JP6713606B1

JP6713606B1 - 梁貫通孔補強金具及び梁貫通孔補強構造

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Publication number: JP6713606B1
Application number: JP2019030365A
Authority: JP
Inventors: 真司大田
Original assignee: コーリョー建販株式会社
Priority date: 2019-02-22
Filing date: 2019-02-22
Publication date: 2020-06-24
Anticipated expiration: 2039-02-22
Also published as: JP2020133312A

Abstract

【課題】従来に比べて施工性を向上させることができ且つウェブに梁貫通孔が形成された梁の補強を安定して行うことのできる梁貫通孔補強金具を提供する。【解決手段】梁貫通孔補強金具１は、両側面１０ａ，１０ｂが平行なリング状の本体部１０と、本体部１０の一方の側面１０ａから円筒状に突出すると共に本体部１０の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ１を有する第１円筒部１１と、本体部１０の他方の側面１０ｂから円筒状に突出すると共に本体部の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ２を有する第２円筒部１２と、を有し、本体部１０の内側空間、第１円筒部１１の内側空間及び第２円筒部１２の内側空間によって梁貫通孔補強金具１を幅方向に貫通する金具貫通孔１３が形成され、第１円筒部１１又は第２円筒部１２が前記梁貫通孔に挿入された状態で本体部１０が前記ウェブの片面に溶接固定される。【選択図】図１

Description

本発明は、ウェブに貫通孔が形成された梁に取り付けられる梁貫通孔補強金具及びこれを用いた梁貫通孔補強構造に関する。

従来の梁貫通孔補強金具の一例として、特許文献１に記載された貫通孔補強部材が知られている。この貫通孔補強部材は、梁のウェブに形成された貫通孔をその周囲から取り囲む内周面を有するリング状に形成され、前記内周面で規定される内径（ｄ）と前記貫通孔の孔径（ｄｗ）とがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、前記貫通孔周辺の梁部分を補強するために前記ウェブに溶接接合されて一体化される。

特開２０１２−１２７９８号公報

前記貫通孔補強部材は、前記ウェブの片面に溶接されるため、前記ウェブの両面に溶接される場合に比べて施工性が良いとはいえる。しかし、前記貫通孔補強部材は前記貫通孔に対する位置合わせが容易ではない。また、溶接（接合）時に前記貫通孔補強部材の位置ずれが発生し、前記貫通孔補強部材の溶接位置（接合位置）のバラツキが大きくなるおそれがある。さらに、前記貫通孔の周縁部の補強が不十分になるおそれもある。このため、梁の補強を安定して行えないという課題がある。

そこで、本発明は、従来に比べて施工性を向上させることができ且つウェブに貫通孔が形成された梁の補強を安定して行うことのできる梁貫通孔補強金具及びこれを用いた梁貫通孔補強構造を提供することを目的とする。

本発明の一側面によると、ウェブに梁貫通孔が形成された梁に取り付けられる梁貫通孔補強金具は、両側面が平行なリング状の本体部と、前記本体部の一方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第１円筒部と、前記本体部の他方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第２円筒部と、を有し、前記本体部の内側空間、前記第１円筒部の内側空間及び前記第２円筒部の内側空間によって前記梁貫通孔補強金具を幅方向に貫通する金具貫通孔が形成される。そして、前記梁貫通孔補強金具は、前記第１円筒部又は前記第２円筒部が前記梁貫通孔に挿入された状態で前記本体部が前記ウェブの片面に溶接固定されるように構成されており、前記第１円筒部の突出長さ及び前記第２円筒部の突出長さの少なくとも一方が前記本体部の幅より小さい。

本発明の他の側面によると、ウェブに梁貫通孔が形成された梁に取り付けられる梁貫通孔補強金具は、凸字状の断面を有するリング体として形成されている。前記梁貫通孔補強金具において、幅方向の中間部にて径方向外側に突出する環状突出部の両側面は平行である。そして、前記梁貫通孔補強金具は、前記環状突出部の一方の側方に位置する第１部位又は前記環状突出部の他方の側方に位置する第２部位が前記梁貫通孔に挿入された状態で環状突出部が前記ウェブの片面に溶接固定されるように構成されており、前記第１部位の幅及び前記第２部位の幅の少なくとも一方が前記環状突出部の幅より小さい。

前記梁貫通孔補強金具は、前記第１円筒部若しくは前記第２円筒部又は前記第１部位若しくは前記第２部位が前記梁貫通孔に挿入された状態で前記本体部又は前記環状突出部が前記ウェブの片面に溶接固定されるように構成されている。このため、前記梁貫通孔に対する前記梁貫通孔補強金具の位置合わせが容易に行えると共に、溶接時における前記梁貫通孔補強金具の位置ずれが抑制されるので前記梁貫通孔補強金具の溶接位置（固定位置）のバラツキも抑制される。また、前記梁貫通孔の周縁部が前記本体部又は前記環状突出部によって覆われるので前記梁貫通孔の周縁部の補強も確実に行える。したがって、前記梁貫通孔補強金具によれば、従来に比べてその施工性が大幅に向上すると共にウェブに梁貫通孔が形成された梁の補強を安定して行うことができる。

さらに、前記梁貫通孔補強金具は、ウェブの厚さなどに応じて前記第１円筒部若しくは前記第２円筒部又は前記第１部位若しくは前記第２部位が選択的に前記梁貫通孔に挿入され得るので、ウェブの厚さなどが異なる梁の補強に使用することも可能になる。

本発明の一実施形態に係る梁貫通孔補強金具の断面図である。図１のＡ視図である。図１のＢ視図である。前記梁貫通孔補強金具の第１の使用態様の説明図であり、図４（Ａ）は、第１の使用態様における梁の断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）に示される前記梁に前記梁貫通孔補強金具が取り付けられた状態を示す断面図である。前記梁貫通孔補強金具の第２の使用態様の説明図であり、図５（Ａ）は、第２の使用態様における梁の断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に示される前記梁に前記梁貫通孔補強金具が取り付けられた状態を示す断面図である。前記梁貫通孔補強金具の第３の使用態様の説明図であり、図６（Ａ）は、第３の使用態様における梁の断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）に示される前記梁に前記梁貫通孔補強金具が取り付けられた状態を示す断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
本発明は、ウェブに円形の貫通孔（梁貫通孔）が形成されたＨ形鋼等からなる梁（鉄骨梁）に取り付けられて当該梁を補強する梁貫通孔補強金具を提供する。本発明による梁貫通孔補強金具は、主に建築構造用鋼材（例えば、ＳＭ材、ＳＮ材、ＳＴＫＲ材）を用いて形成される。

図１は、本発明の一実施形態に係る梁貫通孔補強金具１の断面図であり、図２は、図１のＡ視図であり、図３は、図１のＢ視図である。図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、矩形横断面を有するリング体の両側面のそれぞれに前記リング体の幅方向に延びる円筒部が付設された形態を有している。すなわち、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、両側面１０ａ，１０ｂが平行なリング状の本体部１０と、本体部１０の一方の側面１０ａから円筒状に突出した第１円筒部１１と、本体部１０の他方の側面１０ｂから円筒状に突出した第２円筒部１２と、を一体的に有している。なお、特に制限されないが、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、例えば鋼材ブロックを切削加工して製造され得る。

本体部１０の幅はＷであり、本体部１０の外径はＯＤ０であり、本体部１０の内径はＩＤ０である。つまり、本体部１０は、幅がＷ、厚みが（ＯＤ０−ＩＤ０）／２のリング体として形成されている。

第１円筒部１１は、本体部１０の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ１を有すると共に、本体部１０の内径ＩＤ０と等しい内径ＩＤ１を有する。第１円筒部１１の突出長さＬ１は本体部１０の幅Ｗより小さい。

第２円筒部１２は、本体部１０の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ２を有すると共に、本体部１０の内径ＩＤ０（＝第１円筒部１１の内径ＩＤ１）と等しい内径ＩＤ２を有する。第２円筒部１２の突出長さＬ２は第１円筒部１１の突出長さＬ１より小さい。

また、本体部１０の断面積（＝Ｗ×（ＯＤ０−ＩＤ０）／２）は、第１円筒部１１の断面積（＝Ｌ１×（ＯＤ１−ＩＤ１）／２）と第２円筒部１２の断面積（＝Ｌ２×（ＯＤ２−ＩＤ２）／２）との和より大きい。

ここで、本実施形態においては、第１円筒部１１の外径ＯＤ１と第２円筒部１２の外径ＯＤ２とが等しくなっている。また、本体部１０の内径ＩＤ０、第１円筒部１１の内径ＩＤ１及び第２円筒部１２の内径ＩＤ２が等しく、本体部１０の内側空間、第１円筒部１１の内側空間及び第２円筒部１２の内側空間によって梁貫通孔補強金具１を幅方向に貫通する孔径が一定の一つの貫通孔（以下「金具貫通孔」という）１３が形成されている。

このため、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、別の言い方をすれば、凸字状（又は逆Ｔ字状）の断面を有するリング体として形成されているということもできる。この場合、幅方向の中間部にて径方向外側に突出する環状突出部は（ＯＤ０−ＯＤ１）／２の突出高さを有し、前記環状突出部の両側面が本体部１０の両側面１０ａ，１０ｂに相当し（すなわち平行であり）、前記環状突出部の幅が上述の本体部１０の幅Ｗに相当し、前記環状突出部の外周面が本体部１０の外周面１０ｃに相当する。また、前記環状突出部の一方の側方に位置すると共に前記環状突出部より小径の第１部位が第１円筒部１１に相当し、前記第１部位の幅が第１円筒部１１の突出長さＬ１に相当する。さらに、前記環状突出部の他方の側方に位置すると共に前記環状突出部より小径の第２部位が第２円筒部１２に相当し、前記第２部位の幅が第２円筒部１２の突出長さＬ２に相当する。

次に、図４〜図６を参照して本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１の使用態様について説明する。

図４は、梁貫通孔補強金具１の第１の使用態様の説明図である。図４（Ａ）は、第１の使用態様における鉄骨梁３０の断面図であり、図４（Ｂ）は、鉄骨梁３０に梁貫通孔補強金具１が取り付けられた状態を示す断面図である。

図４（Ａ）に示されるように、第１の使用態様において、鉄骨梁３０のウェブ３１には円形の梁貫通孔３２が形成されている。ウェブ３１の厚さＴ１は第２円筒部１２の突出長さＬ２より大きく且つ第１円筒部１１の突出長さＬ１より小さい（Ｌ２＜Ｔ１＜Ｌ１）。また、梁貫通孔３２は第１円筒部１１の外径ＯＤ１（＝第２円筒部１２の外径ＯＤ２）より僅かに大きな孔径ｄ１を有している。

そして、図４（Ｂ）に示されるように、第１の使用態様において、梁貫通孔補強金具１は、第１円筒部１１がウェブ３１に形成された梁貫通孔３２に挿入された状態で本体部１０がウェブ３１の片面３１ａに溶接固定される。具体的には、梁貫通孔補強金具１は、第１円筒部１１がウェブ３１に形成された梁貫通孔３２に挿入され且つ本体部１０の前記一方の側面１０ａがウェブ３１の片面３１ａに当接した状態で（厳密に当接している必要はなく、ほぼ当接していればよい）本体部１０の外周面１０ｃが全周に亘ってウェブ３１の片面３１ａに隅肉溶接され、これによって、梁貫通孔補強金具１が鉄骨梁３０に取り付けられる。ここで、梁貫通孔補強金具１の本体部１０以外の部分、すなわち、第２円筒部１２はもちろん、第１円筒部１１もウェブ３１に溶接されていない。

図５は、梁貫通孔補強金具１の第２の使用態様を示す断面図である。図５（Ａ）は、第２の使用態様における鉄骨梁４０の断面図であり、図５（Ｂ）は、鉄骨梁４０の梁貫通孔補強金具１が取り付けられた状態を示す断面図である。

図５（Ａ）に示されるように、第２の使用態様において、鉄骨梁４０のウェブ４１には円形の梁貫通孔４２が形成されている。ウェブ４１の厚さＴ２は第２円筒部１２の突出長さＬ２より小さい（Ｔ２＜Ｌ１）。また、梁貫通孔４２は第２円筒部１２の外径ＯＤ２（＝第１円筒部１１の外径ＯＤ１）より僅かに大きな孔径ｄ２を有している。

そして、図５（Ｂ）に示されるように、第２の使用態様において、梁貫通孔補強金具１は、第２円筒部１２がウェブ４１に形成された梁貫通孔４２に挿入された状態で本体部１０がウェブ４１の片面４１ａに溶接固定される。具体的には、梁貫通孔補強金具１は、第２円筒部１２がウェブ４１に形成された梁貫通孔４２に挿入され且つ本体部１０の前記他方の側面１０ｂがウェブ４１の片面４１ａに当接した状態で（厳密に当接している必要はなく、ほぼ当接していればよい）本体部１０の外周面１０ｃが全周に亘ってウェブ４１の片面４１ａに隅肉溶接され、これによって、梁貫通孔補強金具１が鉄骨梁４０に取り付けられる。ここで、前記第１の使用態様の場合と同様、梁貫通孔補強金具１の本体部１０以外の部分、すなわち、第１円筒部１１はもちろん、第２円筒部１２もウェブ４１に溶接されていない。

図６は、梁貫通孔補強金具１の第３の使用態様を示す断面図である。図６（Ａ）は、第３の使用態様における鉄骨梁５０の断面図であり、図６（Ｂ）は、鉄骨梁５０の梁貫通孔補強金具１が取り付けられた状態を示す断面図である。

図６（Ａ）に示されるように、第３の使用態様において、鉄骨梁５０のウェブ５１には円形の梁貫通孔５２が形成されている。ウェブ５１の厚さＴ３は第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２との和より大きい（Ｔ３＞Ｌ１＋Ｌ２）。また、梁貫通孔５２は第１円筒部１１の外径ＯＤ１（＝第２円筒部１２の外径ＯＤ２）より僅かに大きな孔径ｄ３を有している。

そして、図６（Ｂ）に示されるように、第３の使用態様においては、一対の梁貫通孔補強金具１，１がウェブ５１を挟んで鉄骨梁５０に取り付けられる。なお、ここでは説明の便宜上、前記一対の梁貫通孔補強金具１，１のうちの一方（図６（Ｂ）においてウェブ５１の右側）の梁貫通孔補強金具１を「第１梁貫通孔補強金具１Ａ」といい、前記一対の梁貫通孔補強金具１，１のうちの他方（図６（Ｂ）においてウェブ５１の左側）の梁貫通孔補強金具１を「第２梁貫通孔補強金具１Ｂ」という。

第１梁貫通孔補強金具１Ａは、第１円筒部１１がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２の一方の端部から梁貫通孔５２に挿入された状態で本体部１０がウェブ５１の一方の面５１ａに溶接固定される。具体的には、第１梁貫通孔補強金具１Ａは、第１円筒部１１がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２に挿入され且つ本体部１０の前記一方の側面１０ａがウェブ５１の一方の面５１ａに当接した状態で（厳密に当接している必要はなく、ほぼ当接していればよい）本体部１０の外周面１０ｃが全周に亘ってウェブ５１の前記一方の面５１ａに隅肉溶接され、これによって、第１梁貫通孔補強金具１Ａが鉄骨梁５０に取り付けられる。ここで、前記第１の使用態様の場合及び前記第２の使用態様の場合と同様、第１梁貫通孔補強金具１Ａの本体部１０以外の部分、すなわち、第２円筒部１２はもちろん、第１円筒部１１もウェブ５１に溶接されていない。

また、第２梁貫通孔補強金具１Ｂは、第２円筒部１２がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２の他方の端部から梁貫通孔５２に挿入された状態で本体部１０がウェブ５１に溶接固定される。具体的には、第２梁貫通孔補強金具１Ｂは、第２円筒部１２がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２に挿入され且つ本体部１０の前記他方の側面１０ｂがウェブ５１の他方の面５１ｂに当接した状態で（厳密に当接している必要はなく、ほぼ当接していればよい）本体部１０の外周面１０ｃが全周に亘ってウェブ５１の前記他方の面５１ｂに隅肉溶接され、これによって、第２梁貫通孔補強金具１Ｂが鉄骨梁５０に取り付けられる。ここで、前記第１の使用態様の場合及び前記第２の使用態様の場合と同様、第２梁貫通孔補強金具１Ｂの本体部１０以外の部分、すなわち、第１円筒部１１はもちろん、第２円筒部１２もウェブ５１に溶接されていない。

なお、鉄骨梁５０のウェブ５１の厚さＴ３が第１円筒部１１の突出長さＬ１の２倍より大きい場合（Ｔ３＞２×Ｌ１）、第２梁貫通孔補強金具１Ｂは、第１梁貫通孔補強金具１Ａと同様に、第１円筒部１１がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２の前記他方の端部から梁貫通孔５２に挿入された状態で本体部１０がウェブ５１に溶接固定され得る。また、鉄骨梁５０のウェブ５１の厚さＴ３が第２円筒部１２の突出長さＬ２の２倍より大きく且つ第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２との和より小さい場合（２×Ｌ２＜Ｔ３＜Ｌ１＋Ｌ２）、第１梁貫通孔補強金具１Ａは、第２梁貫通孔補強金具１Ｂと同様に、第１円筒部１１がウェブ５１に形成された梁貫通孔５２の前記一方の端部から梁貫通孔５２に挿入された状態で本体部１０がウェブ５１に溶接固定され得る。

このように、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、両側面１０ａ，１０ｂが平行なリング状の本体部１０と、本体部１０の一方の側面１０ａから円筒状に突出すると共に本体部１０の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ１を有する第１円筒部１１と、本体部１０の他方の側面１０ｂから円筒状に突出すると共に本体部１０の外径ＯＤ０より小さい外径ＯＤ２を有する第２円筒部１２と、を有し、本体部１０の内側空間、第１円筒部１１の内側空間及び第２円筒部１２の内側空間によって梁貫通孔補強金具１を幅方向に貫通する金具貫通孔１３が形成されている。そして、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、第１円筒部１１又は第２円筒部１２が鉄骨梁３０，４０，５０のウェブ３１，４１，５１に形成された円形の梁貫通孔３２，４２，５２に挿入された状態で本体部１０がウェブ３１，４１，５１の片面３１ａ，４１ａ，５１ａ，５１ｂに溶接固体されるように構成されている。

また、別の言い方をすれば、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、凸字状の断面を有するリング体として形成され、幅方向の中間部にて径方向外側に突出する環状突出部の両側面が平行であり、前記環状突出部の一方の側方に位置する第１部位又は前記環状突出部の他方の側方に位置する第２部位が鉄骨梁３０，４０，５０のウェブ３１，４１，５１に形成された円形の梁貫通孔３２，４２，５２に挿入された状態で前記環状突出部がウェブ３１，４１，５１の片面３１ａ，４１ａ，５１ａ，５１ｂに溶接固体されるように構成されている。

このため、梁貫通孔３２，４２，５２に対する梁貫通孔補強金具１の位置合わせが容易に行えると共に、溶接時における梁貫通孔補強金具１の位置ずれが抑制されるので梁貫通孔補強金具１の溶接位置（固定位置）のバラツキも抑制される。また、梁貫通孔３２，４２，５２の周縁部が本体部１０（前記環状突出部）によって覆われるため、梁貫通孔３２，４２，５２の周縁部の補強も確実に行える。したがって、従来に比べて施工性が大幅に向上すると共にウェブに貫通孔が形成された梁の補強を安定して行うことができる。

さらに、ウェブ３１，４１，５１の厚さに応じて第１円筒部１１（前記第１部位）又は第２円筒部１２（前記第２部位）が選択的に梁貫通孔３２，４２，５２に挿入され得るので、ウェブの厚さが異なる梁の補強に使用することも可能であり、非常に便宜である。

また、本実施形態に係る梁貫通孔補強金具１は、本体部１０の外周面１０ｃ（前記環状突出部の外周面）が全周に亘ってウェブ３１，４１，５１の片面３１ａ，４１ａ，５１ａ，５１ｂに隅肉溶接される一方、第１円筒部１１（前記第１部位）及び第２円筒部１２（前記第２部位）はウェブ３１，４１，５１に溶接されない。このため、ウェブ３１，４１，５１の一方の面側のみで溶接作業を行えばよく、施工性の低下が抑制される（良好な施工性が確保される）。特に、上述の第３の使用形態のように、ウェブ５１を挟んで一対の梁貫通孔補強金具１，１を取り付けることできるので、梁貫通孔５２に対する補強断面（補強量）の増加が容易に行えると共に、ウェブの厚さが大きい梁の補強を行うことも可能である。

なお、上述の実施形態では、第１円筒部１１の突出長さＬ１（前記第１部位の幅）と第２円筒部１２の突出長さＬ２（前記第２部位の幅）とが異なっている。しかし、これに限られるものではない。第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２とは等しくてもよい。但し、第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２とが異なる方が、ウェブの厚さが異なるより多くの梁の補強を行うことが可能になるので好ましいといえる。

また、上述の実施形態では、第１円筒部１１の突出長さＬ１及び第２円筒部１２の突出長さＬ２が本体部１０の幅Ｗより小さくなっている。しかし、これに限られるものではない。第１円筒部１１の突出長さＬ１及び第２円筒部１２の突出長さＬ２の少なくとも一方が本体部１０の幅Ｗより小さければよい。例えば、第１円筒部１１の突出長さＬ１が本体部１０の幅Ｗ以上であってもよい。なお、この場合においても本体部１０の断面積が第１円筒部１１の断面積と第２円筒部１２の断面積との和より大きいことが好ましい。

ここで、第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２との和が本体部１０の幅Ｗと等しくなるように設定されてもよい。このようにすると、同サイズの鋼材ブロックから第１円筒部１１の突出長さＬ１及び第２円筒部１２の突出長さＬ２が異なる複数バリエーションの梁貫通孔補強金具１を製造できるので、便宜である。

さらに、上述の実施形態では、本体部１０の内径ＩＤ０、第１円筒部１１の内径ＩＤ１及び第２円筒部１２の内径ＩＤ２が等しくなっている。しかし、これに限られるものではない。換言すれば、梁貫通孔補強金具１を幅方向に貫通する金具貫通孔１３が必ずしも一定の孔径を有しなくてもよい。例えば、本体部１０の内径ＩＤ０、第１円筒部１１の内径ＩＤ１及び第２円筒部１２の内径ＩＤ２のうちのいずれかの内径が他の内径より小さくてもよい。

さらにまた、上述の実施形態では、第１円筒部１１の外径ＯＤ１と第２円筒部１２の外径ＯＤ２とが等しくなっている。しかし、これに限られるものではない。第１円筒部１１の外径ＯＤ１と第２円筒部１２の外径ＯＤ２とが異なってもよい。図示省略するが、例えば、第２円筒部１２の外径ＯＤ２が第１円筒部１１の外径ＯＤ１より大きくてもよい。このようにすれば、梁貫通孔の孔径に応じて第１円筒部１１又は第２円筒部１２が選択的に梁貫通孔に挿入され得るので、梁貫通孔の孔径が異なる梁の補強に使用することも可能であり、便宜である。なお、この場合において、第１円筒部１１の突出長さＬ１と第２円筒部１２の突出長さＬ２とは等しくてもよいし異なってもよい。同様に、第１円筒部１１の内径ＩＤ１と第２円筒部１２の内径ＩＤ２とは等しくてもよいし異なってもよい。

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上述の実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて更なる変形や変更が可能である。

１…梁貫通孔補強金具、１０…本体部、１０ａ，１０ｂ…本体部の側面、１１…第１円筒部、１２…第２円筒部、１３…金具貫通孔、３０，４０，５０…鉄骨梁、３１，４１，５１…ウェブ、３２，４２，５２…梁貫通孔、ＩＤ０…本体部の内径、ＩＤ１…第１円筒部の内径、ＩＤ２…第２円筒部の内径、Ｌ１…第１円筒部の突出長さ、Ｌ２…第２円筒部の突出長さ、ＯＤ０…本体部の外径、ＯＤ１…第１円筒部の外径、ＯＤ２…第２円筒部の外径、Ｗ…本体部の幅

Claims

ウェブに円形の梁貫通孔が形成された梁に取り付けられる梁貫通孔補強金具であって、
両側面が平行なリング状の本体部と、
前記本体部の一方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第１円筒部と、
前記本体部の他方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第２円筒部と、
を有し、
前記本体部の内側空間、前記第１円筒部の内側空間及び前記第２円筒部の内側空間によって前記梁貫通孔補強金具を幅方向に貫通する金具貫通孔が形成され、前記第１円筒部又は前記第２円筒部が前記梁貫通孔に挿入された状態で前記本体部が前記ウェブの片面に溶接固定されるように構成されており、
前記第１円筒部の突出長さ及び前記第２円筒部の突出長さの少なくとも一方が前記本体部の幅より小さい、梁貫通孔補強金具。
前記第１円筒部の外径と前記第２円筒部の外径とが等しく且つ前記第１円筒部の突出長さと前記第２円筒部の突出長さとが異なる、請求項１に記載の梁貫通孔補強金具。
前記第１円筒部の外径と前記第２円筒部の外径とが異なる、請求項１に記載の梁貫通孔補強金具。
前記本体部の内径、前記第１円筒部の内径及び前記第２円筒部の内径が等しい、請求項１〜３のいずれか一つに記載の梁貫通孔補強金具。
前記本体部の断面積が前記第１円筒部の断面積と前記第２円筒部の断面積との和より大きい、請求項１〜４のいずれか一つに記載の梁貫通孔補強金具。
ウェブに円形の梁貫通孔が形成された梁に取り付けられる梁貫通孔補強金具であって、
凸字状の断面を有するリング体として形成され、
幅方向の中間部にて径方向外側に突出する環状突出部の両側面が平行であり、
前記環状突出部の一方の側方に位置する第１部位又は前記環状突出部の他方の側方に位置する第２部位が前記梁貫通孔に挿入された状態で前記環状突出部が前記ウェブの片面に溶接固定されるように構成されており、
前記第１部位の幅及び前記第２部位の幅の少なくとも一方が前記環状突出部の幅より小さい、梁貫通孔補強金具。
梁のウェブに形成された梁貫通孔の両端のそれぞれに請求項１〜６のいずれか一つの記載の梁貫通孔補強金具が取り付けられている、梁貫通孔補強構造。
ウェブに円形の梁貫通孔が形成された梁の梁貫通孔補強構造であって、
前記梁貫通孔に取り付けられる梁貫通孔補強金具を含み、
前記梁貫通孔補強金具は、
両側面が平行なリング状の本体部と、
前記本体部の一方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第１円筒部と、
前記本体部の他方の側面から円筒状に突出すると共に前記本体部の外径より小さい外径を有する第２円筒部と、
を有し、
前記本体部の内側空間、前記第１円筒部の内側空間及び前記第２円筒部の内側空間によって前記梁貫通孔補強金具を幅方向に貫通する金具貫通孔が形成されており、前記第１円筒部の突出長さ及び前記第２円筒部の突出長さの少なくとも一方が前記本体部の幅より小さく、
前記第１円筒部又は前記第２円筒部が前記梁貫通孔に挿入された状態で前記本体部の外周面が全周に亘って前記ウェブの前記片面に隅肉溶接される、梁貫通孔補強構造。
前記第１円筒部及び前記第２円筒部は前記ウェブに溶接されない、請求項８に記載の梁貫通孔補強構造。
前記ウェブの厚みが前記本体部の幅よりも小さい、請求項８又は９に記載の梁貫通孔補強構造。