JP6764952B2 - 樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形品に関する。
本願は、２０１７年０１月３１日に、日本に出願された特願２０１７−０１５４７８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

従来、メタリック調の樹脂成形品において、第１の方向へ充填された状態から第２の方向へ引き込むことでリブを形成する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２０１４−１２４７８５号公報

ところで、上記においては、上記構造によると、樹脂を引き込んでリブを形成するので、リブが形成される表面において、僅かな凹部が発生し、ヒケが生じ外観性が損なわれる。

そこで本発明は、意匠面にヒケを生じさせることなく、かつ意匠面に金属フレークの向きの変化によるウェルドラインを生じさせ難い樹脂成形品を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明の態様は以下の構成を有する。
（１）本発明の態様に係る樹脂成形品は、金属フレークが添加された樹脂材からなる樹脂成形品において、意匠面を形成する平坦部を備え、前記平坦部は、前記意匠面と反対側の裏面に、前記意匠面と反対側に突出する突部を備え、前記裏面における前記突部の周囲には、前記裏面の基準面に対し、前記突部に近付くほど前記基準面から離間するように肉厚となる駄肉部が形成されていて、前記駄肉部は、段差部を備えている。

（２）上記（１）に記載の樹脂成形品では、前記駄肉部の前記基準面に対する傾斜角度は、前記意匠面にヒケを生じさせない上限角度以下に設定されてもよい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の樹脂成形品では、前記駄肉部では、前記金属フレークが長手方向を前記駄肉部に沿わせて配置されてもよい。

（４）上記（１）から（３）の何れか一項に記載の樹脂成形品では、前記金属フレークは、表面に樹脂層を備えてもよい。

（５）上記（１）から（４）の何れか一項に記載の樹脂成形品では、隆起部の傾斜面は、前記段差部を複数並べた波形としてもよい。
（６）上記（１）から（５）の何れか一項に記載の樹脂成形品では、前記段差部のピッチは、アルミフレークの粒径以上としてもよい。

本発明の上記（１）に記載の樹脂成形品によれば、突部に近付くほど裏面の基準面から離間するように肉厚となる駄肉部を設けている。駄肉部は、意匠面の外観性を向上させるために意図的に設けたものである。上記樹脂成形品の成形時、平坦部を成形する溶融樹脂が意匠面に沿って流れると、裏面側を流れる溶融樹脂の一部が突部用の成形空間に流れ込む。溶融樹脂内の金属フレークは、溶融樹脂の流動方向に長手方向を沿わせるように配向する。意匠面側では金属フレークが長手方向を意匠面に沿わせるように配向され、光の反射が良好になって意匠面の外観性を向上させる。突部の成形空間に流れ込む溶融樹脂の金属フレークは、長手方向を意匠面と直交させるように配向する。溶融樹脂が突部の成形空間に流れ込む際、金属フレークの向きは、突部の根元で変化し、意匠面に対して垂直となる。この変化部分が意匠面に透けると、意匠面に影（ウェルドライン）を生じさせて外観性に影響する。これに対し、突部の根元に突部に近付くほど肉厚となる駄肉部を設けることで、突部に流れ込む金属フレークの向きの変化が穏やかになる。また、突部の根元が意匠面から離間するため、金属フレークの向きの変化部分が意匠面に透け難くなる。したがって、意匠面に金属フレークの向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面の外観性を向上させることができる。
また、駄肉部に段差部を設けることで、駄肉部に沿って流れる金属フレークの向きが拡散しやすくなり、突部の根元で金属フレークの向きの変化が集中し難くなる。このため、意匠面に金属フレークの向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面の外観性を向上させることができる。

本発明の上記（２）に記載の樹脂成形品によれば、駄肉部の角度を制限することで、突部の根元の周囲で隆起部の肉厚の増加を制限し、意匠面にヒケが生じることを抑止することができる。

本発明の上記（３）に記載の樹脂成形品によれば、突部の根元の周囲では、金属フレークが長手方向を駄肉部に沿わせ、その後、金属フレークが突部に流れ込むので、金属フレークの向きの変化が穏やかになる。このため、意匠面に金属フレークの向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面の外観性を向上させることができる。

本発明の上記（４）に記載の樹脂成形品によれば、金属フレークがアクリル樹脂等によって予め樹脂コーティングされた態様をなすことで、ＡＢＳ等の溶融樹脂との親和性が高まり、金属フレークの流動性が向上する。したがって、突部の根元の駄肉部によって金属フレークの向きをコントロールしやすくなる。このため、意匠面に金属フレークの向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面の外観性を向上させることができる。また、意匠面の外観性合格の範囲を拡大することができるので、リブ形状の自由度を高めることができる。

本発明の実施形態の樹脂成形品の厚さ方向Ｔに沿う断面図である。 本発明の実施形態の射出成形装置の要部の断面図である。 本発明の実施形態の突部の形態の平面図である。 本発明の実施形態の突部の形態の平面図である。 本発明の実施形態の突部の形態の平面図である。 本発明の実施形態の突部の形態の平面図である。 比較例の突部周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。 本発明の実施形態の突部周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。 本発明の実施形態の変形例における突部周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。 縦軸を製品厚み、横軸をリブ厚みとして意匠面の外観性合格の範囲を示すグラフである。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面においては、金属フレークが添加されていることを表すべく、その大きさを誇張して示している。

図１は、本発明の実施形態の樹脂成形品１０の厚さ方向Ｔに沿う断面図である。図２は、本発明の実施形態の射出成形装置３０の要部の断面図である。
図１、図２に示すように、樹脂成形品１０は、金属フレークとしてのアルミフレーク（金属フレーク）１２が添加された樹脂材からなる。例えば、樹脂成形品１０は、金型のキャビティ５２内で矢印Ｘ方向に流動した溶融樹脂１４と、キャビティ５２内で矢印Ｙ方向に流動した溶融樹脂１６と、がウェルド部１８にて会合して形成されている（図２参照）。

アルミフレーク１２は、パウダー化された金属フレーク（平均粒径２０〜３０μｍほど）の一つであり、その中でも金属光沢に優れ、安価な上に比重が小さいため扱い易いというメリットがある。金属フレークとしては、アルミニウムフレークの他に、例えばニッケル、チタン、ステンレス等の無彩色のものや、これらに顔料を付着させる等により着色した着色金属フレークがある。

例えば、樹脂成形品１０は、略水平に延在する平板状の水平部（平坦部）２０と、水平部２０の端部から折曲されるようにして連なるスカート部２２と、を有している。水平部２０は、図１において上方に臨む平坦面が意匠面２４であり、下方に臨む平坦面が裏面２６である。意匠面２４は、ユーザが樹脂成形品１０を使用しているときに視認する面である。裏面２６は、例えば、樹脂成形品１０を支持する支持物を覆う等して、通常の使用状態ではユーザが視認し得ない面である。裏面２６には、例えば、樹脂成形品１０を支持物に固定支持するための突部１が下方（意匠面２４と反対側）に向けて突設されている。水平部２０には、溶融樹脂１４，１６が会合するウェルド部１８が設けられている。

樹脂材中に含まれるアルミフレーク１２は、例えば平板状の薄片であり、平坦な反射面を形成して光を反射する。この反射により、ユーザが光沢感を認識することができる。アルミフレーク１２は、その長手方向（反射面に沿う方向）が溶融樹脂１４，１６の流動方向に沿うように配向している。アルミフレーク１２は、水平部２０の意匠面２４側では、長手方向が水平部２０の延在方向Ｌおよび意匠面２４と略平行となるように（水平部２０の厚さ方向Ｔと略直交するように）配向している。これにより、アルミフレーク１２の大面積の反射面がユーザ側を指向している。その結果、水平部２０の意匠面２４側では、アルミフレーク１２で光が効率よく反射され、ユーザが十分な光沢感を認識することができる。

アルミフレーク１２は、ウェルド部１８の裏面２６側では、長手方向が厚さ方向Ｔと略平行となるように（水平部２０の延在方向Ｌと略直交するように）配向する。
アルミフレーク１２は、ウェルド部１８の意匠面２４側では、長手方向が水平部２０の延在方向Ｌと略平行となるように（水平部２０の厚さ方向Ｔと略直交するように）配向する。
水平部２０は、その厚さ方向Ｔに沿って切り出したとき、意匠面２４側と裏面２６側とでアルミフレーク１２の姿勢が相違する部位（本発明の実施形態ではウェルド部１８）を有している。

水平部２０のウェルド部１８の裏面２６側では、アルミフレーク１２の上記配向によって、光の反射が少なく、ユーザが光沢感を認識し難い。水平部２０の裏面２６側は、通常はユーザから視認されない部位であり、十分な光沢感が得られない部位があっても差し支えない。しかし、樹脂材料が透光性を有する場合、裏面２６側のウェルドラインが意匠面２４に影を生じさせることがある。

図３Ａ〜図３Ｄは、本発明の実施形態の突部１の形態の平面図である。
図３Ａ〜図３Ｄに示すように、水平部２０の裏面２６側の突部１は、裏面２６の平面視で種々形状をなす形態がある。具体的に、図３Ａでは、裏面２６の平面視でＵ字形状（やぐら形状）のリブ１ａとされ、図３Ｂでは、互いに平行な一対のリブ１ｂとされ、図３Ｃでは、裏面２６の平面視で＋字形状のリブ１ｃとされ、図３Ｄでは、リブを含む円筒形状のボス１ｄとされる。以下、突部１をリブ１と称することがある。

図４は、比較例の突部１周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。図５は、本発明の実施形態の突部１周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。図６は、本発明の実施形態の変形例における突部１周辺の成形時を示す図１に相当する断面図である。
図４に示すように、樹脂成形品１０を成形するべく金型のキャビティ５２内に溶融樹脂１４，１６を充填した際、水平部２０の裏面２６側を流れる溶融樹脂１４，１６の一部は、突部１用の成形空間に流れ込む。突部１用の成形空間に流れ込む溶融樹脂１４，１６のアルミフレーク１２は、長手方向が裏面２６と略直交するように配向する。

溶融樹脂１４，１６が突部１用の成形空間に流れ込む際、アルミフレーク１２の長手方向は、突部１の根元の周囲の隅部７で向きが変化する。このとき、アルミフレーク１２の長手方向は、裏面２６と略平行な向きから裏面２６と略直交する向き（突部１の突出方向と略平行となる向き）に変化する。この変化部分（隅部７）が意匠面２４に透けると、意匠面２４に影（ウェルドライン）が生じて外観性に影響する。

図５に示すように、本発明の実施形態では、裏面２６における突部１の周囲に、傾斜面３を形成する隆起部（駄肉部）５を設けている。隆起部５は、突部１に近付くほど肉厚を増加させている。溶融樹脂１４，１６が突部１に流れ込む際、溶融樹脂１４，１６はコアンダ効果によって隆起部５の傾斜面３に沿って流れる。このため、隆起部５では、アルミフレーク１２が長手方向を傾斜面３に沿うように傾斜させる。その後、アルミフレーク１２が突部１の根元の隅部７で向きを変化させ、長手方向を裏面２６と略直交させるように配向する。

隆起部５の傾斜面３は、裏面２６における意匠面２４と平行をなす平坦な基準面２６ａに対し、突部１に近付くほど基準面２６ａから離間するように傾斜している。本発明の実施形態では、傾斜面３が突部１側で基準面２６ａとの間に形成する角度θは、８°に設定されている。角度θが８°を越えると、溶融樹脂１４，１６が突部１に流れ込む際に意匠面２４側の樹脂を引き込み、意匠面２４にヒケを生じさせる。角度θの上限値（規定の角度）は、水平部２０の板厚、突部１の形状、樹脂材料等に応じて異なるが、意匠面２４のヒケを抑止するために上限値を設定することが好ましい。隆起部５が形成する傾斜面３は、平坦面に限らず、フィレット面であってもよい。また、隆起部５が傾斜面を形成する必要もない。

隆起部５がない場合、アルミフレーク１２の向きは、突部１の根元の隅部７で略直角に変化する。傾斜部および隆起部５がある場合、アルミフレーク１２の向きは、突部１の根元の隅部７で９０°から角度θ分を引いた角度だけ変化する。すなわち、傾斜部および隆起部５がある場合、突部１の根元の隅部７におけるアルミフレーク１２の向きの変化が穏やかになる。また、突部１の根元の隅部７が意匠面２４から離間するため、アルミフレーク１２の向きの変化部分が意匠面２４に透け難くなる。

水平部２０におけるアルミフレーク１２の密度は、意匠面２４側に比べて、突部１の突出先端側の方が高い。このため、突部１の根元側でアルミフレーク１２が目立ちすぎない構造となっている。したがって、アルミフレーク１２が意匠面２４に浮き出てしまうことを抑止し、意匠面２４の外観性を向上させている。

隆起部５の傾斜面３は、平面状に形成されたものに限らず、図６に示す傾斜面３’のように、段差部３ａを複数並べた波形に形成されてもよい。この場合、傾斜面３に階段状の凹凸が形成されるため、溶融樹脂１４，１６が傾斜面３’に沿って流れる際、傾斜面３’の凹凸によってアルミフレーク１２の配向がランダムとなる。このため、突部１の根元でアルミフレーク１２の向きの変化が集中し難くなり、意匠面２４にアルミフレーク１２の向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなる。隣接する段差のピッチは、アルミフレーク１２の粒径以上とすることが好ましい。

ここで、アルミフレーク１２は、アクリル樹脂等によって樹脂コーティングされ、表面に樹脂層を有している。アルミフレーク１２は、予め樹脂コーティングされた状態で、光沢材として熱可塑性樹脂に含有されている。アルミフレーク１２が予め樹脂コーティングされることで、ＡＢＳ等の溶融樹脂１４，１６との親和性が高まる。これにより、アルミフレーク１２の流動性が向上し、アルミフレーク１２の向きをコントロールしやすくなっている。

図７は、縦軸を製品（水平部２０）の厚み、横軸をリブ１の厚みとして意匠面２４の外観性合格の範囲ａｒ（図中ハッチング範囲）を示すグラフである。範囲ａｒは、樹脂成形の技術要件から量産可能な製品厚みの下限値ｔ１と上限値ｔ２との間、かつリブ厚みの下限値ｔｒ１と上限値ｔｒ２との間にあり、さらに下記線Ｌ３よりも大となる範囲である。図中線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、アルミフレーク１２のサイズ（粒径）および表面処理（樹脂コーティング）を異ならせた場合の、リブ厚みに対する製品厚みの下限値を示している。なお、線Ｌ１はアルミフレーク１２に樹脂コーティングを施さない例、線Ｌ２は線Ｌ１と同一粒径のアルミフレーク１２に樹脂コーティングを施した例、線Ｌ３は線Ｌ１，Ｌ２に対して１．５倍の粒径のアルミフレーク１２に樹脂コーティングを施した例をそれぞれ示す。

図７に示すように、アルミフレーク１２の粒径が同一の場合、樹脂コーティングを施した例の方が、樹脂コーティングを施さない例よりも、意匠面２４の外観性合格の範囲が拡大する。また、樹脂コーティングを施した場合、アルミフレーク１２の粒径が大きい例の方が、粒径が小さい例よりも、意匠面２４の外観性合格の範囲が拡大する。
また、アルミフレーク１２の粒径が大きいほど、着色に用いる顔料を隠ぺいしなくなるため、顔料による発色がよくなり、配向抑制効果が大きくなる。すなわち、樹脂自体に色をつける場合に顔料を使うと、顔料の粒子をアルミフレーク１２が覆うが、アルミフレーク１２の粒径が大きいと顔料の周辺を埋め尽くさなくなるため、顔料による発色がよくなる。

次に、樹脂成形品１０の製造方法について、それを実施するための射出成形装置３０とともに図２を参照して説明する。
図２に示す射出成形装置３０は、固定型としての凹型３２と、可動型としての凸型３４とを有する。

凹型３２は、作業ステーションに位置決め固定された固定プラテン３６に設けられる。凹型３２は、凸型３４側から固定プラテン３６側に陥没した凹部３８を有する金型である。凹部３８は、水平部２０を成形するための垂直壁４０と、スカート部２２を成形するための傾斜壁４２とを備える。凹部３８には、樹脂成形品１０の意匠面２４となる部位が臨む。

凹型３２は、凹部３８に近接する位置に、比較的長尺な第１ヒータ４４、および比較的短尺な第２ヒータ４６を、それぞれ複数本埋設している。なお、図２においては、複数本の第１ヒータ４４中の１本、および複数本の第２ヒータ４６中の２本をそれぞれ示している。
第１ヒータ４４は、垂直壁４０に平行に延在するように配置される。第２ヒータ４６は、第１ヒータ４４に対して直交する方向に延在するとともに、傾斜壁４２に近接するように配置される。

凸型３４は、可動プラテン４８に設けられている。可動プラテン４８は、図示しない変位機構（例えば、油圧シリンダ等）の作用下に、凹型３２に対して接近又は離間する方向に変位する。凸型３４は、可動プラテン４８に追従して同一方向に変位する。
凸型３４は、凹部３８に指向して突出した凸部５０を有する。凸型３４は、凹型３２に指向して接近し、いわゆる型閉じがなされる。このとき、凸型３４の凸部５０が凹型３２の凹部３８内に進入し、凸部５０および凹部３８の間にキャビティ５２が形成される。凸部５０は、突部１成形用の凹部５８を有している。

凸型３４は、図示しない複数個の射出機を設置している。各射出機から射出された溶融樹脂１４，１６は、図示しないランナ、及びスプルー５４ａ，５４ｂを経由し、さらに、ゲート５６ａ，５６ｂを含む複数個のゲートを通過して、キャビティ５２に供給される。

本発明の実施形態に係る樹脂成形品１０の製造方法は、上記した射出成形装置３０により、以下のように実施される。
まず、可動プラテン４８に設けられた上記変位機構の作用下に、凸型３４を凹型３２に対して接近させる。これにより型閉じがなされ、凹部３８と凸部５０とでキャビティ５２が形成される。

次に、上記複数個の射出機の各々から、アルミフレーク１２が予め添加された溶融樹脂１４，１６を射出する。溶融樹脂１４，１６は、上記ランナ、スプルー５４ａ，５４ｂ及び複数個のゲート（ゲート５６ａ，５６ｂを含む）をこの順序で通過し、キャビティ５２に導入される。図２における下方に配設された射出機から射出された溶融樹脂１４は、図２における下方から上方、すなわち矢印Ｘに向かって流動する。一方、図２における上方に配設された射出機から射出された溶融樹脂１６は、図２における上方から下方、すなわち矢印Ｙに向かって流動する。

溶融樹脂１４，１６がキャビティ５２に導入されるのに先んじて、第１ヒータ４４及び第２ヒータ４６が凹型３２を加熱する。このため、溶融樹脂１４，１６において、凹型３２の垂直壁４０及び傾斜壁４２に近接する部位では温度が上昇し、硬化が起こり難くなる。すなわち、溶融樹脂１４，１６において、凹型３２の垂直壁４０及び傾斜壁４２に近接する部位では、流動可能な状態が維持される。

溶融樹脂１４，１６の流動方向先端は、内部側が表層側よりも突出した湾曲形状となる。溶融樹脂１４，１６の流動方向先端では、アルミフレーク１２が該先端の湾曲方向に沿って配向する。
この状態で、キャビティ５２内で溶融樹脂１４，１６同士が会合する。このとき、溶融樹脂１４，１６の流動方向先端において、アルミフレーク１２は、流動方向に対して傾斜した姿勢が保たれている。この時点で、ウェルド部１８の意匠面２４側は未硬化である。これは、溶融樹脂１４，１６の凹型３２に臨む表層部が、第１ヒータ４４及び第２ヒータ４６によって加熱されているからである。一方、ウェルド部１８の裏面２６側では、凸型３４に熱が奪取されることにより、他の部位に比して短時間で硬化が進行する。すなわち、スキン層が形成される。

キャビティ５２内で溶融樹脂１４，１６同士が会合した後、キャビティ５２が溶融樹脂１４，１６で満たされる。換言すれば、溶融樹脂１４，１６がキャビティ５２に充填される。その後、例えば、上記複数個のゲート中の１つから溶融樹脂１４，１６に対して圧力を付与する。圧力を付与するには、例えば、上記射出機から溶融樹脂を射出するか、ゲートにピンを挿入すればよい。

溶融樹脂１４，１６に対して圧力が付与されると、該溶融樹脂１４，１６において、未だ硬化せず流動性を維持している凹部３８側の表層、及び内部が若干流動する。この際、溶融樹脂１４，１６中のアルミフレーク１２が、流動する溶融樹脂１４，１６に押圧されて再配向する。
すなわち、凹部３８側の表層、及び内部に含まれるアルミフレーク１２の姿勢が、長手方向が流動方向に沿うように矯正される。これにより、ウェルド部１８の意匠面２４側において、アルミフレーク１２の長手方向を意匠面２４に沿う方向に略合致させることができる。

これに対し、ウェルド部１８の裏面２６側では、上記スキン層が形成されているため、ゲートから圧力が付与された際に、流動がほとんど生じない。このため、アルミフレーク１２の姿勢が矯正されることはなく、アルミフレーク１２は、長手方向が流動方向に対して傾斜した姿勢を維持する。
この状態で、第１ヒータ４４及び第２ヒータ４６が停止されると、溶融樹脂１４，１６の熱が凹型３２にも奪取されるようになる。その結果、凹型３２に接触する表層から内部にかけて、溶融樹脂１４，１６の硬化が進行する。溶融樹脂１４，１６の硬化が終了することで、ウェルド部１８を有する樹脂成形品１０（図１参照）が得られる。

前述のように、樹脂成形品１０を成形するべくキャビティ５２内に溶融樹脂１４，１６を充填した際、水平部２０の裏面２６側を流れる溶融樹脂１４，１６の一部は、突部１成形用の凹部５８に流れ込む。凹部５８に流れ込む溶融樹脂１４，１６のアルミフレーク１２は、長手方向が裏面２６と略直交するように配向する。溶融樹脂１４，１６が凹部５８に流れ込む際、アルミフレーク１２の長手方向は、突部１の根元の周囲で向きが変化する。

このとき、突部１の周囲に傾斜面３を形成する隆起部５が設けられるので、溶融樹脂１４，１６が凹部５８に流れ込む際、溶融樹脂１４，１６は傾斜面３に沿って流れる。アルミフレーク１２は、隆起部５で長手方向を傾斜させた後、突部１の根元の周囲で向きを変化させる。このため、突部１の根元におけるアルミフレーク１２の向きの変化が穏やかになる。また、突部１の根元が意匠面２４から離間する。したがって、アルミフレーク１２の向きの変化部分が意匠面２４に透け難くなり、意匠面２４への影響を抑える。

以上説明したように、上記実施形態における樹脂成形品１０は、アルミフレーク１２が添加された樹脂材からなるものであって、意匠面２４を形成する水平部２０を備え、上記水平部２０は、上記意匠面２４と反対側の裏面２６に、上記意匠面２４と反対側に突出する突部１を備え、上記裏面２６における上記突部１の周囲には、上記裏面２６の基準面２６ａに対し、上記突部１に近付くほど上記基準面２６ａから離間するように肉厚となる隆起部５が形成されている。
この構成によれば、突部１の根元に、突部１に近付くほど肉厚となる隆起部５を設けることで、突部１に流れ込むアルミフレーク１２の向きの変化が穏やかになる。また、突部１の根元が意匠面２４から離間するため、アルミフレーク１２の向きの変化部分が意匠面２４に透け難くなる。したがって、意匠面２４にアルミフレーク１２の向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面２４の外観性を向上させることができる。

また、上記樹脂成形品１０では、上記隆起部５の上記基準面２６ａに対する傾斜角度θが、規定の角度以下に設定されている。
この構成によれば、隆起部５の角度θを制限し、突部１の根元の周囲で隆起部５の肉厚の増加を制限して、意匠面２４にヒケが生じることを抑止することができる。

また、上記樹脂成形品１０は、上記隆起部５では、上記アルミフレーク１２が長手方向を上記隆起部５に沿わせて配置されている。
この構成によれば、突部１の根元の周囲では、アルミフレーク１２が長手方向を隆起部５に沿わせ、その後、アルミフレーク１２が突部１に流れ込むので、アルミフレーク１２の向きの変化が穏やかになる。このため、意匠面２４にアルミフレーク１２の向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面２４の外観性を向上させることができる。

また、上記樹脂成形品１０では、上記アルミフレーク１２が、表面に樹脂層を備えている。
この構成によれば、アルミフレーク１２がアクリル樹脂等によって予め樹脂コーティングされた態様をなすことで、ＡＢＳ等の溶融樹脂１４，１６との親和性が高まり、アルミフレーク１２の流動性が向上する。したがって、突部１の根元の隆起部５によってアルミフレーク１２の向きをコントロールしやすくなる。このため、意匠面２４にアルミフレーク１２の向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面２４の外観性を向上させることができる。また、図７に示すように、意匠面２４の外観性合格の範囲を拡大することができるので、リブ形状の自由度を高めることができる。

また、上記樹脂成形品１０では、上記隆起部５が、段差部３ａを備えている。
この構成によれば、隆起部５に段差部３ａを設けることで、隆起部５に沿って流れるアルミフレーク１２の向きが拡散しやすくなり、突部１の根元でアルミフレーク１２の向きの変化が集中し難くなる。このため、意匠面２４にアルミフレーク１２の向きの変化によるウェルドラインが生じ難くなり、意匠面２４の外観性を向上させることができる。

なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば、水平部２０のように、意匠面２４と裏面２６とが略平行な板状の平坦部に限らず、意匠面２４と裏面２６とが非平行であったり少なくとも一方が凹凸を含んだ構成であってもよい。また、水平でない平坦部に適用してもよい。
そして、上記実施形態における構成は本発明の一例であり、実施形態の構成要素を周知の構成要素に置き換える等、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１ 突部
３ａ 段差部
５ 隆起部（駄肉部）
１０ 樹脂成形品
１２ アルミフレーク（金属フレーク）
２０ 水平部（平坦部）
２４ 意匠面
２６ 裏面
２６ａ 基準面
θ 傾斜角度

Claims (6)

1. 金属フレークが添加された樹脂材からなる樹脂成形品において、
   意匠面を形成する平坦部を備え、
   前記平坦部は、前記意匠面と反対側の裏面に、前記意匠面と反対側に突出する突部を備え、
   前記裏面における前記突部の周囲には、前記裏面の基準面に対し、前記突部に近付くほど前記基準面から離間するように肉厚となる駄肉部が形成されていて、
   前記駄肉部は、段差部を備えている樹脂成形品。
2. 前記駄肉部の前記基準面に対する傾斜角度は、前記意匠面にヒケを生じさせない上限角度以下に設定されている請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 前記駄肉部では、前記金属フレークが長手方向を前記駄肉部に沿わせて配置されている請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
4. 前記金属フレークは、表面に樹脂層を備えている請求項１から３の何れか一項に記載の樹脂成形品。
5. 隆起部の傾斜面は、前記段差部を複数並べた波形とする請求項１から４の何れか一項に記載の樹脂成形品。
6. 前記段差部のピッチは、アルミフレークの粒径以上とする請求項１から５の何れか一項に記載の樹脂成形品。

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