JP6740341B2 - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Description

本開示は、同一の用紙に複数回の画像形成を行うことができる画像形成装置、および該画像形成装置における画像形成方法に関する。

複写機やプリンターなどの画像形成装置では、トナー剤（現像剤）を用紙に転写することにより、用紙に画像形成（印刷）する。より詳細には、画像形成装置では、転写電圧が印加され転写電流が供給された転写装置によって、像担持体（感光体）が担持する顕像（トナー像）を用紙に転写することによって印刷を行う。

このような画像形成装置では、用紙の表面および裏面の両面に印刷を行うことが可能なものがある。しかし、上記両面に印刷を行う場合、用紙の一方の面（以下では、第１面と呼ぶ）に対して印刷を行うときと、用紙の他方の面（以下では、第２面と呼ぶ）に対して印刷を行うときとでは、トナー像の用紙への転写特性が異なる。このため、第１面と第２面とに印刷される画像の画質が一致しないという問題がある。

図１２は、用紙に対する両面印刷時の用紙の表面の含水率の変化を示すグラフである。図１３は、用紙の表面の含水率と用紙の表面抵抗値との関係を示すグラフである。上記の問題が発生する理由を、図１２および図１３を参照して説明する。すなわち、画像を用紙に印刷する際には、定着装置が用紙に転写されたトナーを加熱して融解させて、トナーを用紙に定着させる。このとき、定着装置の加熱によって、用紙の表面の水分が蒸発するので、図１２に示すように、定着処理後の用紙の表面の含水率は、大きく低下する。したがって、第２面に対して転写処理を行うときの用紙の含水率は、第１面に対して転写処理を行うときの用紙の含水率よりも大きく低下した状態となる。ここで、図１３に示すように、用紙の表面の含水率が低くなるにつれて、用紙の表面の電気抵抗値が高くなることが知られている。用紙の表面の電気抵抗率に応じた転写電圧を用いなければ、転写装置によるトナーの用紙への転写不良、すなわちトナー付着の濃度むらや欠落が生じて画像の再現性が損なわれる。したがって、含水率が変化した第２面に対する転写処理を行う際に、第１面に対する転写処理と同じ転写条件で転写を行うと、第１面と第２面とに印刷される画質が一致しなくなってしまう。

上記の問題に鑑みて、第１面と第２面とに印刷される画質の差を少なくする技術が特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示されている画像形成装置は、転写装置に印加される電圧を２種類の転写電圧に切り替え可能に構成されている。当該画像形成装置は、第２面に対する印刷における転写電圧を、第１面に対する印刷における転写電圧よりも大きくすることにより、第１面と第２面とに印刷される画像の画質の差が小さくなるようになっている。

日本国公開特許公報「特開平５−１０７９４５号公報（１９９３年４月３０日公開）」

しかしながら、特許文献１に開示されている画像形成装置では、第１面に対する印刷における転写電圧および第２面に対する印刷における転写電圧は、予め設定されている電圧値であるため、用紙の表面が有する含水率を考慮したものではない。したがって、例えば、梅雨の時期や冬季の早朝など用紙の含水率が通常よりも高い場合や、乾燥した海外地域で使用されていて用紙の表面の含水率が低い場合などにおいて、第１面に対する印刷における転写電圧が適切な電圧値とならなかったり、第１面と第２面の含水率が大幅に異なったりする。その結果、用紙の表面の含水率によって、第１面に印刷される画像の画質と第２面に印刷される画像の画質とが大きく異なってしまうという問題がある。

本発明の一態様は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、同一の用紙に対して複数回の転写処理を行う場合において、用紙の表面の含水率に関わらず、各回に転写される画像の画質を均一にすることができる画像形成装置および画像形成方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る画像形成装置は、画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、少なくとも１つの光源を備え、前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部と、前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定部とを備えることを特徴としている。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る画像形成方法は、画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置における画像形成方法であって、少なくとも１つの光源から前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定工程と、前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定工程により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定工程とを含むことを特徴としている。

本発明の一態様によれば、同一の用紙に対して複数回の転写処理を行う場合において、用紙の表面の含水率に関わらず、各回に転写される画像の画質を均一にすることができる画像形成装置および画像形成方法を提供するという効果を奏する。

本発明の実施形態１に係る複写機の構造を示す概略図である。 上記複写機の光センシング部の構成を示すものであり、（ａ）は光センシング部の構成を示す概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。 上記光センシング部による用紙に対する光の照射箇所を示す、用紙の上面図である。 上記光センシング部の照射部によって照射する光の強度が大きい場合における用紙の吸光度スペクトルを示すグラフである。 上記複写機を用いて用紙に対して両面印刷を行う動作を示すフローチャートである。 上記複写機における印刷処理の動作を示すフローチャートである。 本実施形態１の変形例としての複写機を用いて用紙に対して両面印刷を行う動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る複写機の構造を示す概略図である。 上記複写機における印刷処理の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施形態３に係る複写機の構造を示す概略図である。 上記複写機における印刷処理の動作を示すフローチャートである。 用紙に対する両面印刷時の用紙の表面の含水率の変化を示すグラフである。 用紙の表面の含水率と用紙の表面抵抗値との関係を示すグラフである。

〔実施形態１〕
以下、本発明の実施形態１における画像形成装置としての複写機１Ａについて、図１〜図６を参照しながら詳細に説明する。複写機１Ａは、画像データを用紙Ｐに印刷（画像形成）するものである。

（複写機１Ａの構造）
本実施形態における複写機１Ａの構造について、図１を参照しながら説明する。図１は、複写機１Ａの構造を示す概略図である。

複写機１Ａは、図１に示すように、スキャナー部２と、給紙カセット３と、ピックアップローラ（取り出しローラ）４と、レジスト前検知部（不図示）と、アイドルローラ（滞留ローラ）５と、画像形成部１０と、光センシング部（測定部）２０と、標準反射板６と、排紙ローラ７と、環境測定部８と、制御部３０とを備えている。

スキャナー部２は、原稿トレイ（不図示）に載置された原稿の画像データ（原稿データ）の読み取りを行うためのものである。スキャナー部２で読み取った画像データは、後述する制御部３０のメモリ３０ａまたは画像処理部３０ｂに送信される。

給紙カセット３は、複写機１Ａによって印刷が行われる用紙Ｐを収めている容器である。

ピックアップローラ４は、給紙カセット３に収められている用紙Ｐを主搬送路Ｒ１に給紙するためのローラである。なお、主搬送路Ｒ１とは、給紙カセット３を起点とし、画像形成部１０を通過し、排紙ローラ７を終点とする搬送路のことである。

レジスト前検知部は、主搬送路Ｒ１における後述する光センシング部２０とアイドルローラ５との間に配置されたスイッチである。レジスト前検知部は、ピックアップローラ４によって給紙された用紙Ｐが当該レジスト前検知部の位置を通過したことを検知すると、後述するアイドルローラ５に検知信号を送信する。本実施形態における複写機１Ａでは、レジスト前検知部を光センシング部２０とアイドルローラ５との間に配置しているが、これに限るものではない。レジスト前検知部を設ける位置は、ピックアップローラ４によって給紙された用紙Ｐが当該レジスト前検知部の位置を通過したことを検知してアイドルローラ５に検知信号を送信できる位置であればよい。

アイドルローラ５は、用紙Ｐを一時的に滞留させるためのローラである。アイドルローラ５は、レジスト前検知部から用紙Ｐの通過の検知信号を受信すると、用紙Ｐを一時的に滞留させ、所定のタイミングで用紙Ｐの滞留を解除する。

画像形成部１０は、スキャナー部２で読み取った原稿の画像データで示される画像を用紙Ｐに印刷するためのものである。画像形成部１０は、感光体ドラム（像担持体）１１と、帯電器１２と、レーザースキャニングユニット１３と、現像装置１４と、転写装置（転写部）１５と、定着部１６と、クリーニング装置（不図示）とを備えている。

ここで、画像形成部１０による用紙Ｐへの印刷の基本的な動作について、説明する。なお、複写機１Ａにおける詳細な印刷動作については後述する。

画像形成部１０による印刷では、まず、画像形成部１０は、帯電器１２により、感光体ドラム１１を一様に所定の電圧で帯電させる。なお、感光体ドラム１１は、ドラム形状をしており、図１における感光体ドラム１１の内部に示した矢印方向に回転する。

次に、画像形成部１０は、レーザースキャニングユニット１３を用いて感光体ドラム１１にレーザー光を露光させる。これにより、画像処理が施された画像データに基づく静電潜像が感光体ドラム１１の表面に形成される。

次に、画像形成部１０は、現像装置１４により、現像装置１４の内部に格納されているトナー剤（現像剤）を感光体ドラム１１の表面に付着させ、前述した静電潜像に基づくトナー像（顕像）を感光体ドラム１１の表面に現像する。詳細には、現像装置１４は現像ローラ（不図示）を備えており、現像ローラには、現像バイアスが印加されるようになっている。そして、現像ローラに印加された現像バイアスと感光体ドラム１１の表面の帯電状態とに応じて生じる電位差によって、感光体ドラム１１の表面にトナー剤が付着する。これにより、感光体ドラム１１の表面に、静電潜像に基づくトナー像が現像される。

次に、画像形成部１０は、転写装置１５により、感光体ドラム１１の表面に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写する転写処理を行う。詳細には、画像形成部１０は、転写装置１５に転写電位を印加し、転写電流を供給することによって、感光体ドラム１１の表面に現像されたトナー像を用紙Ｐに転写する。転写装置１５に印加される転写電位、および転写装置１５に供給される電流は、後述する演算処理部３０ｃによって設定されたものである。

次に、画像形成部１０は、定着部１６により、用紙Ｐに転写されたトナー像を用紙Ｐに定着（固着）させる。詳細には、定着部１６は、加圧ローラ１６ａと、熱源としてのハロゲンランプ（不図示）とを備えており、トナー像が転写された用紙Ｐをハロゲンランプによって加熱すると共に、加圧ローラ１６ａによって用紙Ｐを所定の圧力で加圧する。これにより、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が融解し、用紙Ｐに定着（固着）する。

以上のように、画像形成部１０では、画像データに基づく静電潜像をトナー剤により現像することで得られたトナー像を感光体ドラム１１が担持する。そして、転写装置１５がトナー像を用紙Ｐに転写する転写処理を行うことにより、画像データで示される画像が用紙Ｐへ印刷される。複写機１Ａは、同一の用紙Ｐに複数回の転写処理を行うことができる。また、後述する複写機１Ｂ、１Ｃも同様である。

また、画像形成部１０は、クリーニング装置によって転写後の感光体ドラム１１の表面に残留するトナー剤を除去し、帯電器１２により感光体ドラム１１を一様に所定の電圧で帯電させることによって、感光体ドラム１１を次の印刷処理を行える状態にする。

次に、光センシング部２０の構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、本実施形態における複写機１Ａの光センシング部２０の構成を示すものであり、（ａ）は光センシング部２０の構成を示す概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。

光センシング部２０は、用紙Ｐに光を照射し、用紙Ｐの表面で反射された光の強度を測定するためのものである。より詳細には、光センシング部２０は、アイドルローラ５によって滞留している用紙Ｐに光を照射し、用紙Ｐによって反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する。光センシング部２０により測定した光の強度は、後述する用紙Ｐの表面の含水率の算出において使用する。光センシング部２０は、図２の（ａ）および（ｂ）に示すように、照射部２１と受光部２２とを備えている。

照射部２１は、用紙Ｐに光を出射するためのものである。本実施形態における照射部２１は、図２の（ａ）に示すように、光源として３つの半導体発光素子（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、光源）２１ａ・２１ｂ・２１ｃを備えている。照射部２１は、半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃにより、用紙Ｐに対して互いに波長の異なる３種類の光を照射（発光）できるようになっている。本実施形態では、半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃは、受光部２２を取り巻くように設置されている。

本実施形態では、半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃがそれぞれ出射する光の波長は、２０００ｎｍ以下である。なお、本発明の一態様において照射部２１が照射する光の波長は、２０００ｎｍ以下であることに限られない。しかし、光の波長が２０００ｎｍを超える場合には、用紙Ｐが有する水分による照射された光の吸収が大きくなりすぎてしまうので、後述する用紙Ｐの表面の含水率の算出において算出精度が低下してしまう。そのため、照射部２１が照射する光の波長は、２０００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、本実施形態では、照射部２１は光源として半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃを備える構成であるが、本発明の一態様における照射部の構成はこれに限られない。本発明の一態様における照射部の光源は、含水率の算出が可能な波長の光を照射できる光源であればよく、例えば、ハロゲンランプまたは蛍光体であってもよい。ハロゲンランプまたは蛍光体を用いるときは、例えば、互いに波長の異なる光を透過させる波長フィルタを設けることにより、用紙Ｐに対して互いに波長の異なる３種類の光を照射することができる。なお、照射部２１が備える光源の個数、波長、および光の強度などは、複写機１Ａの構成および測定する用紙Ｐの種類などに応じて適宜選択される。なお、後述する用紙Ｐの表面の含水率の算出において、算出精度を向上させるためには、照射部２１が照射する光の波長は、少なくとも２種類以上であることが好ましい。

なお、用途によっては、本発明の一態様における照射部が備える光源は１つでもよい。本発明の一態様における照射部が備える光源が、例えばＬＥＤ、ハロゲンランプ、または蛍光体など、発光に波長範囲を持つ光源の場合は、その光には複数の波長が含まれる。これを利用して、１つの光源で複数の互いに異なる波長の光を照射するようにしてもよい。例えば、光学フィルタなどの特定の波長のみを透過させる部材を組み合わせたり、切り替えたりすることにより、１つの光源による、複数の互いに異なる波長の光の照射を実現できる。

受光部２２は、図２の（ｂ）に示すように、照射部２１の半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃから照射され、用紙Ｐによって反射した光を受光するためのものである。受光部２２は、受光した光の強度を制御部３０のメモリ３０ａに出力する。より詳細には、受光部２２は、１つの受光素子を備えており、受光素子が受光した光の強度に応じた大きさの電気信号を制御部３０のメモリ３０ａに出力する。受光素子が光を検知することが可能な波長範囲（すなわち、受光素子による光電変換が可能な光の波長範囲）は、照射部２１が照射する光の波長を含むように選定されている。本実施形態における受光素子は、フォトダイオードにてなっている。ただし、本発明の一態様の複写機では、受光素子はフォトダイオードに限定されない。受光素子は、例えば、フォトトランジスタ、アバランシェフォトダイオード、光電子倍増管であってもよい。

なお、受光部２２が備える受光素子の個数および配置などは、複写機１Ａの構成、測定する用紙Ｐの種類、および照射部２１によって出射される光の波長などに応じて適宜選択される。例えば、受光部２２は、半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃのそれぞれに対応した３つのフォトダイオードを備える構成でもよい。

ここで、一般的に、紙（用紙Ｐ）は、中央部に比べて端部がより水分を含有しやすいという性質を有している。すなわち、用紙Ｐの含水率は、場所によって分布している。そこで、本実施形態における複写機１Ａでは、用紙Ｐの含水率の分布を考慮して用紙Ｐの表面の含水率を算出するようになっている。ここで、光センシング部２０による用紙Ｐに対する光の照射箇所について、図３を参照しながら説明する。図３は、光センシング部２０による用紙Ｐに対する光の照射箇所を示す、用紙Ｐの上面図である。図３に示すように、光センシング部２０は、用紙Ｐに対して２箇所、光を照射する。具体的には、まず、光センシング部２０は、アイドルローラ５によって滞留している用紙Ｐに対して光を照射して一度目の測定を行う。次に、アイドルローラ５は用紙Ｐを所定量搬送させ、再び用紙Ｐを滞留させる。そして、光センシング部２０は、一度目に照射した位置とは異なる位置において用紙Ｐに対して光を照射して二度目の測定を行う。一度目の照射位置と二度目の照射位置の、一方が用紙Ｐの中央部、他方が用紙Ｐの端部となる。すなわち、光センシング部２０は、用紙Ｐの中央部と端部とにおいて用紙Ｐの表面で反射された光の強度を測定する。これにより、後述する用紙Ｐの表面の含水率の算出において、例えば、一度目の測定結果と二度目の測定結果との平均値を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出することにより、用紙Ｐの表面の含水率を算出するときに、用紙Ｐの表面における含水率の分布の影響を小さくすることができる。なお、光センシング部２０による用紙Ｐに対する光の照射箇所は、３箇所以上であってもよい。

次に、照射部２１が照射する光の強度について説明する。

ここで、照射部２１によって照射する光の強度が大きい場合における問題について、図４を参照しながら説明する。図４は、照射部２１によって照射する光の強度が大きい場合における用紙Ｐの吸光度スペクトルを示すグラフである。図４には、用紙Ｐが１枚のみの状態で測定した吸光度スペクトルと、用紙Ｐが束になった（具体的には、用紙Ｐを約５００枚積層した）状態で測定した吸光度スペクトルとが図示されている。

照射部２１によって照射する光の強度が大きい場合には、照射部２１によって照射された光の一部が、用紙Ｐを透過してしまう。そして、例えば、光が用紙Ｐを透過した先に他の用紙Ｐが存在する場合（例えば、図４における用紙Ｐが束の状態）には、透過した光の一部が他の用紙Ｐに吸収されてしまう。その結果、受光部２２によって受光する光の強度が低下するので、後述する用紙Ｐの表面の吸光度を算出する際に、用紙Ｐの吸光度を実際よりも大きく算出してしまう。

また、光が用紙Ｐを透過した先に、複写機１Ａの内部の部品が存在する場合（図４における用紙Ｐが１枚のみの場合）には、透過した光の一部が上記の部品によって反射・拡散される。上記の部品によって反射・拡散された光は、用紙Ｐの表面の含水率に関する情報以外の情報を多く含んでしまうので、用紙Ｐの吸光度スペクトルにおけるノイズ源となってしまう。したがって、上記の部品によって反射・拡散された光を受光部２２で受光してしまうと、用紙Ｐの表面の含水率を正確に算出することができなくなってしまう。図４における束の状態のグラフにおいて、例えば、用紙Ｐの下の用紙による光の吸収が、フォトダイオードの検出値のオフセットとして現れている。また、図４における１枚のみのグラフにおいて、用紙Ｐの下の、複写機１Ａの部品による光の反射・拡散が、スペクトル形状の歪みとして現れている。このように、全波長でベースラインが上がったりスペクトル形状が歪んだりすることが検出値を誤らせるノイズになりうる。

以上のように、照射部２１によって照射する光の強度が大きい場合には、照射部２１によって照射された光の一部が、用紙Ｐを透過してしまうことにより、受光部２２によって受光する光の強度が変化してしまう。その結果、用紙Ｐの表面の含水率を正確に算出できなくなる。

そこで、本実施形態の複写機１Ａでは、上記の問題を解決するために、照射部２１が照射する光の強度は、用紙Ｐに照射された光のうち用紙Ｐを透過する光が少なくなるように予め設定されている。換言すれば、受光部２２が受光する光が主に用紙Ｐの表面のごく薄い層の内部を経た光となるように予め設定されている。具体的には、照射部２１により照射されて１枚目の用紙Ｐの表面で反射され、受光部２２によって受光される光の光量を光量Ｐ１、照射部２１により照射されて１枚目の用紙Ｐを透過し１枚目の用紙Ｐ以外の物体（例えば、１枚目の用紙Ｐの下に存在する他の用紙Ｐ）で反射され、受光部２２によって受光される光の光量を光量Ｐ２としたときに、光量Ｐ２が光量Ｐ１の１０％以下になるように、照射部２１が照射する光の強度が設定されている。

なお、用紙Ｐの種類によって用紙Ｐの厚さが異なる。そこで、本実施形態の複写機１Ａでは、照射部２１が照射する光の強度が、互いに厚みが異なるよく使用される複数の種類の用紙Ｐに対して、光量Ｐ２が光量Ｐ１の１０％以下になるように予め設定されている。また、よく使用される用紙Ｐの種類ごとに照射部２１を構成する半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃの駆動電流が予め設定され、ユーザの設定する用紙Ｐの種類に応じて半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃの駆動電流を変更するようにすることも可能である。

また、照射部２１および受光部２２は、光を透過する波長特性を有する透明部材の嵌め込みカバーにより防水されている。透明部材には、例えば、石英ガラス、または、合成石英ガラスを用いることができる。

標準反射板６は、光センシング部２０と標準反射板６との間に用紙Ｐが無い状態で光センシング部２０の照射部２１から照射された光を、光センシング部２０の受光部２２へ反射させるための反射板であり、光センシング部２０に対向して設けられている。本実施形態における複写機１Ａでは、標準反射板６は、主搬送路Ｒ１に関して、光センシング部２０とは反対の位置に設けられている。ただし、本発明の一態様の複写機では、標準反射板６が設けられる箇所はこれに限られない。標準反射板６が設けられる箇所は、照射部２１から照射され、標準反射板６で反射された光が遮られることなく直接、受光部２２に受光される箇所であればよい。また、標準反射板６が光センシング部２０に内蔵される構成であってもよい。標準反射板６は、反射率の高い材料にてなっており、本実施形態では、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）にてなっている。照射部２１から照射され、標準反射板６の表面で反射され、受光部２２によって受光された光の強度は、後述する用紙Ｐの含水率の算出において、参照用データとして用いられる。

排紙ローラ７は、印刷された用紙Ｐを排紙トレイ（不図示）に排出するためのローラである。排紙ローラ７は、用紙Ｐを外部に排出させる方向、およびその逆方向の両方向に回転できるようになっている。

環境測定部８は、給紙カセット３内に設けられており、給紙カセット３に収められている用紙Ｐの周囲の温度を測定する。なお、本発明の一態様の複写機では、環境測定部８を設ける箇所は図１に示す箇所に限らず、給紙カセット３に収められている用紙Ｐの周囲にあって温度を測定できる位置であれば構わない。

また、複写機１Ａは、副搬送路Ｒ２を備えている。副搬送路Ｒ２は、用紙Ｐに対して複数回（例えば、両面に）、印刷する際に用いられる搬送路である。副搬送路Ｒ２は、定着部１６と排紙ローラ７との間において主搬送路Ｒ１から分岐しており、該分岐点から、主搬送路Ｒ１におけるピックアップローラ４と光センシング部２０との間までを繋ぐ搬送路である。

上記分岐点には、分岐爪（不図示）が設けられている。分岐爪は、２つの側に操作されることができるようになっている。分岐爪が一方の側（主搬送路Ｒ１側）に操作されると、定着部１６を通過した用紙Ｐが排紙ローラ７に搬送される。一方、分岐爪が他方の側（副搬送路Ｒ２側）に操作され、かつ、用紙Ｐを排紙トレイに排出する方向とは反対方向に排紙ローラ７が回転することにより、排紙ローラ７に搬送された用紙Ｐが主搬送路Ｒ１における進行方向とは逆方向に搬送され（すなわち、スイッチバック搬送され）、上記分岐点から副搬送路Ｒ２へと搬送される。副搬送路Ｒ２に搬送された用紙Ｐは、副搬送路Ｒ２を介して主搬送路Ｒ１におけるピックアップローラ４と光センシング部２０との間に搬送される。このとき、用紙Ｐは、直前に画像形成部１０を通過したときとは、表裏が反対になっており、かつ、上下が逆になった状態となる。これにより、用紙Ｐに対して複数回、印刷が行えるようになっている。

制御部３０は、上記の各部の動作を制御する。また、制御部３０は、メモリ（記憶部）３０ａと、画像処理部３０ｂと、演算処理部（設定部）３０ｃとを備えている。

メモリ３０ａは、複写機１Ａにおける印刷に必要な情報を記憶するためのものである。具体的には、メモリ３０ａは、スキャナー部２にて読み取った画像データを一時的に記憶するための領域、画像処理部３０ｂおよび演算処理部３０ｃが実行する各種のプログラム（例えば、印刷処理および含水率の算出を行うためのプログラム）、および該プログラムにおいて使用されるデータを記憶するための領域、該プログラムがロードされる領域、および、該プログラムが実行される際に使用される作業領域を備えている。さらに、メモリ３０ａは、ユーザが設定した条件に応じて変更される、画像形成部１０の各要素に印加・供給される電圧・電流などの複写機１Ａの内部の制御データ、および用紙Ｐの表面の含水率の算出に使用される算出モデルなどを記憶するための領域を備えている。

画像処理部３０ｂは、スキャナー部２において読み取った画像データに対して画像処理を施すためのものである。

演算処理部３０ｃは、複写機１Ａにおける各演算を行う。例えば、演算処理部３０ｃは、光センシング部２０により測定された光の強度から用紙Ｐの表面の含水率を算出し、算出した用紙Ｐの表面の含水率に基づいて、転写装置１５による転写条件を設定する。用紙Ｐの表面の含水率の算出方法の詳細については、後述する。

画像処理部３０ｂおよび演算処理部３０ｃにおける各処理は、中央演算装置（ＣＰＵ：Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）によって実現される。

（用紙Ｐの表面の含水率の算出）
次に、複写機１Ａにおける用紙Ｐの表面の含水率の算出方法について詳細に説明する。

まず、光センシング部２０の照射部２１がアイドルローラ５によって一時的に滞留している用紙Ｐに光を照射する。照射部２１によって用紙Ｐに照射された光は、用紙Ｐの表面のごく薄い層の内部で用紙Ｐに含まれる水分に吸収されながら、透過または散乱（多重散乱を含む）を経て、用紙Ｐで反射される。

次に、光センシング部２０の受光部２２が用紙Ｐで反射された光を受光する。このとき、用紙Ｐで反射された光には、用紙Ｐの表面に含まれる水分量の情報、具体的には用紙Ｐの表面の吸光度の情報が含まれる。受光部２２によって測定された光の強度は、制御部３０のメモリ３０ａに出力される。なお、光センシング部２０による光の強度の測定は、上述したように、用紙Ｐの中央部および端部の２箇所において行われる。

次に、制御部３０の演算処理部３０ｃにおいて、光センシング部２０によって測定された光の強度を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出する。以下に、用紙Ｐの表面の含水率の算出方法について詳細に説明する。

用紙Ｐの表面の含水率の算出では、まず、演算処理部３０ｃは、光センシング部２０が測定した、用紙Ｐで反射された光の強度から、用紙Ｐの表面の吸光度を算出する。具体的には、演算処理部３０ｃは、光センシング部２０が標準反射板６を用いて測定した光の強度を参照データとして、ランベルト−ベール則またはクベルカ−ムンク式を用いることにより、用紙Ｐの表面の吸光度を算出する。なお、用紙Ｐの表面の吸光度は、光センシング部２０の照射部２１の半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃがそれぞれ照射した波長の互いに異なる３種類の光それぞれについて、算出される。

次に、演算処理部３０ｃは、算出した用紙Ｐの表面の吸光度を用いて用紙Ｐの表面の含水率を算出する。本実施形態では、演算処理部３０ｃは、重回帰分析を算出モデルとして、用紙Ｐの表面の含水率を算出する。重回帰分析は、各波長の吸光度と含水率との関係式を予め統計的に求めておく方法である。具体的には、演算処理部３０ｃは、互いに異なる３種類の波長についての吸光度をλ１、λ２、λ３として、下記の式（１）を用いて用紙Ｐの表面の含水率を算出する。

含水率＝Ａ×λ１＋Ｂ×λ２＋Ｃ×λ３＋Ｄ・・・（１）
ここで、係数Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤは、照射部２１によって照射される光の波長、ユーザによって指定された用紙Ｐの種類、複写機１Ａの内部の構成などの条件によって決定される係数である。予め各種条件に応じた係数が算出され、メモリ３０ａに記憶されている。演算処理部３０ｃは、光センシング部２０によって測定された測定結果から求めた吸光度と、メモリ３０ａから読み出した係数Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤとを用いて用紙Ｐの表面の含水率を算出する。

上記のように、本実施形態における複写機１Ａは、用紙Ｐの表面の吸光度を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出する。用紙Ｐの表面の吸光度は、用紙Ｐの含水率と比例することが知られており、用紙Ｐの表面による吸光度を算出することによって用紙Ｐの含水率を正確に算出することができる。なお、用紙Ｐの透過率または反射率などを用いて含水率を算出することもできるが、透過率および反射率は含水率とは比例しないので、透過率または反射率を用いた含水率の算出は、吸光度を用いた含水率の算出に比べて複雑になってしまう。

（複写機１Ａの印刷動作）
次に、本実施形態における複写機１Ａの印刷動作について、図５を参照しながら説明する。より詳細には、複写機１Ａが用紙Ｐに対して両面印刷を行う動作について説明する。図５は、複写機１Ａが用紙Ｐに対して両面印刷を行う動作を示すフローチャートである。なお、以下で説明する動作は、特に断らない限り制御部３０によって制御される。また、以下では、用紙Ｐの一方の面を第１面、他方の面を第２面として説明する。

図５に示すように、ユーザから印刷要求がなされると（Ｓ１）、複写機１Ａは、ユーザによって指定された、印刷枚数、印刷倍率、用紙Ｐのサイズ、片面／両面印刷などの印刷条件の設定を行う（Ｓ２）。

次に、ユーザにより原稿がスキャナー部２の原稿トレイに載置される（Ｓ３）。なお、本工程（Ｓ３）は、ユーザからの印刷要求がなされる（Ｓ１）前に行われてもよい。

次に、制御部３０は、スキャナー部２により原稿データ（画像データ）の読み取りを行う（Ｓ４）。ここでは、１枚の原稿の両面（表面および裏面）の画像データを読み込む動作について説明する。画像データを読み込む動作では、スキャナー部２が原稿の表面の画像データを読み込む。読み込まれた原稿の表面の画像データは、メモリ３０ａに送信され、メモリ３０ａに記憶される。次に、スキャナー部２が原稿の裏面の画像データを読み込む。読み込まれた原稿の裏面の画像データは、メモリ３０ａに送信されることなく、画像処理部３０ｂに送られる。画像処理部３０ｂに送られた原稿の裏面の画像データは、画像処理部３０ｂによって画像処理され画像形成部１０のレーザースキャニングユニット１３に送信され、用紙Ｐの第１面の印刷に用いられる。続いて、メモリ３０ａに記憶された原稿の表面の画像データが画像処理部３０ｂに送られる。画像処理部３０ｂに送られた原稿の表面の画像データは、画像処理部３０ｂによって画像処理され画像形成部１０のレーザースキャニングユニット１３に送信され、用紙Ｐの第２面の印刷に用いられる。

次に、制御部３０は、全ての原稿の画像データを読み取ったかを判断する（Ｓ５）。読み取るべき原稿がまだ残っている場合（Ｓ５でＮＯ）、次の原稿の画像データを読み取る（すなわち、ステップＳ４を繰り返す）。

一方、全ての原稿の画像データを読み取りが完了した場合（Ｓ５でＹＥＳ）、複写機１Ａが用紙Ｐに印刷を行う（Ｓ６、印刷処理）。ここで、複写機１Ａによる用紙Ｐへの印刷処理（Ｓ６）について図６を参照しながら説明する。図６は、複写機１Ａにおける印刷処理の動作（画像形成方法）を示すフローチャートである。

複写機１Ａによる用紙Ｐへの印刷処理では、まず、光センシング部２０が、標準反射板６を用いて、後述する用紙Ｐの表面の含水率の算出において使用される参照用データを測定する（Ｓ１１）。具体的には、光センシング部２０は、照射部２１により標準反射板６に光を照射し、標準反射板６の表面で反射した光を受光部２２により受光し、受光した光の強度を測定し、制御部３０のメモリ３０ａに送信する。

次に、ピックアップローラ４が給紙カセット３に収められている用紙Ｐを１枚取り出し、主搬送路Ｒ１へ搬送する（Ｓ１２）。

次に、用紙Ｐが主搬送路Ｒ１上を搬送されると、レジスト前検知部が用紙Ｐの通過を検知し、検知信号をアイドルローラ５に送信する。レジスト前検知部から前記検知信号を受信すると、アイドルローラ５が主搬送路Ｒ１上を搬送されてきた用紙Ｐを一時的に滞留させる（Ｓ１３）。

次に、演算処理部３０ｃが用紙Ｐの第１面の表面の含水率を算出する（Ｓ１４、測定工程）。算出方法については、上述したとおりである。

次に、演算処理部３０ｃが算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率を用いて、演算処理部３０ｃが印刷処理条件を設定する（Ｓ１５、設定工程）。具体的には、演算処理部３０ｃは、ユーザによって指定された印刷条件、用紙Ｐの種類、および環境測定部８によって測定された環境条件に加えて、演算処理部３０ｃが算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率に基づいて、下記の表１に示すリレーショナルデータベースを用いて、転写条件（すなわち、転写装置１５に印加される電圧値、および転写装置１５に供給される電流値）を設定する。より詳細には、演算処理部３０ｃが算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率の所定の範囲ごとに転写条件が予め設定されており、演算処理部３０ｃは、予め設定されている転写条件と用紙Ｐの第１面の表面の含水率とに基づいて、転写条件を設定する。転写条件は、例えば、表１に示すように、用紙Ｐの第１面の表面の含水率を１％刻みの範囲で設定されてもよい。また、特に細かく条件を分けたい場合は０．５％刻みなど、さらに細かい範囲で転写条件が設定されてもよい。あるいは、「１５％以上」のようにある閾値以上の範囲で転写条件が設定されてもよい。この範囲の設定は、画像形成装置の仕様、または画像形成装置が使用される地域の気候などによって必要に応じて設定される。なお、本発明の一態様の画像形成装置では、転写装置１５に印加される電圧値、および転写装置１５に供給される電流値の少なくとも１つを設定するようにしてもよい。演算処理部３０ｃによって設定された転写電圧および転写電流は、転写装置１５に出力される。

次に、制御部３０は、感光体ドラム１１の表面に対する画像データの書き込みを開始する（Ｓ１６）。具体的には、帯電器１２により帯電した感光体ドラム１１の表面に対して、レーザースキャニングユニット１３が画像処理部３０ｂによって画像処理された画像データの静電潜像の形成を行う。続いて、現像装置１４が該静電潜像にトナー剤を付着させてトナー像を現像する動作を開始する。すなわち、レーザースキャニングユニット１３が感光体ドラム１１の表面に対する画像データの書き込みを開始した後、現像装置１４が該画像データに関する書き込み処理を引き続き行う。

次に、制御部３０は、感光体ドラム１１の表面に対する画像データの書き込み開始に対して、アイドルローラ５による用紙Ｐの滞留を所定のタイミングで解除する（Ｓ１７）。すなわち、制御部３０は、感光体ドラム１１に現像されたトナー像が転写装置１５によって用紙Ｐの所定の位置に転写されるように、アイドルローラ５による用紙Ｐの滞留を解除する。

次に、転写装置１５が感光体ドラム１１に現像されたトナー像を用紙Ｐの第１面に転写する（Ｓ１８）。ここで、転写装置１５に印加される転写電圧および転写装置１５に供給される転写電流は、演算処理部３０ｃにおいて設定された転写電圧および転写電流である。

次に、定着部１６が、転写装置１５により用紙Ｐの第１面に転写されたトナー像を用紙Ｐに定着させる（Ｓ１９）。これにより、用紙Ｐの第１面への印刷が完了する。

次に、第１面に印刷処理された用紙Ｐは、排紙ローラ７の回転により、主搬送路Ｒ１上を搬送され、排紙ローラ７に到達する。用紙Ｐが排紙ローラ７に達すると、用紙Ｐは、排出方向における後端部が排紙ローラ７に挟まれた状態で一旦滞留させられる（Ｓ２０）。

次に、制御部３０は、分岐爪を副搬送路Ｒ２側に切り替える（Ｓ２１）。

次に、制御部３０は、排紙ローラ７を先ほどとは逆に回転させることにより、用紙Ｐを副搬送路Ｒ２に搬送する（Ｓ２２）。これにより、用紙Ｐは、直前に画像形成部１０を通過したときとは、第１面と第２面とが反対になっており、かつ、上下が逆になった状態で、主搬送路Ｒ１におけるピックアップローラ４と光センシング部２０との間に搬送される。

次に、ステップＳ１３と同様に、アイドルローラ５が主搬送路Ｒ１を搬送されてきた用紙Ｐを一時的に滞留させる（Ｓ２３）。

次に、ステップＳ１４と同様の算出方法により、演算処理部３０ｃが用紙Ｐの第２面の表面の含水率を算出する（Ｓ２４、測定工程）そして、ステップＳ１５と同様に表１に示すリレーショナルデータベースを用いて演算処理部３０ｃが用紙Ｐの第２面に対する印刷処理条件を設定する（Ｓ２５、設定工程）。

ここで、用紙Ｐは、定着部１６によって定着処理を施される際に、表面の水分の一部が蒸発する。その結果、用紙Ｐの第２面の表面の含水率は、ステップＳ１４において算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率と比べると、低くなっている。そこで、本実施形態における複写機１Ａでは、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第２面に対して印刷処理を行う前に、用紙Ｐの第２面の表面の含水率を算出し、該含水率に基づいて、転写条件を設定する。これにより、用紙Ｐの第１面および第２面に印刷された画像の画質を均一にすることができるようになっている。なお、本実施形態では、制御部３０はステップＳ２５ではステップＳ１５と同様の表１に基づいて印刷処理条件を設定しているが、これに限るものではなく、第２面のために別に設定したリレーショナルデータベースまたは対応表などを用いても良い。

次に、画像形成部１０によって用紙Ｐの第２面に対する印刷が行われる（Ｓ２６〜Ｓ２９）。用紙Ｐの第２面に対する印刷動作（ステップＳ２６〜Ｓ２９）は、用紙Ｐの第１面に対する印刷動作（Ｓ１６〜Ｓ１９）と同様であるため、説明を省略する。

次に、第２面に印刷処理が行われると、制御部３０は、分岐爪を主搬送路Ｒ１側に切り替える（Ｓ３０）。これにより、定着部１６から排紙ローラ７に用紙Ｐを搬送することができるようになる。なお、ステップ３０において行われる分岐爪の切り替えは、用紙Ｐが副搬送路Ｒ２に搬送された後であれば、いずれのタイミングで行ってもよい。

次に、用紙Ｐが排紙ローラ７を通過し、排紙トレイに排出される（Ｓ３１）。

以上により、複写機１Ａによる１枚の用紙Ｐへの印刷処理（Ｓ６）が完了する。

次に、図５に示すように、制御部３０がユーザにより要求された印刷が完了しているか否かの判定を行う（Ｓ７）。要求された印刷が完了していない場合（Ｓ７におけるＮＯ）、具体的には、１つの原稿に対して複数枚の印刷要求がある場合に要求枚数の印刷を行っていない場合または他の原稿に対する印刷が完了していない場合、制御部３０はステップＳ６を繰り返す。一方、要求された印刷が完了している場合（Ｓ７におけるＹＥＳ）、すべての印刷処理が完了し、複写機１Ａは待機状態となる。

以上のように、本実施形態における複写機１Ａでは、光センシング部２０によって測定した用紙Ｐの表面で反射された光の強度に基づいて、演算処理部３０ｃが用紙Ｐの表面の吸光度を算出する。そして、演算処理部３０ｃは、算出した用紙Ｐの表面の吸光度を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出し、算出した含水率に応じて、転写装置１５に印加する電圧値および転写装置１５に供給する電流値を設定する。この設定は、用紙Ｐの第１面および第２面に印刷する（転写する）それぞれの前に、対応する第１面または第２面の含水率を算出して行われる。演算処理部３０ｃは、それぞれの印刷における転写装置１５に印加する電圧値および転写装置１５に供給する電流値を設定する。

上記の構成によれば、第１面に対する印刷および第２面に対する印刷のそれぞれにおいて、用紙Ｐの第１面および第２面の表面の含水率を考慮して、転写装置１５に印加する電圧値および転写装置１５に供給する電流値を適切に設定することができる。その結果、用紙Ｐの表面の含水率に関わらず、第１面に転写される画像の画質と第２面に転写される画像の画質とを均一にすることができるようになっている。

また、本実施形態における複写機１Ａでは、光センシング部２０は、用紙Ｐの中央部と端部との２箇所において用紙Ｐの表面で反射された光の強度を測定する。そして、演算処理部３０ｃは、それぞれの箇所における用紙Ｐの表面の含水率を算出し、その平均値を用いて転写条件を設定している。これにより、用紙Ｐへの転写条件の設定における、用紙Ｐの表面における含水率の分布の影響を小さくすることができる。

また、本実施形態における複写機１Ａは、用紙Ｐを感光体ドラム１１に搬送する前に、アイドルローラ５によって一時的に滞留された用紙Ｐに対して、光センシング部２０が光の強度の測定を行う構成である。

これにより、アイドルローラ５によって用紙が滞留されている状態において、光センシング部２０が光の強度の測定を行うことができるので、印刷に要する時間を短縮させることができる。

また、本実施形態における複写機１Ａでは、演算処理部３０ｃは、光センシング部２０を用いて用紙Ｐの第１面および第２面の両面の表面の含水率を算出している。これにより、第１面および第２面のそれぞれの表面の含水率を算出するために個別の光センシング部を設ける場合に比べて、スペースおよびコストを低減させることができるようになっている。

また、本実施形態における複写機１Ａでは、演算処理部３０ｃは、重回帰分析を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出している。すなわち、演算処理部３０ｃは、予め統計的に求められた算出式を用いて含水率を算出している。これにより、単に反射率または吸光度と含水率とを対応させて含水率を算出する従来の算出方法に比べて、用紙Ｐの表面の含水率を正確に算出することができる。従来の算出方法では含水率の値に５％以上の誤差が生じてしまうことも珍しくなかったが、本実施形態の複写機１Ａでは含水率を正確に算出することができる。このために、例えば表１で示したように１％刻みまたは０．５％刻みの範囲で転写条件を設定することができる。これにより、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐへの転写条件をより適切に設定することができるようになっている。

なお、上記の印刷動作の説明では、１枚の用紙Ｐに対して両面印刷を行う動作について説明したが、本実施形態における複写機１Ａでは、これに限らず、１枚の用紙Ｐの同一面に対して複数回、印刷処理を行うこともできる。

また、本実施形態における複写機１Ａでは、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの表面の含水率を算出する際に、算出モデルとして重回帰分析を用いている。しかし、本発明の一態様の画像形成装置はこれに限られない。すなわち、演算処理部３０ｃが用いる算出モデルは、照射部２１によって照射される互いに異なる光の波長ごとに算出された吸光度を用いて用紙Ｐの表面の含水率を算出できる多変量解析手法であれば、他の算出モデルを用いてもよい。例えば、演算処理部３０ｃは、ＰＬＳ（Ｐａｒｔｉａｌ Ｌｉｎｅａｒ Ｓｑｕａｒｅ）回帰分析などの他の解析手法を用いて用紙Ｐの表面の含水率を算出してもよい。

また、本発明の一態様の画像形成装置は、厚みセンサを備えていてもよい。厚みセンサを設けることにより、用紙Ｐの厚みを測定することができるので、制御部３０は、測定した用紙Ｐの厚みに応じて、照射部２１が照射する光の光量を適切に制御することができる。

なお、本実施形態では、画像形成装置として複写機１Ａを説明したが、本発明の一態様の画像形成装置は複写機に限られない。画像形成装置は、例えば、定着処理のための加熱を行うような、含水率が変化する条件下で行われる印刷形態であれば、商用印刷機、プリンターまたはファクシミリ装置などであってもよい。画像形成装置が、商用印刷機、プリンターまたはファクシミリ装置である場合には、原稿読み取り処理（図５におけるステップＳ４）に代わって、画像形成装置はデータとして画像データを受け取る処理を行うことになる。

なお、本実施形態の複写機１Ａは、感光体ドラムを１つ備える構成であった。しかし、本発明の一態様の画像形成装置は、これに限られない。本発明の一態様の画像形成装置は、用紙Ｐに対してカラー印刷を行うことができる画像形成装置であってもよい。

カラー印刷の場合、各色トナー像をひとつの感光体ドラムに担持させる１ドラム式と、複数の感光体ドラムがそれぞれ互いに異なる色のトナー像を担持する複数ドラム式とがある。どちらの方式においても、用紙への加熱を伴う工程を挟んだ印刷が行われる場合には、含水率がその工程の前後で異なることになり、同様の課題が生じる。よってカラー印刷の場合も本実施形態の複写機１Ａで含水率に応じて印刷条件を調整することで適切に印刷することができる。

＜変形例＞
ここで、本実施形態の変形例としての複写機の印刷動作について、図７を参照しながら説明する。図７は、本実施形態の変形例としての複写機を用いて用紙Ｐに対して両面印刷を行う動作を示すフローチャートである。

上記複写機１Ａでは、図５に示すように、ステップＳ５で原稿の読み取りが全て終わってから印刷処理（Ｓ６）を始めている。しかしながら、一般に複合機では印刷速度の高速化への要求が極めて厳しく、１秒でも短縮させるために、原稿の読み取り完了を待たずに印刷処理を始めることが必須となっている。

そこで、変形例としての複写機は、図７に示すように、原稿読み取り処理（Ｓ４）と印字処理（Ｓ６）とを並行して行う。例えば、一枚目の原稿を読み取る間に標準反射板６の計測を始めるなど並行して行う。これにより、複数の原稿の画像データを複数の用紙Ｐに印刷する場合に、印刷処理を短時間で行うことができる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

本実施形態における画像形成装置としての複写機１Ｂは、給紙カセット３に光センシング部４０がさらに設けられている点で、実施形態１における複写機１Ａとは異なっている。

（複写機１Ｂの構成）
本実施形態における複写機１Ｂの構成について、図８を参照しながら説明する。図８は、複写機１Ｂの構造を示す概略図である。

複写機１Ｂは、図８に示すように、複写機１Ａの構成に加えて、光センシング部（第１測定部）４０と、駆動部４３と、標準反射板４４とを備えている。

光センシング部４０は、給紙カセット３に収められている用紙Ｐに光を照射し、用紙Ｐの表面で反射された光の強度を測定するためのものである。光センシング部４０は、照射部４１と受光部４２とを備えている。照射部４１および受光部４２の構成は、実施形態１における光センシング部（第２測定部）２０の照射部２１および受光部２２と同様であるため、説明を省略する。

駆動部４３は、光センシング部４０を移動させるためのものである。より詳細には、駆動部４３は、光センシング部４０が給紙カセット３に収められている用紙Ｐの表面で反射された光の強度の測定を行わない間には光センシング部４０を給紙カセット３の側面に移動させる。一方、駆動部４３は、光センシング部４０が光の強度の測定を行うときには光センシング部４０を給紙カセット３の上部（すなわち、給紙カセット３に収められている用紙Ｐの上部）に移動させる。

標準反射板４４は、光センシング部４０の照射部４１から照射された光を、光センシング部の受光部４２へ反射させるための反射板であり、給紙カセット３において光センシング部４０と同じ側面に配置されている。ただし、標準反射板４４が設けられる箇所はこれに限られない。標準反射板４４が設けられる箇所は、照射部４１から照射され、標準反射板４４で反射された光を遮られずに受光部４２が受光できる箇所であればよい。標準反射板４４は、実施形態１における標準反射板６と同じ材料で形成されている。

（複写機１Ｂの印刷動作）
次に、本実施形態における複写機１Ｂの印刷動作について説明する。本実施形態における複写機１Ｂの印刷動作は、実施形態１において図５に示した複写機１Ａの印刷動作における印刷処理（Ｓ６）のみが異なっているため、ここでは印刷処理についてのみ説明する。

複写機１Ｂにおける印刷処理について、図９を参照しながら説明する。図９は、複写機１Ｂにおける印刷処理の動作（画像形成方法）を示すフローチャートである。

複写機１Ｂによる用紙Ｐへの印刷処理では、まず、初めに光センシング部４０が、標準反射板４４を用いて、用紙Ｐの表面の含水率の算出において使用される参照用データを測定する（Ｓ４１）。なお、印刷処理を始める前には、光センシング部４０は、駆動部４３により給紙カセット３の側面に移動させられている。光センシング部４０は、給紙カセット３の側面に配置された標準反射板４４に照射部４１を用いて光を照射し、標準反射板４４の表面で反射された光を受光部４２により受光し、受光した光の強度を測定し、制御部３０のメモリ３０ａに送信する。

次に、演算処理部３０ｃが用紙Ｐの第１面の表面の含水率を算出する（Ｓ４２、測定工程）。具体的には、まず、駆動部４３が光センシング部４０を給紙カセット３の上部（すなわち、給紙カセット３に収められている用紙Ｐの上部）に移動させる。次に、光センシング部４０の照射部４１が給紙カセット３に収められている用紙Ｐに光を照射し、受光部４２が用紙Ｐで反射された光を受光する。なお、光センシング部４０による光の強度の測定は、実施形態１の複写機１Ａの場合と同様に、用紙Ｐの２箇所において行われる。具体的には、１箇所目の測定は、用紙Ｐが給紙カセット３に収められている状態において行われる。また、２箇所目の測定は、ピックアップローラ４により用紙Ｐが給紙カセット３から所定の距離だけ引き出され、ピックアップローラ４により用紙Ｐが一時的に滞留した状態において行われる。用紙Ｐで反射された光には、用紙Ｐの表面に含まれる水分量の情報、具体的には用紙Ｐの表面の吸光度の情報が含まれる。受光部４２によって測定された光の強度は、制御部３０のメモリ３０ａに出力される。

次に、制御部３０の演算処理部３０ｃは、光センシング部４０によって測定された光の強度を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出する。用紙Ｐの表面の含水率の算出方法は、実施形態１で説明した算出方法と同様であるため、説明を省略する。

次に、演算処理部３０ｃが算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率を用いて、演算処理部３０ｃが印刷処理条件（転写条件、転写装置１５に印加される転写電圧および転写装置１５に供給される転写電流）を設定する（Ｓ４３）。印刷処理条件の設定方法は、実施形態１で説明した設定方法と同様であるため、説明を省略する。

次に、ピックアップローラ４が給紙カセット３から取り出した用紙Ｐを主搬送路Ｒ１へ搬送する（Ｓ４４）。

次に、用紙Ｐが主搬送路Ｒ１を搬送されると、レジスト前検知部が用紙Ｐの通過を検知し、検知信号をアイドルローラ５に送信する。レジスト前検知部から前記検知信号を受信すると、アイドルローラ５が主搬送路Ｒ１を搬送されてきた用紙Ｐを一時的に滞留させる（Ｓ４５）。

以後の動作は、実施形態１で説明したステップＳ１６〜Ｓ３１と同様であるため、説明を省略する。

このように、本実施形態における複写機１Ｂは、光センシング部２０と、光センシング部４０とを備えている。光センシング部４０は、給紙カセット３に収められている用紙Ｐに対する測定を行う。一方、光センシング部２０は、アイドルローラ５に滞留された用紙Ｐに対する測定を行う。そして、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第１面の転写処理（１回目の転写処理）における転写条件を、光センシング部４０で測定された光の強度を用いて設定する。さらに、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第２面の転写処理（２回目以降の転写処理）における転写条件を、光センシング部２０で測定された光の強度を用いて設定する。

上記の構成によれば、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第１面の含水率の算出を、用紙Ｐが給紙カセット３に収められている段階で行うことができる。これにより、転写処理条件の設定を早く行うことができるので、印刷に要する時間を短縮できるようになっている。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について説明すれば、以下のとおりである。

本実施形態における画像形成装置としての複写機１Ｃは、後述するピックアップローラ５４が設けられている付近に光センシング部５０がさらに設けられている点で、実施形態１における複写機１Ａとは異なっている。

（複写機１Ｃの構成）
本実施形態における複写機１Ｃの構成について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、複写機１Ｃの構造を示す概略図である。

複写機１Ｃは、図１０に示すように、複写機１Ａの構成に加えて、ピックアップローラ５４（取り出しローラ）と、光センシング部（第１測定部）５０と、標準反射板５３とを備えている。

ピックアップローラ５４は、給紙カセット３に収められている用紙Ｐを主搬送路Ｒ１に給紙するためのローラである。ピックアップローラ５４は、用紙Ｐを一時的に滞留させることができるようになっている。

光センシング部５０は、ピックアップローラ５４によって一時的に滞留している用紙Ｐに光を照射し、用紙Ｐによって反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する。ためのものである。光センシング部５０は、照射部５１と受光部５２とを備えている。照射部５１および受光部５２の構成は、実施形態１における光センシング部（第２測定部）２０の照射部２１および受光部２２と同様であるため、説明を省略する。

標準反射板５３は、光センシング部５０の照射部５１から照射された光を、光センシング部の受光部５２へ反射させるための反射板であり、光センシング部５０に対向して設けられている。本実施形態では、標準反射板５３は、主搬送路Ｒ１に関して、光センシング部５０とは反対の位置に設けられている。ただし、本発明の一態様の複写機では、標準反射板５３が設けられる箇所はこれに限られない。標準反射板５３が設けられる箇所は、照射部５１から照射され、標準反射板５３で反射された光を遮られずに受光部５２が受光できる箇所であればよい。また、標準反射板５３が光センシング部５０に内蔵される構成であってもよい。標準反射板５３は、実施形態１における標準反射板６と同じ材料で形成されている。

（複写機１Ｃの印刷動作）
次に、本実施形態における複写機１Ｃの印刷動作について説明する。本実施形態における複写機１Ｃの印刷動作は、実施形態１において図５に示した複写機１Ａの印刷動作における印刷処理（Ｓ６）のみが異なっているため、ここでは印刷処理についてのみ説明する。

複写機１Ｃにおける印刷処理について、図１１を参照しながら説明する。図１１は、複写機１Ｃにおける印刷処理の動作（画像形成方法）を示すフローチャートである。

複写機１Ｃによる用紙Ｐへの印刷処理では、図１１に示すように、まず、初めに光センシング部５０が、標準反射板５３を用いて、用紙Ｐの表面の含水率の算出において使用される参照用データを測定する（Ｓ５１）。

次に、ピックアップローラ５４が給紙カセット３に収められている用紙Ｐを１枚取り出し（Ｓ５２）、用紙Ｐを一時的に滞留させる。

次に、演算処理部３０ｃが用紙Ｐの第１面の表面の含水率を算出する（Ｓ５３、測定工程）。具体的には、光センシング部５０の照射部５１がピックアップローラ５４によって滞留している用紙Ｐに光を照射し、受光部５２が用紙Ｐで反射された光を受光する。このとき、用紙Ｐで反射された光には、用紙Ｐの表面に含まれる水分量の情報、具体的には用紙Ｐの表面の吸光度の情報が含まれる。受光部５２によって測定された光の強度は、制御部３０のメモリ３０ａに出力される。なお、光センシング部５０による光の強度の測定は、実施形態１の複写機１Ａにおける光センシング部２０による光の強度の測定と同様に、用紙Ｐの２箇所において行われる。

次に、制御部３０の演算処理部３０ｃは、光センシング部５０によって測定された光の強度を用いて、用紙Ｐの表面の含水率を算出する。用紙Ｐの表面の含水率の算出方法は、実施形態１で説明した算出方法と同様であるため、説明を省略する。

次に、演算処理部３０ｃが算出した用紙Ｐの第１面の表面の含水率を用いて、演算処理部３０ｃが印刷処理条件（転写条件、転写装置１５に印加される転写電圧および転写装置１５に供給される転写電流）を設定する（Ｓ５４、設定工程）。印刷処理条件の設定方法は、実施形態１で説明した設定方法と同様であるため、説明を省略する。

次に、ピックアップローラ５４による用紙Ｐの滞留を解除し、用紙Ｐをアイドルローラ５に搬送する（Ｓ５５）。

次に、レジスト前検知部が用紙Ｐの通過を検知し、検知信号をアイドルローラ５に送信する。レジスト前検知部から前記検知信号を受信すると、アイドルローラ５が主搬送路Ｒ１を搬送されてきた用紙Ｐを一時的に滞留させる（Ｓ５６）。

以後の動作は、実施形態１で説明したステップＳ１６〜Ｓ３１と同様であるため、説明を省略する。

このように、複写機１Ｃは、光センシング部２０と、光センシング部５０とを備えている。光センシング部５０は、ピックアップローラ５４により給紙カセット３から取り出され、ピックアップローラ５４により一時的に滞留された用紙Ｐに対する測定を行う。一方、光センシング部２０は、アイドルローラ５に滞留された用紙Ｐに対する測定を行う。そして、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第１面の転写処理（１回目の転写処理）における転写条件を、光センシング部５０で測定された光の強度を用いて設定する。さらに、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第２面の転写処理（２回目以降の転写処理）における転写条件を、光センシング部２０で測定された光の強度を用いて設定する。

上記の構成によれば、演算処理部３０ｃは、用紙Ｐの第１面の含水率の算出を、用紙Ｐがピックアップローラ５４により取り出された段階で行っている。これにより、印刷処理条件の設定を早く行うことができるので、印刷に要する時間を短縮できるようになっている。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、画像データに基づく静電潜像を現像剤（トナー剤）により現像することで得られた顕像（トナー像）を担持する像担持体（感光体ドラム１１）と、前記顕像（トナー像）を用紙（Ｐ）に転写する転写処理を行う転写部（転写装置１５）とを備え、同一の用紙（Ｐ）に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、少なくとも１つの光源（半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃ）を備え、前記用紙（Ｐ）に光を照射し、前記用紙（Ｐ）で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部（光センシング部２０・４０・５０）と、前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部（光センシング部２０・４０・５０）により測定された光の強度から前記用紙（Ｐ）の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙（Ｐ）の表面の含水率に基づいて、前記転写部（転写装置１５）による転写条件を設定する設定部（演算処理部３０ｃ）とを備えることを特徴としている。

上記の特徴によれば、設定部は、複数回の転写処理のそれぞれの前に、用紙の画像形成される面の表面の含水率を考慮して、転写部による転写条件を適切に設定することができる。これにより、画像形成装置は、転写部による顕像の用紙への転写を適切に行うことができる。その結果、同一の用紙に対して複数回の画像形成を行う場合において、用紙の表面の含水率に関わらず、各回に形成される画像の画質を均一にすることができる画像形成装置を提供することができる。

本発明の態様２に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１において、前記用紙（Ｐ）に転写処理を行う前に、前記用紙（Ｐ）を一時的に滞留させる滞留ローラ（アイドルローラ５）を備え、前記測定部（光センシング部２０）は、前記滞留ローラ（アイドルローラ５）に滞留された前記用紙（Ｐ）に対する測定を行う構成であってもよい。

上記構成によれば、滞留ローラによって用紙が滞留されている状態において、測定部が光の強度の測定を行うことができるので、画像形成に要する時間を短縮させることができる。

本発明の態様３に係る画像形成装置（複写機１Ｂ）は、上記態様１において、前記用紙（Ｐ）を収める給紙カセット３と、前記用紙（Ｐ）に転写処理を行う前に、前記用紙（Ｐ）を一時的に滞留させる滞留ローラ（アイドルローラ５）とを備え、前記測定部は、第１測定部（光センシング部４０）および第２測定部（光センシング部２０）を含み、前記第１測定部（光センシング部４０）は、前記給紙カセット３に収められている用紙（Ｐ）に対する測定を行い、前記第２測定部（光センシング部２０）は、前記滞留ローラ（アイドルローラ５）に滞留された用紙（Ｐ）に対する測定を行い、前記設定部（演算処理部３０ｃ）は、前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部（光センシング部４０）で測定された光の強度を用いて設定し、前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部（光センシング部２０）で測定された光の強度を用いて設定する構成であってもよい。

上記の構成によれば、設定部は、複数回の画像形成のうち１回目の画像形成時における含水率の算出を、用紙が給紙カセットに収められている段階で行うことができる。これにより、転写条件の設定を早く行うことができるので、印刷に要する時間を短縮できるようになっている。

本発明の態様４に係る画像形成装置（複写機１Ｃ）は、上記態様１において、前記用紙（Ｐ）を収める給紙カセット３と、前記給紙カセット３に収められている用紙（Ｐ）を取り出す取り出しローラ（ピックアップローラ５４）と、前記用紙（Ｐ）に転写処理を行う前に、前記用紙（Ｐ）を一時的に滞留させる滞留ローラ（アイドルローラ５）とを備え、前記測定部は、第１測定部（光センシング部５０）および第２測定部（光センシング部２０）を含み、前記第１測定部（光センシング部５０）は、前記取り出しローラ（ピックアップローラ５４）により前記給紙カセット３から取り出され、前記取り出しローラ（ピックアップローラ５４）により一時的に滞留された用紙（Ｐ）に対する測定を行い、前記第２測定部（光センシング部２０）は、前記滞留ローラ（アイドルローラ５）に滞留された用紙（Ｐ）に対する測定を行い、前記設定部（演算処理部３０ｃ）は、前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部（光センシング部５０）で測定された光の強度を用いて設定し、前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部（光センシング部２０）で測定された光の強度を用いて設定される構成であってもよい。

上記の構成によれば、設定部は、複数回の画像形成のうち１回目の画像形成時における含水率の算出を、用紙が取り出しローラにより取り出された段階で行うことができる。これにより、転写条件の設定を早く行うことができるので、印刷に要する時間を短縮できるようになっている。

本発明の態様５に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１〜４のいずれかにおいて、前記測定部（光センシング部２０・４０・５０）は、互いに異なる少なくとも２つの波長の光を照射する構成であることが好ましい。

上記の構成によれば、測定部が互いに異なる波長の光を照射することができるので、設定部において用紙の表面の含水率を算出する際に、含水率を精度良く算出することができる。

本発明の態様６に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１〜５のいずれかにおいて、前記測定部（光センシング部２０・４０・５０）による光の強度の測定は、用紙（Ｐ）の中央部と端部との少なくも２箇所で行われる構成であることが好ましい。

上記の構成によれば、設定部は、それぞれの測定箇所における用紙の表面の含水率を算出し、その平均値を用いて転写条件を設定することができる。これにより、用紙への転写条件の設定における、用紙の表面における含水率の分布の影響を小さくすることができる。

本発明の態様７に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１〜６のいずれかにおいて、前記転写条件は、前記転写部（転写装置１５）に印加される電圧値および前記転写部に供給される電流値の少なくとも１つを含む構成であってもよい。

上記の構成によれば、設定部は、用紙の表面の含水率に応じて、転写部に印加される電圧値および転写部に供給される電流値を適切に設定する。これにより、同一の用紙に対して複数回の画像形成を行う場合において、用紙の表面の含水率に関わらず、各回に形成される画像の画質を均一にすることができる。

本発明の態様８に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１〜７のいずれかにおいて、前記転写条件は、前記含水率の所定の範囲ごとに設定されていることが好ましい。

上記の構成によれば、設定部は、当該設定部が算出した用紙の表面の含水率に応じて適切な転写条件を設定することができる。

本発明の態様９に係る画像形成装置（複写機１Ａ〜１Ｃ）は、上記態様１〜８のいずれかにおいて、前記光源（半導体発光素子２１ａ・２１ｂ・２１ｃ）が発光する光の波長は、２０００ｎｍ以下であることが好ましい。

上記構成によれば、光源が発光する光の波長は、２０００ｎｍ以下であるため、用紙が有する水分による、照射された光の吸収が大きくなりすぎることがないので、用紙の表面の含水率の算出精度を向上させることができる。

本発明の態様１０に係る画像形成方法は、画像データに基づく静電潜像を現像剤（トナー剤）により現像することで得られた顕像（トナー像）を担持する像担持体（感光体ドラム１１）と、前記顕像（トナー像）を用紙（Ｐ）に転写する転写処理を行う転写部（転写装置１５）とを備え、同一の用紙（Ｐ）に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置における画像形成方法であって、少なくとも１つの光源から前記用紙（Ｐ）に光を照射し、前記用紙（Ｐ）で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定工程と、前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定工程により測定された光の強度から前記用紙（Ｐ）の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙（Ｐ）の表面の含水率に基づいて、前記転写部（転写装置１５）による転写条件を設定する設定工程とを含むことを特徴としている。

上記の特徴によれば、複数回の転写処理のそれぞれの前に、用紙の画像形成される面の表面の含水率を考慮して、転写部による転写条件を適切に設定することができる。これにより、転写部による現像剤像の用紙への転写を適切に行うことができる。その結果、同一の用紙に対して複数回の画像形成を行う場合において、用紙の表面の含水率に関わらず、各回に形成される画像の画質を均一にすることができる画像形成方法を提供することができる。

本発明の一態様は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の一態様の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
（関連出願の相互参照）
本出願は、2016年4月11日に出願された日本国特許出願：特願2016-078974に対して優先権の利益を主張するものであり、それを参照することにより、その内容の全てが本書に含まれる。

１Ａ〜１Ｃ 複写機（画像形成装置）
３ 給紙カセット
４、５４ ピックアップローラ（取り出しローラ）
５ アイドルローラ（滞留ローラ）
１１ 感光体ドラム（像担持体）
１４ 現像装置（現像部）
１５ 転写装置（転写部）
２０ 光センシング部（測定部、第２測定部）
２１、４１、５１ 照射部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 半導体発光素子（光源）
３０ 制御部
３０ｃ 演算処理部（設定部）
４０ 光センシング部（測定部、第１測定部）
５０ 光センシング部（測定部、第１測定部）
Ｐ 用紙

Claims (9)

1. 画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、
   前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、
   同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、
   少なくとも１つの光源を備え、前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部と、
   前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定部とを備え、
   前記測定部による光の強度の測定は、前記用紙の搬送方向における中央部と端部との少なくとも２箇所で行われ、
   前記用紙を収める給紙カセットと、
   前記用紙に転写処理を行う前に、前記用紙を一時的に滞留させる滞留ローラとを備え、
   前記測定部は、第１測定部および第２測定部を含み、
   前記第１測定部は、前記給紙カセットに収められている用紙に対する測定を行い、
   前記第２測定部は、前記滞留ローラに滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記設定部は、
   前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部で測定された光の強度を用いて設定し、
   前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部で測定された光の強度を用いて設定することを特徴とする画像形成装置。
2. 画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、
   前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、
   同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、
   少なくとも１つの光源を備え、前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部と、
   前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定部と、
   前記用紙を収める給紙カセットと、
   前記用紙に転写処理を行う前に、前記用紙を一時的に滞留させる滞留ローラとを備え、
   前記測定部は、第１測定部および第２測定部を含み、
   前記第１測定部は、前記給紙カセットに収められている用紙に対する測定を行い、
   前記第２測定部は、前記滞留ローラに滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記設定部は、
   前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部で測定された光の強度を用いて設定し、
   前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部で測定された光の強度を用いて設定することを特徴とする画像形成装置。
3. 画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、
   前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、
   同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、
   少なくとも１つの光源を備え、前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部と、
   前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定部と、
   前記用紙を収める給紙カセットと、
   前記給紙カセットに収められている用紙を取り出す取り出しローラと、
   前記用紙に転写処理を行う前に、前記用紙を一時的に滞留させる滞留ローラとを備え、
   前記測定部は、第１測定部および第２測定部を含み、
   前記第１測定部は、前記取り出しローラにより前記給紙カセットから取り出され、前記取り出しローラにより一時的に滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記第２測定部は、前記滞留ローラに滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記設定部は、
   前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部で測定された光の強度を用いて設定し、
   前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部で測定された光の強度を用いて設定することを特徴とする画像形成装置。
4. 画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像
   担持体と、
   前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部とを備え、
   同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置において、
   少なくとも１つの光源を備え、前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定部と、
   前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定部により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定部とを備え、
   前記測定部による光の強度の測定は、前記用紙の搬送方向における中央部と端部との少なくとも２箇所で行われ、
   前記用紙を収める給紙カセットと、
   前記給紙カセットに収められている用紙を取り出す取り出しローラと、
   前記用紙に転写処理を行う前に、前記用紙を一時的に滞留させる滞留ローラとを備え、
   前記測定部は、第１測定部および第２測定部を含み、
   前記第１測定部は、前記取り出しローラにより前記給紙カセットから取り出され、前記取り出しローラにより一時的に滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記第２測定部は、前記滞留ローラに滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記設定部は、
   前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定部で測定された光の強度を用いて設定し、
   前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定部で測定された光の強度を用いて設定することを特徴とする画像形成装置。
5. 前記測定部は、互いに異なる少なくとも２つの波長の光を照射することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記転写条件は、前記転写部に印加される電圧値および前記転写部に供給される電流値の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記転写条件は、前記含水率の所定の範囲ごとに設定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記光源が発光する光の波長は、２０００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
9. 画像データに基づく静電潜像を現像剤により現像することで得られた顕像を担持する像担持体と、前記顕像を用紙に転写する転写処理を行う転写部と、を備え、同一の用紙に複数回の転写処理を行うことができる画像形成装置における画像形成方法であって、
   少なくとも１つの光源から前記用紙に光を照射し、前記用紙で反射された光を受光し、受光した光の強度を測定する測定工程と、
   前記複数回の転写処理のそれぞれの前に、前記測定工程により測定された光の強度から前記用紙の表面の含水率を算出し、算出した前記用紙の表面の含水率に基づいて、前記転写部による転写条件を設定する設定工程とを含み、
   前記測定工程における光の強度の測定は、前記用紙の搬送方向における中央部と端部との少なくとも２箇所で行われ、
   前記画像形成装置は、前記用紙を収める給紙カセットと、
   前記用紙に転写処理を行う前に、前記用紙を一時的に滞留させる滞留ローラとを備え、
   前記測定工程は、第１測定工程および第２測定工程を含み、
   前記第１測定工程では、前記給紙カセットに収められている用紙に対する測定を行い、
   前記第２測定工程では、前記滞留ローラに滞留された用紙に対する測定を行い、
   前記設定工程では、
   前記複数回の転写処理のうち１回目の転写処理における前記転写条件を、前記第１測定工程で測定された光の強度を用いて設定し、
   前記複数回の転写処理のうち２回目以降の転写処理における前記転写条件を、前記第２測定工程で測定された光の強度を用いて設定することを特徴とする画像形成方法。

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