JP6718628B2

JP6718628B2 - 清掃工場の飛散防止解体工法

Info

Publication number: JP6718628B2
Application number: JP2018111752A
Authority: JP
Inventors: 邊龍一渡
Original assignee: 株式会社ナベカヰ
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2038-06-12
Also published as: JP2019214853A

Description

本発明は清掃工場の飛散防止解体工法に係り、より詳しくは、建屋の側壁部分を防音パネルで覆い、屋根部分を飛散防止ネット及びシート付きの屋根トラスで覆い、粉塵を建物の外部に飛散させない清掃工場の解体工法に関する。

清掃工場の解体では、建屋全体をテントで覆うことが行われる。しかしながら、清掃工場は、例として幅が７０ｍ、奥行きが１００ｍ、高さが４０ｍもあって、テントを立てるため建屋の周囲に構築する基礎と、工事終了後の基礎の撤去には多大な工数を必要とする。例として、基礎は幅３ｍ、高さ１．７ｍ、長さ７０ｍのコンクリートブロックであり、建屋を囲むように多数を設置する。このような基礎は、重量物なので取り扱いが大変である。

特許文献１には、清掃工場の建屋に、仮設屋根を設けることが示される。仮設屋根は、枠体に飛散防止用のシートを付けたものである。また、解体中は建屋内を負圧化設備で負圧にすることや、建屋の一側に仮設テントを設け、重機用の出入り口とすることも記載される。しかしながら、仮設屋根は建物に固定するので、側壁の解体時には撤去せざるを得ない。側壁解体中も仮設屋根を維持して解体できる工法が望まれる。

特開２０１２−１３６９３６号公報

本発明の目的は、屋上部分を覆う飛散防止ネット及びシートが、清掃工場建屋の解体期間中に取り外すことなく維持でき、撤去も容易な清掃工場の解体工法を提供することにある。

本発明による清掃工場の飛散防止解体工法は、建屋の一側に、解体物の搬出口となる前室を形成する段階（Ｓ１）と、建屋の両側面に複数の工事用エレベータを立設する段階（Ｓ２）と、建屋の前後左右の側面に養生足場を設置する段階（Ｓ３）と、養生足場の外側に防音パネルを設置する段階（Ｓ４）と、屋根トラスをクレーンで揚重し、脚部を工事用エレベータの昇降載置台に取付ける段階（Ｓ５）と、屋根トラスに飛散防止ネット及びシートを取付ける段階（Ｓ６）と、建屋内に投入した重機により建屋を解体する段階（Ｓ７）と、工事用エレベータで屋根トラスを下降させ、工事用エレベータの上部と養生足場の上部を撤去する段階（Ｓ８）と、建屋の地下部分を解体する段階（Ｓ９）と、残りの養生足場と、工事用エレベータと、屋根トラスと、を撤去する段階（Ｓ１０）と、が備えられることを特徴とする。

前記建屋を解体する段階（Ｓ７）では、鉄筋コンクリート造りの箇所が散水しながら解体されることを特徴とする。

本発明による清掃工場の飛散防止解体工法によれば、
（１）工事用エレベータを建屋の両側面に設置（Ｓ２）し、屋根トラスの脚部を工事用エレベータの昇降載置台に取り付けた（Ｓ５）ので、電動により屋根トラスの下降を容易にかつ迅速に行なうことができる。
（２）屋根トラスに飛散防止ネット及びシートを取り付けた（Ｓ６）ので、ネットで解体物（特に張力ボルトなど）が外部への飛び出すことを防止でき、加えてシートで細かい粉塵の外部への飛散も防止できる。
（３）建屋の前後左右側面に養生足場を設け（Ｓ３）、その外側に防音パネルを取付けた（Ｓ４）ので、遮音はもちろん粉塵が外部に出ないようにできる。
（４）建屋の一側に前室を形成（Ｓ１）し、トラックによる積出し口としたので、ガラを積み込む際、粉塵が前室から外に出ないようにできる。
（５）工事用エレベータで屋根トラスを地上レベルまで下降させ、屋根トラスを分解できるので、テントの基礎のような手間はかからず、工期を短縮できる。

清掃工場建屋の解体時、鉄筋コンクリート造りの箇所は散水しながら解体するとしたので、粉塵の飛び散りを良好に防止できる。

本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋の平面図である。図１のａ−ａ矢視図である。図１のｂ−ｂ矢視図である。本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋の平面図である。図４のａ−ａ矢視図である。図４のｂ−ｂ矢視図である。本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋の平面図である。図７のａ−ａ矢視図である。図７のｂ−ｂ矢視図である。屋根トラスの脚部と、工事用エレベータの昇降載置台と、養生足場と、の関係を示す平面図である。養生足場と工事用エレベータとの関係を示す平面図である。養生足場の足元付近を示す詳細図である。養生足場の頂部付近を示す詳細図である。屋根トラスの構成を示す図である。本発明の清掃工場の飛散防止解体工法のフローチャートである。図１５の建屋を解体する段階の詳細フローチャートである。

以下、添付の図面を参照して、本発明による清掃工場の飛散防止解体工法を詳しく説明する。

図１は、本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋５０の平面図である。図１は建屋５０の工区Ａ、Ｂの解体を示す。ここで、建屋５０は東西に約１３０ｍ、南北に約７０ｍの長さがある。説明のため東西方向にＡ〜Ｎの座標を付け、南北方向に○囲み数字１〜１２を付けた。また、建屋５０を東側から西側に向かって、工区Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つに分けた。建屋５０の東側にトラス構造の前室２５を形成し、ガラの搬出口とした。建屋５０は前室２５を含め、周囲を養生足場５で覆った。養生足場５は、小さな四角に斜め線を入れた図形で表し、図１に示すように建屋５０の全側面、地上から屋根までを覆った。養生足場の外側には、矩形の防音パネル４が取付けられ、外部に音が漏れないようにされる。

建屋５０の屋上には、屋根トラス２が設けられる。屋根トラス２には飛散防止ネット及びシート１をかぶせ、粉塵と物の外部への飛散が防止される。図１に示すように、建屋５０の幅が一定ではないので、長さの異なる屋根トラス２が用意される。東側の区画Ａには、３本の長い屋根トラス２が配され、次の区画には別の長さの９本の屋根トラス２が配され、次の区画にはまた別の長さの６本の屋根トラス２が配され、その西側には、さらに別の長さの６本の屋根トラス２が配される。工事用エレベータ３は、屋根トラス２の両端に設けられるので、北側には２４基（＝３＋９＋６＋６）が、南側にも２４基が設けられる。工事用エレベータ３は、養生足場５の内部に組み込まれ、外からは見えない。工事用エレベータ３は２４基が集中制御され、一カ所からの指示で同時に昇降させるとする。図１に示すように、複数の重機が建屋５０内に投入され、前室２５では小割と分別を行なっている。前室２５の重機はＳＫ４８０マグネである。

図２は、図１のａ−ａ矢視図である。工区Ａの地下部分３０にはごみバンカー１７がある。その上には、ごみクレーンがあり、ごみを掴み工区Ｂのボイラ１４に投入する。ボイラ１４の奥にはキルン（回転窯）がある。ボイラ１４は、座標（Ｉ、３）、（Ｉ、５）、座標（Ｉ、７）の位置に３基が設けられる。重機７でボイラ１４を解体する。建屋５０の高さは約３０ｍ、屋根トラス２の高さ（Ｈ）は約４０ｍである。建屋５０の全側面には養生足場５が設けられ、その外側には防音パネル４が取付けられる。屋根トラス２は、両側の脚部が養生足場５内に立設された工事用エレベータの上に取り付けられる。

図３は、図１のｂ−ｂ矢視図である。屋根トラス２は鋼材からなるトラス構造で切妻型である。屋根トラス２は、地上で組み立てられ、クレーンで吊り上げて、脚部を工事用エレベータ３の昇降載置台１１に取り付ける。背の高い重機７は、４５ｍのブームを備えるＳＫ３５００で、建屋５０高さ３０ｍに届く。右側の重機７は、ＺＸ１０００セパ（３．５ｍ^３）である。東側から西側に向かって中抜き解体し、その時、外周は１スパン控え壁として残しておき、中抜き解体後、周囲の壁を解体する。鉄筋コンクリート造り（ＲＣ造り）の箇所は、散水機又は重機先端から散水しながら解体を行なう。なお、図示しないが、空気吸引ホース、大型吸引ファン、水処理装置、空気フィルタを備えたトラック又はトレーラを配置して、建屋５０内を負圧にする。

図４は、本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋の平面図である。図５は、図４のａ−ａ矢視図である。図６は、図４のｂ−ｂ矢視図である。図４〜６は、建屋５０の工区Ｃ、Ｄの解体を示す。図５に示すように、工区Ｃには、３基の集塵機１０と減温管２４とが設置されており、工区Ｄには、復水器２３と、誘引ファン１８と、循環ファン１２と、それに発電機とタービン（図示せず）が設置されている。東側から西側に向かって中抜き解体し、その時、外周は１スパン控え壁として残しておき、中抜き解体後、周囲の壁を解体する。鉄筋コンクリート造り（ＲＣ造り）の箇所は散水しながら解体する。前室２５に集められたガラは、扉２６を開けて進入したトラックに積み込まれて搬出される。

図７は、本発明による清掃工場の飛散防止解体工法の一実施例で、解体される建屋の平面図である。図８は、図７のａ−ａ矢視図である。図９は、図７のｂ−ｂ矢視図である。図７〜９は、建屋５０の工区Ａ〜Ｄの地下部分の解体を示す。図７に示すように、地下部分の解体に入る時は、前室２５は撤去されており、ガラは東側の出口からトラック１３で運び出す。図８及び図９に示すように、養生足場５も上部の大部分が撤去され、屋根トラス２が地上付近まで下がった状態とされる。地下部分３０は、約１０ｍの深さがある。なお、鉄筋コンクリート造り（ＲＣ造り）の箇所は散水しながら解体する。

図１０は、屋根トラス２の脚部８と、工事用エレベータ３の昇降載置台１１と、養生足場５と、の関係を示す平面図である。清掃工場の建屋５０の外壁１６には、養生足場５が組み付けられ、筋交い２７で足場プレート１９が取付けられる。養生足場５の外側に、防音パネル４が取付けられる。ガイドレール６は、長尺で地上から垂直に伸びるハシゴ形状のもので、中央にラック２２が取り付けられる。ラック２２は、昇降載置台１１の底部に設けられた昇降用モータ２１で駆動されるピニオン（図示せず、駆動歯車）と噛み合う。昇降載置台１１に、屋根トラス２の脚部８が固定される。昇降載置台１１を下方向に下降させ、迅速に屋根トラス２を降ろすことができる。工事用エレベータ３の頂部付近は、養生足場５が左右に分断された形となる。養生足場５は、連結金具９で建屋５０に固定される。工事用エレベータ３は、養生足場５に固定される。

図１１は、養生足場５と工事用エレベータ３との関係を示す平面図である。昇降載置台１１を建屋５０の頂部付近に移動させた後は、昇降載置台１１の下側の空間は、作業員が往復するので、足場プレート１９を取付け、養生足場５が左右に分断されることがないようにできる。なお、昇降載置台１１を下降させる場合は、この部分の足場プレート１９は撤去される。

図１２は、養生足場５の足元付近を示す詳細図である。建屋５０の外壁１６の外側には、養生足場５が組み付けられる。養生足場５の外側に防音パネル４が取付けられる。養生足場５の筋交い２７が自在クランプ２０で固定され、足場プレート１９が取付けられる。ハシゴ形状の長尺なガイドレール６は、垂直に立設される。養生足場５は、連結金具９で建屋５０に固定される。工事用エレベータ３は、所定の長さのものが、上方向に連結されたものである。

図１３は、養生足場５の頂部付近を示す詳細図である。工事用エレベータ３の昇降載置台１１に、屋根トラス２の脚部８が固定される。屋上より上の部分には、防音パネル４を設けず、養生足場５の外側を飛散防止ネット及びシート１（１ｂ）が覆う。屋根トラス２を下降させる場合、飛散防止ネット及びシート１も下降するので、養生足場５も上部を順次撤去する。昇降載置台１１の底部には、昇降用モータ２１と、ピニオン（歯車）が設けられ、該ピニオンがラック２２と噛み合って、昇降載置台１１を昇降させている。なお、建屋５０の壁を倒す時は、倒される壁と養生足場５の間を結ぶ連結金具９は外される。屋根トラス２の脚部８は、昇降載置台１１に、左右方向に１つの接点で連結される。

図１４は、屋根トラス２の構成を示す図である。屋根トラス２は、これに限るものではないが、長さＬが５ｍの部材とした。（ａ）に示すように、４本の部材を連結した場合、底辺の長さＢ１を１５．５ｍにできる。（ｂ）に示すように、１２本の部材を連結した場合、底辺の長さＢ２を５３．５ｍにできる。このように建屋５０の幅が一定でなくても、屋根トラス２の長さを調節できる。短い寸法出しの調整部材（トラス）も用意される。（ｂ）に示すように、飛散防止ネット及びシート１は、破片や張力ボルトの外への飛散を防止し、網目サイズが荒く（１〜３ｃｍ）、衝撃にも強いネット１ａと、衝撃で破損しやすいが、ほこりや粉塵を通さず、防音や防水（雨）の効果があるシート１ｂからなる。屋根トラス２の上側に粉塵飛散防止のシート１ｂが設けられ、屋根トラス２の下側に破片飛び出し防止のネット１ａが設けられる。本実施例では、飛散防止ネット及びシート１をネット１ａとシート１ｂの２枚で構成したが、強靭さがあり粉塵が防止できるなら１枚で構成してもよい。切妻型の屋根トラス２は、フラットな屋根と比較して雪や雨などが流れやすく、屋根の荷重を減らすことができる。また内部空間を広くできる。

図１５は、本発明の清掃工場の飛散防止解体工法のフローチャートである。Ｓ１は、清掃工場の建屋の一側にトラス部材で前室２５を形成する段階である。前室２５は、重機の出入り口、トラックの搬出口、小割の作業場などとして使用する。前室２５は、側面が防音パネルで覆われ、屋根は飛散防止ネット及びシート１で覆われるので、粉塵の飛散を少なくできる。Ｓ２は、地上から屋上に向けて建屋の両側面に複数の工事用エレベータ３を立設する段階である。工事用エレベータ３は、屋根トラス２を支持して、その下降を容易にする。Ｓ３は、地上から屋上に向けて建屋の前後左右の側面に、養生足場５を設置する段階である。養生足場５は工事用エレベータ３を覆うように設置され、建屋に固定される。Ｓ４は、養生足場の外側に防音パネルを設置する段階である。Ｓ５は、屋根トラス２をクレーンで揚重し、工事用エレベータ３の設置台１１に取り付ける段階である。Ｓ６は、屋根トラス２に飛散防止ネット及びシート１を取り付ける段階である。Ｓ７は、重機による建屋５０の解体を行なう段階である。Ｓ８は、屋根トラス２を下降させ、養生足場５と工事用エレベータ３の上部を撤去する段階である。Ｓ８は、建屋の地上部分がすべて解体されるまで待つ必要はなく、１階部分まで進んだら実行してもよい。Ｓ９は、建屋５０の地下部分を撤去する段階である。地下撤去の段階に入っても、屋根トラス２は撤去された建屋の跡地部分を覆っている。Ｓ１０は、残りの養生足場５、屋根トラス２及び工事用エレベータ３を撤去する段階である。

図１６は、図１５の建屋を解体する段階（Ｓ７）の詳細フローチャートである。Ｓ７ａは、工区Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの先行ガス切断の段階である。先行ガス切断は、人手作業で時間がかかるので、Ｓ１〜Ｓ６と並行に実施しておくことが望ましい。Ｈ鋼のウェブに四角形の孔を開けておくこと、本管パイプの上下にらせん状の切り込みを入れておくこと、キルンを残し切りで３分割しておくことなどがある。らせん状の切り込みは、水平な残し切りと比較して、どの方向にも本管パイプを倒しやすい。Ｓ７ｂは、工区Ａ、Ｂの中抜き解体の段階である。Ｓ７ｃは、工区Ａの壁倒しの段階である。壁倒しは、高さを３〜６ｍとあまり高くしないで行なう。Ｓ７ｄは、工区Ｃの中抜き解体の段階である。Ｓ７ｅは、工区Ｂの壁倒しの段階である。Ｓ７ｆは工区Ｄの中抜き解体の段階である。Ｓ７ｇは工区Ｃ、Ｄの壁倒しの段階である。Ｓ７ｈは、工区Ａ〜Ｄの１階部分の壁倒しの段階である。

本発明は、飛散防止ネット及びシートで覆われた屋根トラスを迅速に下降できる清掃工場の解体工法として好適である。

１飛散防止ネット及びシート
１ａネット
１ｂシート
２屋根トラス
３工事用エレベータ
４防音パネル
５養生足場
６ガイドレール
７重機
８脚部
９連結金具
１０集塵機
１１昇降載置台
１２循環ファン
１３トラック
１４ボイラ
１５キルン
１６外壁
１７ごみバンカー
１８誘引ファン
１９足場プレート
２０自在クランプ
２１昇降用モータ
２２ラック
２３復水器
２４減温管
２５前室
２６扉
２７筋交い
３０地下部分
５０建屋
Ｓ１〜Ｓ１０飛散防止解体工法の各段階
Ｓ７ａ〜Ｓ７ｈ建屋の解体（Ｓ７）の詳細段階

Claims

建屋の一側に、解体物の搬出口となる前室を形成する段階（Ｓ１）と、
建屋の両側面に複数の工事用エレベータを立設する段階（Ｓ２）と、
建屋の前後左右の側面に養生足場を設置する段階（Ｓ３）と、
養生足場の外側に防音パネルを設置する段階（Ｓ４）と、
屋根トラスをクレーンで揚重し、脚部を工事用エレベータの昇降載置台に取付ける段階（Ｓ５）と、
屋根トラスに飛散防止ネット及びシートを取付ける段階（Ｓ６）と、
建屋内に投入した重機により建屋を解体する段階（Ｓ７）と、
工事用エレベータで屋根トラスを下降させ、工事用エレベータの上部と養生足場の上部を撤去する段階（Ｓ８）と、
建屋の地下部分を解体する段階（Ｓ９）と、
残りの養生足場と工事用エレベータと屋根トラスを撤去する段階（Ｓ１０）と、
が備えられることを特徴とする清掃工場の飛散防止解体工法。
前記建屋を解体する段階（Ｓ７）では、鉄筋コンクリート造りの箇所が散水しながら解体されることを特徴とする請求項１に記載の清掃工場の飛散防止解体工法。