CN219732015U - 基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置 - Google Patents

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CN219732015U CN202320532484.9U CN202320532484U CN219732015U CN 219732015 U CN219732015 U CN 219732015U CN 202320532484 U CN202320532484 U CN 202320532484U CN 219732015 U CN219732015 U CN 219732015U
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白兴国
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何刚
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王振兴
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张宇航
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Abstract

本实用新型公开了一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,包括多块覆膜多层板、多根次龙骨、多根主龙骨、多个止水螺栓、多个型钢支架以及钢管支架;多块覆膜多层板依次排列地设置在挡墙钢筋的内侧;多根次龙骨竖向平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多块覆膜多层板的内侧;多根主龙骨水平平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多根次龙骨的内侧;多个止水螺栓与覆膜多层板垂直地穿过每个主龙骨与次龙骨的交叉点后,再穿过覆膜多层板后与设置在挡墙肋柱上的多个化学锚栓连接;多个型钢支架依次水平排列且均匀间隔地抵顶设置在多根主龙骨的内侧;钢管支架的每根横向横杆与一个止水螺栓同轴抵顶连接。借此,可有效提高支撑体系整体性及降低模架搭设周期。

Description

基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置
技术领域
本实用新型是关于建筑施工领域,特别是关于一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置。
背景技术
我国大量的深基坑工程始于20世纪80年代,由于城市高层建筑的迅速发展,地下停车场、高层建筑埋深、人防等各种需要,高层建筑需要建设一定的地下室。近几年,由于城市地铁工程的迅速发展地铁车站、局部区间明挖等也涉及大量的基坑工程,在双线交叉的地铁车站,基坑深达20-30m。水利、电力也存在着地下厂房、地下泵房的基坑开挖问题。无论是高层建筑还是地铁的深基坑工程,由于都是在城市中进行开挖,基坑周围通常存在交通要道、已建建筑或管线等各种构筑物,这就涉及到基坑开挖的一个很重要内容,要保护其周边构筑物的安全使用。而一般的基坑支护大多又是临时结构、投资太大也易造成浪费,但支护结构不安全又势必会造成工程事故。因此,如何安全、合理地选择合适的支护结构并根据基坑工程的特点进行科学的设计是基坑工程要解决的主要内容。以下简单介绍当前基坑工程中常见的支护结构类型及不同地基土条件下的基坑工程支护结构选型原则。
目前基坑支护的类型大致分为放坡开挖、深层搅拌水泥土围护墙、高压旋喷桩、槽钢钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩、地下连续墙、土钉墙、SMW工法等,基坑支护作为一个结构体系,应要满足稳定和变形的要求,即通常规范所说的两种极限状态的要求,即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态,对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏,出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大,影响正常使用,但未造成结构的失稳。
目前的情况普遍是基坑支护结构与车库挡墙间隙较小,车库挡墙外侧无法支设模板,车库挡墙施工采用单侧模施工,传统的单侧模施工存在着搭设周期长,承载配重材料消耗较大,稳定性不好,易造成施工缝隙和混凝土错台等问题发生,如何保证单侧支撑结构的稳定性等问题是保证施工质量的亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其能够有效提高支撑体系的整体性,安全系数得到非常大的提升,有效降低模架搭设周期。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,包括多块覆膜多层板、多根次龙骨、多根主龙骨、多个止水螺栓、多个型钢支架以及钢管支架;多块覆膜多层板依次排列地设置在挡墙钢筋的内侧;多根次龙骨竖向平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多块覆膜多层板的内侧;多根主龙骨水平平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多根次龙骨的内侧;多个止水螺栓与覆膜多层板垂直地穿过每个主龙骨与次龙骨的交叉点后,再穿过覆膜多层板后与设置在挡墙肋柱上的多个化学锚栓连接;多个型钢支架依次水平排列且均匀间隔地抵顶设置在多根主龙骨的内侧;钢管支架的每根横向横杆与一个止水螺栓同轴抵顶连接。
在一优选的实施方式中,钢管支架包括立杆、纵向横杆、多根正斜撑以及多根反斜撑;立杆自挡土墙向内依次平行排列设置四排,立杆的纵横间距为900mm,第二排立杆的高度高于其他三排立杆的高度;纵向横杆与立杆和横向横杆垂直交叉设置,立杆和横向横杆的上下步距为600mm,纵横间距为900mm;多根正斜撑设置在每榀钢管支架与从上至下第二根主龙骨至倒数第二根主龙骨的连接处到基础筏板的顶面之间,每榀的多根正斜撑相互平行设置;多根反斜撑至少设置在每榀钢管支架与从下至上第一根和第二根主龙骨的连接处到多根正斜撑之间,每榀的多根反斜撑的至少与多根正斜撑通过扣件固定连接。
在一优选的实施方式中,钢管支架的纵横间距为900mm,步距为600mm,钢管支架的立杆至少设置四排,第一排立杆距挡土墙300mm。
在一优选的实施方式中,每个型钢支架包括至少三根竖向型钢、至少两根横向型钢以及至少两根斜向型钢;至少三根竖向型钢相互平行且均匀间隔地抵顶设置在主龙骨的内侧;至少两根横向型钢的一端与至少三根竖向型钢外侧的底端垂直对接;多根纵向型钢相互平行且均匀间隔设置,一部分的纵向型钢与至少三根竖向型钢垂直连接,另一部分的纵向型钢与至少两根横向型钢垂直连接;至少两根斜向型钢设置在至少三根竖向型钢的外侧两根与至少两根横向型钢之间。
在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多个地脚螺栓组件,其设置在每个型钢支架的至少两根横向型钢处以及每榀钢管支架位于最底层的横向横杆处。
在一优选的实施方式中,钢管支架还包括封边型钢,其与钢管支架的纵向横杆平行地设置在钢管支架的最内侧,封边型钢与钢管支架的最底层的横向横杆的内端抵接,封边型钢通过多个地脚螺栓组件固定在基础筏板的顶面上。
在一优选的实施方式中,每个地脚螺栓组件包括U型地脚锚栓、预埋钢筋、压板以及方木;U型地脚锚栓预埋在基础筏板上;预埋钢筋预埋在基础筏板内,并压设在U型地脚锚栓的底部;压板通过双螺母与U型地脚锚栓连接并压设在型钢支架的至少两根横向型钢上或钢管支架的最底层横向横杆上;方木塞设在U型地脚锚栓与基础筏板和横向型钢或横向横杆之间。
在一优选的实施方式中,正斜撑和反斜撑包括U型托,其设置在正斜撑和反斜撑的一端或两端,U型托能够沿正斜撑和反斜撑的轴向进行伸缩调整。
在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多根勾状钢筋,其设置在没有挡墙肋柱和化学锚栓的主龙骨和次龙骨的交叉点处以及两块覆膜多层板接缝处,每根勾状钢筋一端呈勾状用以同挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接,另一端用以与止水螺栓连接。
在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多组定位钢筋以及脚手板;多组定位钢筋的一端与覆膜多层板垂直连接,另一端与挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接,每组定位钢筋呈梅花型布置;脚手板满铺在钢管支架最顶层的第一排立杆和第二排立杆之间的横向横杆和纵向横杆上。
与现有技术相比,本实用新型的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置具有以下有益效果:本方案采用加入工具式型钢支撑架,有效提高支撑体系整体性,安全系数得到非常大的提升,有效降低模架搭设周期,提高挡墙混凝土分层浇筑高度,降低施工缝隙和混凝土错台的问题出现,提高结构自防水质量和混凝土成型质量;工具式型钢支撑架搭建拆卸方便快捷,重复利用性高,大大节省了支模装置的制作成本。采用地脚锚栓较传统工艺能有效提升支撑体系整体性,稳定性和安全性,相较于较传统工艺可有效取消架体承压配重的材料和施工周期投入。
附图说明
图1是根据本实用新型一实施方式的外墙单侧支模装置的整体主视结构示意图;
图2是根据本实用新型一实施方式的型钢支架和钢管支架的立体结构示意图;
图3是图2的1-1处的剖视结构示意图;
图4是图2的2-2处的剖视结构示意图;
图5是图4的3处的局部放大示意图;
图6是根据本实用新型一实施方式的定位钢筋的结构示意图;
图7是根据本实用新型一实施方式的钢管支架的地脚螺栓组件的位置示意图;
图8是根据本实用新型一实施方式的钢管支架的地脚螺栓组件的安装结构示意图;
图9是根据本实用新型一实施方式的型钢支架的地脚螺栓组件的安装结构示意图;
图10是根据本实用新型一实施方式的钢管支架的U型托的安装结构示意图;
图11是根据本实用新型一实施方式的勾状钢筋的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图2所示,根据本实用新型优选实施方式的一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,包括多块覆膜多层板、多根次龙骨、多根主龙骨、多个止水螺栓、多个型钢支架以及钢管支架;多块覆膜多层板依次排列地设置在挡墙钢筋的内侧;多根次龙骨竖向平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多块覆膜多层板的内侧;多根主龙骨水平平行排列且均匀间隔地抵顶设置在多根次龙骨的内侧;多个止水螺栓与覆膜多层板垂直地穿过每个主龙骨与次龙骨的交叉点后,再穿过覆膜多层板后与设置在挡墙肋柱上的多个化学锚栓连接;多个型钢支架依次水平排列且均匀间隔地抵顶设置在多根主龙骨的内侧;钢管支架的每根横向横杆与一个止水螺栓同轴抵顶连接。
在一优选的实施方式中,本实施例采用的是15mm厚的覆膜多层板,主龙骨采用的是A48*2.8双钢管,次龙骨采用40*40*3方钢管,其与钢管支架均采用A48*2.8钢管扣件通长搭设,挡墙肋柱拉紧采用M15化学螺栓与M16止水螺栓,竖向间距600mm、水平间距2000mm。型钢支架均采用Q235B工16B工字钢加工制作。
如图4至图6所示,在一优选的实施方式中,钢管支架包括立杆、纵向横杆、多根正斜撑以及多根反斜撑;立杆自挡土墙向内依次平行排列设置四排,立杆的纵横间距为900mm,第二排立杆的高度高于其他三排立杆的高度;纵向横杆与立杆和横向横杆垂直交叉设置,立杆和横向横杆的上下步距为600mm,纵横间距为900mm;多根正斜撑设置在每榀钢管支架与从上至下第二根主龙骨至倒数第二根主龙骨的连接处到基础筏板的顶面之间,每榀的多根正斜撑相互平行设置;多根反斜撑至少设置在每榀钢管支架与从下至上第一根和第二根主龙骨的连接处到多根正斜撑之间,每榀的多根反斜撑的至少与多根正斜撑通过扣件固定连接。
在一优选的实施方式中,钢管支架的纵横间距为900mm,步距为600mm,钢管支架的立杆至少设置四排,第一排立杆距挡土墙300mm。扫地杆(最底层的横向横杆或纵向横杆)及顶层设置水平剪刀撑,架体外侧满设置竖向剪刀撑,离墙第二排的立杆高出作业面1200mm左右兼做护身栏杆。
如图3所示,在一优选的实施方式中,每个型钢支架包括至少三根竖向型钢、至少两根横向型钢以及至少两根斜向型钢;至少三根竖向型钢相互平行且均匀间隔地抵顶设置在主龙骨的内侧;至少两根横向型钢的一端与至少三根竖向型钢外侧的底端垂直对接;多根纵向型钢相互平行且均匀间隔设置,一部分的纵向型钢与至少三根竖向型钢垂直连接,另一部分的纵向型钢与至少两根横向型钢垂直连接;至少两根斜向型钢设置在至少三根竖向型钢的外侧两根与至少两根横向型钢之间。本实施例的竖向型钢高度为4000mm左右,横向型钢长度为3000mm左右,斜向型钢分别为1500mm和3500mm左右。图3绘示的尺寸都属于示意性的,所有尺寸均可以根据实际需要进行调整,本实用新型并不以此限。
如图7所示,同时请参阅图3和图4,在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多个地脚螺栓组件,地脚螺栓组件设置在每个型钢支架的至少两根横向型钢处以及每榀钢管支架位于最底层的横向横杆处。在每榀的钢管支架位于最底层的横向横杆处以及每个型钢支架的至少两根横向型钢处都至少设置三个地脚螺栓组件。型钢支架的地脚螺栓组件之间的间隔月1200mm,钢管支架的单排扫地杆(最底层的横向横杆)采用3个预埋锚环与地面固定、锚环间隔一排设置一道、锚环设置在立杆附近。锚环采用A16圆钢加工而成,压板采用L63等边角铁制作,锚环采用双螺母。锚环与型钢或钢管空挡处采用方木塞填密实。
如图8至图9所示,在一优选的实施方式中,每个地脚螺栓组件包括U型地脚锚栓、预埋钢筋、压板以及方木;U型地脚锚栓预埋在基础筏板上;预埋钢筋预埋在基础筏板内,并压设在U型地脚锚栓的底部;压板通过双螺母与U型地脚锚栓连接并压设在型钢支架的至少两根横向型钢上或钢管支架的最底层横向横杆上;方木塞设在U型地脚锚栓与基础筏板和横向型钢或横向横杆之间。本实施例的U型地脚锚栓和预埋钢筋均是在制作基础筏板时按照事先的设计图纸预埋的,U型地脚锚栓采用M16U型螺栓,预埋钢筋为两根钢筋制作。预埋深度大于150mm,U型地脚锚栓长度月400mm,宽度约150mm。型钢支架的立杆紧贴主龙骨,钢管支架上下斜撑采用U托与主龙骨固定。图8至图9绘示的尺寸都属于示意性的,所有尺寸均可以根据实际需要进行调整,本实用新型并不以此限。
请参阅图4和图7,在一优选的实施方式中,钢管支架还包括封边型钢,封边型钢与钢管支架的纵向横杆平行地设置在钢管支架的最内侧,封边型钢与钢管支架的最底层的横向横杆的内端抵接,封边型钢通过多个地脚螺栓组件固定在基础筏板的顶面上。本实施例的封边型钢同样采用Q235B工16B工字钢加工制作,因此,其与基础筏板的固定方式与型钢支架采用地脚螺栓组件的固定方式类似,请参阅图9。在钢管支架的各杆件的扣件结点施工时,必须用扭力矩扳手进行扭力矩的100%的全数检查,扭力矩为40N·m达到要求方可实施后续工艺。
如图10所示,同时请参阅图4,在一优选的实施方式中,正斜撑和反斜撑包括U型托,其设置在正斜撑和反斜撑的一端或两端,U型托能够沿正斜撑和反斜撑的轴向进行伸缩调整。U型托有时也会安装在最上层正斜撑的下端,该处的正斜撑的U型托有时恰好可以与封边型钢相抵顶,能够更加增强支护系统的稳定性和牢固性。
如图11所示,在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多根勾状钢筋,勾状钢筋设置在没有挡墙肋柱和化学锚栓的主龙骨和次龙骨的交叉点处以及两块覆膜多层板接缝处,每根勾状钢筋一端呈勾状用以同挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接,另一端用以与止水螺栓连接。一般情况下,由于挡墙肋柱的水平间距一般都要大于主龙骨的900mm的间距,因此,不是每一跟次龙骨都能与一跟挡墙肋柱对齐,在没有挡墙肋柱可安装化学锚栓的地方,就需要采用勾状钢筋与挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接加以固定。同时两块覆膜多层板接缝处也属于比较薄弱的环节,因此需要采用勾状钢筋与挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋的连接方式与主龙骨连接,以加强该处的支护稳定性以及支护强度。勾状钢筋(勾状止水螺栓)水平穿入墙内,止水螺栓部位延墙水平筋方向增加一根钢筋,钢筋与挡墙竖向钢筋逐一进行绑扎,端头做成弯钩钩柱挡墙竖向钢筋,必要时与挡墙竖向钢筋点焊。
请参阅图11,在一优选的实施方式中,基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置还包括多组定位钢筋以及脚手板;多组定位钢筋的一端与覆膜多层板垂直连接,另一端与挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋(立筋)连接,每组定位钢筋呈梅花型布置;在地下室外墙内模安装前应在外墙钢筋的立筋上,点焊400mmC12@400(梅花形布置)模定位钢筋,以保证模板定位正确,该定位钢筋与立筋应点焊牢固,且不得与边坡支护结构接触。模板在安装前,应先与次龙骨组成整体,并定位垂直牢固,主龙骨采用搁置在铁钉上的方式临时固定,并用止水螺栓与面板固定。
在一优选的实施方式中,脚手板满铺在钢管支架最顶层的第一排立杆和第二排立杆之间的横向横杆和纵向横杆上。脚手板不仅仅设置在钢管支架上,也需要设置在双排落地式脚手架上,双排落地式脚手架是再开始搭建的,起目的就是为了建造外墙单侧支模装置而用,双排落地式脚手架采用A48*2.8钢管扣件搭设,离墙间距300mm,排距1200mm,步距1800mm,跨距1500mm,外排架管高出作业面1200mm兼做护身栏杆,外立面满挂密目网,同时满铺脚手板。
在一优选的实施方式中,本实用新型的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置的施工方法大致如下:基础(基础筏板)及导墙浇筑(预埋U型地脚锚栓及预埋钢筋)→搭设双排落地式脚手架进行墙柱钢筋绑扎→水平及竖向止水钢板焊接→钢筋验收→挡墙勒柱植入化学锚栓→止水螺栓焊接→拆除落地式脚手架→墙柱模板加工→墙柱模板安装→型钢支撑架安装→钢管支架搭设→支模体系加固及验收→混凝土分层浇筑→模板及加固体系拆除→材料清运
在一优选的实施方式中,本实用新型的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置的混凝土浇筑作业大致如下:开始前应再次对模板支架进行全面检查,合格后方能浇筑混凝土。
单侧模区域特殊性。混凝土浇筑需采用臂架泵进行混凝土浇筑,浇筑从一侧向另一侧浇筑的方法浇筑,单层浇筑高度不大于1米,带下层混凝土将初凝时再进行上一层浇筑,为减少中间等待时间可适当加入早强剂,目的在于用下半部分已经有强度混凝土加强支撑,初凝时间提前与搅拌站确定好。各层混凝土浇筑起点均从同一侧开始,浇筑过程中随时进行模架垂直度和位移观测,在浇筑范围外用经纬仪观测架子的垂直度。
综上所述,本实用新型的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置具有以下优点:本方案采用加入工具式型钢支撑架,有效提高支撑体系整体性,安全系数得到非常大的提升,有效降低模架搭设周期,提高挡墙混凝土分层浇筑高度,降低施工缝隙和混凝土错台的问题出现,提高结构自防水质量和混凝土成型质量;工具式型钢支撑架搭建拆卸方便快捷,重复利用性高,大大节省了支模装置的制作成本。采用地脚锚栓较传统工艺能有效提升支撑体系整体性,稳定性和安全性,相较于较传统工艺可有效取消架体承压配重的材料和施工周期投入。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,包括:
多块覆膜多层板,其依次排列地设置在挡墙钢筋的内侧;
多根次龙骨,其竖向平行排列且均匀间隔地抵顶设置在所述多块覆膜多层板的内侧;
多根主龙骨,其水平平行排列且均匀间隔地抵顶设置在所述多根次龙骨的内侧;
多个止水螺栓,其与所述覆膜多层板垂直地穿过每个所述主龙骨与所述次龙骨的交叉点后,再穿过所述覆膜多层板后与设置在挡墙肋柱上的多个化学锚栓连接;
多个型钢支架,其依次水平排列且均匀间隔地抵顶设置在所述多根主龙骨的内侧;以及
钢管支架,其每根横向横杆与一个所述止水螺栓同轴抵顶连接。
2.如权利要求1所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,所述钢管支架包括:
立杆,所述立杆自挡土墙向内依次平行排列至少设置四排,所述立杆的纵横间距为900mm,第二排所述立杆的高度高于其他三排所述立杆的高度;
纵向横杆,其与所述立杆和所述横向横杆垂直交叉设置,所述立杆和所述横向横杆的上下步距为600mm,纵横间距为900mm;
多根正斜撑,其设置在每榀所述钢管支架与从上至下第二根所述主龙骨至倒数第二根所述主龙骨的连接处到基础筏板的顶面之间,每榀的所述多根正斜撑相互平行设置;以及
多根反斜撑,其至少设置在每榀所述钢管支架与从下至上第一根和第二根所述主龙骨的连接处到所述多根正斜撑之间,每榀的所述多根反斜撑的至少与所述多根正斜撑通过扣件固定连接。
3.如权利要求2所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,所述钢管支架的纵横间距为900mm,步距为600mm,所述钢管支架的立杆至少设置四排,第一排所述立杆距所述挡土墙300mm。
4.如权利要求1所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,每个所述型钢支架包括:
至少三根竖向型钢,其相互平行且均匀间隔地抵顶设置在所述主龙骨的内侧;
至少两根横向型钢,其一端与所述至少三根竖向型钢外侧的底端垂直对接;
多根纵向型钢,其相互平行且均匀间隔设置,一部分的所述纵向型钢与所述至少三根竖向型钢垂直连接,另一部分的所述纵向型钢与所述至少两根横向型钢垂直连接;以及
至少两根斜向型钢,其设置在所述至少三根竖向型钢的外侧两根与所述至少两根横向型钢之间。
5.如权利要求4所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,还包括多个地脚螺栓组件,其设置在每个所述型钢支架的至少两根横向型钢处以及每榀所述钢管支架位于最底层的横向横杆处。
6.如权利要求5所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,所述钢管支架还包括封边型钢,其与所述钢管支架的纵向横杆平行地设置在所述钢管支架的最内侧,所述封边型钢与所述钢管支架的最底层的横向横杆的内端抵接,所述封边型钢通过多个所述地脚螺栓组件固定在基础筏板的顶面上。
7.如权利要求5所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,每个所述地脚螺栓组件包括:
U型地脚锚栓,其预埋在基础筏板上;
预埋钢筋,其预埋在基础筏板内,并压设在所述U型地脚锚栓的底部;
压板,其通过双螺母与所述U型地脚锚栓连接并压设在所述型钢支架的至少两根横向型钢上或所述钢管支架的最底层横向横杆上;以及
方木,其塞设在U型地脚锚栓与基础筏板和横向型钢或横向横杆之间。
8.如权利要求2所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,所述正斜撑和所述反斜撑包括U型托,其设置在所述正斜撑和所述反斜撑的一端或两端,所述U型托能够沿所述正斜撑和所述反斜撑的轴向进行伸缩调整。
9.如权利要求2所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,还包括多根勾状钢筋,其设置在没有所述挡墙肋柱和所述化学锚栓的所述主龙骨和所述次龙骨的交叉点处以及两块所述覆膜多层板接缝处,每根所述勾状钢筋一端呈勾状用以同所述挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接,另一端用以与所述止水螺栓连接。
10.如权利要求2所述的基坑临近围护结构的外墙单侧支模装置,其特征在于,还包括:
多组定位钢筋,其一端与所述覆膜多层板垂直连接,另一端与所述挡墙钢筋的挡墙竖向钢筋连接,每组所述定位钢筋呈梅花型布置;以及
脚手板,其满铺在所述钢管支架最顶层的第一排所述立杆和第二排所述立杆之间的所述横向横杆和所述纵向横杆上。
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