粉装置 |
| CN102623279A (zh) * | 2012-03-30 | 2012-08-01 | 杭州佳谷数控技术有限公司 | 荧光灯上粉自动设备 |
| CN105261538A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-01-20 | 江苏施诺照明有限公司 | 一种无极灯焙烧用烘箱 |
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Legal Events
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