JP6738754B2 - 周方向において均一な曲げ剛性を有する管状部材 - Google Patents

Description

本発明は、周方向において均一な曲げ剛性を有する管状部材に関する。より詳しくは、釣竿の竿体として使用可能な管状部材に関する。

従来から、繊維強化樹脂製のプリプレグシートから形成された釣竿用竿体が知られている。この種の竿体は、マンドレルに巻回されたプリプレグシートを焼成することによって形成される。プリプレグシートは、通常、直角三角形、長方形、又は台形に形成される。プリプレグシートは、通常、その巻始辺がマンドレルの軸方向に沿う姿勢でマンドレルの周囲に巻回される。

竿体の製造工程において、プリプレグシートは、その巻終辺が巻始辺と僅かに重なるようにマンドレルに巻回される。このような竿体は、巻終辺が巻始辺とが重なっている重畳部分において、当該重畳部分以外の部分よりも肉厚になっている。この重畳部分は、スパインと言い慣わされている。

従来の竿体においては巻始辺がマンドレルの軸方向に沿って延伸する方向に配置されているので、スパインは、竿体の周方向の巻始辺の位置において、概ね当該竿体の軸方向に延伸するように現れる。したがって、スパインを有する竿体は、その周方向のスパインが存在する位置で相対的に高い曲げ剛性を有する一方、周方向のスパイン以外の位置で相対的に低い曲げ剛性を有することになる。

このように竿体の曲げ剛性が周方向において不均一になると、当該竿体は曲げ剛性の弱い特定の方向に曲がりやすくなる。このような曲げ剛性の周方向における不均一性は、不正確なキャスティングといった様々な問題を生じさせる。よって、釣竿の竿体は、周方向において均一な曲げ剛性を有することが望ましい。

マンドレルへの巻回時に当該マンドレルに対するプリプレグシートの姿勢を変更することにより、周方向に均一な曲げ剛性を実現することが提案されている。例えば、特開２０１３−７８２９５号公報（特許文献１）に、プリプレグシートの巻始辺及び巻終辺をマンドレルの軸方向に対して傾斜するように巻き付けることにより形成された釣竿の竿体が開示されている。特開２００２−１５３１６８号公報（特許文献２）には、それぞれの巻始辺の位置が周方向においてずれるように配置された複数のプリプレグから形成された釣竿用の竿体が開示されている。特開平１１−３４６６０２号公報（特許文献３）には、マンドレルの軸心方向に対して傾斜するように巻始辺が配置されたプリプレグを当該マンドレルに巻回することで形成された竿体が開示されている。特開平１０−２７１９３４号公報（特許文献４）には、斜辺が対向するように配置された１組の略直角三角形状のプリプレグを巻回することによって形成された釣竿用の竿体が開示されている。

特開２０１３−７８２９５号公報 特開２００２−１５３１６８号公報 特開平１１−３４６６０２号公報 特開平１０−２７１９３４号公報

上述した従来技術においては、プリプレグシートの巻始辺がマンドレルの中心軸に対して平行でない姿勢で当該プリプレグシートをマンドレルに巻回するので、マンドレルに対するプリプレグシートの位置合わせが容易ではない。

本発明の目的は、上述した課題の少なくとも一つを解決又は緩和することである。本発明の具体的な目的の一つは、周方向において均一な曲げ剛性分布を有する管状部材を提供することである。本発明のより具体的な目的の一つは、巻始辺がマンドレルの中心軸に対して平行な姿勢で配置されたプリプレグシートから、周方向において均一な曲げ剛性分布を有する管状部材を作製することである。本発明のこれら以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかとなる。

本発明の一実施形態に係る管状部材は、巻始辺及び巻終辺を有するプリプレグシートから形成された管状の本体を備える。当該プリプレグシートは、前記本体の軸方向の周りの周方向において、前記巻始辺から前記巻終辺に向かって正方向に延伸しており、前記巻始辺が、前記本体の軸方向に沿って延伸する直線状となり、前記巻終辺が、前記本体の周方向において前記巻始辺よりも正方向に突出している少なくとも一つの凸部と、前記本体の周方向において前記巻始辺よりも負方向に後退している少なくとも一つの凹部と、を有する、ように形成されている。前記少なくとも一つの凸部及び前記少なくとも一つの凹部は、前記本体の軸方向の一部のみに形成されていてもよいし、前記本体の軸方向の全長に亘って形成されていてもよい。

当該実施形態においては、前記少なくとも一つの凸部が周方向において巻始辺よりも正方向に突出しているので、前記本体は、周方向の前記少なくとも一つの凸部の位置において曲げ剛性が相対的に大きくなる。他方、前記少なくとも一つの凹部が周方向において巻始辺よりも負方向に後退しているので、前記本体は、周方向の前記少なくとも一つの凹部の位置において曲げ剛性が相対的に小さくなる。このように、前記本体の周方向の巻始辺の位置においては、当該少なくとも一つの凸部によって曲げ剛性が増加する一方で、前記少なくとも一つの凹部により曲げ剛性が減少する。よって、前記本体の周方向の巻始辺の位置においては、曲げ剛性の増加の影響と減少の影響とが相殺される。このように、当該実施形態では、周方向の巻始辺付近におけるスパインの発生が防止される。これにより、当該実施形態による管状部材は、従来よりも周方向においてより均一な曲げ剛性分布を有する。

本発明の一実施形態による管状部材は、前記少なくとも一つの凸部のうち一の凸部の面積が前記少なくとも一つの凹部のうち当該一の凸部に隣接する一の凹部の面積と等しくなるように構成される。

当該実施形態によれば、前記少なくとも一つの凸部のうち一の凸部による曲げ剛性を増加させる影響と、当該一の凸部に隣接する一の凹部による曲げ剛性を減少させる影響とが拮抗する。これにより、周方向においてさらに均一な曲げ剛性分布を有する管状部材が得られる。

本発明の一実施形態による管状部材は、前記巻終辺が前記凸部及び前記凹部をそれぞれ複数有するように構成される。当該実施形態において、前記複数の凸部に含まれる各凸部は、前記複数の凹部に含まれる各凹部と、前記本体の軸方向に沿って交互に配置される。

当該実施形態によれば、隣接する凸部と凹部とにより、曲げ剛性の増加の影響と減少の影響とを相殺することができる。

本発明の一実施形態による管状部材は、前記複数の凸部の面積の合計が前記複数の凹部の面積の合計と等しくなるように構成される。

当該実施形態によれば、複数の凸部による曲げ剛性を増加させる影響と複数の凹部による曲げ剛性を減少させる影響とを拮抗させることができる。これにより、周方向においてさらに均一な曲げ剛性分布を有する管状部材が得られる。

本発明の一実施形態による管状部材においては、前記複数の凸部と前記複数の凹部とが同じ数だけ形成されている。

当該実施形態によれば、複数の凸部による曲げ剛性を増加させる影響と当該複数の凸部と同数の複数の凹部による曲げ剛性を減少させる影響とを拮抗させることができる。これにより、周方向においてさらに均一な曲げ剛性分布を有する管状部材が得られる。

本発明の一実施形態による釣竿は、上記の実施形態による管状部材から成る竿体を有する。

当該実施形態によれば、周方向に均一な曲げ剛性分布を有する釣竿を提供することができる。当該釣竿は、周方向における曲げ剛性の不均一さに起因する不具合が解消又は緩和されている。例えば、当該釣竿によれば、より正確なキャスティングを行うことができる。

本発明の一実施形態においては、スパインの発生が防止された管状部材が提供される。また、本発明の他一実施形態においては、そのような管状部材より簡単に製造できる。

本発明の一実施形態に係る管状部材１を模式的に示す図である。 図１の管状部材１の本体１０ａの製造方法を説明するための模式図である。 凸部１１ｂ１を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図である。 凸部１１ｂ１と凹部１１ｂ２の境界を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図である。 凹部１１ｂ２を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図である。 本発明の他の実施形態によるプリプレグシート２１を模式的に示す図である。 本発明の他の実施形態によるプリプレグシート３１を模式的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る管状部材１を用いて作製した釣竿１００を模式的に示す図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、各図面において共通する構成要素に対しては同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１は、本発明の一実施形態に係る管状部材１を模式的に示す図である。この管状部材１は、後述するように、釣竿の竿体やそれ以外の様々な用途に用いられ得る。本発明の一実施形態に係る管状部材１は、細長い管状の本体１０からなる。本体１０は、その一方の端部１０ａから他方の端部１０ｂまで延伸する中空の管状の部材である。図１において、本体１０の中心軸は、参照符号Ａで示されている。

本体１０は、後述するように、マンドレルＭに巻回されたプリプレグシート１１を焼成することにより形成される。このプリプレグシート１１は、巻終辺がジグザグ形状となるように形成される。したがって、本体１０には、焼成前のプリプレグシート１１のジグザグ形状の巻終辺に対応する構造が残存している。図１に示されているプリプレグシート１１のジグザグ形状の巻終辺に対応する構造には、説明の便宜上、図２のプリプレグシート１１に付されている参照符号と同じ参照符号が付されている。

図２は、本体１０の製造方法を説明するための模式図である。本体１０を製造するために、まず、マンドレルＭ及びプリプレグシート１１を準備する。図示のマンドレルＭは、先細形状を有している。本明細書において、プリプレグシート１１の幅及び長さについて言及するときには、図２に直交座標として示されているＷ方向（幅方向）及びＬ方向（長さ方向）を基準にして説明する。マンドレルＭの中心軸Ｂは、Ｌ方向と平行な方向に延伸している。Ｗ方向は、Ｌ方向と直交している。

プリプレグシート１１は、強化繊維にマトリクス樹脂成分を含浸したシート状の部材である。強化繊維は、例えば、カーボン繊維又はガラス繊維である。マトリクス樹脂成分は、例えば、エポキシ樹脂系樹脂、ビスフェノールＡ系樹脂、ビスフェノールＦ系樹脂又はこれらの組み合わせである。マトリクス樹脂成分は、硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤は、例えば、アミン系化合物又は酸無水物である。プリプレグシート１１として、好ましくは、カーボン繊維にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを用いることができる。プリプレグシート１１の厚さは、例えば、２０μｍ〜３００μｍであってもよい。プリプレグシート１１として適切な市販品を用いることもできる。本発明に適用可能なプリプレグシート１１の素材及び厚みは本明細書で明示されたものに限られず、本発明の趣旨に反しない限り、公知の任意のプリプレグシートがプリプレグシート１１として用いられ得る。

本体１０は、プリプレグシート１１をマンドレルＭに巻き回して焼成した後に当該マンドレルＭを除去することによって形成される。

プリプレグシート１１は、三角形、矩形、これら以外の多角形の形状、又はこれら以外の公知の任意の形状を有する。図示の実施形態において、プリプレグシート１１は、ほぼ台形に形成されており、第１の辺１１ａと、第２の辺１１ｂと、第３の辺１１ｃと、第４の辺１１ｄと、を有する。プリプレグシート１１は、第１の辺１１ａ、第３の辺１１ｃ、及び第４の側辺１１ｄが直線状となり、第２の辺１１ｂがジグザグ形状になるように形成されている。

プリプレグシート１１は、その第１の辺１１ａがマンドレルＭの中心軸Ｂと平行となるように当該マンドレルＭに対して配置され、この配置のままマンドレルＭに巻回される。プリプレグシート１１は、この第１の辺１１ａからマンドレルＭに巻き付けられるので、本明細書においては、当該第１の辺１１ａを巻始辺と呼ぶことがある。また、本明細書においては、巻始辺１１ａと対向する第２の辺１１ｂを巻終辺１１ｂと呼ぶことがある。巻始辺１１ａがマンドレルＭの中心軸Ｂと平行となるように当該マンドレルＭに対して配置されるので、本体１０においては、当該巻始辺１１ａは本体１０の中心軸Ａと平行な方向に延伸する。

図示の実施形態においては、巻始辺１１ａがその全長にわたって直線状に形成されているが、巻始辺１１ａは、その少なくとも一部（例えば、巻始辺１１ａの全長の５０％以上の部分、６０％以上の部分、７０％以上の部分、８０％以上の部分、９０％以上の部分、又は９０％以上の部分）が直線状に形成されており、その直線状に形成された部分がマンドレルＭの中心軸Ｂと平行になるようにマンドレルＭに対して配置されていればよい。例えば、プリプレグシート１１は、本体１０の端部１０ｂ付近を補強するために、第４の辺１１ｄ付近が幅広となるように形成されることがある。この場合、巻始辺１１ａは、第４の辺１１ｄの近く（例えば、巻始辺１１ａのうち第４の辺１１ｄから巻始辺１１ａの全長の２０％までの範囲）では、マンドレルＭの中心軸Ｂに対して傾斜して配置される。

プリプレグシート１１の第３の辺１１ｃは、本体１０の一方の端部１０ａに対応し、プリプレグシート１１の第４の辺１１ｄは、本体１０の他方の端部１０ｂに対応する。図示の例において、プリプレグシート１１は、その第３の辺１１ｃが第４の辺１１ｄよりも短くなるように形成されている。

本発明の一実施形態において、巻終辺１１ｂは、巻始辺１１ａに対向する仮想辺１１ｅからプリプレグシート１１の外方（巻始辺１１ａと反対方向）へ突出する少なくとも１つの凸部１１ｂ１と、当該仮想辺１１ｅからプリプレグシートの内方（巻始辺１１ａの方向）へ後退する少なくとも１つの凹部１１ｂ２と、を有する。この仮想辺１１ｅは、マンドレルＭに整数プライだけ巻回されるように形成されたプリプレグシート１１の巻終辺に相当する仮想的な辺である。この仮想辺１１ｅ１は、プリプレグシート１１がマンドレルＭに巻回されたときに、周方向において巻始辺１１ａと同じ位置にくる。例えば、当該仮想辺１１ｅは、マンドレルＭに２プライだけ巻回されるように形成されたプリプレグシート１１の巻終辺の位置に相当する位置にある。つまり、プリプレグシート１１が仮想辺１１ｅに沿って裁断されたならば、裁断位置のずれや製造誤差がないとすれば、当該プリプレグシート１１は、整数プライだけマンドレルＭに巻回される。

凸部１１ｂ１は、仮想辺１１ｅよりもプリプレグシート１１の外方へ突出しているので、プリプレグシート１１は、凸部１１ｂ１の位置において、整数プライ数よりも凸部１１ｂ１の突出幅Ｗ１だけ余分に巻かれることになる。凸部１１ｂ１の仮想辺１１ｅからの突出幅Ｗ１は、１プライ分に相当する長さを超えない幅とされる。本発明の一実施形態において、突出幅Ｗ１は、本体１０の外表面の周方向の長さの１％〜１０％程度とされる。

凹部１１ｂ２は、仮想辺１１ｅよりもプリプレグシート１１の内方へ後退しているので、プリプレグシート１１は、凹部１１ｂ２の位置において、整数プライ数よりも凹部１１ｂ１の後退幅Ｗ２だけ少なく巻かれることになる。凹部１１ｂ２の仮想辺１１ｅからの後退幅Ｗ２は、１プライ分を超えない幅とされる。本発明の一実施形態において、後退幅Ｗ２は、本体１０の外表面の周方向の長さの１％〜１０％程度とされる。

図示の実施形態においては、巻終辺１１ｂの全長に亘って、複数の凸部１１ｂ１と、複数の凹部１１ｂ２と、が配されている。この巻終辺１１ｂは、複数の凸部１１ｂ１の各々と複数の凹部１１ｂ２の各々とがプリプレグシート１１の長さ方向（巻始辺１１ａに沿った方向）において交互に現れるように形成されている。本発明の一実施形態において、凸部１１ｂ１は、凹部１１ｂ２と同数だけ設けられることが望ましい。

凸部１１ｂ１及び凹部１１ｂ２は、プリプレグシート１１の長さ方向の全長にわたって配されていてもよいし、プリプレグシート１１の長さ方向の一部にだけ配されていてもよい。

上述したジグザグ形状の巻終辺１１ｂは、超音波カッター、金属刃を備えた切断装置、又はこれら以外の公知の任意の装置を用いて形成され得る。

図３から図５をさらに参照して、本発明の一実施形態による管状部材１の本体１０についてさらに詳細に説明する。図３は、凸部１１ｂ１を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図であり、図４は、凹部１１ｂ２を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図であり、図５は、凸部１１ｂ１と凹部１１ｂ２の境界を通り中心軸Ａに垂直な面で図１の管状部材１の本体１０を切断した断面図である。

図示の実施形態において、本体１０は、約２プライ分巻回されたプリプレグシート１１から形成されている。よって、本体１０は、第１層１０ｃと、当該第１層よりも外側に配された第２層１０ｄと、を有する。本体１０は、任意のプライ数だけ巻回されたプリプレグシートから形成され得る。

本体１０の内周面及び／又は外周面には、不図示の任意の層を形成することができる。例えば、本体１０の外周面には、各種の塗装層や保護層が形成されてもよい。本体１０は、プリプレグシート１１以外のプリプレグシートから形成された層を、プリプレグシート１１の内側又は外側に有していてもよい。このような追加的なプリプレグシートの層は、本体１０の一部又は全体の補強のため、本体１０の調子を調整するため、またはこれら以外の様々な理由により設けられ得る。

第１層１０ｃと第２層１０ｄとを区別する境界線は、説明の便宜のために付されたものであり、本体１０においては、このような層構造が観察されないこともある。例えば、マンドレルＭに複数プライ巻回されたプリプレグシート１１を焼成すると、プリプレグシートの層間の境界は明瞭に観察できないことがある。このような層間の境界が観察されない管体も、本発明に適用可能な本体１０に含まれ得る。

図３に示すように、プリプレグシート１１は、中心軸Ａの周りに反時計周り方向に巻回されている。すなわち、プリプレグシート１１は、中心軸Ａの周りの周方向において、巻始辺１１ａから巻終辺１１ｂまで反時計回り方向に延伸している。本明細書においては、この中心軸Ａの周りの周方向において巻始辺１１ａから巻終辺１１ｂへ向かう方向（図３の例では中心軸Ａの周りの反時計回りの方向）をこの周方向の正方向といい、巻終辺１１ｂから巻始辺１１ａへ向かう方向（図３の例では中心軸Ａの周りの時計回りの方向）をこの周方向の負方向ということがある。凸部１１ｂ１は、上述のように、整数プライ（図示の例においては２プライ）よりもプリプレグシート１１の外方に突出幅Ｗ１だけ突出している。よって、図示のように、プリプレグシート１１は、長さ方向（Ｌ方向）の凸部１１ｂ１の位置において、巻始辺１１ａの位置よりも突出幅Ｗ１だけ余分に巻回されている。これにより、本体１０は、長さ方向（Ｌ方向）の凸部１１ｂ１の位置において、その周方向の巻始辺１１ａの位置における厚さが、基準となる２プライ分の厚さよりも厚い３プライ分の厚さを有している。

凹部１１ｂ２は、上述のように、整数プライ（図示の例においては２プライ）よりもプリプレグシート１１の内方に後退Ｗ２だけ後退している。よって、図５に示すように、プリプレグシート１１は、長さ方向（Ｌ方向）の凹部１１ｂ２の位置において、後退幅Ｗ２だけ少なく巻回されている。これにより、本体１０は、長さ方向（Ｌ方向）の凹部１１ｂ２の位置において、その周方向の巻始辺１１ａの位置における厚さが基準となる２プライ分の厚さよりも薄い１プライ分の厚さを有している。

凸部１１ｂ１と凹部１１ｂ２との境界においては、図４に示すように、プリプレグシート１１は、整数プライ（図２の例では２プライ）だけ巻回されている。このため、本体１０は、長さ方向（Ｌ方向）の凸部１１ｂ１と凹部１１ｂ２との境界の位置において、その周方向の巻始辺１１ａの位置における厚さが基準の厚さと同じ２プライ分の厚さを有している。

本発明の一実施形態におけるプリプレグシート１１は、凸部１１ｂ１の面積と当該凸部１１ｂ１に隣接する凹部１１ｂ２の少なくとも一方の面積とが同一となるように形成される。凸部１１ｂ１の面積とそれに隣接する凹部１１ｂ２とが同じ場合、本体１０の周方向の巻始辺１１ａの位置で曲げ剛性を高める働きをする凸部１１ｂ１の影響と曲げ剛性を低下させる働きをする凹部１１ｂ２の影響とが拮抗する。すなわち、本体１０の周方向の巻始辺１１ａの位置における曲げ剛性は、凸部１１ｂ１によって局所的に増加させられるが、逆に凹部１１ｂ２によって同程度だけ減少する。この曲げ剛性を増加させる効果と曲げ剛性を減少させる効果とが相殺されて、凸部１１ｂ１とそれに隣接する凹部１１ｂ２とは、本体１０の曲げ剛性に対して合計で中立の影響を持つ。本明細書においては、凸部１１ｂ１の面積と凹部１１ｂ２の面積との間に１０％以内のずれがあっても、両者の面積が同一ということを妨げない。この程度の面積の相違によって生じる曲げ剛性の増加又は減少は、管状部材１の使用時に実際上の影響を及ぼさないことが多いためである。

プリプレグシート１１が複数の凸部１１ｂ１と複数の凹部１１ｂ２とを有する場合には、当該プリプレグシート１１は、当該複数の凸部１１ｂ１の面積の合計と当該複数の凹部１１ｂ２の面積とが同一となるように形成されてもよい。これにより、本体１０の周方向の巻始辺１１ａの位置で曲げ剛性を高める働きをする凸部１１ｂ１の影響と曲げ剛性を低下させる働きをする凹部１１ｂ２の影響とを拮抗させることができる。

本体１０は、その周方向の巻始辺１１ａの位置において、凸部１１ｂ１と凹部１１ｂ２とが本体１０の長さ方向に沿って交互に現れるように構成されている。よって、本体１０は、周方向の巻始辺１１ａの位置において、基準プライ（図示の例では２プライ）の厚さよりも１プライ分だけ厚い部分と、基準プライの厚さよりも１プライ分だけ薄い部分とが、その長さ方向に沿って交互に現れるように構成される。よって、本体１０の周方向の巻始辺１１ａの位置における曲げ剛性は、凸部１１ｂ１により大きくなる一方、凹部１１ｂ２により小さくなる。本体１０においては、この凸部１１ｂ１による曲げ剛性を大きくする効果と凹部１１ｂ２による曲げ剛性を小さくする効果とが拮抗することにより、基準プライの厚さにより得られる曲げ剛性と同等の曲げ剛性が実現される。本体１０の周方向において、巻始辺１１ａの周辺以外、は、基準プライ数の厚みを有している。したがって、本体１０は、周方向のいずれの位置においても、基準プライの厚さに相当する曲げ剛性を有している。このように、本体１０の曲げ剛性は、周方向において均一に分布する。

本発明の一実施形態において、プリプレグシート１１は、その第１の側辺１１ａがマンドレルＭの中心軸Ｂと平行となるように当該マンドレルＭに対して配置され、この配置のままマンドレルＭに巻回される。したがって、マンドレルＭに対するプリプレグシート１１の位置合わせが容易である。

図６は、本発明の他の実施形態によるプリプレグシート２１を模式的に示す図である。このプリプレグシート２１は、プリプレグシート１１に代えて又はプリプレグシート１１とともに用いられ得る。すなわち、本発明の他の実施形態においては、管状部材１の少なくとも一部がプリプレグシート２１から形成される。

図示のように、プリプレグシート２１は、第１の辺２１ａと、第２の辺２１ｂと、第３の辺２１ｃと、第４の辺２１ｄと、を有するように形成されている。プリプレグシート２１は、第２の辺２１ｂが鋭角な角を有しないように形成されている点でプリプレグシート１１と異なっている。プリプレグシート２１においては、第１の辺２１ａが巻始辺となり、第２の辺２１ｂが巻終辺となる。プリプレグシート２１の辺が鋭角な角を有していると、本体１０が曲がったときに、その角の近傍に応力が集中する可能性がある。巻終辺２１ｂは、鋭角な角を有しないように形成されているので、本体１０が曲がった場合に応力の集中が起こらない。

プリプレグシート２１は、その第１の側辺２１ａ（巻始辺２１ａ）がマンドレルＭの中心軸Ｂと平行となるように当該マンドレルＭに対して配置され、この配置のままマンドレルＭに巻回される。

巻終辺２１ｂは、巻始辺２１ａに対向する仮想辺２１ｅからプリプレグシート２１の外方（巻始辺２１ａと反対方向）へ突出する少なくとも１つの凸部２１ｂ１と、当該仮想辺２１ｅからプリプレグシートの内方（巻始辺２１ａの方向）へ後退する少なくとも１つの凹部２１ｂ２と、を有する。この仮想辺２１ｅは、マンドレルＭに整数プライだけ巻回されるように形成されたプリプレグシート１１の巻終辺に相当する仮想的な辺である。

本発明の一実施形態においては、図示のように、巻終辺２１ｂの全長に亘って、複数の凸部２１ｂ１と、複数の凹部２１ｂ２と、が配される。巻終辺２１ｂは、複数の凸部２１ｂ１の各々と複数の凹部２１ｂ２の各々とがプリプレグシート２１の長さ方向（巻始辺２１ａに沿った方向）において交互に現れるように形成されている。凸部２１ｂ１及び凹部２１ｂ２は、巻終辺２１ｂの全長ではなく、その長さ方向の一部の領域にのみ設けられていてもよい。

本発明の一実施形態におけるプリプレグシート２１は、凸部２１ｂ１の面積と当該凸部２１ｂ１に隣接する凹部２１ｂ２の少なくとも一方の面積とが同一となるように形成される。プリプレグシート３１が複数の凸部２１ｂ１と複数の凹部２１ｂ２とを有する場合には、当該プリプレグシート２１は、当該複数の凸部２１ｂ１の面積の合計と当該複数の凹部２１ｂ２の面積とが同一となるように形成される。

図６に示したプリプレグシート２１から形成された管状部材１（又は本体１０）においても、凸部２１ｂ１と凹部２１ｂ２とにより、曲げ剛性の増加の影響と減少の影響とが相殺される。よって、プリプレグシート２１から形成された管状部材１（又は本体１０）の曲げ剛性は、周方向において均一に分布する。

図７は、本発明の他の実施形態によるプリプレグシート３１を模式的に示す図である。このプリプレグシート３１は、プリプレグシート１１及びプリプレグシート２１に代えて又はこれらのプリプレグシートとともに用いられ得る。すなわち、当該実施形態においては、管状部材１の少なくとも一部がプリプレグシート３１から形成される。

図示のように、プリプレグシート３１は、第１の辺３１ａと、第２の辺３１ｂと、第３の辺３１ｃと、第４の辺３１ｄと、を有するように裁断されている。プリプレグシート３１においては、第１の辺３１ａが巻始辺となり、第２の辺３１ｂが巻終辺となる。プリプレグシート３１は、巻終辺３１ｂに繰り返し現れるパターンが矩形の形状を有する点で、プリプレグシート１１及びプリプレグシート２１と異なっている。

プリプレグシート３１は、その第１の側辺３１ａ（巻始辺３１ａ）がマンドレルＭの中心軸Ｂと平行となるように当該マンドレルＭに対して配置され、この配置のままマンドレルＭに巻回される。

巻終辺３１ｂは、巻始辺３１ａに対向する仮想辺３１ｅからプリプレグシート３１の外方（巻始辺３１ａと反対方向）へ突出する少なくとも１つの凸部３１ｂ１と、当該仮想辺３１ｅからプリプレグシートの内方（巻始辺３１ａの方向）へ後退する少なくとも１つの凹部３１ｂ２と、を有する。この仮想辺３１ｅは、マンドレルＭに整数プライだけ巻回されるように形成されたプリプレグシート３１の巻終辺に相当する仮想的な辺である。巻終辺３１ｂにおいて繰り返し現れる矩形の要素は、仮想辺３１ｅに対して傾斜する傾斜辺３１ｃと、仮想辺３１ｅに平行な平行辺３１ｄとを有する。傾斜辺３１ｃは、凸部３１ｂ１の１つの辺３１ｃ１と凹部３１ｂ２の１つの辺３１ｃ２とが接続された辺である。本発明の一実施形態においては、傾斜辺３１ｃが仮想辺３１ｅに対して直交するように巻終辺３１ｂが形成される。

本発明の一実施形態においては、図示のように、巻終辺３１ｂの全長に亘って、複数の凸部３１ｂ１と、複数の凹部３１ｂ２と、が配される。巻終辺３１ｂは、複数の凸部３１ｂ１の各々と複数の凹部３１ｂ２の各々とがプリプレグシート３１の長さ方向（巻始辺３１ａに沿った方向）において交互に現れるように形成されている。凸部３１ｂ１及び凹部３１ｂ２は、巻終辺３１ｂの全長ではなく、その長さ方向の一部の領域にのみ設けられていてもよい。

本発明の一実施形態におけるプリプレグシート３１は、凸部３１ｂ１の面積と当該凸部３１ｂ１に隣接する凹部３１ｂ２の少なくとも一方の面積とが同一となるように形成される。プリプレグシート３１が複数の凸部３１ｂ１と複数の凹部３１ｂ２とを有する場合には、当該プリプレグシート３１は、当該複数の凸部３１ｂ１の面積の合計と当該複数の凹部３１ｂ２の面積とが同一となるように形成される。

図７に示したプリプレグシート３１から形成された管状部材１（又は本体１０）においても、凸部３１ｂ１と凹部３１ｂ２とにより、曲げ剛性の増加の影響と減少の影響とが相殺される。よって、プリプレグシート３１から形成された管状部材１（又は本体１０）の曲げ剛性は、周方向において均一に分布する。

本明細書で明示的に説明されたプリプレグシートの形状はあくまで例示であり、本発明に適用されるプリプレグシートの形状は上述したものに限られない。

管状部材１は、様々な工業製品において用いられ得る。管状部材１は、例えば、バドミントンラケットのシャフト、ゴルフクラブのシャフト、釣竿の竿体として用いられ得る。管状部材１は、スパインが発生しないように構成されており、特定の曲げ方向において強い曲げ剛性を有しにくいものであるため、釣竿の竿体として用いられた場合には、例えば、より正確なキャスティングが実現される。

図８は、本発明の一実施形態による釣竿１００を模式的に示す図である。釣竿１は、竿体として本発明の一実施形態に係る管状部材１を備えている。釣竿１は、竿体が管状部材１である点以外は、従来の釣竿と同様に構成される。例えば、図８に示されているように、本発明の一実施形態に係る釣竿１は、竿体１０１と、リールシート１０３を介して竿体１０１に着脱自在に装着されるリール１０２と、竿体１０１の基端側に取り付けられたグリップ１０４と、を備える。この竿体１０１は、接合された複数のブランクを備えてもよく、単一のブランクから構成されていてもよい。上述した管状部材１は、この竿体１０１を構成するブランクとして用いられる。

本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１ 管状部材
１０ 本体
１１，２１，３１ プリプレグシート
１１ａ，２１ａ，３１ａ 巻始辺
１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ 巻終辺
１００ 釣竿

Claims (8)

1. 巻始辺及び巻終辺を有するプリプレグシートから形成された管状の本体を備え、
   前記プリプレグシートは、
   前記本体の軸方向の周りの周方向において、前記巻始辺から前記巻終辺に向かって正方向に延伸しており、
   前記巻始辺の少なくとも一部が、前記本体の軸方向に沿って延伸する直線状となり、
   前記巻終辺が、前記本体の周方向において前記巻始辺よりも正方向に突出している少なくとも一つの凸部と、前記本体の周方向において前記巻始辺よりも負方向に後退している少なくとも一つの凹部と、を有する、
   ように形成されている、管状部材。
2. 前記少なくとも一つの凸部のうち一の凸部の面積は、前記少なくとも一つの凹部のうち当該一の凸部に隣接する一の凹部の面積と等しい、請求項１に記載の管状部材。
3. 前記巻終辺は、前記凸部及び前記凹部をそれぞれ複数有し、
   前記複数の凸部に含まれる各凸部は、前記複数の凹部に含まれる各凹部と、前記本体の軸方向に沿って交互に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の管状部材。
4. 前記複数の凸部の面積の合計は、前記複数の凹部の面積の合計と等しい、請求項３に記載の管状部材。
5. 前記複数の凸部と前記複数の凹部とが同じ数だけ形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管状部材。
6. 前記少なくとも一つの凸部及び前記少なくとも一つの凹部は、前記本体の軸方向の一部のみに形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の管状部材。
7. 前記少なくとも一つの凸部及び前記少なくとも一つの凹部は、前記本体の軸方向の全長に亘って形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の管状部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の管状部材から成る竿体を有する釣竿。

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