JP6741990B2 - 充電ケーブルホルダ - Google Patents

Description

本発明は、一般に充電ケーブルホルダに関し、より詳細には、充電池への充電を制御する充電制御器に接続された充電ケーブルを保持する充電ケーブルホルダに関する。

従来、電気自動車等の車両に搭載される充電池への充電を制御する給電制御器を収納するために使用される給電制御器ホルダが知られている（特許文献１）。

給電制御器ホルダは、ベースとカバーとの間に形成される収容室に給電制御器が着脱自在に収容される。カバーは、ベースとヒンジにて結合されている。

給電制御器は、制御回路を収容するケースを備え、制御回路に接続される電源ケーブルがケースの一端から延出し、制御回路に接続される充電ケーブルがケースの他端から延出している。充電ケーブルは、電源ケーブルに比べて長い。

給電制御器ホルダは、給電制御器の電源ケーブルを収容室から外部に引き出すための第１引き出し孔と、充電ケーブルを収容室から外部に引き出すための第２引き出し孔と、を備える。

給電制御器ホルダは、その周壁回りに充電ケーブルが巻き付けられるように構成されており、巻き付けられた充電ケーブルを給電制御器ホルダに保持するためのケーブル保持部を備える。

給電制御器ホルダは、第１引き出し孔の近傍に一対のガイド片を備え、第２引き出し孔の近傍に一対の脚片を備える。ケーブル保持部は、一対のガイド片の間及び一対の脚片の間に形成される。

特開２１０３−１９２３２０号公報

上述の給電制御器ホルダでは、充電ケーブルを保持することができるが、充電ケーブルを巻き付けるとき、ほどくときに充電ケーブルにかかるストレスの緩和が望まれることがあった。

本発明の目的は、充電ケーブルを巻き付けるとき、ほどくときに充電ケーブルにかかるストレスを緩和可能な充電ケーブルホルダを提供することにある。

本発明に係る一態様の充電ケーブルホルダは、充電池への充電を制御する充電制御器に接続された充電ケーブルを保持する充電ケーブルホルダであって、長尺のベースプレートと、前記ベースプレートの幅方向の両端から立ち上がり前記ベースプレートの長手方向に沿って延びている一対の側壁と、を備える。前記一対の側壁は、前記ベースプレートとともに、前記充電制御器を収める凹所を形成する。前記一対の側壁の各側壁は、外周面を有する。前記各側壁の前記外周面が協同して前記充電ケーブルを巻き付ける巻き付け面を規定している。前記各側壁の内周面は、前記ベースプレートの前記長手方向の両端で前記外周面につながって湾曲し前記充電ケーブルを案内するガイド面を有する。前記各側壁の前記外周面は、前記ベースプレートの前記長手方向の両端で湾曲している。前記各側壁は、前記各側壁の長手方向の両端それぞれで前記各側壁の先端から前記ベースプレートの幅方向の外方に突出した第１フランジが形成されている。前記ベースプレートは、前記ベースプレートの前記長手方向の両端それぞれに前記ベースプレートと同一面内で前記幅方向の外方に突出して前記第１フランジに対向する第２フランジが形成されている。前記ベースプレートは、前記ベースプレートの前記長手方向の両端それぞれに、前記ベースプレートと同一面内で前記ベースプレートの前記長手方向の外方に突出した突出片が形成されている。前記突出片の突出寸法は、前記充電ケーブルの直径よりも大きい。

本発明の充電ケーブルホルダは、充電ケーブルを巻き付けるとき、ほどくときに充電ケーブルにかかるストレスを緩和可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係る充電ケーブルホルダの正面側から見た斜視図である。 図２Ａは、同上の充電ケーブルホルダの正面図である。図２Ｂは、同上の充電ケーブルホルダの平面図である。図２Ｃは、同上の充電ケーブルホルダの左側面図である。図２Ｄは、同上の充電ケーブルホルダの背面図である。 図３は、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の斜視図である。 図４Ａは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の正面図である。図４Ｂは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の平面図である。図４Ｃは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の左側面図である。図４Ｄは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の右側面図である。図４Ｅは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の下面図である。図４Ｆは、同上の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けた状態の一例の背面図である。 図５Ａは、比較例の充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けるときの作業の一例の説明図である。図５Ｂは、比較例の充電ケーブルホルダから充電ケーブルをほどくときの作業の一例の説明図である。 図６Ａは、本発明の一実施形態に係る充電ケーブルホルダに充電ケーブルを巻き付けて充電ケーブルホルダをフックに引っ掛けた状態の断面図である。図６Ｂは、同上の充電ケーブルホルダをフックから取り外す途中の状態の断面図である。 図７は、本発明の一実施形態の変形例１に係る充電ケーブルホルダの正面図である。 図８は、本発明の一実施形態の変形例２に係る充電ケーブルホルダの正面図である。 図９は、本発明の一実施形態の変形例３に係る充電ケーブルホルダの正面図である。

以下に説明する実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。下記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（実施形態）
以下では、本実施形態の充電ケーブルホルダ１について、図１〜４に基づいて説明する。

充電ケーブルホルダ１は、充電池への充電を制御する充電制御器１０（図３及び４参照）に接続された充電ケーブル１１を保持するために使用される。ここにおいて、充電制御器１０及び充電ケーブル１１は、充電ケーブルホルダ１の構成要素ではない。また、充電ケーブルホルダ１は、充電ケーブル１１だけでなく、充電ケーブル１１を含む充電制御ユニット１００（図３及び４参照）を保持することもできる。ただし、充電制御ユニット１００は、充電ケーブルホルダ１の構成要素ではない。充電池は、例えば、電動車両（例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車等）の充電池である。充電ケーブルホルダ１は、可搬型の充電ケーブルホルダであり、例えば、充電ケーブル１１を含む充電制御ユニット１００を保持した状態で、電動車両のダッシュボード、アンダートレイボックス等に収納される。

充電制御ユニット１００は、例えば、図３及び４に示すように、充電制御器１０と、充電ケーブル１１と、充電コネクタ１２（給電プラグ）と、電源ケーブル１３と、電源プラグ１４と、を備える。充電制御器１０は、電源ケーブル１３の一端と充電ケーブル１１の一端との間に介在し、外部電源（例えば、商用電源）から電動車両への充電を制御する。充電ケーブル１１は、充電制御器１０と電動車両の充電池とを電気的に接続するケーブルである。充電コネクタ１２は、充電ケーブル１１の他端に設けられて電動車両の充電インレット（充電ポート）に着脱自在に接続される。電源ケーブル１３は、充電制御器１０と外部電源とを電気的に接続するケーブルである。電源プラグ１４は、電源ケーブル１３の他端に設けられてコンセント（Outlet）に着脱自在に接続される。充電ケーブル１１及び電源ケーブル１３は、可撓性を有する。

充電制御器１０は、長尺のケース１０１と、ケース１０１内に収納されたＣＣＩＤ（Charge Circuit Interrupt Device）と、を備える。充電制御ユニット１００では、充電制御器１０のケース１０１の長手方向の一端から電源ケーブル１３が延出され、他端から充電ケーブル１１が延出されている。充電制御器１０は、充電ケーブル１１を介して入力されるコントロールパイロット信号（control pilot signal）に基づいて電動車両への充電ケーブル１１の接続状態、充電池の充電状態等を検出する。

充電ケーブルホルダ１のユーザは、例えば、充電完了後に電気自動車の充電インレットから充電コネクタ１２を取り外した後、充電ケーブルホルダ１に充電ケーブル１１を巻き付けることができる。充電ケーブルホルダ１の色は、例えば、黒色である。充電ケーブルホルダ１は、電気絶縁性を有する。ここにおいて、充電ケーブルホルダ１は、樹脂成形品である。これにより、充電ケーブルホルダ１は、低コスト化を図ることが可能となる。充電ケーブルホルダ１の材質は、充電ケーブルホルダ１の落下衝撃に対する耐衝撃性を向上させる観点から、例えば、ポリプロピレンであるのが好ましい。ここで、充電ケーブルホルダ１の成形材料は、耐候処方されたポリプロピレンであるのが好ましい。

充電ケーブルホルダ１は、長尺のベースプレート２と、ベースプレート２の幅方向の両端から立ち上がりベースプレート２の長手方向に沿って延びている一対の側壁３と、を備える。

一対の側壁３は、ベースプレート２の幅方向の両端からベースプレート２の厚さ方向に沿って突出している。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ベースプレート２の長手方向に直交する断面形状がＵ字状となっている。

一対の側壁３は、ベースプレート２とともに充電制御器１０を収める凹所４を形成する。要するに、充電ケーブルホルダ１は、ベースプレート２と、一対の側壁３とで囲まれ充電制御器１０を出し入れ可能な凹所４が形成されている。凹所４は、充電制御器１０の外形に沿った形状に形成されているのが好ましい。より詳細には、凹所４は、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれにおける凹所４の開口幅が、ベースプレート２の長手方向の中央部における凹所４の開口幅よりも狭くなっているのが好ましい。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ベースプレート２の長手方向及び幅方向それぞれへの充電制御器１０の動きを抑制することが可能となる。

一対の側壁３の各側壁３は、外周面３１を有する。各側壁３の外周面３１が協同して充電ケーブル１１を巻き付ける巻き付け面５を規定している。充電ケーブルホルダ１は、巻き付け面５に沿って充電ケーブル１１を巻き付け可能である。ここにおいて、巻き付け面５は、一対の側壁３の外周面３１により規定される。言い換えれば、巻き付け面５は、２つの外周面３１により規定される。ユーザによって巻き付け面５に巻き付けられた充電ケーブル１１は、一部が巻き付け面５に接していてもよいが、これに限らず、充電ケーブル１１の全長にわたって巻き付け面５に接していなくてもよい。充電ケーブル１１は、例えば、螺旋状に巻かれる。

一対の側壁３は、ベースプレート２の長手方向の両端付近での一対の側壁３の内周面３２間の距離が、ベースプレート２の長手方向の中央付近での一対の側壁３の内周面３２間の距離よりも短くなっている。より詳細には、各側壁３の内周面３２は、ベースプレート２の長手方向の両端で外周面３１につながって湾曲し充電ケーブル１１を案内するガイド面３２１を有する。ガイド面３２１は、凸曲面状に形成されている。これにより、充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１を巻き付け面５に巻き付けるときに、充電ケーブル１１において充電制御器１０に接続されている一端に過度な応力がかかるのを抑制することが可能となる。ガイド面３２１の曲率半径は、一例として、２５ｍｍに設定されているが、この値に限定されない。充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１の一端の曲げ半径をガイド面３２１の曲率半径よりも大きくすることが可能となる。

各側壁３の外周面３１は、ベースプレート２の長手方向の両端で湾曲している。言い換えれば、各側壁３の外周面３１の長手方向の両端には、凸曲面状の湾曲面３１１が形成されている。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ユーザが充電ケーブル１１を巻き付け面５に巻き付けるときに、充電ケーブル１１に過度の応力がかかるのを抑制することが可能となる。湾曲面３１１の曲率半径は、一例として、２５ｍｍに設定されているが、この値に限定されない。各側壁３は、長手方向の両端で、湾曲面３１１とガイド面３２１とが滑らかに連続しているが、これに限らず、例えば、湾曲面３１１とガイド面３２１との間にそれぞれが滑らかに連続する平坦面があってもよい。

各側壁３は、各側壁３の長手方向の両端それぞれで各側壁３の先端からベースプレート２の幅方向の外方に突出した第１フランジ６が形成されている。ベースプレート２は、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれにベースプレート２と同一面内で幅方向の外方に突出して第１フランジ６に対向する第２フランジ７が形成されている。要するに、充電ケーブルホルダ１では、第１フランジ６及び第２フランジ７が４つずつ形成されている。したがって、充電ケーブルホルダ１は、互いに対向する第１フランジ６と第２フランジ７との組を４組備えている。ここにおいて、互いに対向するとは、ベースプレート２の厚さ方向に沿った方向において対向することを意味する。第１フランジ６の外周縁は、滑らかに連続する形状であるのが好ましい。これにより、充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１が第１フランジ６に当たったときに充電ケーブル１１に過度のストレスがかかるのを抑制することが可能となる。また、第２フランジ７の外周縁は、滑らかに連続する形状であるのが好ましい。これにより、充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１が第２フランジ７に当たったときに充電ケーブル１１に過度のストレスがかかるのを抑制することが可能となる。

充電ケーブルホルダ１では、互いに対向する第１フランジ６と第２フランジ７とで、巻き付け面５に巻き付けられた充電ケーブル１１がベースプレート２の厚さ方向に沿った方向へ移動するのを規制する規制部６７を構成している。これにより、充電ケーブルホルダ１では、例えば、ユーザが充電ケーブル１１を巻き付け面５に巻き付けるとき、巻き付けて充電ケーブル１１から手を離した後等に充電ケーブル１１が巻き崩れて脱落するのを抑制することが可能となる。ここにおいて、ベースプレート２の幅方向における第１フランジ６及び第２フランジ７の突出寸法は、巻き付け面５に巻き付けられた充電ケーブル１１が第１フランジ６及び第２フランジ７を乗り越えない程度の寸法に設定されているのが好ましい。第１フランジ６と第２フランジ７との距離は、第１フランジ６と第２フランジ７との間に充電ケーブル１１を複数回通すことが可能な寸法に設定されているのが好ましい。

各側壁３には、ベースプレート２の長手方向に沿った長孔３５が形成されているのが好ましい。長孔３５は、側壁３においてベースプレート２に近い側に形成されている。より詳細には、長孔３５は、側壁３とベースプレート２とに跨って形成されている。

長孔３５は、ベースプレート２の厚さ方向に沿った方向の開口幅に比べて、ベースプレート２の長手方向に沿った方向の開口幅が広い。ここにおいて、長孔３５は、充電ケーブルホルダ１のユーザの片手の親指を除いた４本の指を出し入れ可能な大きさに形成されているのが好ましい。これにより、ユーザは、ベースプレート２の背面側に片手の手のひらを臨ませて２つの長孔３５のうち一方の長孔３５に親指を通し、他方の長孔３５に残りの４本の指を通して、充電ケーブルホルダ１と凹所４内の充電制御器１０とを保持することが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１のユーザは、第１フランジ６が手前側、第２フランジ７が奥側となるように片手で充電ケーブルホルダ１及び充電制御器１０を持った状態で、手前から奥に向かって充電ケーブル１１を巻き付け面５に巻き始めることが可能となる。言い換えれば、ユーザは、充電ケーブル１１を巻き付け面５に巻き付ける作業を行う際、第１フランジ６と第２フランジ７との間において第１フランジ６に近い側から充電ケーブル１１を巻き始めるときに充電ケーブルホルダ１と充電制御器１０とを簡単に保持することが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ユーザが充電ケーブル１１を巻き付け面５に容易に巻き付けることが可能となる。充電ケーブルホルダ１は、巻き付け面５に巻き付けられた充電ケーブル１１を保持することができる。

充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１を４つのガイド面３２１のうちの１つのガイド面３２１に沿って曲げた後に、充電ケーブル１１を巻き付け面５における４つの湾曲面３１１それぞれに沿って順次曲げることが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ユーザが巻き付け面５に充電ケーブル１１を巻き付けるときに、充電ケーブル１１の曲げ半径を小さくしつつ充電ケーブル１１に過度な応力がかかるのを抑制することが可能となる。

充電ケーブルホルダ１は、側壁３の外周面３１と第１フランジ６とに跨って形成されて第１フランジ６を補強する第１リブ３６と、側壁３の外周面３１と第２フランジ７とに跨って形成されて第２フランジ７を補強する第２リブ３７と、を一体に備えるのが好ましい。充電ケーブルホルダ１では、４つの第１フランジ６の各々に対して第１リブ３６が３つずつ形成され、４つの第２フランジ７の各々に対して第２リブ３７が３つずつ形成されている。第１リブ３６及び第２リブ３７それぞれの数は、特に限定されない。

また、充電ケーブルホルダ１は、各側壁３において２つの第１フランジ６の間で側壁３の先端からベースプレート２の幅方向における外方に突出した張出片３３が形成されている。張出片３３の突出寸法は、第１フランジ６の突出寸法よりも小さい。

また、充電ケーブルホルダ１は、張出片３３の表面３３１から突出するリブ３９が張出片３３の周縁に沿って形成されている。また、充電ケーブルホルダ１は、第１フランジ６における第２フランジ７側とは反対側の表面６１から突出するリブ６９が第１フランジ６の周縁に沿って形成されている。また、充電ケーブルホルダ１は、第１フランジ６の表面６１と側壁３の先端面３４とに跨るリブ１６９が形成されている。リブ１６９は、ベースプレート２の厚さ方向に沿った一方向から見てＹ字状である。充電ケーブルホルダ１は、リブ６９、１６９が形成されていることにより、機械的強度を高めることが可能となる。

ベースプレート２は、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれに、ベースプレート２と同一面内でベースプレート２の長手方向の外方に突出した突出片８が形成されている。突出片８の形状は、ベースプレート２の厚さ方向に沿った一方向から見て半円状である。充電ケーブルホルダ１では、ベースプレート２の厚さ方向において一対の側壁３が突出している側を正面側、突出していない側を背面側とすれば、突出片８の形状は、充電ケーブルホルダ１の正面側から見て半円状である。ベースプレート２の長手方向における突出片８の突出寸法は、充電ケーブル１１の直径よりも大きい。ここにおいて、突出片８の突出寸法は、充電ケーブル１１の直径の２倍程度であるが、これに限らない。

ところで、突出片８を備えていない比較例の充電ケーブルホルダ１ｒについて、図５Ａ及び５Ｂに基づいて説明する。比較例の充電ケーブルホルダ１ｒでは、充電ケーブル１１を充電ケーブルホルダ１ｒに巻き付ける作業と充電ケーブル１１を充電ケーブルホルダ１ｒからほどく作業との繰り返しにより充電ケーブル１１がよじれてしまうことがあった。図５Ａは、ユーザが比較例の充電ケーブルホルダ１ｒに充電ケーブル１１を巻き付けるときの作業の一例の説明図である。図５Ｂは、ユーザが比較例の充電ケーブルホルダ１ｒから充電ケーブル１１をほどくときの作業の一例の説明図である。図５Ａでは、ユーザが充電ケーブルホルダ１ｒの正面が手前側となるように左手で充電ケーブルホルダ１ｒ及び充電制御器１０を持ち、右手で充電ケーブル１１を持っている。図５Ａ中の白抜き矢印は、右手で持っている充電ケーブル１１を充電ケーブルホルダ１ｒに巻き付けるときに充電ケーブル１１を動かす方向を模式的に示している。図５Ｂでは、ユーザが充電ケーブルホルダ１ｒの背面が手前側となるように左手で充電ケーブルホルダ１ｒを持ち、右手で充電ケーブル１１を持っている。図５Ｂ中の白抜き矢印は、右手で持っている充電ケーブル１１を充電ケーブルホルダ１ｒからほどくときに充電ケーブル１１を動かす方向を模式的に示している。図５Ａのように充電ケーブルホルダ１ｒの正面側から充電ケーブル１１を巻き付ける作業と、図５Ｂのように充電ケーブルホルダ１ｒの背面側から充電ケーブル１１をほどく作業とを交互に３回ほど繰り返すと、充電ケーブル１１に回転によるねじれが生じ、充電ケーブル１１によじれが発生する。ここで、よじれてしまった充電ケーブル１１のよじれを解消するために充電ケーブル１１を無理に引っ張ると、充電ケーブル１１に過度のストレスがかかり、充電ケーブル１１内の給電線、通信線等が断線に至る可能性がある。

これに対し、充電ケーブルホルダ１は、上述のようにベースプレート２の長手方向の両端それぞれに突出片８が形成されているので、巻き付け面５に巻き付けられている充電ケーブル１１を充電ケーブルホルダ１の背面側からほどきにくくすることが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ユーザが充電ケーブル１１を巻き付ける作業、充電ケーブル１１をほどく作業のいずれの作業も充電ケーブルホルダ１の正面側から行うように統一させることが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１は、充電ケーブル１１のよじれの発生を抑制することが可能となる。

充電ケーブルホルダ１は、ベースプレート２の長手方向の両端に孔２５が形成されている。孔２５の開口形状は、例えば、長方形状である。充電ケーブルホルダ１は、孔２５の周縁の一部（長方形状の孔２５の３辺に沿ったＵ字状の部分）から各側壁３と同じ向きに立ち上がり孔２５の一部を覆う覆部２６が形成されている。覆部２６は、ベースプレート２の厚さ方向の一方向から見て、孔２５の大部分を覆っているのが好ましい。充電ケーブルホルダ１は、例えば、図６Ａに示すように、壁面１５０等に固定されたフック２００を孔２５に通してＬ字状のフック２００に引っ掛けることも可能である。

また、充電ケーブルホルダ１は、図６Ｂに示すように、充電ケーブルホルダ１をフック２００から取り外す際に、フック２００が充電ケーブル１１に当たるのを抑制することが可能となり、充電ケーブル１１にストレスがかかるのを抑制することが可能となる。充電ケーブルホルダ１は、フック２００に限らず、例えば、螺子等に引っ掛けてもよい。また、フック２００の形状は、Ｌ字状に限らず、別の形状でもよい。

充電ケーブルホルダ１は、ベースプレート２の厚さ方向の一方向から見た正面視において、ベースプレート２の長手方向を上下方向、ベースプレート２の幅方向を左右方向とするとき、上下対称かつ左右対称な形状である。これにより、充電ケーブルホルダ１は、上下非対称な形状である場合や、左右非対称な形状である場合と比べて、使い勝手を向上させることが可能となる。

充電ケーブルホルダ１に関し、ベースプレート２の長手方向に沿った方向における全長Ｌ１（図２Ａ参照）は、例えば、３９０ｍｍである。また、充電ケーブルホルダ１に関し、ベースプレート２の幅方向に沿った方向における全長Ｌ２（図２Ａ参照）は、例えば、２００ｍｍである。また、充電ケーブルホルダ１に関し、ベースプレート２の厚さ方向に沿った方向における全長Ｌ３（図２Ｃ参照）は、例えば、６４ｍｍである。充電ケーブル１１の長さは、例えば、６ｍである。充電ケーブル１１の直径（外径）は、例えば、１１．２ｍｍである。

上述の実施形態から明らかなように、第１の態様に係る充電ケーブルホルダ１は、電動車両の充電池への充電を制御する充電制御器１０に接続された充電ケーブル１１を保持する充電ケーブルホルダ１であって、長尺のベースプレート２と、ベースプレート２の幅方向の両端から立ち上がりベースプレート２の長手方向に沿って延びている一対の側壁３と、を備える。一対の側壁３は、ベースプレート２とともに、充電制御器１０を収める凹所４を形成する。一対の側壁３の各側壁３は、外周面３１を有する。各側壁３の外周面３１が協同して充電ケーブル１１を巻き付ける巻き付け面５を規定している。各側壁３の内周面３２は、ベースプレート２の長手方向の両端で外周面３１につながって湾曲し充電ケーブル１１を案内するガイド面３２１を有する。各側壁３の外周面３１は、ベースプレート２の長手方向の両端で湾曲している。各側壁３は、各側壁３の長手方向の両端それぞれで各側壁３の先端からベースプレート２の幅方向の外方に突出した第１フランジ６が形成されている。ベースプレート２は、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれにベースプレート２と同一面内で幅方向の外方に突出して第１フランジ６に対向する第２フランジ７が形成されている。ベースプレート２は、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれに、ベースプレート２と同一面内でベースプレート２の長手方向の外方に突出した突出片８が形成されている。突出片８の突出寸法は、充電ケーブル１１の直径よりも大きい。

上記構成によれば、充電ケーブルホルダ１は、充電ケーブル１１を巻き付けるとき、ほどくときに充電ケーブル１１にかかるストレスを緩和可能となる。

第２の態様に係る充電ケーブルホルダ１では、第１の態様において、各側壁３に、ベースプレート２の長手方向に沿った長孔３５が形成されているのが好ましい。これにより、充電ケーブルホルダ１では、ユーザが、ベースプレート２の背面側に片手の手のひらを臨ませて２つの長孔３５のうち一方の長孔３５に親指を通し、他方の長孔３５に残りの４本の指を通して、充電ケーブルホルダ１と凹所４内の充電制御器１０とを保持することが可能となる。

第３の態様に係る充電ケーブルホルダ１では、第１又は第２の態様において、ベースプレート２は、長手方向の両端それぞれに孔２５が形成されており、長手方向の両端それぞれで、孔２５の周縁の一部から各側壁３と同じ向きに立ち上がり孔２５の少なくとも一部を覆う覆部２６が形成されているのが好ましい。充電ケーブルホルダ１は、孔２５が形成されていることにより、例えば、壁面１５０等に固定されたフック２００をベースプレート２の孔２５に通して孔２５の周部に引っ掛けることが可能となる。また、充電ケーブルホルダ１は、覆部２６が形成されていることにより、フック２００が覆部２６に当たることでフック２００が充電ケーブル１１に当たるのを抑制することが可能となる。これにより、充電ケーブルホルダ１では、充電ケーブル１１にかかるストレスを緩和可能となる。

次に、実施形態の変形例１に係る充電ケーブルホルダ１ａについて、図７に基づいて説明する。充電ケーブルホルダ１ａに関し、充電ケーブルホルダ１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

充電ケーブルホルダ１ａは、充電ケーブルホルダ１の２つの突出片８の代わりに２つの突出片８ａが形成されている。つまり、充電ケーブルホルダ１ａは、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれに突出片８ａが１つずつ形成されている。突出片８ａは、突出片８と同様に半円状の形状であるが、半円状の孔８３が形成されている点で、突出片８と相違する。

変形例１の充電ケーブルホルダ１ａは、突出片８ａに孔８３が形成されているので、突出片８ａが把持部を兼ねることができる。これにより、変形例１の充電ケーブルホルダ１ａでは、そのユーザが、より持ち運びやすくなる。

充電ケーブルホルダ１ａは、充電ケーブルホルダ１と同様、ベースプレート２の厚さ方向の一方向から見た正面視において、ベースプレート２の長手方向を上下方向、ベースプレート２の幅方向を左右方向とするとき、上下対称かつ左右対称な形状である。

次に、実施形態の変形例２に係る充電ケーブルホルダ１ｂについて、図８に基づいて説明する。充電ケーブルホルダ１ｂに関し、充電ケーブルホルダ１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。

充電ケーブルホルダ１ｂは、充電ケーブルホルダ１の２つの突出片８の代わりに２つの突出片８ｂが形成されている。つまり、充電ケーブルホルダ１ｂは、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれに突出片８ｂが１つずつ形成されている。

充電ケーブルホルダ１ｂにおける突出片８ｂは、ベースプレート２の幅方向において並んでいる２つの第２フランジ７に跨る大きさに形成されている。突出片８ｂは、突出片８よりも半径の大きな半円状の形状である。したがって、ベースプレート２の長手方向における突出片８ｂの突出寸法は、突出片８の突出寸法よりも大きい。これにより、充電ケーブルホルダ１ｂでは、ユーザが充電ケーブルホルダ１ｂの背面側から充電ケーブル１１をほどく作業を行うのを、より抑制することが可能となる。

充電ケーブルホルダ１ｂは、充電ケーブルホルダ１と同様、ベースプレート２の厚さ方向の一方向から見た正面視において、ベースプレート２の長手方向を上下方向、ベースプレート２の幅方向を左右方向とするとき、上下対称かつ左右対称な形状である。

次に、実施形態の変形例３に係る充電ケーブルホルダ１ｃについて、図９に基づいて説明する。

充電ケーブルホルダ１ｃに関し、充電ケーブルホルダ１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。充電ケーブルホルダ１ｃは、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれに、１つの突出片８の代わりに、２つの突出片８ｃが形成されている点で、充電ケーブルホルダ１と相違する。

充電ケーブルホルダ１ｃでは、ベースプレート２の長手方向の両端それぞれにおいて、２つの突出片８ｃが、ベースプレート２の幅方向に沿った方向に並んでいる。突出片８ｃは、突出片８と同様に半円状の形状である。ベースプレート２の長手方向における突出片８ｃの突出寸法は、突出片８の突出寸法と同じである。

充電ケーブルホルダ１ｃでは、ユーザが充電ケーブルホルダ１ｃの背面側から充電ケーブル１１をほどく作業を行うのを、より抑制することが可能となる。

充電ケーブルホルダ１ｃは、充電ケーブルホルダ１と同様、ベースプレート２の厚さ方向の一方向から見た正面視において、ベースプレート２の長手方向を上下方向、ベースプレート２の幅方向を左右方向とするとき、上下対称かつ左右対称な形状である。

１、１ａ、１ｂ、１ｃ 充電ケーブルホルダ
２ ベースプレート
２５ 孔
２６ 覆部
３ 側壁
３１ 外周面
３２ 内周面
３２１ ガイド面
３５ 長孔
４ 凹所
５ 巻き付け面
６ 第１フランジ
７ 第２フランジ
８、８ａ、８ｂ、８ｃ 突出片
１０ 充電制御器
１１ 充電ケーブル

Claims (3)

1. 充電池への充電を制御する充電制御器に接続された充電ケーブルを保持する充電ケーブルホルダであって、
   長尺のベースプレートと、
   前記ベースプレートの幅方向の両端から立ち上がり前記ベースプレートの長手方向に沿って延びている一対の側壁であり、前記ベースプレートとともに、前記充電制御器を収める凹所を形成する前記一対の側壁と、を備え、
   前記一対の側壁の各側壁は、外周面を有し、前記各側壁の前記外周面が協同して前記充電ケーブルを巻き付ける巻き付け面を規定し、
   前記各側壁の内周面は、前記ベースプレートの前記長手方向の両端で前記外周面につながって湾曲し前記充電ケーブルを案内するガイド面を有し、
   前記各側壁の前記外周面は、前記ベースプレートの前記長手方向の両端で湾曲しており、
   前記各側壁は、前記各側壁の長手方向の両端それぞれで前記各側壁の先端から前記ベースプレートの幅方向の外方に突出した第１フランジが形成されており、
   前記ベースプレートは、前記ベースプレートの前記長手方向の両端それぞれに前記ベースプレートと同一面内で前記幅方向の外方に突出して前記第１フランジに対向する第２フランジが形成されており、
   前記ベースプレートは、前記ベースプレートの前記長手方向の両端それぞれに、前記ベースプレートと同一面内で前記ベースプレートの前記長手方向の外方に突出した突出片が形成されており、
   前記突出片の突出寸法は、前記充電ケーブルの直径よりも大きい
   ことを特徴とする充電ケーブルホルダ。
2. 前記各側壁に、前記ベースプレートの前記長手方向に沿った長孔が形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の充電ケーブルホルダ。
3. 前記ベースプレートは、前記長手方向の両端それぞれに孔が形成されており、前記長手方向の両端それぞれで、前記孔の周縁の一部から前記各側壁と同じ向きに立ち上がり前記孔の少なくとも一部を覆う覆部が形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の充電ケーブルホルダ。

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