JP3454662B2 - コークス炉炭化室の溶射修理方法 - Google Patents
コークス炉炭化室の溶射修理方法Info
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- JP3454662B2 JP3454662B2 JP4989897A JP4989897A JP3454662B2 JP 3454662 B2 JP3454662 B2 JP 3454662B2 JP 4989897 A JP4989897 A JP 4989897A JP 4989897 A JP4989897 A JP 4989897A JP 3454662 B2 JP3454662 B2 JP 3454662B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコークス炉の炭化室
と燃焼室を隔てる炉壁（以下、炭化室壁と称する）が、
何らかの衝撃により破損し、貫通口を生じるような貫通
損傷部が生じたとき、特に、窯の長さ方向の中心に近い
場所でこのような事態が発生したときの溶射修理方法で
ある。
と燃焼室を隔てる炉壁（以下、炭化室壁と称する）が、
何らかの衝撃により破損し、貫通口を生じるような貫通
損傷部が生じたとき、特に、窯の長さ方向の中心に近い
場所でこのような事態が発生したときの溶射修理方法で
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に炭化室に隣接している燃焼室まで
至らないような非貫通口の損傷を炭化室壁に受けた場合
は、従来の溶射技術により炭化室に溶射ノズルを設置
し、溶射修理ができる。しかし、コークス炉の炭化室壁
を構成している壁煉瓦の材質が珪石煉瓦であるため、燃
焼室まで至った貫通口を生じるような損傷を受けた炭化
室壁の修理を、６００℃以下の炉温に冷却して行うこと
は、珪石煉瓦の結晶構造の転移点（約６００℃）以下に
温度を下げることになる。そのため、珪石煉瓦の強度、
従ってコークス炉全体の強度を低下させ、非常に危険な
方法であり実施不可能である。
至らないような非貫通口の損傷を炭化室壁に受けた場合
は、従来の溶射技術により炭化室に溶射ノズルを設置
し、溶射修理ができる。しかし、コークス炉の炭化室壁
を構成している壁煉瓦の材質が珪石煉瓦であるため、燃
焼室まで至った貫通口を生じるような損傷を受けた炭化
室壁の修理を、６００℃以下の炉温に冷却して行うこと
は、珪石煉瓦の結晶構造の転移点（約６００℃）以下に
温度を下げることになる。そのため、珪石煉瓦の強度、
従ってコークス炉全体の強度を低下させ、非常に危険な
方法であり実施不可能である。
【０００３】それ故、こうした修理は通常の炉壁温度を
維持したままで行うのが通例である。このような熱間で
の修理方法は、従来、様々なものが考案されている。例
えば、耐火モルタルをコテによって貫通損傷部に充填す
る方法、炭化室壁に使用している煉瓦の部分的な積み替
えによる修理方法などがある。
維持したままで行うのが通例である。このような熱間で
の修理方法は、従来、様々なものが考案されている。例
えば、耐火モルタルをコテによって貫通損傷部に充填す
る方法、炭化室壁に使用している煉瓦の部分的な積み替
えによる修理方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら従来の熱間修理
方法においては、修理作業をする人間が周囲を水冷した
冷却箱に入り、これを炭化室に入れるため、ある程度炉
体温度を下げる必要があり、更に修理完了後の再昇温等
に長期の施工時間を必要とした。また、特に窯の長さ方
向の中心に近い場所におけるこのような修理は不可能で
あった。
方法においては、修理作業をする人間が周囲を水冷した
冷却箱に入り、これを炭化室に入れるため、ある程度炉
体温度を下げる必要があり、更に修理完了後の再昇温等
に長期の施工時間を必要とした。また、特に窯の長さ方
向の中心に近い場所におけるこのような修理は不可能で
あった。
【０００５】最近ではセラミック材料の溶射による修理
方法も開発されているが、セラミック材料をそのまま貫
通口に溶射すると、溶射材が貫通口を通過して該炭化室
に隣接する燃焼室に入り、燃焼室内のガス噴き出し口を
埋めてしまう可能性がある。
方法も開発されているが、セラミック材料をそのまま貫
通口に溶射すると、溶射材が貫通口を通過して該炭化室
に隣接する燃焼室に入り、燃焼室内のガス噴き出し口を
埋めてしまう可能性がある。
【０００６】燃焼室内のガス噴き出し口が埋められる
と、ガス燃焼による加熱が停止するので該炭化室壁の温
度が低下し、該炭化室壁を構成している珪石煉瓦の転位
点を下回ると、珪石煉瓦の強度が低下し、コークス炉全
体の強度低下の原因となる。これは非常に危険なことで
あり、このようにセラミック材料をそのまま溶射する修
理方法も不可能であった。
と、ガス燃焼による加熱が停止するので該炭化室壁の温
度が低下し、該炭化室壁を構成している珪石煉瓦の転位
点を下回ると、珪石煉瓦の強度が低下し、コークス炉全
体の強度低下の原因となる。これは非常に危険なことで
あり、このようにセラミック材料をそのまま溶射する修
理方法も不可能であった。
【０００７】そこで、本発明の目的は窯の長さ方向の中
心に近い場所でも、壁煉瓦一個分にも相当する貫通口を
生じるような損傷を受けた炭化室壁の修理が迅速に出来
るような修理方法を提供することにある。
心に近い場所でも、壁煉瓦一個分にも相当する貫通口を
生じるような損傷を受けた炭化室壁の修理が迅速に出来
るような修理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らはコークス炉の炭化室と燃焼室を隔てる炭
化室壁に生じた貫通損傷部に、燃焼室側からセラミック
ファイバーボードまたはカーボン系ボードを押しつけ、
貫通損傷部を閉塞する方法を知見し、下記の発明をする
に至った。
に、発明者らはコークス炉の炭化室と燃焼室を隔てる炭
化室壁に生じた貫通損傷部に、燃焼室側からセラミック
ファイバーボードまたはカーボン系ボードを押しつけ、
貫通損傷部を閉塞する方法を知見し、下記の発明をする
に至った。
【０００９】第一の発明は下記の工程を備えたコ−クス
炉炭化室の溶射修理方法である。 （ａ）コークス炉の炭化室と燃焼室を隔てる炉壁に生じ
た貫通損傷部に、該燃焼室上部の点検口から挿入された
板押さえ装置により該燃焼室側から耐熱性当て板を押し
つけ、該貫通損傷部を閉塞する工程と、（ｂ）溶射機の
溶射ノズルからセラミック溶射材を前記貫通損傷部に溶
射して修理する工程。この方法は、セラミック溶射材が
燃焼室に入らないように、燃焼室上部の点検口から挿入
された板押さえ装置により、貫通損傷部に燃焼室側から
耐熱性当て板を押しつけ、貫通損傷部を閉塞し、前記貫
通損傷部の炭化室側からセラミック溶射材を溶射機によ
って溶射修理する方法である。
炉炭化室の溶射修理方法である。 （ａ）コークス炉の炭化室と燃焼室を隔てる炉壁に生じ
た貫通損傷部に、該燃焼室上部の点検口から挿入された
板押さえ装置により該燃焼室側から耐熱性当て板を押し
つけ、該貫通損傷部を閉塞する工程と、（ｂ）溶射機の
溶射ノズルからセラミック溶射材を前記貫通損傷部に溶
射して修理する工程。この方法は、セラミック溶射材が
燃焼室に入らないように、燃焼室上部の点検口から挿入
された板押さえ装置により、貫通損傷部に燃焼室側から
耐熱性当て板を押しつけ、貫通損傷部を閉塞し、前記貫
通損傷部の炭化室側からセラミック溶射材を溶射機によ
って溶射修理する方法である。
【００１０】この方法では、耐熱性当て板を貫通損傷部
に押しつけてあるのでセラミック溶射材が燃焼室に入る
恐れもなく貫通損傷部の修理が可能となる。尚、溶射修
理後の耐熱性当て板は板押さえ装置から脱離し、燃焼室
底部において細かく分解するのでガス噴き出し口を塞ぐ
などの危険性はない。
に押しつけてあるのでセラミック溶射材が燃焼室に入る
恐れもなく貫通損傷部の修理が可能となる。尚、溶射修
理後の耐熱性当て板は板押さえ装置から脱離し、燃焼室
底部において細かく分解するのでガス噴き出し口を塞ぐ
などの危険性はない。
【００１１】第２の発明は、上記耐熱性当て板がセラミ
ックファイバーボードであることを特徴とする炉炭化室
の溶射修理方法である。第３の発明は、上記耐熱性当て
板がカーボン系ボードであることを特徴とする請求項１
に記載されたコ−クス炉炭化室の溶射修理方法である。
ックファイバーボードであることを特徴とする炉炭化室
の溶射修理方法である。第３の発明は、上記耐熱性当て
板がカーボン系ボードであることを特徴とする請求項１
に記載されたコ−クス炉炭化室の溶射修理方法である。
【００１２】耐熱性当て板としては８００℃以上の耐熱
性を有する板材が使用でき、例えば鉄板、鋼板、或いは
シリカ、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、炭
素繊維等のセラミック板が使用できるが、これらのセラ
ミックファイバーボードやカーボン系ボードが加工性或
いは取扱いの便利さの点で好ましい。
性を有する板材が使用でき、例えば鉄板、鋼板、或いは
シリカ、ムライト、アルミナ、炭化珪素、窒化珪素、炭
素繊維等のセラミック板が使用できるが、これらのセラ
ミックファイバーボードやカーボン系ボードが加工性或
いは取扱いの便利さの点で好ましい。
【００１３】さらに、カーボン系ボードを使用すると、
貫通口を閉塞できるという機能はセラミックファイバー
ボードと同じであるが、溶射修理後に板押さえ装置から
脱離後、燃焼室底部において、自ずとＣＯ乃至ＣＯ2 に
燃焼又は分解するので、ガス噴き出し口を塞ぐなどの危
険性はないので好ましい。
貫通口を閉塞できるという機能はセラミックファイバー
ボードと同じであるが、溶射修理後に板押さえ装置から
脱離後、燃焼室底部において、自ずとＣＯ乃至ＣＯ2 に
燃焼又は分解するので、ガス噴き出し口を塞ぐなどの危
険性はないので好ましい。
【００１４】第４の発明は、上記貫通損傷部を耐熱性当
て板で閉塞する工程に先立ち、テレビカメラの先端に接
続されたファイバースコープにより閉塞しようとする前
記炉壁に生じた貫通損傷部の損傷状況、大きさ、形状、
位置を確認する工程を備えたことを特徴とするコ−クス
炉炭化室の溶射修理方法である。
て板で閉塞する工程に先立ち、テレビカメラの先端に接
続されたファイバースコープにより閉塞しようとする前
記炉壁に生じた貫通損傷部の損傷状況、大きさ、形状、
位置を確認する工程を備えたことを特徴とするコ−クス
炉炭化室の溶射修理方法である。
【００１５】この方法では、修理箇所が不明確な場合
に、テレビカメラに接続されたファイバースコープによ
り貫通損傷部の損傷状況、大きさ、形状、位置が確認で
きるため、セラミックファイバーボードの大きさや溶射
ノズルの設定を溶射作業に入る前の準備段階で適切に決
められ、修理がより確実・迅速に行える。
に、テレビカメラに接続されたファイバースコープによ
り貫通損傷部の損傷状況、大きさ、形状、位置が確認で
きるため、セラミックファイバーボードの大きさや溶射
ノズルの設定を溶射作業に入る前の準備段階で適切に決
められ、修理がより確実・迅速に行える。
【００１６】第５の発明は、前記溶射機の溶射ノズル
が、撓まず、水平を保つ様に、該炭化室の上部にある装
炭口から該炭化室の中へ吊りフックを下げ、該溶射ノズ
ルを上下方向へ移動して溶射位置に固定してから、該溶
射ノズルからセラミック溶射材を前記貫通損傷部に溶射
して修理することを特徴とするコ−クス炉炭化室の溶射
修理方法である。
が、撓まず、水平を保つ様に、該炭化室の上部にある装
炭口から該炭化室の中へ吊りフックを下げ、該溶射ノズ
ルを上下方向へ移動して溶射位置に固定してから、該溶
射ノズルからセラミック溶射材を前記貫通損傷部に溶射
して修理することを特徴とするコ−クス炉炭化室の溶射
修理方法である。
【００１７】溶射ノズルは、水平方向に長い炭化室の入
口から挿入するため、パイプ状のノズルは下方へ湾曲す
るので炭化室の上部にある装炭口から該炭化室の中へ吊
りフックを下げ、溶射ノズルを水平方向に保持して、貫
通損傷部を修理する。
口から挿入するため、パイプ状のノズルは下方へ湾曲す
るので炭化室の上部にある装炭口から該炭化室の中へ吊
りフックを下げ、溶射ノズルを水平方向に保持して、貫
通損傷部を修理する。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を添付図に基づい
て説明する。図１はコークス炉の貫通損傷部を生じた炭
化室における修理装置のセット状況を表した図である。
図２は炭化室壁の貫通損傷部の燃焼室側に点検口を通し
て板押さえ装置をセットし、炭化室壁の貫通損傷部にセ
ラミックファイバ−ボ−ド等の耐熱性当て板を押さえつ
け炭化室側から溶射ノズルを使って溶射補修をしている
状況を表した図である。
て説明する。図１はコークス炉の貫通損傷部を生じた炭
化室における修理装置のセット状況を表した図である。
図２は炭化室壁の貫通損傷部の燃焼室側に点検口を通し
て板押さえ装置をセットし、炭化室壁の貫通損傷部にセ
ラミックファイバ−ボ−ド等の耐熱性当て板を押さえつ
け炭化室側から溶射ノズルを使って溶射補修をしている
状況を表した図である。
【００１９】コークス炉においては、炉頂の装炭口５か
ら炭化室１１へ石炭を投入し、燃焼室１０から伝導伝熱
により、炭化室壁６を加熱し炭化室１１内の石炭を乾留
する。乾留後に生成したコークスケーキを、図１に示さ
ない押出機によって図１の水平方向に押し出す。
ら炭化室１１へ石炭を投入し、燃焼室１０から伝導伝熱
により、炭化室壁６を加熱し炭化室１１内の石炭を乾留
する。乾留後に生成したコークスケーキを、図１に示さ
ない押出機によって図１の水平方向に押し出す。
【００２０】炭化室の寸法の一例は炉幅（図１の炭化室
の垂直方向の幅に相当）４５０ｍｍ、炉高（図１の炭化
室の高さに相当）７５５０ｍｍ、炉長（図１の炭化室の
水平方向の長さに相当）１７０００ｍｍであり、炉長方
向に極端に長い。このため、そのまま素直に水平方向に
押し出される筈のコークスケーキが、炭化室壁６に生成
した不定形析出炭素等に引っ掛かるなどの力学的作用に
より、不自然な力が掛かると、炭化室壁６を構成する煉
瓦が脱離し貫通損傷が発生することがある。
の垂直方向の幅に相当）４５０ｍｍ、炉高（図１の炭化
室の高さに相当）７５５０ｍｍ、炉長（図１の炭化室の
水平方向の長さに相当）１７０００ｍｍであり、炉長方
向に極端に長い。このため、そのまま素直に水平方向に
押し出される筈のコークスケーキが、炭化室壁６に生成
した不定形析出炭素等に引っ掛かるなどの力学的作用に
より、不自然な力が掛かると、炭化室壁６を構成する煉
瓦が脱離し貫通損傷が発生することがある。
【００２１】このような貫通損傷部が生じたとき、最近
ではセラミック溶射による修理方法も開発されている。
セラミック溶射とは、耐火材であるセラミックを高温に
加熱し溶融又は半溶融して吹き付ける方法で、酸素とプ
ロパンを使用する火炎法、プラズマを使用するプラズマ
法、金属粉の酸化熱を利用する酸素金属法（テルミット
溶射）等があり、本発明ではいずれの方法でもよい。
ではセラミック溶射による修理方法も開発されている。
セラミック溶射とは、耐火材であるセラミックを高温に
加熱し溶融又は半溶融して吹き付ける方法で、酸素とプ
ロパンを使用する火炎法、プラズマを使用するプラズマ
法、金属粉の酸化熱を利用する酸素金属法（テルミット
溶射）等があり、本発明ではいずれの方法でもよい。
【００２２】セラミック溶射材をそのまま貫通損傷部１
に溶射すると、セラミック溶射材が貫通損傷部１を通過
して炭化室１１に隣接している燃焼室１０に入り、燃焼
室１０内のフリュー（ガス噴き出し口）を埋めてしまう
可能性がある。フリューが埋められると、ガス燃焼によ
る加熱が停止してしまうため炭化室壁６の温度が低下
し、これが炭化室壁６を構成している珪石煉瓦の転位点
を下回ると、珪石煉瓦の強度が低下し、コークス炉の強
度低下の原因となる。
に溶射すると、セラミック溶射材が貫通損傷部１を通過
して炭化室１１に隣接している燃焼室１０に入り、燃焼
室１０内のフリュー（ガス噴き出し口）を埋めてしまう
可能性がある。フリューが埋められると、ガス燃焼によ
る加熱が停止してしまうため炭化室壁６の温度が低下
し、これが炭化室壁６を構成している珪石煉瓦の転位点
を下回ると、珪石煉瓦の強度が低下し、コークス炉の強
度低下の原因となる。
【００２３】そこで本発明では炭化室１１内からセラミ
ック溶射材を溶射する際、図２に示すように板押さえ装
置８により燃焼室１０内からセラミックファイバーボー
ド９を押しつけ、貫通損傷部１を閉塞する工程を設ける
ことにより、セラミック溶射材が貫通損傷部１を通過し
て炭化室１１に隣接している燃焼室１０に入ることを防
止することができる。
ック溶射材を溶射する際、図２に示すように板押さえ装
置８により燃焼室１０内からセラミックファイバーボー
ド９を押しつけ、貫通損傷部１を閉塞する工程を設ける
ことにより、セラミック溶射材が貫通損傷部１を通過し
て炭化室１１に隣接している燃焼室１０に入ることを防
止することができる。
【００２４】このように、燃焼室１０内からセラミック
ファイバーボード９を押しつけることにより、貫通損傷
部１を燃焼室１０側から閉塞することができ、炭化室１
１から溶射されたセラミック溶射材が、貫通損傷部１を
通過して燃焼室１０に入ることを防止することができる
という利点がある。
ファイバーボード９を押しつけることにより、貫通損傷
部１を燃焼室１０側から閉塞することができ、炭化室１
１から溶射されたセラミック溶射材が、貫通損傷部１を
通過して燃焼室１０に入ることを防止することができる
という利点がある。
【００２５】具体的には以下のような方法で修理を実施
した。この場合のコークス炉温度は燃焼室１０内のフリ
ュー温度で約１０００℃であり、炭化室１１の炉床温度
で約９５０℃であった。図１には炭化室側の装置の配置
図を示す。
した。この場合のコークス炉温度は燃焼室１０内のフリ
ュー温度で約１０００℃であり、炭化室１１の炉床温度
で約９５０℃であった。図１には炭化室側の装置の配置
図を示す。
【００２６】（１）貫通損傷部１の様子、溶射状態、装
置の取付具合を観察するため、装炭口５からテレビカメ
ラを先端につけたファイバースコープ３をセットした。
これを用いて、貫通損傷部１の大きさ、位置、損傷状
況、溶射状態、装置の取付具合を観察し、確認した。
置の取付具合を観察するため、装炭口５からテレビカメ
ラを先端につけたファイバースコープ３をセットした。
これを用いて、貫通損傷部１の大きさ、位置、損傷状
況、溶射状態、装置の取付具合を観察し、確認した。
【００２７】（２）溶射ノズル２を撓まないように、溶
射ノズル吊り装置４によって水平に吊った。次にセラミ
ック溶射材がうまく貫通損傷部１を埋めることが出来る
ように、テレビカメラを先端につけたファイバースコー
プ３から得られる画像で確認しながら、溶射ノズル２の
先端を貫通損傷部１に合わせた。
射ノズル吊り装置４によって水平に吊った。次にセラミ
ック溶射材がうまく貫通損傷部１を埋めることが出来る
ように、テレビカメラを先端につけたファイバースコー
プ３から得られる画像で確認しながら、溶射ノズル２の
先端を貫通損傷部１に合わせた。
【００２８】（３）溶射ノズル吊り装置４は、装炭口５
を利用してセットしてあり、吊り装置４のフックは空冷
されている。又、この装置は溶射ノズルを水平レベルを
合わせるために上下方向に移動することが出来るように
設定されている。
を利用してセットしてあり、吊り装置４のフックは空冷
されている。又、この装置は溶射ノズルを水平レベルを
合わせるために上下方向に移動することが出来るように
設定されている。
【００２９】図２には燃焼室における装置の配置状況を
示す。 （４）貫通損傷部１の大きさは横２８０ｍｍ、高さ５０
ｍｍであった。貫通損傷部１の貫通断面全体を覆うに十
分な大きさのセラミックファイバーボード９を選定（横
３５５ｍｍ、高さ１２２ｍｍ）し、板押さえ装置８にセ
ットした。使用したセラミックファイバーボード９の化
学組成を表１に示す。
示す。 （４）貫通損傷部１の大きさは横２８０ｍｍ、高さ５０
ｍｍであった。貫通損傷部１の貫通断面全体を覆うに十
分な大きさのセラミックファイバーボード９を選定（横
３５５ｍｍ、高さ１２２ｍｍ）し、板押さえ装置８にセ
ットした。使用したセラミックファイバーボード９の化
学組成を表１に示す。
【００３０】（５）点検口７を通し板押さえ装置８を燃
焼室１０の内部に挿入し、炭化室１１内から溶射された
セラミック溶射材が燃焼室１０内に吹き出さないように
セラミックファイバーボード９をセラミック板押さえ装
置８により貫通損傷部１に押しつけた。 （６）溶射ノズル２からセラミック溶射材をテルミット
溶射し、貫通損傷部１を修理した。テルミット溶射とは
シリコン等の金属の酸化熱を利用して溶射をするもので
ある。
焼室１０の内部に挿入し、炭化室１１内から溶射された
セラミック溶射材が燃焼室１０内に吹き出さないように
セラミックファイバーボード９をセラミック板押さえ装
置８により貫通損傷部１に押しつけた。 （６）溶射ノズル２からセラミック溶射材をテルミット
溶射し、貫通損傷部１を修理した。テルミット溶射とは
シリコン等の金属の酸化熱を利用して溶射をするもので
ある。
【００３１】セラミックファイバーボード９の替わりに
カーボンボードを使用して修理することも可能である。
カーボンボードの化学組成を表２に示す。手順は上記
（１）乃至（６）の通りであり、貫通損傷部１を閉塞す
るためのセラミックファイバーボード９の替わりにカー
ボンボードを使用する。
カーボンボードを使用して修理することも可能である。
カーボンボードの化学組成を表２に示す。手順は上記
（１）乃至（６）の通りであり、貫通損傷部１を閉塞す
るためのセラミックファイバーボード９の替わりにカー
ボンボードを使用する。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】窯の長さ方向の中心に近い場所で、壁煉
瓦一個分にも相当する貫通口を生じるような損傷を受け
た炭化室壁のセラミック溶射による修理はこれまで殆ど
不可能であったが、本発明により迅速に修理することが
できるようになった。。
瓦一個分にも相当する貫通口を生じるような損傷を受け
た炭化室壁のセラミック溶射による修理はこれまで殆ど
不可能であったが、本発明により迅速に修理することが
できるようになった。。
【図１】炭化室内に、溶射ノズル２を水平に吊り、テレ
ビカメラを先端につけたファイバースコープ３をセット
して、テレビ画面を見ながら溶射作業を行う状況を示す
図である。
ビカメラを先端につけたファイバースコープ３をセット
して、テレビ画面を見ながら溶射作業を行う状況を示す
図である。
【図２】炭化室壁の貫通損傷部１にセラミックファイバ
ーボード９を押しつけ、炭化室１１内から溶射ノズル２
を使って溶射補修をしている状況を示す図である。
ーボード９を押しつけ、炭化室１１内から溶射ノズル２
を使って溶射補修をしている状況を示す図である。
１ 貫通損傷部
２ 溶射ノズル
３ テレビカメラを先端につけたファイバースコープ
４ 溶射ノズル吊り装置
５ 装炭口
６ 炭化室壁
７ 点検口
８ 板押え装置
９ セラミックファイバーボード
１０ 燃焼室
１１ 炭化室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 三輪 徹
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 森 肇
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 松村 進
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 佐藤 信吉
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号
日本鋼管株式会社内
(72)発明者 須藤 新太郎
神奈川県川崎市幸区下平間21−３
(72)発明者 渡辺 敏夫
神奈川県横浜市戸塚区下倉田町548の５
(72)発明者 星 直忠
神奈川県川崎市多摩区宿河原６−20−20
(72)発明者 黒田 禪
岡山県岡山市三手579−５
(56)参考文献 特開 平３−279785（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 1/16
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の工程を備えたことを特徴とする８
００℃以上に保ったコークス炉炭化室の溶射修理方法。 （ａ）コークス炉の炭化室と燃焼室を隔てる炉壁に生じ
た貫通損傷部に、該燃焼室上部の点検口から挿入された
板押さえ装置により該燃焼室側から、セラミックファイ
バーボード又はカーボン系ボードから選択した耐熱性当
て板を押し付け、該貫通損傷部を閉塞する工程と、 （ｂ）溶射機の溶射ノズルからセラミック溶射材を前記
貫通損傷部に溶射して修理する工程。 - 【請求項２】 前記耐熱性当て板がセラミックファイバ
ーボードであることを特徴とする請求項１記載の８００
℃以上に保ったコークス炉炭化室の溶射修理方法。 - 【請求項３】 前記耐熱性当て板がカーボン系ボードで
あることを特徴とする請求項１に記載された８００℃以
上に保ったコークス炉炭化室の溶射修理方法。 - 【請求項４】 前記貫通損傷部を耐熱性当て板で閉塞す
る工程に先立ち、テレビカメラの先端に接続されたファ
イバースコープにより閉塞しようとする前記炉壁に生じ
た貫通損傷部の損傷状況、大きさ、形状、位置を確認す
る工程を備えたことを特徴とする請求項１から３のいず
れかに記載された８００℃以上に保ったコークス炉炭化
室の溶射修理方法 - 【請求項５】 前記溶射機の溶射ノズルが、撓まず、水
平を保つ様に、該炭化室の上部にある装炭口から該炭化
室の中へ吊りフックを下げ、該溶射ノズルを上下方向へ
移動して溶射位置に固定してから、該溶射ノズルからセ
ラミック溶射材を前記貫通損傷部に溶射して修理するこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載された
８００℃以上に保ったコークス炉炭化室の溶射修理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4989897A JP3454662B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | コークス炉炭化室の溶射修理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4989897A JP3454662B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | コークス炉炭化室の溶射修理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232090A JPH10232090A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3454662B2 true JP3454662B2 (ja) | 2003-10-06 |
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ID=12843846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4989897A Expired - Fee Related JP3454662B2 (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | コークス炉炭化室の溶射修理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3454662B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5127175B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2013-01-23 | 三井造船株式会社 | 鋼構造物や鋼製品の形状補修方法 |
| JP4884947B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2012-02-29 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉の破孔補修方法 |
| JP6206095B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2017-10-04 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室の破孔部の補修方法 |
| JP6788718B1 (ja) * | 2019-10-04 | 2020-11-25 | 黒崎播磨株式会社 | 窯炉の吹付け補修方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-02-18 JP JP4989897A patent/JP3454662B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10232090A (ja) | 1998-09-02 |
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