JP6767389B2 - マルテンサイトステンレススチール、該スチールからの半製品の製造方法、及び該半製品から製造された切削具 - Google Patents
マルテンサイトステンレススチール、該スチールからの半製品の製造方法、及び該半製品から製造された切削具 Download PDFInfo
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Description
‐0.10%≦C≦0.45%;好ましくは0.20%≦C≦0.38%;より良好には0.20%≦C≦0.35%;最適には0.30%≦C≦0.35%;
‐痕跡量≦Mn≦1.0%;好ましくは痕跡量≦Mn≦0.6%;
‐痕跡量≦Si≦1.0%;
‐痕跡量≦S≦0.01%;好ましくは痕跡量≦S≦0.005%;
‐痕跡量≦P≦0.04%;
‐15.0%≦Cr≦18.0%;好ましくは15.0%≦Cr≦17.0%;より良好には15.2%≦Cr≦17.0%;最適には15.5%≦Cr≦16.0%;
‐痕跡量≦Ni≦0.50%;
‐痕跡量≦Mo≦0.50%;好ましくは痕跡量≦Mo≦0.01%;より良好には痕跡量≦Mo≦0.05%;
‐痕跡量≦Cu≦0.50%;好ましくは痕跡量≦Cu≦0.3%;
‐痕跡量≦V≦0.50%;好ましくは痕跡量≦V≦0.2%;
‐痕跡量≦Nb≦0.03%;
‐痕跡量≦Ti≦0.03%;
‐痕跡量≦Zr≦0.03%;
‐痕跡量≦Al≦0.010%;
‐痕跡量≦O≦0.0080%;
‐痕跡量≦Pb≦0.02%;
‐痕跡量≦Bi≦0.02%;
‐痕跡量≦Sn≦0.02%;
‐0.10%≦N≦0.20%;好ましくは0.15%≦N≦0.20%;
‐C+N≧0.25%;好ましくはC+N≧0.30%;より良好にはC+N≧0.45%;
‐Cr+16N−5C≧16.0%;
‐好ましくは17Cr+500C+500N≦570%からなり;
残部は鉄及び溶融由来の不純物であることを特徴とするマルテンサイトステンレススチールに関する。
‐半製品を前記組成を有するスチールから溶融させ、鋳造し;
‐前記半製品を1000℃以上の温度に加熱し;
‐それを熱間圧延してシート、棒又はワイヤロッドを得;
‐前記シート、棒又はワイヤロッドを700〜900℃の温度にてアニールし;かつ、
‐前記シート、棒又はワイヤロッドに成形操作を実施する
ことを特徴とするマルテンサイトステンレススチールから製造される半製品の製造方法にも関する。
C+N≧0.25%、好ましくはC+N≧0.30%
にしたがう場合、急冷及びアニール後の硬度が十分であることを本発明者らは確立した。
C+N≧0.45%
に従う場合、さらに高い硬度が急冷及びアニール後に得られる。
Cr+16N−5C≧16.0%
好ましいが、必須ではない条件は:
17Cr+500C+500N≦570%
である。
本開示は以下も包含する。
[1]
組成が、質量パーセントで:
‐0.10%≦C≦0.45%;好ましくは0.20%≦C≦0.38%;より良好には0.20%≦C≦0.35%;最適には0.30%≦C≦0.35%;
‐痕跡量≦Mn≦1.0%;好ましくは痕跡量≦Mn≦0.6%;
‐痕跡量≦Si≦1.0%;
‐痕跡量≦S≦0.01%;好ましくは痕跡量≦S≦0.005%;
‐痕跡量≦P≦0.04%;
‐15.0%≦Cr≦18.0%;好ましくは15.0%≦Cr≦17.0%;より良好には15.2%≦Cr≦17.0%;最適には15.5%≦Cr≦16.0%;
‐痕跡量≦Ni≦0.50%;
‐痕跡量≦Mo≦0.50%;好ましくは痕跡量≦Mo≦0.01%;より良好には痕跡量≦Mo≦0.05%;
‐痕跡量≦Cu≦0.50%;好ましくは痕跡量≦Cu≦0.3%;
‐痕跡量≦V≦0.50%;好ましくは痕跡量≦V≦0.2%;
‐痕跡量≦Nb≦0.03%;
‐痕跡量≦Ti≦0.03%;
‐痕跡量≦Zr≦0.03%;
‐痕跡量≦Al≦0.010%;
‐痕跡量≦O≦0.0080%;
‐痕跡量≦Pb≦0.02%;
‐痕跡量≦Bi≦0.02%;
‐痕跡量≦Sn≦0.02%;
‐0.10%≦N≦0.20%;好ましくは0.15%≦N≦0.20%;
‐C+N≧0.25%;好ましくはC+N≧0.30%;より良好にはC+N≧0.45%;
‐Cr+16N−5C≧16.0%;
‐好ましくは17Cr+500C+500N≦570%からなり;
残部は鉄及び製造由来の不純物であることを特徴とするマルテンサイトステンレススチール。
[2]
その微細構造が、少なくとも75%のマルテンサイトを含むことを特徴とする、上記態様1に記載のスチール。
[3]
‐半製品を上記態様1に記載の組成を有するスチールから製造し、注ぎ;
‐前記半製品を1000℃以上の温度に加熱し;
‐それを熱間圧延してシート、棒又はワイヤロッドを得;
‐前記シート、棒又はワイヤロッドを700〜900℃の温度にてアニールし;かつ、
‐前記シート、棒又はワイヤロッドに成形操作を実施する
ことを特徴とするマルテンサイトステンレススチールから製造された半製品の製造方法。
[4]
前記半製品がシートであり、前記成形操作が冷間圧延であることを特徴とする、上記態様3に記載の方法。
[5]
前記半製品が棒又はワイヤロッドであり、前記成形操作が鍛造であることを特徴とする、上記態様3に記載の方法。
[6]
スチールが、上記態様2に記載の組成を有すること、前記成形された半製品を、次に950〜1150℃でオーステナイト化し、次いで少なくとも15℃/秒の速度にて20℃以下の温度に冷却し、次いで100〜300℃の温度にてアニールに供することを特徴とする、上記態様3〜5のいずれかに記載の方法。
[7]
スチールが、上記態様1又は2に記載の組成を有すること、前記成形された半製品を、次に950〜1150℃でオーステナイト化し、次いで少なくとも15℃/秒の速度にて20℃以下の温度に冷却し、次いで−220〜−50℃の温度にて低温処理に供し、次いで100〜300℃の温度にてアニールすることを特徴とする、上記態様3〜5のいずれかに記載の方法。
[8]
上記態様3〜7のいずれかに記載の方法により調製された半製品から製造されたことを特徴とする切削具。
[9]
ナイフ刃、食品プロセッサ刃、メス又は鋏刃等の刃物類であることを特徴とする、上記態様8に記載の切削具。
Claims (8)
- 組成が、質量パーセントで:
‐0.30%≦C≦0.35%;
‐痕跡量≦Mn≦1.0%;
‐痕跡量≦Si≦1.0%;
‐痕跡量≦S≦0.01%;
‐痕跡量≦P≦0.04%;
‐15.0%≦Cr≦18.0%;
‐痕跡量≦Ni≦0.50%;
‐痕跡量≦Mo≦0.50%;
‐痕跡量≦Cu≦0.50%;
‐痕跡量≦V≦0.50%;
‐痕跡量≦Nb≦0.03%;
‐痕跡量≦Ti≦0.03%;
‐痕跡量≦Zr≦0.03%;
‐痕跡量≦Al≦0.010%;
‐痕跡量≦O≦0.0080%;
‐痕跡量≦Pb≦0.02%;
‐痕跡量≦Bi≦0.02%;
‐痕跡量≦Sn≦0.02%;
‐0.15%≦N≦0.20%;
‐C+N≧0.45%;
‐Cr+16N−5C≧16.0%からなり;
残部は鉄及び製造由来の不純物であり、
平均硬度が500HV以上であり、
その微細構造が、少なくとも75%のマルテンサイトを含むことを特徴とするマルテンサイトステンレススチール。 - 組成が、質量パーセントで17Cr+500C+500N≦570%である、請求項1に記載のスチール。
- ‐半製品を請求項1又は2に記載の組成を有するスチールから製造し、注ぎ;
‐前記半製品を1000℃以上の温度に加熱し;
‐それを熱間圧延してシート、棒又はワイヤロッドを得;
‐前記シート、棒又はワイヤロッドを700〜900℃の温度にてアニールし;
‐前記シート、棒又はワイヤロッドに成形操作を実施し;かつ、
‐前記成形された半製品を、次に950〜1150℃でオーステナイト化し、次いで少なくとも15℃/秒の速度にて20℃以下の温度に冷却し、次いで100〜300℃の温度にてアニールに供することを特徴とする平均硬度が500HV以上であるマルテンサイトステンレススチールから製造された半製品の製造方法。 - 前記半製品がシートであり、前記成形操作が冷間圧延であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- 前記半製品が棒又はワイヤロッドであり、前記成形操作が鍛造であることを特徴とする、請求項3に記載の方法。
- スチールが、請求項1又は2に記載の組成を有すること、前記成形された半製品を、次に950〜1150℃でオーステナイト化し、次いで少なくとも15℃/秒の速度にて20℃以下の温度に冷却し、次いで−220〜−50℃の温度にて低温処理に供し、次いで100〜300℃の温度にてアニールすることを特徴とする、請求項3〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項3〜6のいずれか1項に記載の方法により調製された半製品を用いた切削具の製造方法。
- 前記切削具が刃物類であることを特徴とする、請求項7に記載の切削具の製造方法。
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