KR100728176B1 - 외부전극 형광램프용 실커팅 장치 및 이를 이용한 외부전극형광램프 제조방법 - Google Patents

외부전극 형광램프용 실커팅 장치 및 이를 이용한 외부전극형광램프 제조방법 Download PDF

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Abstract

외부전극 형광램프용 실커팅 장치 및 이를 이용한 외부전극 형광램프 제조방법이 제공된다. 본 발명에 따른 외부전극 형광램프용 실커팅 장치는, 컨베이어형 외부전극 형광램프 제조장치에서, 비드를 사용하지 않는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치에 있어서, 유리관을 공정 위치로 이동시키는 유리관 이동부; 상기 유리관의 길이를 조정하기 위한 게이징부; 상기 유리관의 일단을 고정시키는 고정 척; 상기 유리관의 타단을 고정시키고, 및 상기 유리관의 일단을 가열하는 토치부, 및 상기 유리관의 일단을 가열할 때, 상기 유리관의 일단의 끝을 잡아당기는 고정 죠를 구비하는 헤드를 포함한다.
외부전극 형광램프, 실커팅, EEFL, 헤드, 토치

Description

외부전극 형광램프용 실커팅 장치 및 이를 이용한 외부전극 형광램프 제조방법{Seal cutting apparatus for external electrode fluorescent lamp and method of manufacturing external electrode fluorescent lamp using the same}
도 1은 본 발명에 따른 외부전극 형광램프용 실커팅 장치의 일 실시예의 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 실커팅 장치의 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 실커팅 장치의 사시도.
도 4는 도 1의 토치 및 헤드를 포함하는 부분의 확대도.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프용 실커팅 장치에서 수행되는 과정을 설명하기 위한 도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 제조방법을 나타내는 흐름도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 : 실커팅 장치 110 : 헤드
120 : 토치부 130 : 클램핑부
140 : 모터 150 : 헤드회전모터
160 : 게이징부 162 : 제1 게이징부
164 : 제 2 게이징부 166 : 제3 게이징부
170 : 유리관 이동부 173 : 예열 토치
175 : 포밍 토치 177 : 어닐링 토치
410 : 고정 죠 420 : 고정 척
본 발명은 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 컨베이어형(conveyor type) 외부전극 형광램프 제조장치에서 외부전극 형광램프의 제조시 비드를 사용하지 않으면서 유리관을 실링하여 커팅하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치 및 외부전극 형광램프 제조방법에 관한 것이다.
통상, 평판표시장치(flat panel display)는 발광형과 수광형으로 분류되는데, 발광형으로는 음극선과, 전계발광(Electro Luminescent :EL) 소자, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel ;PDP) 등이 있고, 수광형으로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display ;LCD) 등이 있다.
수광형 표시장치는 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하고 외부로부터 빛을 받아 화상을 형성하게 되므로 별도의 광원, 예를 들어 백라이트를 설치하여 어두운 곳에서는 화상을 관찰할 수 있도록 하고 있다.
백라이트에 사용되는 형광램프로는 양끝 전극이 관내에 설치된 냉음극 형광 램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp: CCFL), 양끝 전극이 관외에 설치된 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp: EEFL) 등이 있다.
CCFL은 표시면에 대한 광원의 배치에 따라 도광판을 사용하는 에지형 방식과 평면에 배열하는 직하형 방식으로 구분된다.
에지형 방식은 CCFL 자체는 고휘도의 발광을 하지만 패널의 휘도는 낮아 대형 화면용 패널에 부적합하다. 또한, 직하형 방식은 CCFL을 병렬 연결하여 단일 인버터로 구동할 수 없고, 패널의 적정 휘도를 위하여 평면에 배치되는 CCFL의 수를 제한하여 CCFL간의 배치간격이 크므로 특별한 구조의 반사판이 필요하고 동시에 균일한 휘도를 얻기 위하여 확산판과 램프와의 거리가 커지므로 패널의 두께가 커지는 문제점이 있다.
따라서, 대형화 추세의 액정 디스플레이의 고휘도와 고효율을 보장하면서, 장수명과 경량화를 가져다 줄 수 있는 백라이트의 개발이 요구되고 이에 응하여 제시된 것이 EEFL이다.
EEFL은 유리관 내벽에 형광물질을 도포하고, 유리관 내에는 수은(Hg), 네온(Ne) 및 아르곤(Ar)이 혼합된 가스를 주입시키고, 유리관 양끝을 밀봉시키고, 양끝 외면에는 도체피막을 형성하여 제조한다.
이 도체에 고전압(약 1,400~1,500V) 및 55~60kHz의 전원을 연결시키면 방출된 전자가 유리관 내부의 기화된 수은입자에 부딪히면서 발생되는 자외선이 형광물질과 충돌하여 가시광선이 나오게 되는 것이며, 이는 형광등과 달리 전극이 외부에 노출되고 전계에 의한 전자방출방식으로 점등되며 하나의 인버터로 다량의 램프 점 등이 가능하다. 또한, 수명이 2만~5만 시간이 되고, 관경이 10mm이하이며 소비전력이 낮고, 발열하지 않는 특징을 가진다.
EEFL 제조시, 유리관의 양끝을 밀봉시킬 때, 커팅 공정을 용이하게 하기 위해 비드(bead)를 사용한다.
그러나, 비드를 사용함으로써, EEFL의 제조단가가 높아지고, 공정시간이 많이 소요된다.
따라서, 비드를 사용하지 않는 방식이 연구되고 있으나, 비드를 이용하지 아니하는 경우, 종래의 방식은 유리관 게이징(gauging) 후 유리관의 위치 변화로 형상이 불량하고, 유리관을 회전시키면서 커팅함으로써 커팅면에 스크류 형상이 발생하고, 커팅시 유리관이 딸려오는 형상이 발생하는 등의 문제점이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 비드를 사용하지 않으면서도 커팅면의 형상이 양호한 외부전극 형광램프용 실커팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 비드를 사용하지 않으면서도 커팅면의 형상이 양호한 외부전극 형광램프 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 외부전극 형광램프용 실커팅 장치는, 컨베이어형 외부전극 형광램프 제조장치에서, 비드를 사용하지 않는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치에 있어서, 유리관을 공정 위치로 이동시키는 유리관 이동부; 상기 유리관의 길이를 조정하기 위한 게이징부; 상기 유리관의 일단 을 고정시키는 고정 척; 상기 유리관의 타단을 고정시키고, 및 상기 유리관의 일단을 가열하는 토치부, 및 상기 유리관의 일단을 가열할 때, 상기 유리관의 일단의 끝을 잡아당기는 고정 죠를 구비하는 헤드를 포함한다.
상기 헤드는 회전할 수 있는 구조이며, 상기 실커팅 장치는, 상기 헤드를 회전시키는 헤드회전모터를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 게이징부는, 상기 유리관을 실커팅하기 전에, 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제1 게이징부; 상기 유리관의 실커팅시, 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제2 게이징부; 및 상기 유리관의 실커팅 완료 후, 상기 유리관을 포밍할 때 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제3 게이징부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제3 게이징부는 상기 유리관의 타단을 고정시킬 때, 상기 유리관을 경사지게 잡는 것이 바람직하다.
상기 토치부는 대향하는 2개의 가열토치를 구비할 수 있다. 다른 방법으로는, 상기 토치부는 90°로 배치된 2개의 가열토치를 구비할 수 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 외부전극 형광램프의 제조방법은, 컨베이어형 외부전극 형광램프 제조장치를 사용하여 비드를 사용하지 않으면서 외부전극 형광램프를 제조하는 방법에 있어서, 양 단부가 개구된 유리관의 내표면에 형광체를 도포하는 단계; 상기 유리관의 일단에 게터룸을 형성하는 단계; 상기 유리관의 타단을 실링하는 단계; 상기 유리관을 진공 배기하고, 방전 가스를 주입하는 단계; 상기 유리관의 일단을 실커팅하는 단계; 및 상기 유리관의 양 단부에 외부전극을 형성하고, 에이징하는 단계를 포함한다.
상기 실커팅하는 단계는, 상기 유리관을 공정 위치로 이동시키는 단계; 상기 유리관의 길이를 조정하는 단계; 상기 유리관을 고정시키고, 상기 유리관의 일단을 가열하는 단계; 및 상기 유리관의 일단의 끝을 잡아당기는 단계; 상기 유리관의 일단을 포밍하는 단계; 및 상기 유리관의 일단을 어닐링하는 단계를 포함한다.
상기 가열하는 단계는, 상기 유리관을 고정한 상태에서 상기 유리관의 일단을 가열시키는 토치를 구비하는 헤드를 회전시키면서 상기 유리관을 가열하는 것이 바람직하다.
상기 포밍하는 단계는, 상기 유리관의 타단을 고정시킬 때, 상기 유리관을 경사지게 잡는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로서, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 대하여, 동일한 참조부호는 동일한 부재임을 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 외부전극 형광램프용 실커팅(seal cutting) 제조장치의 일 실시예의 평면도를 나타낸 것이고, 도 2는 도 1의 실커팅 제조 장치의 정면도를 나타낸 것이고, 도 3은 도 1의 실커팅 장치의 사시도를 나타낸 것이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 외부전극 형광램프용 실커팅 장치(100)는 헤드(110), 토치부(120), 클램핑부(130), 모터(140), 헤드회전모터(150), 게이징부 (160), 유리관 이동부(170), 및 예열 토치(173), 포밍 토치(175) 및 어닐링 토치(177)를 포함한다.
헤드(110)는 토치부(120)를 포함하며, 회전할 수 있는 구조이다. 헤드(110)는 헤드회전모터(150)에 의해 회전된다. 가열토치가 고정되어 있고 유리관을 회전시키면서 가열하여 실커팅하는 종래의 방식과는 달리, 헤드(110)의 회전으로 인해, 고속으로 유리관을 가열할 수 있어, 커팅의 정확도를 높일 수 있다.
토치부(120)는 유리관의 일단을 가열한다. 본 발명의 실시예에서, 토치부(120)는 대향하는 2개의 가열토치를 구비한다. 다른 방법으로는, 90°로 배치된 2개의 가열토치를 구비할 수 있다. 또한, 가열토치의 수는 2개에 한정되지 않고, 3개 이상일 수 있다. 본 발명의 실시예에서는, 토치부(120)는 가스 토치 불꽃을 사용하여 유리관을 가열한다.
또한, 실커팅 공정 이전에, 유리관을 예열시키는 예열 토치(173)를 이용하여 유리관을 어느 정도 가열시킨 후, 유리관을 실커팅할 수 있다.
클램핑부(130)는 유리관의 일단을 고정시키는 역할을 한다. 클램핑부(130)는 도 4에 도시된 고정 죠(410)와 연결되어 있다.
헤드부(110) 및 토치부(120)의 확대도가 도 4에 도시된다.
고정 죠(410)는 헤드(110)가 회전하면서 토치부(120)에 의해 유리관을 가열할 때, 유리관의 일단의 끝을 잡아당긴다. 이렇게 함으로써, 유리관의 커팅 모양의 불량을 방지할 수 있다.
고정 척(420)은 헤드(110) 바깥쪽의 유리관의 몸통을 고정시킴으로써 헤드 (110)의 회전으로 인한 유리관의 움직임 가능성을 제거한다.
모터(140)는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치(100)에 구동력을 공급한다.
게이징부(160)는 유리관의 길이를 조정하여 실커팅 위치를 항상 동일하게 한다. 게이징부(160)는 제1 게이징부(162), 제2 게이징부(164) 및 제3 게이징부(166)를 포함한다.
제1 게이징부(162)는 유리관을 실커팅하기 전에, 유리관의 타단을 고정시킨다. 제2 게이징부(164)는 유리관의 실커팅시, 유리관의 타단을 고정시킨다. 제3 게이징부(166)는 유리관의 실커팅 완료 후, 유리관을 포밍할 때 상기 유리관의 타단을 고정시킨다. 제3 게이징부(166)는 실커팅 완료후 포밍시 유리관의 타단을 고정시킬 때, 약간 경사지게 눌러주는 롤러(미도시)를 포함한다. 롤러는 종래에는 유리관이 회전함으로써 수평방향으로 유리관이 밀려나는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유리관을 경사지게 눌러줌으로써, 공정시 유리관의 위치가 바뀌는 것을 방지할 수 있다.
유리관 이동부(170)는 유리관을 공정 위치로 이동시킨다. 유리관 이동부(170)는 상하좌우로 움직일 수 있는 구조로서, 아래 방향으로 내려가서 유리관을 수평방향으로 이동시킨 후, 다시 윗 방향으로 올라가서 연속적으로 유리관을 실커팅 공정을 위한 위치로 이동시킨다.
예열 토치(173)는 유리관을 실커팅하기 전에, 유리관을 어느 정도 예열하는데 사용되고, 포밍 토치(175)는 유리관을 실커팅한 후, 유리관의 일단을 포밍하는데 사용된다. 어닐링 토치(177)는 유리관의 응력을 제거하기 위해 유리관의 일단을 어닐링하는데 사용된다.
도 5a 내지 도 5c는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치(100)에서 수행되는 과정을 설명하기 위한 것으로서, 특히 토치부(도 4 참조)에 의해 유리관을 가열하면서 실커팅하는 과정을 중점적으로 도시한 것이다.
도 5a는 토치가 유리관을 가열하기 전의 모습이고, 도 5b는 토치가 유리관을 가열할 때의 모습이고, 도 5c는 토치가 유리관을 가열하여 실커팅을 완료한 경우의 모습이다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 외부전극 형광램프 제조방법을 흐름도로 나타낸 것이다.
도 6a 및 도 6b를 참조하면, 유리관(벌브)을 EEFL 제조장치에 투입한다(S600 단계). 유리관 내표면에 제1 산화이트륨막을 코팅하고 유리관을 건조시킨다(S605 단계). 이는 방전으로부터 내구성이 약한 유전체를 보호함으로써 EEFL이 장시간 동안 안정된 동작을 하게하며, 방전시에 2차 전자를 많이 방출함으로써 방전 전압을 낮추기 위해서이다.
유리관 내면에 형광체를 코팅하고 유리관을 건조시킨다(S610 단계). 이는 방전에 의해 발생되는 자외선광이 형광체막을 통과하면서 가시광으로 변환되기 때문이다. 건조후 유리관의 타단 내면을 크리닝한 후 유리관의 타단 내면에 2차 산화이트륨막을 코팅하고 유리관을 건조시킨다(S615 단계). 건조한 후 유리관의 타단을 실링하기 위해 유리관 내면을 금속브러쉬를 이용하여 클리닝한다.
유리관을 베이킹(baking)한다(S620 단계). 베이킹 공정시, 유리관 내부의 유 기물 바인더를 제거하고 결착체에 의해서 유리관으로부터의 형광체의 탈락을 방지하기 위하여 고온에서 베이킹 공정을 거친다.
또한, 뜨거운 공기를 공급하여 유리관 내부에 베이킹 공정시 발생하는 불순 가스가 형광체에 흡착되는 것을 방지하고 원활한 탈 바인딩을 시키기 위함이다.
유리관의 일단에 게터룸(getter room)을 형성한다(S625 단계). 게터룸 형성시, 추후의 공정을 위하여 가실링(temporary sealing)한다. 유리관의 타단을 실링한다(S630 단계).
유리관의 일단에 수은 게터를 공급하고, 가열배기한다(S635 단계). 가열배기중에 유리관의 일단을 통해 세정 가스를 주입하여 세정한 후 방전가스를 주입한다(S640 단계). 가스세정은 유리관 내부의 불순 가스를 제거하고 아웃개싱(outgassing)을 방지하기 위함이다. 유리관의 일단의 끝을 실링하는 팁오프(tip off)를 실행한다(S645 단계). 고주파 장치를 이용하여 수은을 유리관 내부로 확산시킨다(S650 단계).
수은 확산 완료 후, 유리관의 일단을 본 발명에 따른 실커팅 장치를 이용하여 실커팅한다(S655 단계). 실커팅 공정은, 유리관을 공정 위치로 이동시키고, 유리관을 고정시키고, 유리관의 길이를 조정한 후, 유리관의 일단을 가열하면서 유리관의 일단의 끝을 잡아당기는 과정으로 이루어진다. 가열시, 유리관을 고정한 상태에서 유리관의 일단을 가열시키는 토치를 회전시키면서 유리관을 가열한다.
또한, 실커팅 완료후 유리관의 일단을 포밍시킨다. 포밍시, 유리관의 타단을 고정시킬 때, 유리관을 경사지게 눌러준다. 또한, 유리관의 응력을 제거하기 위해 유리관의 일단을 어닐링한다.
확산 오븐에서 일정온도로 가열하여 스캐터링(sattering)을 실행한다(S660 단계). 이는 유리관 내부에 수은을 균일하게 확산시키기 위함이다. 유리관 양측 외부에 일정 크기의 외부 전극을 형성한다(S665 단계). 램프의 특성을 안정화시키기 위하여 에이징(aging) 공정을 실행한다(S670 단계).
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 첨부된 청구범위에 정의된 본 발명의 정신 및 범위에 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 앞으로의 실시예들의 변경은 본 발명의 기술을 벗어날 수 없을 것이다.
본 발명에 따르면, 비드를 사용하지 않으면서 커팅면의 형상이 양호하게 EEFL을 제조할 수 있다. 또한, 유리관을 고정시키고 토치를 포함한 헤드를 회전시키면서 공정함으로써, 고속으로 실커팅할 수 있어, 커팅면에 발생하는 스크류 형상을 방지할 수 있다. 또한, 유리관을 게이징한 후 유리관의 위치를 고정시킴으로써 커팅면의 형상이 불량하게 되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 비드를 사용하지 않음으로써, 제조 단가를 감소시키고, 공정 시간을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (10)

  1. 컨베이어형 외부전극 형광램프 제조장치에서, 비드를 사용하지 않는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치에 있어서,
    유리관을 공정 위치로 이동시키는 유리관 이동부;
    상기 유리관의 실커팅 위치가 동일하게 되도록 상기 유리관의 길이를 조정하기 위한 게이징부;
    상기 유리관의 일단 부근의 몸통 부분을 고정시키는 고정 척; 및
    상기 유리관의 일단을 가열하는 토치부와, 상기 유리관의 일단을 가열할 때 상기 유리관의 일단의 끝을 잡아당기는 고정 죠를 구비하는 헤드를 포함하며,
    상기 게이징부는,
    상기 유리관을 실커팅하기 전에, 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제1 게이징부;
    상기 유리관의 실커팅시, 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제2 게이징부; 및
    상기 유리관의 실커팅 완료 후, 상기 유리관을 포밍할 때 상기 유리관의 타단을 고정시키는 제3 게이징부를 포함하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 헤드는 회전할 수 있는 구조이며,
    상기 실커팅 장치는,
    상기 헤드를 회전시키는 헤드회전모터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3 게이징부는 실커팅 완료후 커팅부 상기 유리관의 일단의 포밍시 상기 유리관의 타단을 고정시킬 때, 상기 유리관이 수평방향으로 밀리지 않도록 상기 유리관을 경사지게 눌러주는 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 토치부는 대향하는 2개의 가열토치를 구비하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 토치부는 서로 90°로 배치되는 2개의 가열토치를 구비하는 것을 특징으로 하는 외부전극 형광램프용 실커팅 장치.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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