JPS60248989A - コ−クス炉内壁の補修用ランス - Google Patents
コ−クス炉内壁の補修用ランスInfo
- Publication number
- JPS60248989A JPS60248989A JP10333184A JP10333184A JPS60248989A JP S60248989 A JPS60248989 A JP S60248989A JP 10333184 A JP10333184 A JP 10333184A JP 10333184 A JP10333184 A JP 10333184A JP S60248989 A JPS60248989 A JP S60248989A
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- Japan
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- wall
- air
- refractory furnace
- refractory
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコークス炉、ガラス溶融炉、シリカ４等耐火炉
の内壁補修に用いられるランスに関するものである。
の内壁補修に用いられるランスに関するものである。
［従来技術］
耐火物ブロックで構築されている耐火炉内壁継目の破損
、あるいはひび割れ等を、操業を中断することなく補修
する方法として、アルミニウム、マグネシウム、珪素、
ジルコニウム等の酸化され易い金属または半金属性の微
細粒子と、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸
化クロムあるいは、これらを含む尖晶石のような耐火性
物質の微細粒子とからなる固型粒状物を酸素気流に載せ
て破損面に吹きつけ、燃焼させて溶着補修する方法が提
案されている。この方法を実施するに当たっては、例え
ば第１図に略示すような装置が用いられる。即ち、同図
において、１は密閉した外筺であり、底部が開口し前記
固型粒状物３をいれたホッパー２が内設されている。ホ
ッパー２の底部には回転するテーブルフィーダー４が付
設され、掻き板５により、テーブルフィーダー４上に落
下した固型粒状物３がロート状排出口６から排出される
。又、外筺１には配管７より酸素が圧入される。
、あるいはひび割れ等を、操業を中断することなく補修
する方法として、アルミニウム、マグネシウム、珪素、
ジルコニウム等の酸化され易い金属または半金属性の微
細粒子と、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化珪素、酸
化クロムあるいは、これらを含む尖晶石のような耐火性
物質の微細粒子とからなる固型粒状物を酸素気流に載せ
て破損面に吹きつけ、燃焼させて溶着補修する方法が提
案されている。この方法を実施するに当たっては、例え
ば第１図に略示すような装置が用いられる。即ち、同図
において、１は密閉した外筺であり、底部が開口し前記
固型粒状物３をいれたホッパー２が内設されている。ホ
ッパー２の底部には回転するテーブルフィーダー４が付
設され、掻き板５により、テーブルフィーダー４上に落
下した固型粒状物３がロート状排出口６から排出される
。又、外筺１には配管７より酸素が圧入される。
ロート状排出口６から排出された固型粒状物３は酸素気
流に載せられて固定配管８を通り、これと接続する可撓
性パイプ９を経て中空のランス１０に達する。そして、
その先端投射口１１より高熱状態にある耐火炉１２の破
損面１３に向けて投射され、そこで燃焼して融着し補修
が行なわれる。
流に載せられて固定配管８を通り、これと接続する可撓
性パイプ９を経て中空のランス１０に達する。そして、
その先端投射口１１より高熱状態にある耐火炉１２の破
損面１３に向けて投射され、そこで燃焼して融着し補修
が行なわれる。
ここでランス１０には冷却水を通し、ランス全体を冷却
するだめの水冷外套１４が設けられている。
するだめの水冷外套１４が設けられている。
１５および１６はそれぞれ冷却水の入口および出口、１
５ａおよび１６ａはそれらと接続する可撓性の通水、排
水ホースで図示せざる水供給源、排水管と連結している
。ところで、図示例の装置におけるランス１０は耐火炉
の高温部例えばコークス炉でいうと、炉中央部における
内壁補修に用いられるいわゆる水冷ランスと称せられる
もので、水冷外套１４が設けであるため、投射される固
型粒状物の高温燃焼熱によるランス本体の破損が防止で
きる反面、補修の際にランスの移動に合せて水冷外套１
４に接続した通水ホース１５ａおよび排水ホース１６ａ
をあちこちに引張り回さなければならなず、また、水冷
外套１４を設けたことによるランスの重量増もあって、
その取扱いは甚だ厄介である。また、固型粒状物による
先端投射口１１の目詰まりが頻発して作業性が劣る。
５ａおよび１６ａはそれらと接続する可撓性の通水、排
水ホースで図示せざる水供給源、排水管と連結している
。ところで、図示例の装置におけるランス１０は耐火炉
の高温部例えばコークス炉でいうと、炉中央部における
内壁補修に用いられるいわゆる水冷ランスと称せられる
もので、水冷外套１４が設けであるため、投射される固
型粒状物の高温燃焼熱によるランス本体の破損が防止で
きる反面、補修の際にランスの移動に合せて水冷外套１
４に接続した通水ホース１５ａおよび排水ホース１６ａ
をあちこちに引張り回さなければならなず、また、水冷
外套１４を設けたことによるランスの重量増もあって、
その取扱いは甚だ厄介である。また、固型粒状物による
先端投射口１１の目詰まりが頻発して作業性が劣る。
一方、前記水冷ランスに対するものとして、いわゆる普
通ランスも知られている。これは耐火炉の比較的低温部
、例えばコークス炉でいうと、炉側端の窯口近傍の内壁
補修に主として用いられるもので、前記水冷ランスにお
ける水冷外１１／Ｉを欠くだけの構造のものである。こ
れは水冷外套１４がない点、および通水ホース、排水ホ
ースを接続していない点で水冷ランスよりも軽重量で取
扱いは容易であるが、固型粒状物の高温燃焼熱によリラ
ンス本体が破損しやすく、また、バツクファイアの発生
等使用上危険を伴う恐れがある。
通ランスも知られている。これは耐火炉の比較的低温部
、例えばコークス炉でいうと、炉側端の窯口近傍の内壁
補修に主として用いられるもので、前記水冷ランスにお
ける水冷外１１／Ｉを欠くだけの構造のものである。こ
れは水冷外套１４がない点、および通水ホース、排水ホ
ースを接続していない点で水冷ランスよりも軽重量で取
扱いは容易であるが、固型粒状物の高温燃焼熱によリラ
ンス本体が破損しやすく、また、バツクファイアの発生
等使用上危険を伴う恐れがある。
［本発明の目的］
本発明は、ランス自体を空冷構造とすることにより、前
記水冷ランスおよび普通ランスにみられる欠点を解消し
、耐火炉の高温部、低温部のいずれにも適用可能な補修
用ランスを提供するものである。
記水冷ランスおよび普通ランスにみられる欠点を解消し
、耐火炉の高温部、低温部のいずれにも適用可能な補修
用ランスを提供するものである。
［本発明の構成］
本発明は、耐火炉の内壁補修面に酸素気流と共に投射し
、燃焼させることにより、補修面上に融着耐大物を形成
する固型粒状物を該補修面に向けて投射する補修用ラン
スにおいて、前記固型流状物を流送する配管部およびそ
の先端に連設される投射ノズル部のおのおのに、空冷用
外套を被設してな°る耐火炉内壁の補修用ランスを要旨
とするものである。
、燃焼させることにより、補修面上に融着耐大物を形成
する固型粒状物を該補修面に向けて投射する補修用ラン
スにおいて、前記固型流状物を流送する配管部およびそ
の先端に連設される投射ノズル部のおのおのに、空冷用
外套を被設してな°る耐火炉内壁の補修用ランスを要旨
とするものである。
［実施例］
以下、本発明を、一実施例を示す図面に基づいて説明す
る。第２図は、本発明の補修用ランスの一例を示す一部
を断面で表した正面図、第３図は第２図におけるｘ−ｘ
′線矢視縦断面図、第４図は同じくＹ−Ｙ′線矢視縦
断面図である。これらの図において、１７は酸素気流に
のせて固型粒状物を流送する材質が例えばステンレスよ
りなる配管部で、その後端、１７ａには第１図における
固型粒状物流送用の可撓性パイプ９が接続される。
る。第２図は、本発明の補修用ランスの一例を示す一部
を断面で表した正面図、第３図は第２図におけるｘ−ｘ
′線矢視縦断面図、第４図は同じくＹ−Ｙ′線矢視縦
断面図である。これらの図において、１７は酸素気流に
のせて固型粒状物を流送する材質が例えばステンレスよ
りなる配管部で、その後端、１７ａには第１図における
固型粒状物流送用の可撓性パイプ９が接続される。
固型粒状物は前記したとおり、アルミニウム、マグネシ
ウム、珪素、ジルコニウム等の酸化され易い金属又は半
金属性の微細粒子と、アルミナ、酸化マグネシウム、酸
化珪素、酸化クロムあるいは、これらを含む尖晶石のよ
うな耐火性物質の微細粒子との混合物で粒径が例えば２
０〜２００ミクロンのものからなり、耐火炉内壁補修面
上でテルミット反応により高温燃焼して溶着し、耐火性
被膜を形成するものである。１８は、配管部１７と冷却
用空気の流通する間隙を設けて、Ｃれに被設される空冷
用外套で、後端面１８ａで閉止きれ、これを配管部１７
が貫通する。また、前方先端１８ｂは、支持リブ１９で
配管部１７を支持して開放状となっている。空冷用外套
には後端面１８ａ近傍に冷却用空気導入枝管１８ｃが設
けられており、これに可撓性パイプ２０が接続され、図
示せざる圧空源から空冷用外套１８と配管部１７との間
隙に正圧の冷却用空気が導入されて前記前方先端１８ｂ
から後記の空冷用外套２４内に導出される。
ウム、珪素、ジルコニウム等の酸化され易い金属又は半
金属性の微細粒子と、アルミナ、酸化マグネシウム、酸
化珪素、酸化クロムあるいは、これらを含む尖晶石のよ
うな耐火性物質の微細粒子との混合物で粒径が例えば２
０〜２００ミクロンのものからなり、耐火炉内壁補修面
上でテルミット反応により高温燃焼して溶着し、耐火性
被膜を形成するものである。１８は、配管部１７と冷却
用空気の流通する間隙を設けて、Ｃれに被設される空冷
用外套で、後端面１８ａで閉止きれ、これを配管部１７
が貫通する。また、前方先端１８ｂは、支持リブ１９で
配管部１７を支持して開放状となっている。空冷用外套
には後端面１８ａ近傍に冷却用空気導入枝管１８ｃが設
けられており、これに可撓性パイプ２０が接続され、図
示せざる圧空源から空冷用外套１８と配管部１７との間
隙に正圧の冷却用空気が導入されて前記前方先端１８ｂ
から後記の空冷用外套２４内に導出される。
２１は、配管部１７の前方端に、内側に螺子内を螺設し
た連結ユニオン２２に着脱自在に連設される、材質が例
えばステンレスパイプからなる投射ノズル部であり、イ
の最先端には封止用キャップ２３が取付けられる。キャ
ップ２３は投射ノズル部２１内を酸素気流に載せられて
流れる固型粒状物が詰まったときの掃除の際に、便利な
ように、着脱自在なねじ込み式になっている。更に、投
射ノズル部２１には、固型粒状物を耐火炉内壁補修面に
向けて投射する先端投射口２１ｂを備えた枝管２１ａが
設けられる。尚、枝管２１ａの設置方向は、図示するよ
うな固型粒状物の流れと直角の方向に限定されるという
ものではなく、適用する補修面に応じて、任意に決めら
れるものである。
た連結ユニオン２２に着脱自在に連設される、材質が例
えばステンレスパイプからなる投射ノズル部であり、イ
の最先端には封止用キャップ２３が取付けられる。キャ
ップ２３は投射ノズル部２１内を酸素気流に載せられて
流れる固型粒状物が詰まったときの掃除の際に、便利な
ように、着脱自在なねじ込み式になっている。更に、投
射ノズル部２１には、固型粒状物を耐火炉内壁補修面に
向けて投射する先端投射口２１ｂを備えた枝管２１ａが
設けられる。尚、枝管２１ａの設置方向は、図示するよ
うな固型粒状物の流れと直角の方向に限定されるという
ものではなく、適用する補修面に応じて、任意に決めら
れるものである。
２４は投射ノズル部２１と冷却用空気の流通する間隙を
設けて、これに被設される空冷用外套である。該空冷用
外套２４は、後端面２４ａが拡大開口しており、これに
、前記配管部１７に被設される空冷用外套１８の前方先
端１８ｂが挿入され、間隙が形成されてここから空冷用
空気が吸引（矢印で示す）される。空冷用外套２４内に
おいて、投射ノズル部２１は支持リブ１９で支持されて
両者の間の間隙が保持され、枝管２１ａが投射口閉止面
２４ｃを貫通し、これらによって、投射ノズル２１は空
冷外套２４内で固定される。更に、空冷用外套２４の最
先端面２４ｂは開放状となっており、ここから、前記空
冷用外套１８を経てその前方先端１８ｂから導出された
空冷用空気、および後端面２４ａから吸引され空冷用外
套２４を経た空冷用空気が一緒になって排出（矢印で示
す）される。
設けて、これに被設される空冷用外套である。該空冷用
外套２４は、後端面２４ａが拡大開口しており、これに
、前記配管部１７に被設される空冷用外套１８の前方先
端１８ｂが挿入され、間隙が形成されてここから空冷用
空気が吸引（矢印で示す）される。空冷用外套２４内に
おいて、投射ノズル部２１は支持リブ１９で支持されて
両者の間の間隙が保持され、枝管２１ａが投射口閉止面
２４ｃを貫通し、これらによって、投射ノズル２１は空
冷外套２４内で固定される。更に、空冷用外套２４の最
先端面２４ｂは開放状となっており、ここから、前記空
冷用外套１８を経てその前方先端１８ｂから導出された
空冷用空気、および後端面２４ａから吸引され空冷用外
套２４を経た空冷用空気が一緒になって排出（矢印で示
す）される。
第５図は、本発明の補修用ランスのより効果的な使用例
を図示するもので、耐火炉の１つであるコークス炉炉頂
２５から装入蓋を外し、石炭装入口２６から炉内壁補修
を行なう場合について示している。即ち、コークス炉炉
頂２５に架台２７を置き、これに横棒２８をかけ渡し、
バランサ−２９で本発明の補修用ランスを吊下げ、石炭
装入０２６から挿入して、補修する例を示す。これによ
れば、作業者に対する補修ランスの重量負荷がなく、投
射ノズルの投射方向を定める操作のみで、無駄な労力を
かけないですむという利点がある。
を図示するもので、耐火炉の１つであるコークス炉炉頂
２５から装入蓋を外し、石炭装入口２６から炉内壁補修
を行なう場合について示している。即ち、コークス炉炉
頂２５に架台２７を置き、これに横棒２８をかけ渡し、
バランサ−２９で本発明の補修用ランスを吊下げ、石炭
装入０２６から挿入して、補修する例を示す。これによ
れば、作業者に対する補修ランスの重量負荷がなく、投
射ノズルの投射方向を定める操作のみで、無駄な労力を
かけないですむという利点がある。
尚、同図で、３０は上昇管３１内に上方へ向けて設けた
エヤー噴射管で、補修に当って用いられた冷却用空気の
炉外への排出を一層容易にするとと和 もに、装入口２６からの蒸気の立上りをａ＋ｍｔ、、補
修用ランスを操作する補修作業者が熱気に煽られること
を防ぐ効果を奏するものである。
エヤー噴射管で、補修に当って用いられた冷却用空気の
炉外への排出を一層容易にするとと和 もに、装入口２６からの蒸気の立上りをａ＋ｍｔ、、補
修用ランスを操作する補修作業者が熱気に煽られること
を防ぐ効果を奏するものである。
［本発明の効果］
本発明の補修用ランスは以上述べたように、固型粒状物
の燃焼溶射により耐火被膜を形成させて、耐火炉の破損
面の補修を行うのに用いられるランスに空冷用外套を設
けたことを特徴とし、従来、耐火炉例えばコークス炉の
炉頂から炉内壁の補修するのに難渋した水冷ランスや冷
却装置を付けない普通ランスにみられる欠点を一挙に解
消するものである。しかして、軽量で取扱い易く、例え
ば固型粒状物の異常燃焼による不測の事態にも即対処出
来る利点があり、しかも、補修用固型粒状物による閉塞
の問題は皆無に等しく、補修用資材の無駄を解消するも
ので、その工業的利用価値は大である。
の燃焼溶射により耐火被膜を形成させて、耐火炉の破損
面の補修を行うのに用いられるランスに空冷用外套を設
けたことを特徴とし、従来、耐火炉例えばコークス炉の
炉頂から炉内壁の補修するのに難渋した水冷ランスや冷
却装置を付けない普通ランスにみられる欠点を一挙に解
消するものである。しかして、軽量で取扱い易く、例え
ば固型粒状物の異常燃焼による不測の事態にも即対処出
来る利点があり、しかも、補修用固型粒状物による閉塞
の問題は皆無に等しく、補修用資材の無駄を解消するも
ので、その工業的利用価値は大である。
第１図は、耐火炉補修装置の略示図、第２図は本発明の
補修用ランスの一例の一部を断面で表わした正面図、第
３図は第２図のＸ−ｘ−線における矢視縦断面図、第４
図は同じ＜Ｙ−Ｙ−線における矢視縦断面図、第５図は
、使用状態を示す図である。 １・・・外筺 ２・・・ホッパー ３・・・固型粒状物 ４・・・テーブルフィダー５・・
・掻き板 ６・・・ロート状排出口 ７・・・配管 ８・・・固定配管 ９・・・可撓性パイプ １０・・・ランス １１・・・先端投射口１２・・・耐
火炉 １３・・・破損面 １４・・・水冷外套 １５・・・冷却水入口１６・・・
冷却水出口 １７・・・配管部１８・・・空冷用外套
１９・・・支持リブ２０・・・可撓性パイプ ２１・・・投射用ノズル部 ２２・・・連結ユニオン ２３・・・封止用キャップ ２４・・・空冷用外套 ２５・・・コークス炉々 ２６・・・石炭装入口 ２７・・・架台 ２８・・・横棒 ２９・・・バランサー ３０・・・エヤー噴射管 ３１・・・上昇管 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
補修用ランスの一例の一部を断面で表わした正面図、第
３図は第２図のＸ−ｘ−線における矢視縦断面図、第４
図は同じ＜Ｙ−Ｙ−線における矢視縦断面図、第５図は
、使用状態を示す図である。 １・・・外筺 ２・・・ホッパー ３・・・固型粒状物 ４・・・テーブルフィダー５・・
・掻き板 ６・・・ロート状排出口 ７・・・配管 ８・・・固定配管 ９・・・可撓性パイプ １０・・・ランス １１・・・先端投射口１２・・・耐
火炉 １３・・・破損面 １４・・・水冷外套 １５・・・冷却水入口１６・・・
冷却水出口 １７・・・配管部１８・・・空冷用外套
１９・・・支持リブ２０・・・可撓性パイプ ２１・・・投射用ノズル部 ２２・・・連結ユニオン ２３・・・封止用キャップ ２４・・・空冷用外套 ２５・・・コークス炉々 ２６・・・石炭装入口 ２７・・・架台 ２８・・・横棒 ２９・・・バランサー ３０・・・エヤー噴射管 ３１・・・上昇管 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 耐火炉の内壁補修面に酸素気流と共に投射し、燃焼
させることにより、補修面上に融着耐大物を形成する固
型粒状物を該補修面に向けて投射する補修用ランスにお
いて、前記固型粒状物を流送する配管部およびその先端
に連設される投射ノズル部のおのおのに、空冷用外套を
設けてなることを特徴どする耐火炉内壁の補修用ランス
。 ２ 投射ノズル部における空冷用外套の後端が拡大開口
し、配管部における空冷用外套先端がこれに挿入されて
いて両者の間に冷却用空気の吸引間隙が形成されてなる
特許請求の範囲第１項記載の耐火炉内壁の補修用ランス
。 ３ 固型粒状物が、アルミニウム、マグネシウム、珪素
、ジルコニウム等の酸化され易い金属または半金属性の
微細粒子と、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化珪素、
酸化クロムあるいは、これらを含む尖晶石からなる耐火
性物質の微細粒子との混合物である特許請求の範囲第１
項記載の耐火炉内壁の補修用ランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333184A JPS60248989A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | コ−クス炉内壁の補修用ランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333184A JPS60248989A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | コ−クス炉内壁の補修用ランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248989A true JPS60248989A (ja) | 1985-12-09 |
| JPS62430B2 JPS62430B2 (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=14351179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333184A Granted JPS60248989A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | コ−クス炉内壁の補修用ランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012535A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Nippon Tokushu Rozai Kk | ランス |
| JP2021060149A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 黒崎播磨株式会社 | 窯炉の吹付け補修方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021903A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 | ||
| JPS5832139U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | いすゞ自動車株式会社 | エンジンの遮音カバ−の取付装置 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10333184A patent/JPS60248989A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021903A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 | ||
| JPS5832139U (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-02 | いすゞ自動車株式会社 | エンジンの遮音カバ−の取付装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012012535A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Nippon Tokushu Rozai Kk | ランス |
| JP2021060149A (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-15 | 黒崎播磨株式会社 | 窯炉の吹付け補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62430B2 (ja) | 1987-01-07 |
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