JP6704118B2 - 電動機用端子台、電動機、送風装置、及び端子ピンと接続端子との接続方法 - Google Patents
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Description
本発明の第1の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
さらには充填量確認溝6より流出し開口天面3よりも上部へ膨出させることで、結果的に合成樹脂注入溝4においても開口天面3よりも上部へ膨出させ、すなわち合成樹脂膨出部を設けることになる。合成樹脂膨出部は、好ましくは接続端子15の下面から接続端子の厚みの20%の位置まで、より好ましくは接続端子15の上面まで、若しくは接続端子15と接続用はんだ14の界面まで膨出させるとよい。これにより、たとえば接続端子15が多少変形していることで、前記開口天面3と端子の下端が同一平面でなく空隙が生じた状態であったとしても、合成樹脂16によって開口天面3と接続端子15の間の空隙の発生を防止できる。
(変形例)
なお、上記実施の形態1では詳細を示さなかったが、図8に示すように、凹部2の側面に、開口天面3から底面24の範囲で螺旋部13を備える。螺旋部13の形状に関しては例えば図8に示す形状、すなわち注入した合成樹脂16を開口天面3側から底面24方向への移動を促すものであればよい。つまり、螺旋部13の凹凸および螺旋溝間隔は問わない。
2 凹部
3 開口天面
4 合成樹脂注入溝
5 抑制壁
6 充填量確認溝
7 端子ピン
8 巻線
9 接合用はんだ
10 接合部
11 貫通孔
12 合成樹脂溜まり部
13 螺旋部
14 接続用はんだ
15 接続端子
16 合成樹脂
17 クリアランス
18 鍔部
20 電動機
21 ステータ
22 継鉄部
23 接続部
24 底面
25 端部
26 起点
27 対向起点
28 逆側面
29 溝幅
30 ハッチング範囲
Claims (10)
- 巻線を絡げられた端子ピンを貫通するための貫通孔を底面に設けたすり鉢形状の凹部と、
前記凹部の開口天面における端部よりもさらに前記凹部の中心軸から離れた位置を起点として前記凹部の側面まで掘り込まれた合成樹脂注入溝と、
前記合成樹脂注入溝の起点から前記中心軸を挟んで対向位置を対向起点として前記凹部において前記対向起点側の側面である逆側面まで掘り込まれた充填量確認溝と、
を備えた電動機用端子台。 - 前記合成樹脂注入溝の掘り込み深さよりも前記充填量確認溝の掘り込み深さを浅くすることで合成樹脂注入時の勢いを抑えるための抑制壁を前記充填量確認溝側に備えた請求項1記載の電動機用端子台。
- 前記凹部の底面径を前記貫通孔の径よりも大きくすることで前記凹部の底面に合成樹脂を溜めるための合成樹脂溜まり部を備えた請求項1または2に記載の電動機用端子台。
- 前記凹部の側面に合成樹脂の前記開口天面側から前記底面方向への移動を促す螺旋部を備えた請求項1から3のいずれかに記載の電動機用端子台。
- 前記貫通孔の径は、
貫通孔の径 ≧ (巻線の径×2+端子ピンの径)×1.2
を満たす請求項1から4のいずれかに記載の電動機用端子台。 - 請求項1から5のいずれかに記載の電動機用端子台と、
前記電動機用端子台における前記貫通孔に前記底面から前記開口天面に向けて貫通する端子ピンと、
前記開口天面と同一平面を端子の下端として前記端子ピンとはんだ接続された接続端子とを備えた電動機。 - 前記開口天面よりも上部に位置する合成樹脂膨出部を備えた請求項6に記載の電動機。
- 前記合成樹脂部は、前記接続端子の厚みの20%以上の位置まで膨出した請求項7記載の電動機。
- 請求項6から8のいずれかに記載の電動機を備えた送風装置。
- 請求項1から5のいずれかに記載の電動機用端子台における前記貫通孔に前記底面から前記開口天面に向けて端子ピンを貫通させる貫通工程と、前記貫通工程後に接続端子を前記開口天面と同一平面を端子の下端として前記端子ピンとはんだ接続する接続工程と、前記接続工程後に前記合成樹脂注入溝から合成樹脂を注入する注入工程とを備えた端子ピンと接続端子との接続方法。
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