JP6758075B2 - 空気調和機及び冷媒量判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気調和機及び冷媒量判定方法に関する。

空気調和機の冷媒回路に封入されている冷媒が不足しているか否かを判定する技術として、例えば、特許文献１には、冷媒の過冷却度が所定の設定値よりも低い場合、冷媒漏れ有りと判定することが記載されている。

特許第５６９３３２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、冷媒の過冷却度を求めるために圧力センサを設ける必要があるため、製造コストの増加を招くという事情がある。冷媒漏れ（つまり、冷媒回路に封入されている冷媒の不足）の有無を適切に判定して信頼性を高めるとともに、製造コストが安い空気調和機が求められている。

そこで、本発明は、信頼性が高く、製造コストが安い空気調和機等を提供することを課題とする。

前記した課題を解決するために、本発明は、室外膨張弁と過冷却器との間に設けられる第１温度センサの検出値と、室内膨張弁と過冷却器との間に設けられる第２温度センサの検出値と、の差に基づいて、冷媒量判定部が、冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足しているか否かを判定し、前記冷媒量判定部は、暖房運転中に前記判定を行い、前記暖房運転中、前記冷媒量判定部は、前記第１温度センサの検出値から前記第２温度センサの検出値を減算した値が、負の値である第１所定閾値以上である場合、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足していると判定することを特徴とする。

本発明によれば、信頼性が高く、製造コストが安い空気調和機等を提供できる。

本発明の第１実施形態に係る空気調和機の構成図である。 モリエル線図における冷凍サイクルの説明図である。 冷媒量判定部が実行する処理のフローチャートである。 本発明の第２実施形態に係る空気調和機の構成図である。 データベースに格納されているデータの説明図である。 冷媒量判定部が実行する処理のフローチャートである。

≪第１実施形態≫
＜空気調和機の構成＞
図１は、第１実施形態に係る空気調和機１００の構成図である。
なお、図１では、冷房運転時に冷媒が流れる向きを実線矢印で示し、暖房運転時に冷媒が流れる向きを破線矢印で示している。
空気調和機１００は、冷房運転・暖房運転等の空調を行う機器である。図１に示すように、空気調和機１００は、冷媒回路１０と、室外ファンＦｏと、室内ファンＦｉと、第１温度センサ２１と、第２温度センサ２２と、制御装置３０と、を備えている。

冷媒回路１０は、冷凍サイクルで冷媒が循環する回路であり、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、室内熱交換器１４と、室外膨張弁１５と、室内膨張弁１６と、過冷却器１７と、を備えている。図１に示すように、冷媒回路１０は、圧縮機１１と、室外熱交換器１３と、室外膨張弁１５と、過冷却器１７と、室内膨張弁１６と、室内熱交換器１４と、が四方弁１２を介して環状に順次接続された構成になっている。

圧縮機１１は、ガス状の冷媒を圧縮する機器である。圧縮機１１の種類は特に限定されず、スクロール式、ピストン式、ロータリ式、スクリュー式、遠心式等の圧縮機を用いることができる。なお、図１では図示を省略しているが、圧縮機１１の吸込側には、冷媒を気液分離するためのアキュムレータが設けられている。

四方弁１２は、冷媒が流れる向きを切り替える弁である。すなわち、冷房運転時（実線矢印を参照）には、四方弁１２によって、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３の一端ｎに接続されるとともに、圧縮機１１の吸入側が室内熱交換器１４の一端ｕに接続される。これによって、室外熱交換器１３が凝縮器として機能し、室内熱交換器１４が蒸発器として機能する。
また、暖房運転時（破線矢印を参照）には、四方弁１２によって、圧縮機１１の吐出側が室内熱交換器１４の一端ｕに接続されるとともに、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３の一端ｎに接続される。これによって、室内熱交換器１４が凝縮器として機能し、室外熱交換器１３が蒸発器として機能する。

室外熱交換器１３は、外気と冷媒との間で熱交換が行われる熱交換器である。
室外ファンＦｏは、室外熱交換器１３に外気を送り込むファンであり、室外熱交換器１３の付近に設置されている。

室内熱交換器１４は、室内空気（空調対象空間の空気）と冷媒との間で熱交換が行われる熱交換器である。なお、室内熱交換器１４の他端ｐは、配管ｒを介して室外熱交換器１３の他端ｑに接続されている。
室内ファンＦｉは、室内熱交換器１４に室内空気を送り込むファンであり、室内熱交換器１４の付近に設置されている。

室外膨張弁１５は、自身に流入する冷媒を減圧する弁であり、配管ｒにおいて室外熱交換器１３の付近に設けられている。
室内膨張弁１６は、自身に流入する冷媒を減圧する弁であり、配管ｒにおいて室内熱交換器１４の付近に設けられている。

過冷却器１７は、室外膨張弁１５及び室内膨張弁１６の一方から他方に向かう冷媒を冷却するものであり、配管ｒにおいて室外膨張弁１５と室内膨張弁１６との間に設けられている。図１に示すように、過冷却器１７は、過冷却用主流管１７ａ（１次側伝熱管）と、過冷却用膨張弁１７ｂと、過冷却用副流管１７ｃ（２次側伝熱管）と、を備えている。

過冷却用主流管１７ａは、冷媒回路１０において、室外膨張弁１５及び室内膨張弁１６の一方から他方に向かう冷媒が通流する伝熱管であり、配管ｒに設けられている。
過冷却用膨張弁１７ｂは、室外膨張弁１５及び室内膨張弁１６の一方で減圧された冷媒をさらに減圧する弁であり、バイパス配管ｋに設けられている。
なお、バイパス配管ｋは、室外膨張弁１５及び室内膨張弁１６の一方で減圧されて冷媒回路１０から分流する冷媒を圧縮機１１の吸込側に導く配管である。
過冷却用副流管１７ｃは、過冷却用膨張弁１７ｂで減圧された冷媒が通流する伝熱管であり、バイパス配管ｋに設けられている。

過冷却用主流管１７ａ及び過冷却用副流管１７ｃは、例えば、二重管構造になっている。つまり、過冷却用主流管１７ａを通流する冷媒と、過冷却用副流管１７ｃを通流する冷媒と、の間で熱交換が行われるように、過冷却用主流管１７ａ及び過冷却用副流管１７ｃが配設されている。

第１温度センサ２１は、冷媒回路１０において、室外膨張弁１５と過冷却器１７との間に設けられる温度センサである。より詳しく説明すると、第１温度センサ２１は、冷媒回路１０において、室外膨張弁１５と過冷却用主流管１７ａとの間に設けられている。
第２温度センサ２２は、冷媒回路１０において、室内膨張弁１６と過冷却器１７との間に設けられる温度センサである。より詳しく説明すると、第２温度センサ２２は、冷媒回路１０において、室内膨張弁１６と過冷却用主流管１７ａとの間に設けられている。

なお、図１に示す例では、圧縮機１１と、四方弁１２と、室外熱交換器１３と、室外ファンＦｏと、室外膨張弁１５と、過冷却器１７と、第１温度センサ２１と、第２温度センサ２２と、制御装置３０と、が室外機Ｕｏに設置されている。また、室内熱交換器１４と、室内膨張弁１６と、室内ファンＦｉと、が室内機Ｕｉに設置されている。

なお、図１では図示を省略したが、空気調和機１００は、圧縮機１１の吐出圧力や吸込圧力を検出する各圧力センサ、圧縮機１１の吐出温度や室外熱交換器１３の両端の温度を検出する各温度センサの他、室内温度センサや室外温度センサを備えている。前記した第１温度センサ２１及び第２温度センサ２２を含む各センサの検出値は、次に説明する制御装置３０に出力される。

室外機Ｕｏの制御装置３０は、図示はしないが、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、各種インタフェース等の電子回路を含んで構成されている。そして、ＲＯＭに記憶されたプログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＣＰＵが各種処理を実行するようになっている。
室外機Ｕｏの制御装置３０は、室内機Ｕｉの制御装置（図示せず）との間で通信を行い、各機器を制御する機能を有している。すなわち、制御装置３０は、各センサの検出値や、リモコン（図示せず）の操作信号等に基づいて、圧縮機１１、四方弁１２、室外ファンＦｏ、室外膨張弁１５、過冷却用膨張弁１７ｂ等を制御する。

図１に示すように、制御装置３０は、記憶部３１と、冷媒量判定部３２と、を備えている。
記憶部３１には、冷媒量判定部３２のプログラムや、各センサの検出値等のデータが格納される。
冷媒量判定部３２は、第１温度センサ２１の検出値と、第２温度センサ２２の検出値と、の差に基づいて、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足しているか否かを判定する機能を有している。なお、冷媒量判定部３２が実行する処理については後記する。

＜冷媒量について＞
図２は、モリエル線図における冷凍サイクルの説明図である。
なお、図２の横軸は、冷媒のエンタルピであり、縦軸は、冷媒の圧力である。図２に示す飽和液線ｗは、冷媒の液相の状態と気液二相の状態との境界線である。また、飽和蒸気線ｇは、冷媒の気液二相の状態と気相の状態との境界線である。前記した飽和液線ｗ及び飽和蒸気線ｇで囲まれる領域では、冷媒は気液二相の状態になっている。また、臨界点ｃは、飽和液線ｗと飽和蒸気線ｇとの境界点である。

図２に示す破線は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切である場合の冷凍サイクルである。また、図２に示す一点鎖線は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足している場合の冷凍サイクルである。

以下では、一例として、冷房運転における冷凍サイクルについて説明する。
冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切である場合、図２の破線で示すように、圧縮機１１における圧縮（状態Ｇ１→状態Ｇ２）、室外熱交換器１３における凝縮（状態Ｇ２→状態Ｇ３_α）、室外膨張弁１５における減圧（状態Ｇ３_α→状態Ｇ４_α）、過冷却器１７における冷却（状態Ｇ４_α→状態Ｇ５_α）、室内膨張弁１６における減圧（状態Ｇ５_α→状態Ｇ６_α）、室内熱交換器１４における蒸発（状態Ｇ６_α→状態Ｇ１）を順次経て、冷凍サイクルで冷媒が循環する。

なお、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切である場合には、室外熱交換器１３での凝縮が適切に行われるため、室外膨張弁１５を介して、液相の冷媒が過冷却器１７に向かう。そして、過冷却用主流管１７ａを通流する液相の冷媒が、過冷却用副流管１７ｃを通流する冷媒によって十分に冷やされる（図２の状態Ｇ４_α→状態Ｇ５_α）。その結果、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１と、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２と、の差（Ｔ１−Ｔ２）が、例えば、５Ｋ以上になる。

一方、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足している場合には、室外熱交換器１３で冷媒が凝縮しきらないため、室外膨張弁１５を介して、気液二相の冷媒（又は飽和液の状態の冷媒）が過冷却器１７に向かう。一般に、圧力が変化しない限り気液二相の冷媒は温度が一定であるため、過冷却器１７の過冷却用主流管１７ａを通流する過程において、気液二相の冷媒の温度はほとんど低下しない。その結果、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１と、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２と、の差（Ｔ１−Ｔ２）が、例えば、３Ｋ未満になる。

本実施形態では、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１と、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２と、の差（Ｔ１−Ｔ２）を、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足しているか否かの指標として用いている。

ちなみに、暖房運転時には、冷媒が通流する向きが冷房運転時とは逆になるため、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２の方が、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１よりも高くなる。また、暖房運転時において、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切である場合、差（Ｔ２−Ｔ１）が、例えば、５Ｋ以上になる。一方、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足している場合、前記した差（Ｔ２−Ｔ１）が、例えば、３Ｋ未満になる。

＜冷媒量判定部の処理＞
図３は、冷媒量判定部３２が実行する処理のフローチャートである。
なお、図３の「ＳＴＡＲＴ」時には、所定の空調運転（冷房運転、暖房運転等）が行われているものとする。
ステップＳ１０１において冷媒量判定部３２は、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１、及び第２温度センサ２２の検出値Ｔ２を読み込む。
ステップＳ１０２において冷媒量判定部３２は、検出値Ｔ１，Ｔ２の差の絶対値（｜Ｔ１−Ｔ２｜）を算出する。このように検出値Ｔ１，Ｔ２の差の絶対値をとっているのは、暖房運転時には（Ｔ１−Ｔ２）が負の値になることを考慮しているためである。

ステップＳ１０３において冷媒量判定部３２は、ステップＳ１０２で算出した｜Ｔ１−Ｔ２｜が所定閾値ΔＴｓ未満であるか否かを判定する。なお、所定閾値ΔＴｓ（例えば、４Ｋ）は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切であるか否かの判定基準となる閾値であり、予め設定されている。

ステップＳ１０３において｜Ｔ１−Ｔ２｜が所定閾値ΔＴｓ未満である場合（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）、冷媒量判定部３２の処理はステップＳ１０４に進む。
ステップＳ１０４において冷媒量判定部３２は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足していると判定する。この場合において制御装置３０は、例えば、室外機Ｕｏに設けられた表示器（図示せず）や、リモコン（図示せず）の表示部によって、冷媒が不足していることをユーザに報知する。

一方、ステップＳ１０３において｜Ｔ１−Ｔ２｜が所定閾値ΔＴｓ以上である場合（Ｓ１０３：Ｎｏ）、冷媒量判定部３２の処理はステップＳ１０５に進む。
ステップＳ１０５において冷媒量判定部３２は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量は適切であると判定する。
ステップＳ１０４又はＳ１０５の処理を行った後、冷媒量判定部３２の処理は「ＳＴＡＲＴ」に戻る（ＲＥＴＵＲＮ）。このようにして冷媒量判定部３２は、図３に示す一連の処理を繰り返す。

＜効果＞
第１実施形態によれば、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１と、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２と、の差に基づいて、冷媒回路１０に封入されている冷媒が不足しているか否かを適切に判定できる。したがって、施工時において冷媒回路１０に封入する冷媒の量が不足していたり、冷媒回路１０の配管から冷媒が漏れ出したりしている場合、その旨を作業員やユーザに報知できる。これによって、従来よりも信頼性の高い空気調和機１００を提供できる。

また、温度センサは、一般に、圧力センサに比べて非常に安価であるため、前記した特許文献１に記載の技術のように、圧力センサの検出値に基づいて冷媒の過冷却度（冷媒の凝縮温度と実際の温度との差）を求める構成と比較して、空気調和機１００の製造コストを低減できる。
さらに、第１実施形態によれば、通常の空調運転を行っているときに、冷媒回路１０の冷媒が不足しているか否かの判定が繰り返される。つまり、冷媒回路１０の冷媒が不足しているか否かを判定する際、特殊な運転モードに移行する必要がないため、制御の簡略化を図ることができる。

≪第２実施形態≫
第２実施形態は、冷媒回路１０に適切な量の冷媒が封入されていることが既知である期間に第１温度センサ２１や第２温度センサ２２の検出値等に関するデータベース３１１（図４参照）を作成し、このデータベース３１１のデータを用いて冷媒不足の判定を行う点が、第１実施形態とは異なっている。なお、その他については第１実施形態と同様である。したがって、第１実施形態とは異なる部分について説明し、重複する部分については、説明を省略する。

図４は、第２実施形態に係る空気調和機１００Ａの構成図である。
図４に示すように、空気調和機１００Ａは、冷媒回路１０と、室外ファンＦｏと、室内ファンＦｉと、第１温度センサ２１と、第２温度センサ２２と、制御装置３０Ａと、を備えている。

制御装置３０Ａは、記憶部３１Ａと、冷媒量判定部３２Ａと、を備えている。
記憶部３１Ａには、データベース３１１が格納されている。このデータベース３１１は、冷媒回路１０に適切な量の冷媒が封入されていることが既知である期間（例えば、施工後から１年間）に作成されたものである。また、空気調和機１００Ａの施工後における試運転の期間を、前記した「期間」に含めてもよい。

図５は、データベース３１１に格納されているデータの説明図である。
図５に示すように、データベース３１１には、少なくとも圧縮機１１の回転速度、及び過冷却用膨張弁１７ｂの開度を含む「状態量」と、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１_Ｗと、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２_Ｗと、が対応付けて格納されている。なお、検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗの下付きの「Ｗ」は、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切であることが既知である期間に検出されたことを表している。

また、前記した「状態量」として、圧縮機１１の回転速度、及び過冷却用膨張弁１７ｂの開度の他に、圧縮機１１の吐出圧力・吸込圧力・吐出温度、及び室外温度・室内温度のうち一つ又は複数を追加してもよい。これらの状態量が変化すると（つまり、空調運転の運転状態が変化すると）、それに伴って、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１_Ｗ、及び第２温度センサ２２の検出値Ｔ２_Ｗも変化する。したがって、制御装置３０Ａは、冷房運転・暖房運転・高負荷運転・低負荷運転等の運転状態のそれぞれについて、前記した状態量と、検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗと、を対応付けてデータベース３１１に格納する。

図４に示す冷媒量判定部３２Ａは、前記した期間の経過後の空調運転中、冷媒回路１０の封入されている冷媒が不足しているか否かを判定する機能を有している。

＜冷媒量判定部の処理＞
図６は、冷媒量判定部３２Ａが実行する処理のフローチャートである。
なお、図６の「ＳＴＡＲＴ」時には、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切であることが既知である期間が既に経過し、所定の空調運転が行われているものとする。
ステップＳ２０１において冷媒量判定部３２Ａは、現時点での状態量を読み込む。すなわち、冷媒量判定部３２Ａは、圧縮機１１の回転速度、及び過冷却用膨張弁１７ｂの開度を含む現時点での状態量（期間後の状態量）を読み込む。

ステップＳ２０２において冷媒量判定部３２Ａは、ステップＳ２０１で読み込んだ現時点での状態量に対応する検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗを特定する。前記したように、検出値Ｔ１_Ｗは、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切であることが既知である期間における第１温度センサ２１の検出値である（検出値Ｔ２_Ｗについても同様）。
ステップＳ２０２の処理についてより詳しく説明すると、冷媒量判定部３２Ａは、まず、現時点での状態量（期間後の状態量）と、データベース３１１に格納されている状態量（期間中の状態量）と、の比較を行う。そして、冷媒量判定部３２Ａは、前記した比較に基づいて、図５に示す状態Ｎ１，Ｎ２，…のうち、現時点の状態に最も近いものを特定し、その状態に対応する検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗ（期間後の状態量に対応する検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗ）を特定する。

ステップＳ２０３において冷媒量判定部３２Ａは、ステップＳ２０２で特定した検出値Ｔ１_Ｗ，Ｔ２_Ｗの差の絶対値に所定値αを乗算した値（α｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜）を、所定閾値ΔＴｓとして算出する。このようにして冷媒量判定部３２Ａは、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１_Ｗと、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２_Ｗと、の差の絶対値｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜に基づいて（つまり、｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜に所定値αを乗算することで）、所定閾値ΔＴｓを算出する。

なお、ステップＳ２０３で算出した所定閾値ΔＴｓは、後記するステップＳ２０６の判定に用いられる。また、所定値αは、１未満の正の実数である。つまり、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切である状態での｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜よりも小さい値として、所定閾値ΔＴｓが設定される。これによって、後記するステップＳ２０６での誤判定を防止できる。

ステップＳ２０４において冷媒量判定部３２Ａは、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１、及び第２温度センサ２２の検出値Ｔ２を読み込む。仮に、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が適切であるとすると、現時点での（つまり、期間後の所定の状態量で冷媒回路１０に冷媒が循環しているときの）検出値Ｔ１は、ステップＳ２０２で特定した検出値Ｔ１_Ｗに近い値になる。なお、検出値Ｔ２についても同様である。

ステップＳ２０５において冷媒量判定部３２Ａは、現時点における検出値Ｔ１，Ｔ２の差の絶対値（｜Ｔ１−Ｔ２｜）を算出する。
ステップＳ２０６において冷媒量判定部３２Ａは、ステップＳ２０５で算出した｜Ｔ１−Ｔ２｜が、ステップＳ２０３で算出した所定閾値ΔＴｓ未満であるか否かを判定する。

ステップＳ２０６において｜Ｔ１−Ｔ２｜が所定閾値ΔＴｓ未満である場合（Ｓ２０６：Ｙｅｓ）、冷媒量判定部３２Ａの処理はステップＳ２０７に進む。
ステップＳ２０７において冷媒量判定部３２Ａは、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足していると判定する。

一方、ステップＳ２０６において｜Ｔ１−Ｔ２｜が所定閾値ΔＴｓ以上である場合（Ｓ２０６：Ｎｏ）、冷媒量判定部３２Ａの処理はステップＳ２０８に進む。
ステップＳ２０８において冷媒量判定部３２Ａは、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量は適切であると判定する。
ステップＳ２０７又はＳ２０８の処理を行った後、冷媒量判定部３２Ａの処理は「ＳＴＡＲＴ」に戻る（ＲＥＴＵＲＮ）。このようにして冷媒量判定部３２Ａは、図６に示す一連の処理を繰り返す。

＜効果＞
第２実施形態によれば、圧縮機１１の回転速度、及び過冷却用膨張弁１７ｂの開度を含む状態量に基づいて所定閾値ΔＴｓが設定される（Ｓ２０３）。そして、この所定閾値ΔＴｓと｜Ｔ１−Ｔ２｜との大小の比較に基づいて、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足しているかが判定される（Ｓ２０６〜Ｓ２０８）。これによって、現時点での運転状態に対応する所定閾値ΔＴｓを設定できるため、冷媒の量が不足しているか否かを第１実施形態よりもさらに高精度で判定できる。

また、図６に示すステップＳ２０１〜Ｓ２０８の処理を行うことで、どのような運転状態（例えば、高負荷運転・低負荷運転）であっても、冷媒回路１０に封入されている冷媒の量が不足しているか否かを適切に判定できる。これによって、冷媒の量が適切な状態から不足している状態になった直後に「冷媒の量が不足している」（Ｓ２０７）と判定されるため、冷媒漏れ等の早期発見にもつながる。

≪変形例≫
以上、本発明に係る空気調和機１００，１００Ａについて各実施形態で説明したが、本発明はこれらの記載に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。
例えば、各実施形態では、冷媒回路１０において、配管ｒとバイパス配管ｋとの接続箇所と、室外膨張弁１５と、の間に第１温度センサ２１を設ける構成について説明したが、これに限らない。すなわち、前記した接続箇所と過冷却用主流管１７ａとの間に第１温度センサ２１を設けてもよい。

また、各実施形態では、配管ｒにおいて、室外膨張弁１５と過冷却用主流管１７ａとの間にバイパス配管ｋを接続する構成について説明したが、これに限らない。すなわち、配管ｒにおいて、室内膨張弁１６と過冷却用主流管１７ａとの間にバイパス配管ｋを接続する構成にしてもよい。この場合において、配管ｒとバイパス配管ｋとの接続箇所と、室内膨張弁１６との間に第２温度センサ２２を設けてもよいし、また、前記した接続箇所と過冷却用主流管１７ａとの間に第２温度センサ２２を設けてもよい。

また、各実施形態では、空気調和機１００が四方弁１２を備える構成について説明したが、四方弁１２を省略してもよい。つまり、冷房専用又は暖房専用の空気調和機において、圧縮機１１と、室外熱交換器１３と、室外膨張弁１５と、過冷却器１７と、室内膨張弁１６と、室内熱交換器１４と、が環状に順次接続されてなる冷媒回路を備える構成にしてもよい。

また、各実施形態では、空気調和機１００が、室外機Ｕｏ及び室内機Ｕｉを１台ずつ備える構成について説明したが、これに限らない。例えば、１台の室外機Ｕｏに複数台の室内機Ｕｉを接続したマルチ型の空気調和機にも各実施形態を適用できる。また、複数台の室外機Ｕｏが並列接続された構成の空気調和機にも各実施形態を適用できる。

また、各実施形態では、第１温度センサ２１の検出値Ｔ１と、第２温度センサ２２の検出値Ｔ２と、の差の絶対値｜Ｔ１−Ｔ２｜に基づいて、冷媒回路１０に封入されている冷媒が不足しているか否かを判定する処理について説明したが、これに限らない。例えば、冷房運転中には、正の値である差（Ｔ１−Ｔ２）が所定閾値ΔＴｓ（正の値）未満である場合、冷媒が不足していると判定するようにしてもよい。一方、暖房運転中には、負の値である差（Ｔ１−Ｔ２）が所定閾値ΔＴｓ（負の値）以上である場合、冷媒が不足していると判定するようにしてもよい。

また、第２実施形態では、大きさが１未満である所定値αを｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜に乗算した値（α｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜）を所定閾値ΔＴｓとして設定する処理（Ｓ２０３：図６参照）について説明したが、これに限らない。例えば、｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜から正の所定値βを減算した値（｜Ｔ１_Ｗ−Ｔ２_Ｗ｜−β）を所定閾値ΔＴｓとして設定してもよい。

また、各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１００，１００Ａ 空気調和機
１０ 冷媒回路
１１ 圧縮機
１２ 四方弁
１３ 室外熱交換器
１４ 室内熱交換器
１５ 室外膨張弁
１６ 室内膨張弁
１７ 過冷却器
１７ａ 過冷却用主流管（１次側伝熱管）
１７ｂ 過冷却用膨張弁
１７ｃ 過冷却用副流管（２次側伝熱管）
２１ 第１温度センサ
２２ 第２温度センサ
３０，３０Ａ 制御装置
３１１ データベース
３１，３１Ａ 記憶部
３２，３２Ａ 冷媒量判定部
ｋ バイパス配管

Claims (4)

1. 圧縮機と、室外熱交換器と、室外膨張弁と、過冷却器と、室内膨張弁と、室内熱交換器と、が環状に順次接続され、冷凍サイクルで冷媒が循環する冷媒回路と、
   前記冷媒回路において、前記室外膨張弁と前記過冷却器との間に設けられる第１温度センサと、
   前記冷媒回路において、前記室内膨張弁と前記過冷却器との間に設けられる第２温度センサと、
   前記第１温度センサの検出値と、前記第２温度センサの検出値と、の差に基づいて、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足しているか否かを判定する冷媒量判定部と、を備え、
   前記冷媒量判定部は、暖房運転中に前記判定を行い、
   前記暖房運転中、前記冷媒量判定部は、前記第１温度センサの検出値から前記第２温度センサの検出値を減算した値が、負の値である第１所定閾値以上である場合、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足していると判定すること
   を特徴とする空気調和機。
2. 前記過冷却器は、
   前記冷媒回路において、前記室外膨張弁及び前記室内膨張弁の一方から他方に向かう冷媒が通流する１次側伝熱管と、
   前記一方で減圧されて前記冷媒回路から分流する冷媒を前記圧縮機の吸込側に導くバイパス配管に設けられ、前記一方で減圧された冷媒をさらに減圧する過冷却用膨張弁と、
   前記バイパス配管に設けられ、前記過冷却用膨張弁で減圧された冷媒が通流する２次側伝熱管と、を有し、
   前記１次側伝熱管を通流する冷媒と、前記２次側伝熱管を通流する冷媒と、の間で熱交換が行われるように、前記１次側伝熱管及び前記２次側伝熱管が配設され、
   前記第１温度センサは、前記冷媒回路において、前記室外膨張弁と前記１次側伝熱管との間に設けられ、
   前記第２温度センサは、前記冷媒回路において、前記室内膨張弁と前記１次側伝熱管との間に設けられること
   を特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
3. 前記冷媒回路に適切な量の冷媒が封入されていることが既知である期間に作成されたデータベースが格納される記憶部を備え、
   前記データベースには、少なくとも前記圧縮機の回転速度、及び前記過冷却用膨張弁の開度を含む状態量と、前記第１温度センサの検出値と、前記第２温度センサの検出値と、が対応付けて格納され、
   前記冷媒量判定部は、
   前記期間後の前記状態量と、前記データベースに格納されている前記期間中の前記状態量と、の比較に基づいて、前記期間後の前記状態量に対応する前記第１温度センサの検出値、及び前記第２温度センサの検出値を前記データベースを用いて特定し、特定した前記第１温度センサの検出値と、前記第２温度センサの検出値と、の差に基づく前記第１所定閾値の絶対値をとることで、第２所定閾値を設定し、
   前記期間後における前記暖房運転中の前記状態量で前記冷媒回路に冷媒が循環しているときの前記第１温度センサの検出値と、前記第２温度センサの検出値と、の差の絶対値が前記第２所定閾値未満である場合、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足していると判定すること
   を特徴とする請求項２に記載の空気調和機。
4. 圧縮機と、室外熱交換器と、室外膨張弁と、過冷却器と、室内膨張弁と、室内熱交換器と、が環状に順次接続され、冷凍サイクルで冷媒が循環する冷媒回路において、前記室外膨張弁と前記過冷却器との間に設けられる第１温度センサの検出値と、前記室内膨張弁と前記過冷却器との間に設けられる第２温度センサの検出値と、の差に基づいて、冷媒量判定部が、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足しているか否かを判定し、前記冷媒量判定部は、暖房運転中に前記判定を行い、前記暖房運転中、前記冷媒量判定部は、前記第１温度センサの検出値から前記第２温度センサの検出値を減算した値が、負の値である第１所定閾値以上である場合、前記冷媒回路に封入されている冷媒の量が不足していると判定すること
   を特徴とする冷媒量判定方法。

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