JP2023024058A - 窒化ホウ素複合粒子、及びその製造方法、並びに、樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】窒化ホウ素で構成され、樹脂との親和性を向上し、樹脂組成物を調製した際に優れた放熱性を発揮し得る窒化ホウ素の新規複合粒子を提供すること。
【解決手段】本開示の一側面は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子と、上記第一粒子よりも粒径が小さく、上記第一粒子の（００１）面上に付着した六方晶窒化ホウ素の複数の第二粒子と、を含む、複合粒子であって、上記第一粒子の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子の（１００）面の長さ及び上記第二粒子の（１００）面の長さの合計値が、５．０％以上であり、平均厚さが０．５μｍ以上である、窒化ホウ素複合粒子を提供する。
【選択図】図１

Description

本開示は、窒化ホウ素複合粒子、及びその製造方法、並びに、樹脂組成物に関する。

トランジスタ、サイリスタ、及びＣＰＵ等の電子部品においては、使用時に発生する熱を効率良く放熱することが求められている。このような電子部品と共に、高い熱伝導性を有する放熱部材が用いられる。一方、窒化ホウ素粒子は、高熱伝導性及び高絶縁性を有しているため、放熱部材における充填材として幅広く利用されている。例えば、特許文献１では、樹脂等の絶縁性放熱材の充填材として用いた場合に、上記樹脂等の熱伝導率及び耐電圧（絶縁破壊電圧）を高めることができる六方晶窒化ホウ素粉末及びその製造方法が提案されている。

近年、電子部品を搭載したデバイスでは信号の高速伝送化や大容量化が進んでいる。このため、放熱部材にも上述の傾向に対応できる特性が求められている。具体的には誘電正接の小さい放熱部材が望ましい。放熱部材の誘電正接を低下させる方法としては、例えば、使用する樹脂として誘電正接の小さな樹脂を用いることが考えられる。しかし、低誘電正接の樹脂として知られる液晶性ポリマーやフッ素樹脂等は、低誘電正接であるものの、加工性、熱的特性、機械特性等が当該用途においては不足している。そこで熱的特性の向上の観点から、一般には充填材が使用されている。

窒化ホウ素は比誘電率が比較的小さな材料であるため、低誘電正接の放熱部材を得るための充填材としての利用が検討されている。例えば、特許文献２には、熱可塑性樹脂および／または熱硬化性樹脂中に分散された無機物質を含む誘電体用樹脂組成物であって、上記無機物質は、板状の無機粒子を含み、該無機粒子は、六方晶窒化ホウ素、酸化アルミニウム、タルク、および雲母からなる群から選定された材料を有し、当該誘電体用樹脂組成物は、１ＧＨｚ以上の周波数および２５℃の温度において、比誘電率εが５以下であり、誘電正接ｔａｎδが５×１０^－４以下であることを特徴とする誘電体用樹脂組成物が提案されている。

特開２０１９－１１６４０１号公報 特開２０１５－０４０２９６号公報

しかしながら、六方晶窒化ホウ素はそれ自体が安定性に優れることもあり、樹脂との親和性が必ずしも高くない。本発明者らの検討によれば、上述のような六方晶窒化ホウ素を含む樹脂組成物でシート状の成形体を形成し、これを金属板のような異種材料と接着して調製される積層体においては、例えば、ヒートサイクル試験等によって積層体内部に熱応力が生じた場合、成形体と積層体との界面でのはく離が発生する以前に、成形体の内部において樹脂と六方晶窒化ホウ素の一次粒子との間にはく離が生じ得ることが判明した。六方晶窒化ホウ素を含む樹脂組成物を用いて調製された放熱部材においては、放熱部材として十分な耐久性を発揮し得ない場合が生じ得る。また、樹脂と六方晶窒化ホウ素の一次粒子との親和性が低く、空隙等が生じることによって、放熱部材としての放熱性の低下を招き得る。

六方晶窒化ホウ素の一次粒子と、樹脂との親和性を向上させる方法としては、例えば、六方晶窒化ホウ素の一次粒子の側面が官能基を有することから、一粒子あたりの側面の割合を増加させるために、一次粒子の厚さを向上させる方法が考えられる。しかし、六方晶窒化ホウ素の一次粒子を厚み方向に成長させ、直接所定以上の厚さを有する六方晶窒化ホウ素の粒子を得ることは容易でない。

本開示は、窒化ホウ素で構成され、樹脂との親和性を向上し、樹脂組成物を調製した際に優れた放熱性を発揮し得る窒化ホウ素の新規複合粒子を提供することを目的とする。本開示はまた、上述のような複合粒子の製造方法を提供することを目的とする。本開示はまた、上述の複合粒子を含む樹脂組成物を提供することを目的とする。

本開示の一側面は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子と、上記第一粒子よりも粒径が小さく、上記第一粒子の（００１）面上に付着した六方晶窒化ホウ素の複数の第二粒子と、を含む、複合粒子であって、上記第一粒子の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子の（１００）面の長さ及び上記第二粒子の（１００）面の長さの合計値が、５．０％以上であり、平均厚さが０．５μｍ以上である、窒化ホウ素複合粒子を提供する。

上記窒化ホウ素複合粒子は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子と第二粒子とを含み、第二粒子が第一粒子の（００１）面上に付着していることから、複合粒子としての厚さが大きく、０．５μｍ以上となっている。なお、六方晶窒化ホウ素の一次粒子の厚さは一般的に０．３μｍ程度である。そして、複合粒子の上記断面において、第一粒子及び第二粒子の（１００）面（一次粒子の側面に相当する面）の長さの合計値が、複合粒子の周囲長の５％以上となっていることから、複合粒子１個当たりの側面が十分確保されており、樹脂との親和性を向上し得る。そのため、当該窒化ホウ素複合粒子は樹脂組成物への充填材として優れ、得られる樹脂組成物は優れた放熱性を発揮し得る。

上記第一粒子と、上記第二粒子の少なくとも一部とは、（００１）面同士で接触していてよい。六方晶窒化ホウ素の第一粒子及び第二粒子が（００１）面同士で接触していることで、両者の付着はより強固なものとなると共に、第一粒子上に付着する第二粒子の（１００）面を複合粒子の外部に向けることができ、樹脂との親和性をより向上させることができる。

上記第一粒子の平均粒径が２０．０μｍ以下であってよい。

上記第一粒子に対して付着した上記第二粒子の数が、上記第一粒子１個あたり５０個以上であってよい。

本開示の一側面は、樹脂と、上述の窒化ホウ素複合粒子と、を含む、樹脂組成物を提供する。

上記樹脂組成物は、上述の窒化ホウ素複合粒子を含むことから、樹脂と、窒化ホウ素複合粒子との親和性に優れたものとなっている。そのため、例えば、当該樹脂組成物をシート状の成形体を形成し、これを金属板のような異種材料と接着して調製される積層体においては、熱応力等が生じた場合であっても、成形体内部での破壊が抑制され得る。つまり、上記樹脂組成物を使用することによって、耐久性に優れる放熱部材を成形し得る。同様に、上記樹脂組成物は、上述の窒化ホウ素複合粒子を含むことから、樹脂と、窒化ホウ素複合粒子との親和性に優れたものとなっており、当該樹脂組成物を用いて成形体を形成した場合、優れた放熱性を発揮し得る。

本開示の一側面は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子、及び上記第一粒子よりも粒子径が小さい、六方晶窒化ホウ素の第二粒子を含む粉末を、炭素数が５以下のアルコールを含む溶媒中に分散させ分散液を得る工程と、上記分散液から上記溶媒の含有量を低減させ、上記第一粒子の（００１）面上に上記第二粒子の１以上を付着させることによって、複合粒子を得る工程と、を有する、窒化ホウ素複合粒子の製造方法を提供する。

上記窒化ホウ素複合粒子の製造方法は、粒子径の異なる六方晶窒化ホウ素の一次粒子（第一粒子及び第二粒子）を、炭素数が５以下のアルコールを含む溶媒中に分散させる工程を有する。当該工程によって十分に第二粒子を個々に分散させた状態を形成したうえで、溶媒を低減することで、第一粒子と第二粒子との分子間力等を利用して第一粒子の（００１）面上に第二粒子を付着させることができる。こうして、上述のような窒化ホウ素複合粒子を製造できる。

上記複合粒子を得る工程が、上記第一粒子の（００１）面上に上記第二粒子の（００１）面において付着させる工程であってもよい。分散状態及び溶媒低減の条件を調整することによって、第一粒子と第二粒子とを（００１）面同士で付着するように調整できる。

上記溶媒における上記アルコールの含有量が５０体積％以上であってよい。溶媒における上記アルコールの含有量が上記範囲内であると、窒化ホウ素の第二粒子の分散状態をより一層均一なものとすることができ、複合粒子の製造がより容易なものとなる。

上記アルコールが、エタノール、１－プロパノール、及び２－ブタノールからなる群より選択される少なくとも１種を含んでよい。上記分散液を調製する際のアルコールとして上述のようなアルコールを含むことで、粒径が小さい第二粒子の分散液中における凝集を抑制し、第一粒子と第二粒子との（００１）面同士での付着をより容易なものとすることができる。

上記第二粒子の配合量は、上記第一粒子１００質量部に対して、１０～５０質量部であってよい。第二粒子の配合量が上述のような範囲であると、第二粒子の凝集を抑制することができる。

上記分散液を得る工程が、上記粉末と上記溶媒とを混合し、３０分間以上の分散処理を行う工程であってよい。

本開示によれば、窒化ホウ素で構成され、樹脂との親和性を向上し、樹脂組成物を調製した際に優れた放熱性を発揮し得る窒化ホウ素の新規複合粒子を提供できる。本開示によればまた、上述のような複合粒子の製造方法を提供できる。本開示によればまた、上述の複合粒子を含む樹脂組成物を提供できる。

図１は、窒化ホウ素複合粒子の一例を示す模式断面図である。 図２は、窒化ホウ素複合粒子の周囲長を説明するための模式断面図である。 図３は、窒化ホウ素複合粒子における第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子２０の（１００）面の長さの合計を説明するための模式断面図である。

以下、場合によって図面を参照して、本開示の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用い、場合によって重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。

本明細書において例示する材料は特に断らない限り、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。組成物中の各成分の含有量は、組成物中の各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

窒化ホウ素複合粒子の一実施形態は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子と、上記第一粒子よりも粒径が小さく、上記第一粒子の（００１）面上に付着した六方晶窒化ホウ素の複数の第二粒子と、を含む、複合粒子である。

図１は、窒化ホウ素複合粒子の一例を示す模式断面図である。図１に示す模式断面図は、窒化ホウ素複合粒子１００を構成する六方晶窒化ホウ素の第一粒子の（００１）面に垂直な断面である。窒化ホウ素複合粒子１００は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子１０と、六方晶窒化ホウ素の第二粒子２０と、を有しており、第一粒子１０に対して複数の第二粒子２０が付着している。図１では、窒化ホウ素複合粒子として、第一粒子１０と第二粒子２０とがともに（００１）面において付着した例で記載した。

六方晶窒化ホウ素の第一粒子１０及び第二粒子２０は、いずれも六方晶窒化ホウ素の一次粒子であり、鱗片形状の粒子である。六方晶窒化ホウ素の純度はより高いものであってよく、例えば、９９．５質量％以上、又は９９．８質量％以上であってよい。

本明細書における六方晶窒化ホウ素の純度は、滴定によって算出される値を意味する。より具体的には、まず窒化ホウ素を水酸化ナトリウムでアルカリ分解させ、水蒸気蒸留法によって分解液からアンモニアを蒸留して、ホウ酸水溶液に捕集する。この捕集液を対象として、硫酸規定液で滴定行う。滴定の結果から窒化ホウ素粉末中の窒素原子（Ｎ）の含有量を算出する。得られた窒素原子の含有量から、以下の式（１）に基づいて、窒化ホウ素中の六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）の含有量を決定し、六方晶窒化ホウ素の純度を算出することができる。なお、六方晶窒化ホウ素の式量は２４．８１８ｇ／ｍｏｌを用い、窒素原子の原子量は１４．００６ｇ／ｍｏｌを用いるものとする。
試料中の六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）の含有量［質量％］＝窒素原子（Ｎ）の含有量［質量％］×１．７７２・・・（１）

窒化ホウ素複合粒子１００は、上記第一粒子１０の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子１０の（１００）面の長さ及び上記第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値が、５．０％以上である。上記第一粒子１０の（１００）面の長さ及び上記第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値の下限値は、窒化ホウ素複合粒子１００の周囲長を基準として、例えば、１０．０％以上、１５．０％以上、又は２０．０％以上であってよい。上記合計値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子１００の１個あたりの官能基数を増加させることができ、樹脂等との親和性をより向上させることができ、樹脂組成物を調製した際に放熱性をより向上し得る。上記官能基としては、例えば、ＯＨ基、及びＮＨ基等が挙げられる。上記第一粒子１０の（１００）面の長さ及び上記第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値の上限値は、窒化ホウ素複合粒子１００の周囲長を基準として、例えば、５０．０％以下、４０．０％以下、又は３０．０％以下であってよい。上記合計値が上記範囲内であることで、樹脂に窒化ホウ素複合粒子を添加した際の樹脂組成物の粘度上昇を抑制することできる。上記第一粒子１０の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子１０の（１００）面の長さ及び上記第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値は上述の範囲内で調整してよく、例えば、５．０～５０．０％、１０．０～４０．０％、又は２０．０～３０．０％であってよい。

本明細書における上述の周囲長に対する上記第一粒子の（１００）面の長さ及び上記第二粒子の（１００）面の長さの合計値は、以下の方法によって測定される値を意味する。六方晶窒化ホウ素の一次粒子のような鱗片形状を有する粒子で構成される複合粒子の場合、第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さの合計値を測定する際に、電子顕微鏡によって撮影された粒子像を含む画像をそのまま解析する方法では誤差が生じ易く（例えば、粒子が傾いていると測定誤差が生じる）、正確な測定及び評価が困難である。そこで、本明細書における窒化ホウ素複合粒子に関する上述の（１００）面の長さの合計値の測定は以下の方法によって行うものとする。まず、３ｇの窒化ホウ素複合粒子をプレス成型機によって５ＭＰａの圧力で３０ｍｍφに成形し、樹脂を用いて包埋させることによって成形体を形成する。得られる成形体に対して圧力をかけた方向と並行方向に断面ミリング加工を行うことによって、窒化ホウ素複合粒子の断面を得る。プレス成型によって窒化ホウ素複合粒子が一方向に配向した状態が得られることから、粒子が測定面に対して傾くことによる測定誤差を抑えることができる。断面ミリング加工によって得られた断面を走査型電子顕微鏡によって撮影し、得られた粒子像を含むＳＥＭ画像を画像解析ソフトウェアに取り込む。次いで、取り込んだ画像から、窒化ホウ素複合粒子の周囲長、並びに、第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さを測定する。窒化ホウ素複合粒子１００個に対して同様の測定を行い、その算術平均値を求める合計値とする。プレス成型機としては、例えば、株式会社リガク製の「ＢＲＥ－３２」（商品名）等を使用することができる。樹脂としては、例えば、ＧＡＴＡＮ社製の「Ｇ２エポキシ」（商品名）等を使用することができる。走査型電子顕微鏡としては、例えば、日本電子株式会社製の「ＪＳＭ－６０１０ＬＡ」（商品名）等を用いることができる。画像解析ソフトウェアとしては、例えば、マウンテック社製の「Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ」（商品名）等を用いることができる。

窒化ホウ素複合粒子１００の周囲長は外周を意味する。図２は、窒化ホウ素複合粒子の周囲長を説明するための模式断面図である。簡単のために、図２には、第一粒子１０の付着する第二粒子２０が１つ又は２つの例を示す。図２の（ａ）は、第一粒子１０の（００１）面に第二粒子２０が（００１）面で直接付着している図であり、点線で示すように周囲長Ｌを測定する。図２の（ｂ）は、第一粒子１０の（００１）面に第二粒子２０が（１００）面で直接付着している図であり、点線のように周囲長Ｌを測定する。図２の（ｃ）は、第一粒子１０の（００１）面に、１つ目の第二粒子２０が（００１）面で直接付着し、２つ目の第二粒子２０が上記第一粒子１０と１つ目の上記第二粒子２０と接するように付着している図である。図２の（ｃ）に示す例の場合、第一粒子１０と２つの第二粒子２０とで形成される空間が存在するが、周囲長Ｌは、複合粒子の外周とし、点線のように測定するものとする。図２の（ｄ）は、第一粒子１０の（００１）面に、１つ目の第二粒子２０が（００１）面で直接付着し、２つ目の第二粒子２０は、その（００１）面において、１つ目の第二粒子２０の（００１）面と直接付着している図であり、点線のように周囲長Ｌを測定する。なお、後述する本開示に係る窒化ホウ素複合粒子の製造方法によれば、図２の（ｃ）及び（ｄ）のような態様で第二粒子２０が第一粒子１０に付着した複合粒子ではなく、主に（ａ）に示すような態様で第二粒子２０が第一粒子１０に付着した複合粒子が得られる。また第一粒子１０と第二粒子２０とは、分子間相互作用によって近接し、付着することから、図２の（ｂ）のような態様で第二粒子２０が第一粒子１０に付着する態様は通常生じることはない。

図３は、窒化ホウ素複合粒子における第一粒子１０の（１００）面の長さ及び第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値を説明するための模式断面図である。図３の（ａ）は、１つの第一粒子１０の（００１）面に対して、３つの第二粒子が（００１）面のみで直接付着している例である。この場合、第一粒子１０が有する２つの（１００）面の長さ１０ａと、第二粒子２０がそれぞれに有する２つの（１００）面の長さ２０ａのすべての合計値が上述の合計値に相当する。図３の（ｂ）は、図２の（ｃ）と同様に、第一粒子１０と２つの第二粒子２０とで形成される空間が存在する場合の例である。この場合、上記の空間の内側を向いている第二粒子２０の側面２０ｂも、上記合計値に含めるものとする。図３に示される模式図は、複合粒子の断面で記載されているため、上記空間が外部に対して閉じているように見えるが、樹脂が充填し得る空間であり、第二粒子２０の側面２０ｂも樹脂との親和性に寄与し得る。

窒化ホウ素複合粒子１００としての厚さは、第一粒子１０の（００１）面上に第二粒子２０が付着していることから、六方晶窒化ホウ素の一次粒子の厚さよりも大きい。窒化ホウ素複合粒子１００の平均厚さは、０．５μｍ以上である。窒化ホウ素複合粒子１００の平均厚さの下限値は、例えば、０．７μｍ以上、１．０μｍ以上、又は１．５μｍ以上であってよい。上記平均厚さの下限値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子１００の１個あたりの官能基数を増加させることができ、樹脂等との親和性をより向上させることができ、樹脂組成物を調製した際に放熱性をより向上し得る。窒化ホウ素複合粒子１００の平均厚さの上限値は、例えば、３．０μｍ以下、２．５μｍ以下、又は２．０μｍ以下であってよい。上記平均厚さの上限値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子を樹脂へ分散し、成形した際に、窒化ホウ素複合粒子が配向し、成形体表面の表面平滑性を向上できる。窒化ホウ素複合粒子１００の平均厚さは上述の範囲内で調整でき、例えば、０．５～３．０μｍ、１．０～２．５μｍ、又は１．５～２．０μｍであってよい。

窒化ホウ素複合粒子１００としての厚さは、以下の方法に基づいて測定する値を意味する。具体的には、まず、３ｇの窒化ホウ素複合粒子をプレス成型機によって５ＭＰａの圧力で３０ｍｍφに成形し、樹脂を用いて包埋させることによって成形体を形成する。得られた成形体に対して圧力をかけた方向と並行方向に断面ミリング加工を行うことによって、窒化ホウ素複合粒子の断面を得る。プレス成型によって窒化ホウ素複合粒子が一方向に配向した状態が得られることから、粒子が測定面に対して傾くことによる測定誤差を抑えることができる。断面ミリング加工によって得られた断面を走査型電子顕微鏡によって撮影し、得られた粒子像を含むＳＥＭ画像を画像解析ソフトウェアに取り込む。次いで、得られたＳＥＭ画像から窒化ホウ素複合粒子の厚みを測定する。窒化ホウ素複合粒子１００個に対して同様の測定を行い、その算術平均値を、窒化ホウ素複合粒子の厚さとする。プレス成型機としては、例えば、株式会社リガク製の「ＢＲＥ－３２」（商品名）等を用いることができる。樹脂としては、例えば、ＧＡＴＡＮ社製の「Ｇ２エポキシ」（商品名）等を使用することができる。走査型電子顕微鏡としては、例えば、日本電子株式会社製の「ＪＳＭ－６０１０ＬＡ」（商品名）等を用いることができる。画像解析ソフトウェアとしては、例えば、マウンテック社製の「Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ」（商品名）等を用いることができる。

上記第一粒子１０と、上記第二粒子２０の少なくとも一部とは、樹脂との親和性を向上させる観点から、（００１）面同士で接触する態様であってよい。上記第二粒子２０の５０％以上が、その（００１）面で上記第一粒子１０の（００１）面で付着していることが望ましく、上記第二粒子２０がいずれもその（００１）面で上記第一粒子１０の（００１）面で付着していることが望ましい。六方晶窒化ホウ素の第一粒子及び第二粒子が（００１）面同士で接触していることで、両者の付着はより強固なものとなると共に、第一粒子１０上に付着する第二粒子２０の（１００）面を窒化ホウ素複合粒子１００の外部に向けることができ、得られる窒化ホウ素複合粒子１００の樹脂との親和性をより向上させることができる。

上記第一粒子１０の平均粒径は、例えば、２０．０μｍ以下、１８．０μｍ以下、１５．０μｍ以下、又は１０．０μｍ以下であってよい。上記第一粒子１０の平均粒径の上限値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子１００の１個あたりに存在する側面の割合をより増加させることができる。上記第一粒子１０の平均粒径の下限値は、例えば、２．０μｍ以上、３．０μｍ以上、４．０μｍ以上、又は５．０μｍ以上であってよい。上記第一粒子１０の平均粒径の下限値が上記範囲内であることで、得られる窒化ホウ素複合粒子１００の樹脂中での分散性をより向上させることできる。上記第一粒子１０の平均粒径は上述の範囲内で調整してよく、例えば、２．０～２０．０μｍ、３．０～１８．０μｍ、又は３．０～１５．０μｍであってよい。

本明細書における第一粒子１０の平均粒径は、ＩＳＯ １３３２０：２００９に準拠し、粒度分布測定装置を用いて測定される値を意味する。上記測定で得られる平均粒径は、体積統計値による平均粒径であり、平均粒径はメジアン値（ｄ５０）である。粒度分布測定に際し、該凝集体を分散させる溶媒には水を、分散剤にはヘキサメタリン酸を用いる。このとき水の屈折率には１．３３を用い、また、六方晶窒化ホウ素粉末の屈折率には１．８０の数値を用いる。粒度分布測定装置としては、例えば、日機装株式会社製の「ＭＴ３３００ＥＸ」（商品名）等を用いることができる。

上記第一粒子１０の１個あたりに付着する上記第二粒子２０の個数は、窒化ホウ素複合粒子１００の用途等に応じて調整することができる。上記第一粒子１０に対して付着した上記第二粒子２０の数の下限値は、上記第一粒子１個あたり、例えば、３０個以上、又は４０個以上であってよいが、第二粒子を付着させることによる効果をより向上させる観点からは、５０個以上、７５個以上、又は１００個以上であってよい。上記第一粒子１０に対して付着した上記第二粒子２０の数の下限値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子１００の平均厚さが上昇する傾向にあり、また窒化ホウ素複合粒子１００における（１００）面の存在割合が向上することから、樹脂等への親和性をより向上させることができる。上記第一粒子１０に対して付着した上記第二粒子２０の数の上限値は、上記第一粒子１個あたり、例えば、２００個以下、１５０個以下、又は１２５個以下であってよい。上記第一粒子１０に対して付着した上記第二粒子２０の数の上限値が上記範囲内であることで、窒化ホウ素複合粒子１００の比表面積の上昇が抑制され、窒化ホウ素複合粒子１００の樹脂への分散性の低下を抑制できる。上記第一粒子１０に対して付着した上記第二粒子２０の数は上述の範囲内で調整してよく、上記第一粒子１個あたり、例えば、５０～２００個、７５～１５０個、又は１００～１２５個であってよい。窒化ホウ素複合粒子１００は、上記第一粒子１０の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子１０の（１００）面の長さ及び上記第二粒子２０の（１００）面の長さの合計値が同程度である場合には、第一粒子１０の１個あたりに付着する第二粒子２０の個数を調製することによって、より一層の親和性向上効果を期待し得る。

上記第一粒子１０の１個あたりに付着する上記第二粒子２０の個数は、以下の方法によって測定される値を意味する。具体的には、走査型電子顕微鏡によって窒化ホウ素複合粒子のＳＥＭ画像を取得し、窒化ホウ素複合粒子の１個あたりに付着する第二粒子の個数を測定する。窒化ホウ素複合粒子５０個に対して同様の測定を行い、その算術平均値を第一粒子の１個あたりに付着する第二粒子の個数とする。測定は、上記方法によって取得されたＳＥＭ画像において観察される第一粒子の一方の主面上について、行うものとする。走査型電子顕微鏡としては、例えば、日本電子株式会社製の「ＪＳＭ－６０１０ＬＡ」（商品名）等を用いることができる。

上述の窒化ホウ素複合粒子は、例えば、以下のような方法で製造することができる。窒化ホウ素複合粒子の製造方法の一実施形態は、六方晶窒化ホウ素の第一粒子、及び上記第一粒子よりも粒子径が小さい、六方晶窒化ホウ素の第二粒子を含む粉末を、炭素数が５以下のアルコールを含む溶媒中に分散させ分散液を得る工程（以下、分散工程ともいう）と、上記分散液から上記溶媒の含有量を低減させ、上記第一粒子の（００１）面上に上記第二粒子の１以上を付着させることによって、複合粒子を得る工程（以下、複合化工程ともいう）と、を有する。

六方晶窒化ホウ素の第一粒子及び第二粒子は、市販の六方晶窒化ホウ素の一次粒子を用いてもよく、別途調製したものを用いてもよい。六方晶窒化ホウ素の一次粒子は、例えば、以下のような方法で調製したものを用いることができる。六方晶窒化ホウ素の一次粒子の調製方法は、例えば、ホウ素を含む化合物の粉末と窒素を含む化合物の粉末を含有する原料粉末を、不活性ガス雰囲気中、アンモニアガス雰囲気中、又はこれらの混合ガス雰囲気中において６００～１３００℃の温度で焼成することによって、低結晶性の六方晶窒化ホウ素、及び非晶質の六方晶窒化ホウ素からなる群より選ばれる少なくとも一方を含む仮焼物を得る仮焼工程と、仮焼物と助剤とを含む混合粉末を、不活性ガス及びアンモニアガスの少なくとも一方を含む雰囲気中において１６００℃以上２１００℃未満の温度で焼成して焼成物を得る焼成工程と、焼成物を粉砕、洗浄、及び乾燥し、乾燥粉末を得る精製工程を含む。粉砕工程では焼成工程で焼き固まった窒化ホウ素を解砕又は粉砕する。粉砕装置としては、例えば、グラインダーミル、及びローラーミル等を使用できる。粉砕工程では上記粉砕装置を用いて、せん断力又は圧縮力等を加えることによって、窒化ホウ素の一次粒子の一枚一枚の形状を保ちつつ解砕又は粉砕することができる。上述の調製方法によれば、窒化ホウ素の割れや欠けの発生を抑え、比表面積の増加による樹脂中の分散性低下をも抑制することができる。

上記第二粒子の配合量の下限値は、上記第一粒子１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、１５質量部以上、又は２０質量部以上であってよい。上記第二粒子の配合量の下限値が上記範囲内とすることによって、第一粒子に付着する第二粒子の割合を向上させることができ、第一粒子の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する上記第一粒子の（１００）面の長さ及び上記第二粒子の（１００）面の長さの合計値を向上させることができる。上記第二粒子の配合量の上限値は、上記第一粒子１００質量部に対して、例えば、５０質量部以下、４０質量部以下、又は３０質量部以下であってよい。上記第二粒子の配合量の上限値が上記範囲内とすることによって、第二粒子同士の付着を抑制することができる。上記第二粒子の配合量は上述の範囲内で調整でき、上記第一粒子１００質量部に対して、例えば、１０～５０質量部であってよい。

上記溶媒における上記アルコールの含有量は、例えば、５０体積％以上、又は７５体積％以上であってよく、１００体積％（すなわち、上記溶媒が上記アルコールからなることを意味する）であってもよい。溶媒における上記アルコールの含有量が上記範囲内であるとによって、六方晶窒化ホウ素の第二粒子の分散状態をより一層均一なものとすることができ、複合粒子の製造がより容易なものとなる。

炭素数が５以下のアルコールを構成する炭素部は、直鎖状であっても、分岐を有してよく、環状であってもよいが、六方晶窒化ホウ素の一次粒子の分散性を向上する観点から、直鎖状であることがより好ましい。上記アルコールを構成する炭素数は、例えば、４以下、３以下、又は２以下であってよく、２であってよい。上記アルコールは、より具体的には、例えば、エタノール、１－プロパノール、及び２－ブタノールからなる群より選択される少なくとも１種を含んでよく、エタノールを含んでよく、エタノールであってもよい。上記分散液を調製する際のアルコールとして上述のようなアルコールを含むことで、粒径が小さい第二粒子の分散液中における凝集を抑制し、第一粒子と第二粒子との（００１）面同士での付着をより容易なものとすることができる。

上記分散液を得る工程が、上記粉末と上記溶媒とを混合し、３０分間以上の分散処理を行う工程であってよい。分散処理は、例えば、超音波処理、及び湿式混合等であってよい。

複合化工程では、上記分散液から上記溶媒の含有量を低減させ、上記第一粒子の（００１）面上に上記第二粒子の１以上を付着させる工程である。溶媒を除去する手段は、例えば、加熱、減圧乾燥、及び凍結乾燥等であってよい。

上述の窒化ホウ素複合粒子は、樹脂との親和性を向上し得ることから、樹脂組成物に対する充填材としても使用できる。樹脂組成物の一実施形態は、樹脂と、上述の窒化ホウ素複合粒子と、を含む。

樹脂としては、例えば、液晶性ポリマー、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、アクリル樹脂、ポリオレフィン（ポリエチレン等）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、全芳香族ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、マレイミド変性樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリル－アクリルゴム・スチレン）樹脂、及びＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・プロピレン・ジエンゴム－スチレン）樹脂が挙げられる。

窒化ホウ素複合粒子の含有量の下限値は、樹脂組成物の全体積を基準として、例えば、３０体積％以上、４０体積％以上、又は５０体積％以上であってよい。窒化ホウ素複合粒子の含有量の上限値は、樹脂組成物の全体積を基準として、例えば、８５体積％以下、８０体積％以下、７５体積％以下、又は７０体積％以下であってよい。

上記樹脂組成物は、樹脂及び窒化ホウ素複合粒子に加えて、その他の成分を含んでもよい。その他の成分は、例えば、樹脂を硬化させる硬化剤、金属カップリング剤、及び無機フィラー等であってよい。

硬化剤は、樹脂の種類によって適宜選択してよい。例えば、樹脂がエポキシ樹脂である場合、硬化剤としては、例えば、フェノールノボラック化合物、酸無水物、アミノ化合物、及びイミダゾール化合物等が挙げられる。硬化剤の含有量は、樹脂１００体積部に対して、例えば、０．５体積部以上、又は１．０体積部以上であってよく、１５．０体積部以下、又は１０．０体積部以下であってよい。

上記樹脂組成物は本開示に係る窒化ホウ素複合粒子を含むことから、必ずしも金属カップリング剤を含む必要はないが、樹脂組成物の用途によってその他成分を含むことが許容される場合には、樹脂と窒化ホウ素複合粒子との親和性をより向上させる観点から、金属カップリング剤を含むことが望ましい。金属カップリング剤は、例えば、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、及びアルミネートカップリング剤等が挙げられる。金属カップリング剤の含有量は、窒化ホウ素複合粒子１００質量部に対して、０．１質量部以上、又は０．２質量部以上であってよく、３．０質量部以下、又は２．０質量部以下であってよい。

上述の樹脂組成物は、例えば、シート状に成形し、得られた成形板を金属板のような異種材料と接着して積層体を形成するために使用することができる。異種材料とは、樹脂組成物によって成形される成形体とは異なる材料であることを意味する。異種材料としては、例えば、金属、及びセラミック焼結体等が挙げられる。異種材料の形状は特に制限されるものでは無いが、板状等であってよい。

上記積層体は、例えば、放熱部材等に用いることができる。上記積層体は、樹脂組成物の成形によって得られた成形体中における樹脂と窒化ホウ素複合粒子との親和性が高いことから、熱応力等が生じた場合であっても、成形体内部での破壊が抑制され得る。つまり、上記樹脂組成物を使用することによって、耐久性に優れる放熱部材を成形し得る。

以上、本開示の幾つかの実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。また、上述した実施形態についての説明内容は、互いに適用することができる。

以下、本開示について、実施例及び比較例を用いてより詳細に説明する。なお、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
［六方晶窒化ホウ素の第一粒子の調製］
ホウ酸粉末（純度：９９．８質量％以上、関東化学株式会社製）１００．０質量部、及びメラミン粉末（純度：９９．０質量％以上、富士フイルム和光純薬株式会社製）９０．０質量部を、アルミナ製乳鉢を用いて１０分間混合し混合原料を得た。乾燥後の混合原料を、六方晶窒化ホウ素製の容器に入れ、電気炉内に配置した。電気炉内に窒素ガスを流通させながら、１０℃／分の速度で室温から１０００℃に昇温した。１０００℃で２時間保持した後、加熱を止めて自然冷却した。温度が１００℃以下になった時点で電気炉を開放した。このようにして、低結晶性の六方晶窒化ホウ素を含む仮焼物を得た。

上記仮焼物１００．０質量部に、助剤として炭酸ナトリウム（純度：９９．５質量％以上）を３．０質量部添加し、アルミナ製乳鉢を用いて１０分間混合し混合物を得た。上記混合物を、六方晶窒化ホウ素製の容器に入れ、上述の電気炉内に配置した。電気炉内に窒素ガスを流通させながら、１０℃／分の速度で室温から１７００℃に昇温した。１７００℃の焼成温度で４時間保持した後、加熱を止めて自然冷却した。温度が１００℃以下になった時点で電気炉を開放した。得られた焼成物を回収し、アルミナ製乳鉢で３分間粉砕して、六方晶窒化ホウ素の粗粉を得た。

さらに、六方晶窒化ホウ素中に含まれる不純物を取り除くため、３０質量部の粗粉に対して、５質量％の希硝酸５００質量部となるように、希硝酸に上記粗粉を投入し、室温で６０分間攪拌した。その後、吸引濾過によって固液分離し、ろ液が中性になるまで（電気伝導度が１ｍｓ／ｍ以下になるまで）、水を入れ替えて洗浄した。洗浄後の粉末は乾燥機によって、１７０℃で１２時間乾燥して、六方晶窒化ホウ素の第一粒子を調製した。得られた六方晶窒化ホウ素の第一粒子は、平均粒径が６．０μｍであった。

［六方晶窒化ホウ素の第二粒子の調製］
ホウ酸粉末（純度：９９．８質量％以上、関東化学株式会社製）１００．０質量部、及びメラミン粉末（純度：９９．０質量％以上、富士フイルム和光純薬株式会社製）９０．０質量部を、アルミナ製乳鉢を用いて１０分間混合し混合原料を得た。乾燥後の混合原料を、六方晶窒化ホウ素製の容器に入れ、電気炉内に配置した。電気炉内に窒素ガスを流通させながら、１０℃／分の速度で室温から１０００℃に昇温した。１０００℃で２時間保持した後、加熱を止めて自然冷却した。温度が１００℃以下になった時点で電気炉を開放した。このようにして、低結晶性の六方晶窒化ホウ素を含む仮焼物を得た。

上記仮焼物１００．０質量部に、助剤として炭酸ナトリウム（純度：９９．５質量％以上）を３．０質量部添加し、アルミナ製乳鉢を用いて１０分間混合し混合物を得た。上記混合物を、六方晶窒化ホウ素製の容器に入れ、上述の電気炉内に配置した。電気炉内に窒素ガスを流通させながら、１０℃／分の速度で室温から１６００℃に昇温した。１６００℃の焼成温度で４時間保持した後、加熱を止めて自然冷却した。温度が１００℃以下になった時点で電気炉を開放した。得られた焼成物を回収し、ジェットミルで粉砕し、六方晶窒化ホウ素の粗粉を得た。

さらに、六方晶窒化ホウ素中に含まれる不純物を取り除くため、３０質量部の粗粉に対して、５質量％の希硝酸５００質量部となるように、希硝酸に上記粗粉を投入し、室温で６０分間攪拌した。その後、吸引濾過によって固液分離し、ろ液が中性になるまで（電気伝導度が１ｍｓ／ｍ以下になるまで）、水を入れ替えて洗浄した。洗浄後の粉末は乾燥機によって、１７０℃で１２時間乾燥して、六方晶窒化ホウ素の第二粒子を調製した。得られた六方晶窒化ホウ素の第二粒子は、平均粒径が１．０μｍであった。

［分散液の調製］
容器に、六方晶窒化ホウ素の第一粒子１００質量部と、六方晶窒化ホウ素の第二粒子３０質量部と、を測り取り、混合粉末を調製した。上記混合粉末１００質量部に対して、分散媒（エタノールと水とを１：１（体積比）で混合したもの）５００質量部を添加し混合液を調製した。次に、混合液１００ｍＬを３００ｍＬビーカーに測り取り、ホモジナイザー（ＳＯＮＩＣＳ社製、商品名：ＶＣ－５０５）によって、２分間超音波分散させた。その後、スリーワンモータ撹拌機で３００ｒｐｍ、３０分間攪拌し分散させることによって、分散液を調製した。

［窒化ホウ素複合粒子の調製］
上述のように調製した分散液を、大気雰囲気下で、１００℃、２４時間加熱することによって溶媒を除去し、粉末状の窒化ホウ素複合粒子を得た。

＜窒化ホウ素複合粒子の評価＞
得られた窒化ホウ素複合粒子について、後述する方法に基づいて、周囲長に対する第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さの合計値、窒化ホウ素複合粒子の平均厚さ、並びに、第二粒子の付着個数を決定した。

［（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さの決定］
走査型電子顕微鏡を用いて、上記窒化ホウ素複合粒子の断面についてのＳＥＭ画像を取得し、画像解析によって、周囲長に対する第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さの合計値、及び上記窒化ホウ素複合粒子の平均厚さを決定した。具体的には、３ｇの窒化ホウ素複合粒子をプレス成型機（株式会社リガク製、商品名：ＢＲＥ－３２）によって５ＭＰａの圧力で３０ｍｍφに成形し、樹脂（ＧＡＴＡＮ社製、商品名：Ｇ２エポキシ）を用いて包埋させることで成形体を得た。得られた成形体に対して圧力をかけた方向と並行方向に断面ミリング加工を行い、窒化ホウ素複合粒子の断面を得て、これを測定対象とした。断面ミリング加工によって得られた断面を、走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、商品名：ＪＳＭ－６０１０ＬＡ）によって撮影し、得られた粒子像を含むＳＥＭ画像を画像解析ソフトウェア（マウンテック社製、商品名：Ｍａｃ－Ｖｉｅｗ）に取り込んだ。次いで、取り込んだ画像から、窒化ホウ素複合粒子の平均厚さ、窒化ホウ素複合粒子の周囲長、並びに、第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さを測定した。得られた測定結果に基づいて、周囲長に対する第一粒子の（１００）面の長さ及び第二粒子の（１００）面の長さの合計値を算出した。同様の測定を窒化ホウ素複合粒子１００個に対して行い、その算術平均値をそれぞれ、（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さを決定した。結果を表１に示す。

［第二粒子の付着個数の決定］
走査型電子顕微鏡（日本電子株式会社製、商品名：ＪＳＭ－６０１０ＬＡ）によって窒化ホウ素複合粒子のＳＥＭ画像を取得し、窒化ホウ素複合粒子の１個あたりに付着する第二粒子の個数を測定した。同様の測定を、無作為に選んだ５０個の窒化ホウ素複合粒子に対して行い、その算術平均値を、第一粒子１個あたりに付着する第二粒子の個数とした。

＜窒化ホウ素複合粒子を含む樹脂組成物の評価：放熱性評価＞
得られた窒化ホウ素複合粒子を用いて、熱伝導率の測定を行った。具体的には、窒化ホウ素複合粒子を６０体積％、エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製、商品名：エピコート８０７）が３６体積％、及び硬化剤（日本合成化工株式会社製、商品名：アクメックスＨ－８４Ｂ）が４．０体積％となるように混合し、樹脂組成物を調製した。次に、ＰＥＴ製シート上に厚みが１．０ｍｍになるように、上記樹脂組成物を塗布し塗膜を形成して、５００ＰａＡの減圧脱泡を１０分間行った。その後、温度：１５０℃、圧力：１６０ｋｇ／ｃｍ^２の条件で、６０分間、上記脱泡後の樹脂組成物膜を有するシートを加熱加圧することによって、厚さが０．５ｍｍのシート状の成形体（樹脂シート）を調製し、これを測定対象とした。上記樹脂シートから幅１０ｍｍ×１０ｍｍ×厚み０．５ｍｍの大きさのサンプルを切り出し測定用試料として熱伝導率Ｈ（単位：Ｗ／（ｍ・Ｋ））を測定した。熱伝導率Ｈ（単位：Ｗ／（ｍ・Ｋ））は、キセノンフラッシュアナライザ（ＮＥＴＺＳＣＨ社製、商品名：ＬＦＡ４４７ＮａｎｏＦｌａｓｈ）を用いたレーザーフラッシュ法によって測定した熱拡散率Ａ（単位：ｍ^２／秒）、比重測定キット（エー・アンド・デイ社製）を用いて測定した密度Ｂ（単位：ｋｇ／ｍ^３）、ＤＳＣ測定装置（株式会社リガク製、商品名：ＴｈｅｒｍｏＰｌｕｓＥｖｏ ＤＳＣ８２３０）を用いて測定した比熱容量Ｃ（単位：Ｊ／（ｋｇ・Ｋ））の各測定値を用いて、Ｈ＝Ａ×Ｂ×Ｃの関係式から算出した。結果を表１に示す。

（実施例２）
第一粒子を調製する際の助剤を炭酸カルシウム（純度：９９．５質量％以上）に変更し、焼成温度を１９５０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粉末状の窒化ホウ素複合粒子を得た。なお、上記変更によって、得られた第一粒子の平均粒径は、１４．０μｍであった。得られた窒化ホウ素複合粒子について、実施例１と同様に、（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さ、及び第二粒子の付着個数の測定を行い、熱伝導率の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例３）
六方晶窒化ホウ素の第一粒子１００質量部に対して、六方晶窒化ホウ素の第二粒子の配合量を５０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粉末状の窒化ホウ素複合粒子を得た。得られた窒化ホウ素複合粒子について、実施例１と同様に、（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さ、及び第二粒子の付着個数の測定を行い、熱伝導率の評価を行った。結果を表１に示す。

（実施例４）
第二粒子を調製する際の焼成温度を１６５０℃にしたこと以外は、実施例１と同様にして、粉末状の窒化ホウ素複合粒子を得た。なお、上記変更によって、得られた第二粒子の平均粒径は、２．０μｍであった。得られた窒化ホウ素複合粒子について、実施例１と同様に、（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さ、及び第二粒子の付着個数の測定を行い、熱伝導率の測定を行った。結果を表１に示す。

（実施例５）
混合粉末１００質量部に対して、分散媒としてエタノールと水とを１：９（体積比）で混合したもの５００質量となるよう変更したこと以外は、実施例１と同様にして、粉末状の窒化ホウ素複合粒子を得た。得られた窒化ホウ素複合粒子について、実施例１と同様に、（１００）面の長さの合計値、及び窒化ホウ素複合粒子の厚さ、及び第二粒子の付着個数の測定を行い、熱伝導率の測定を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
第二粒子を加えず、実施例１で調製した第一粒子単体を比較例１として、熱伝導率の測定を行った。結果を表１に示す。

本開示によれば、窒化ホウ素で構成され、樹脂との親和性を向上し、樹脂組成物を調製した際に優れた放熱性を発揮し得る窒化ホウ素の新規複合粒子を提供できる。本開示によればまた、上述のような複合粒子の製造方法を提供できる。本開示によればまた、上述の複合粒子を含む樹脂組成物を提供できる。

１０…第一粒子、２０…第二粒子、１００…窒化ホウ素複合粒子。

Claims (11)

1. 六方晶窒化ホウ素の第一粒子と、
   前記第一粒子よりも粒径が小さく、前記第一粒子の（００１）面上に付着した六方晶窒化ホウ素の複数の第二粒子と、を含む、複合粒子であって、
   前記第一粒子の（００１）面に垂直な断面における、周囲長に対する前記第一粒子の（１００）面の長さ及び前記第二粒子の（１００）面の長さの合計値が、５．０％以上であり、
   平均厚さが０．５μｍ以上である、窒化ホウ素複合粒子。
2. 前記第一粒子と、前記第二粒子の少なくとも一部とは、（００１）面同士で接触している、請求項１に記載の窒化ホウ素複合粒子。
3. 前記第一粒子の平均粒径が２０．０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の窒化ホウ素複合粒子。
4. 前記第一粒子に対して付着した前記第二粒子の数が、前記第一粒子１個あたり５０個以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の窒化ホウ素複合粒子。
5. 樹脂と、請求項１～４のいずれか一項に記載の窒化ホウ素複合粒子と、を含む、樹脂組成物。
6. 六方晶窒化ホウ素の第一粒子、及び前記第一粒子よりも粒子径が小さい、六方晶窒化ホウ素の第二粒子を含む粉末を、炭素数が５以下のアルコールを含む溶媒中に分散させ分散液を得る工程と、
   前記分散液から前記溶媒の含有量を低減させ、前記第一粒子の（００１）面上に前記第二粒子の１以上を付着させることによって、複合粒子を得る工程と、を有する、窒化ホウ素複合粒子の製造方法。
7. 前記複合粒子を得る工程が、前記第一粒子の（００１）面上に前記第二粒子の（００１）面において付着させる工程である、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記溶媒における前記アルコールの含有量が５０体積％以上である、請求項６又は７に記載の製造方法。
9. 前記アルコールが、エタノール、１－プロパノール、及び２－ブタノールからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項６～８のいずれか一項に記載の製造方法。
10. 前記第二粒子の配合量は、前記第一粒子１００質量部に対して、１０～５０質量部である、請求項６～９のいずれか一項に記載の製造方法。
11. 前記分散液を得る工程が、前記粉末と前記溶媒とを混合し、３０分間以上の分散処理を行う工程である、請求項６～１０のいずれか一項に記載の製造方法。

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