JP6745521B2 - 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 - Google Patents
酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6745521B2 JP6745521B2 JP2016098982A JP2016098982A JP6745521B2 JP 6745521 B2 JP6745521 B2 JP 6745521B2 JP 2016098982 A JP2016098982 A JP 2016098982A JP 2016098982 A JP2016098982 A JP 2016098982A JP 6745521 B2 JP6745521 B2 JP 6745521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- oxide particles
- resin
- heat dissipation
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
また、酸化マグネシウムは、融点が2800℃と非常に高く、溶融によって球状の酸化マグネシウム粒子を作製することは困難である。
本発明の目的は、比表面積が低く、放熱フィラーとしての充填性を向上させ、成型物の熱伝導率が高い球状の酸化マグネシウム粒子及びその簡便な製造方法、並びに放熱材料を提供することにある。
酸化マグネシウム原料を溶媒に分散させて分散液を得る工程、及び
前記分散液に、非集光レーザーを照射する工程
を備える、製造方法。
本発明の酸化マグネシウム粒子は、球状であり、且つ、比表面積が1m2/g以下である。
本発明の酸化マグネシウム粒子の製造方法は、(1)酸化マグネシウム原料を溶媒に分散させて分散液を得る工程1、及び(2)当該分散液に、非集光レーザーを照射する工程2を備える、製造方法である。以下、各工程について説明する。
工程1は、酸化マグネシウム原料を溶媒に分散させて分散液を得る工程である。
工程2は、工程1で得られた分散液に、非集光レーザーを照射する工程(以下、非集光レーザー照射工程ともいう)である。
(1)真比重測定法
自動湿式真比重測定装置(商品名:オートトゥルーデンサーMAT−7000、製造販売元:セイシン社)を使用して、真比重を測定した。
(2)BET比表面積測定法
比表面積測定装置(商品名:マルチソープ16、製造販売元:ユアサアイオニクス社)を使用して比表面積を測定した。
(3)平均粒子径測定法
レーザー式粒度測定器(商品名:Cilas−920、製造販売元:CILAS社)を使用して、平均粒子径を測定した。
(4)熱伝導率測定法
迅速熱伝導率計(商品名:QTM−500、製造販売元:京都電子工業社)を使用して、熱伝導率を測定した。
(5)モース硬度測定法
モース硬度計(商品名:モース硬度計、製造販売元:東京サイエンス社)を使用して、モース硬度を測定した。
(6)オスカー硬度測定法
デュロメータ(商品名:アスカーゴム硬度計C型、製造販売元:高分子計器株式会社)を使用して、オスカー硬度を測定した。
ペリクレース結晶の電融マグネシア(酸化マグネシウム含有率99.4質量%)(商品名:DENMAG、製造販売元:タテホ化学工業株式会社)をボールミルで粉砕することにより、0.6gの溶融マグネシア粉末を得た。
非集光レーザーにて120分間照射した以外は実施例1と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。酸化マグネシウム粒子をSEMで撮像し、図2のSEM画像を得た。図2のSEM画像より、酸化マグネシウム粒子は、大部分が球状の粉体となり、一部の粒子では水和物が残っていることが分かった。
0.6gの海水マグネシア粉末を60gのエタノールと0.1gのノボラック型フェノール樹脂との混合溶液に分散させた以外は実施例1と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。酸化マグネシウム粒子をSEMで撮像し、図3のSEM画像を得た。図3のSEM画像より、酸化マグネシウム粒子は、球状の粉体となり、その表面にかすかに炭化物質の薄膜が観察された。
非集光レーザーにて120分間照射した以外は実施例3と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。
仮焼マグネシアをボールミルで粉砕することで、0.6gの仮焼マグネシア粉末を得た。得られた仮焼マグネシア粉末は、粒子径が1〜5μmの範囲内であった。得られた0.6gの仮焼マグネシア粉末を60gのエタノールに分散させ、マグネットスターラーで10分撹拌することにより80mlの分散液を得た。
非集光レーザーにて120分間照射した以外は実施例5と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。
0.6gの仮焼マグネシア粉末を60gのエタノールと0.1gのノボラック型フェノール樹脂との混合溶液に分散させた以外は実施例5と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。
非集光レーザーにて120分間照射した以外は実施例7と同様の方法で0.6gの酸化マグネシウム粒子を得た。
0.6gの海水マグネシア粉末に非集光レーザーを照射せず、SEMで撮像し、図4のSEM画像を得た。図4のSEM画像より、海水マグネシア粉末は粉体を形成しているが、いずれも球状の粒子を形成していないことが分かった。
実施例1で得られた酸化マグネシウム粒子のフィラーを、熱硬化性樹脂をバインダーとして使用して、成型シートを作製し、熱伝導度を測定した。
硬化剤 62phr
硬化促進剤 2phr
球状の酸化マグネシウム粒子の代わりに、α−Al2O3球状微粒子粉末を熱硬化性樹脂に混練して成型シートを作製した以外は製造例1と同様の方法で成型シートを作製した。
熱硬化性エポキシ樹脂の注型については、実施例1で得られた酸化マグネシウム粒子の粉末と、芳香族エポキシ樹脂として、エピビスエポキシFタイプ樹脂、硬化剤として、4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、及び硬化促進剤を以下に示すように配合し、得られた樹脂液に実施例1で得られた酸化マグネシウム粒子の粉末を混練して注型成型方法により成型シートを作製した。
酸無水物硬化剤(4−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸) 80phr
硬化促進剤 2phr
球状の酸化マグネシウム粒子の代わりに、α−Al2O3球状微粒子粉末を熱硬化性樹脂に混練して成型シートを作製した以外は製造例2と同様の方法で成型シートを作製した。
製造例2と同じ条件で、Fタイプに代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂についても成型シートを作製した。
比較製造例2と同じ条件で、Fタイプに代えて、フェノールノボラック型エポキシ樹脂についても成型シートを作製した。
Claims (3)
- 酸化マグネシウム原料を溶媒に分散させて分散液を得る工程、及び
前記分散液に、非集光レーザーを照射する工程
を備える、酸化マグネシウム粒子の製造方法。 - 前記酸化マグネシウム原料が、溶融マグネシア又は仮焼マグネシアである、請求項1に記載の酸化マグネシウム粒子の製造方法。
- 前記溶媒が、アルコールを含む溶媒である、請求項1又は2に記載の酸化マグネシウム粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016098982A JP6745521B2 (ja) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016098982A JP6745521B2 (ja) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017206405A JP2017206405A (ja) | 2017-11-24 |
JP6745521B2 true JP6745521B2 (ja) | 2020-08-26 |
Family
ID=60414845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016098982A Active JP6745521B2 (ja) | 2016-05-17 | 2016-05-17 | 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6745521B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7165084B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2022-11-02 | 太平洋セメント株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、複合材、および酸化マグネシウム粉末の製造方法 |
JP7478632B2 (ja) | 2020-09-15 | 2024-05-07 | デンカ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、フィラー組成物、樹脂組成物、及び放熱部品 |
-
2016
- 2016-05-17 JP JP2016098982A patent/JP6745521B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017206405A (ja) | 2017-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7069485B2 (ja) | 六方晶窒化ホウ素粉末及びその製造方法、並びにそれを用いた組成物及び放熱材 | |
KR101742555B1 (ko) | 산화마그네슘 입자, 그 제조 방법, 방열성 필러, 수지 조성물, 방열성 그리스 및 방열성 도료 조성물 | |
KR102033328B1 (ko) | 육방정 질화붕소 분말, 그 제조 방법, 수지 조성물 및 수지 시트 | |
TWI505985B (zh) | Boron nitride powder and a resin composition containing the same | |
WO2015119198A1 (ja) | 窒化ホウ素凝集粒子、窒化ホウ素凝集粒子の製造方法、該窒化ホウ素凝集粒子含有樹脂組成物、成形体、及びシート | |
JP6125273B2 (ja) | 窒化ホウ素成形体、その製造方法及び用途 | |
JP6092806B2 (ja) | 酸化亜鉛粉体、放熱性フィラー、樹脂組成物、放熱性グリース及び放熱性塗料組成物 | |
TW202010707A (zh) | 六方晶氮化硼粉末及其製造方法以及使用其之組成物及散熱材料 | |
JP7079378B2 (ja) | 窒化ホウ素粉末及びその製造方法、並びに、複合材及び放熱部材 | |
JP7175586B2 (ja) | 窒化ホウ素粒子凝集体、その製造方法、組成物及び樹脂シート | |
JP2019019222A (ja) | 球状シリカフィラー用粉末及びその製造方法 | |
CN113165874B (zh) | 六方晶氮化硼粉末、树脂组合物、树脂片以及六方晶氮化硼粉末的制造方法 | |
JP6745521B2 (ja) | 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法、並びに放熱材料 | |
JP3937494B2 (ja) | アルミナ充填樹脂またはゴム組成物 | |
JP7467980B2 (ja) | 窒化ホウ素凝集粉末、放熱シート及び半導体デバイスの製造方法 | |
CN113227238B (zh) | 散热性树脂组合物用无机粉体、使用了该散热性树脂组合物用无机粉体的散热性树脂组合物以及它们的制造方法 | |
JP2019073419A (ja) | 酸化亜鉛粒子及びその製造方法並びにその用途 | |
JP7292941B2 (ja) | 窒化アルミニウム複合フィラー | |
JP2016124908A (ja) | 樹脂成形体 | |
JP3572692B2 (ja) | α−アルミナ粉末含有樹脂組成物及びゴム組成物 | |
WO2024143105A1 (ja) | アルミナ粉末および樹脂組成物 | |
JP7289019B2 (ja) | 窒化ホウ素粉末及び樹脂組成物 | |
TWI840482B (zh) | 散熱性樹脂組成物用無機粉體及使用此的散熱性樹脂組成物,以及該等的製造方法 | |
JP7289020B2 (ja) | 窒化ホウ素粒子、その製造方法、及び樹脂組成物 | |
JP2023024058A (ja) | 窒化ホウ素複合粒子、及びその製造方法、並びに、樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190402 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200305 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200729 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6745521 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |