JP5855201B2 - モーターの固定子 - Google Patents
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Description
図1は本発明の実施形態1に係るモーターの固定子を示す斜視図である。図2は本発明の実施形態1に係るモーターの固定子のマグネットワイヤーとして使用されるアルミ線の断面図である。図3は本発明の実施形態1に係るモーターの固定子に使用される山形の端子とアルミ線とリード線との接続態様の一例を示す斜視図である。
一般に、モーターは、板金をプレス成型したハウジングと、ハウジングの中心に回転自在に支持された回転軸と、回転軸に支持された回転子と、ハウジング内に保持されティースにコイルが巻回された固定子と、固定子の一側に配置された端子台と、端子台上に固定された端子と、を備えている。ここでは、本発明の特徴である固定子100のみ図示し、他の構成、つまりハウジングと回転軸と回転子は、省略している。
図4のように端子8Aの他端の末端部分の角を落として雄形のコネクタ12とするとともに、リード線10に雌形のコネクタ13をカシメにより取り付ける。これにより、雌形のコネクタ13に雄形のコネクタ12を差し込むことで、リード線10と端子8Aとを接続することができ、リード線10と端子8Aとの接続をより簡単に行うことができる。
図1及び図5のように端子台7には、1つ1つの端子8A周りを囲む壁17を有する複数の端子収納部14が備えられており、各壁17の高さは、それぞれアルミ線5の熱カシメされた部位よりも高く設定されている。そして、各端子収納部14の内側には、それぞれアルミ線5の熱カシメされた部位を保護するアルミ線保護剤、例えばシリコンを主成分としたシール剤15がそれぞれ充填されている。これにより、アルミ線5は、その熱カシメによりエナメル絶縁皮膜4が溶けて素地がむき出しとなった部分が、シール剤15によって保護される。端子収納部14の壁17は、アルミ線5を熱カシメした部分、つまりシール剤15の上面よりも高いため、充填されたシール剤15が垂れ落ちることはない。また、端子収納部14は端子8A毎に設けられているため、必要以上の量のシール剤15を充填する必要がない。
まず、図2のようなアルミを主導体とする導体3の外周に絶縁皮膜4を施したアルミ線5を、図1のようにマグネットワイヤーとして固定子コア1に複数コイル状に巻装する。次いで、アルミ線5で形成された各コイル6のコイルエンド部の近傍に、各コイル6のコイルエンド部に対応する複数の端子収納部14を備えた端子台を設置する。
次に、アルミ板により形成された複数の端子8Aのそれぞれの鉤形部9に、図3又は図4のようにアルミ線5の各コイルエンド部をそれぞれ挟み、更に鉤形部9を溶接用電極で挟んで通電することで、熱カシメする。次いで、複数の端子8Aのそれぞれの他端に、電源線のリード線10を、図3のように半田11により、又は図4のようにコネクタを介して接続する。
その後、アルミ線5が熱カシメされた複数の端子8Aをそれぞれ対応する端子収納部14に収納し、これら端子収納部14の内側に、図1及び図5のようにそれぞれアルミ線5の熱カシメされた部位を保護するシリコンを主成分としたシール剤15を塗布もしくは充填する。このようにして、固定子100が作成される。
図6は本発明の実施形態2に係るモーターの固定子に使用される溝形の端子とアルミ線とリード線との接続態様の一例を示す斜視図であり、図中、前述の実施形態1に相当する部分には同一符号を付してある。なお、説明にあたっては前述の図1、図2、及び図5を参照するものとする。
本発明の実施形態2に係るモーターの固定子は、端子8Bが、図6のように全体が溝形に曲げられており、一端側には一部を内角側に鉤形に折り返されてなる鉤形部9が形成されている。鉤形部9の内側には、コイルエンド部のアルミ線5が挟み込まれ、熱カシメされている。
図7のように溝形の端子8Bの他端の末端部分の角を落として雄形のコネクタ12とするとともに、リード線10に雌形のコネクタ13をカシメにより取り付ける。これにより、雌形のコネクタ13に雄形のコネクタ12を差し込むことで、リード線10と端子8Bとを接続することができ、リード線10と端子8Bとの接続をより簡単に行うことができる。
図8は本発明の実施形態3に係るモーターの固定子を示す斜視図である。図9は本発明の実施形態3に係るモーターの固定子の端子収納部へのアルミ線保護剤(絶縁ワニス)の充填方法の説明図である。なお、各図中、前述の実施形態1に相当する部分には同一符号を付してある。また、説明にあたっては前述の図2乃至4を参照するものとする。
本発明の実施形態3に係るモーターの固定子100は、端子として図8及び図9のように前述の実施形態1で説明した山形の端子8Aを用いている。しかし、端子として前述の実施形態2で説明した溝形の端子8Bの採用も可能である。
本発明の実施形態3に係るモーターの固定子100は、アルミ線保護剤として、前述の実施形態1で説明したシリコンを主成分としたシール剤15(図5)に代えて、コイル6を固定する際に用いられるワニス16を用い、このワニス16を各端子収納部14にそれぞれ充填もしくは塗布したものである。それ以外の構成は前述の実施形態1のものと同様である。
まず、アルミ線5(図2)を、図8のようにマグネットワイヤーとして固定子コア1に複数コイル状に巻装する。次いで、アルミ線5で形成された各コイル6のコイルエンド部の近傍に、複数の端子収納部14を備えた端子台を設置する。
次に、アルミ板により形成された複数の端子8Aのそれぞれの鉤形部9に、アルミ線5の各コイルエンド部をそれぞれ挟み、熱カシメする。次いで、複数の端子8Aのそれぞれの他端に、電源線のリード線10を、図3のように半田11により、又は図4のようにコネクタを介して接続した後、各端子8Aをそれぞれ対応する端子収納部14に収納する。
その後、コイル6を、図9のようにワニス槽に端子収納部14より高い位置まで一旦沈め、各端子収納部14内にワニス16を行き渡らせる。次いで、各端子収納部14内にワニス16が行き渡ったら、コイル6をワニス槽より取り出し、端子台7を上にした姿勢を保持しつつ、ワニス16を熱硬化させる。このようにして、固定子100が作成される。
Claims (4)
- アルミを主導体とする導体の外周に絶縁皮膜を有するアルミ線がマグネットワイヤーとして複数のコイル状に巻装された固定子コアと、
前記アルミ線で形成される複数のコイルのコイルエンド部の近傍に設置された端子台と、
アルミ板により形成されて前記端子台上に前記複数のコイルに対応させて設けられた複数の端子とを備え、
前記複数の端子と前記アルミ線の各コイルエンド部とは、接合しており、
前記端子台には、前記複数の端子の周りをそれぞれ囲む壁を有する複数の端子収納部が備えられており、
前記複数の端子収納部の前記壁の高さは、それぞれ前記アルミ線の接合部位よりも高く設定されており、
前記複数の端子収納部の内側のそれぞれ前記アルミ線の接合部位上にはアルミ線保護剤が設けられており、
前記複数の端子は、それぞれ一端側が前記アルミ線の各コイルエンド部と接合する鉤形部が形成され、前記鉤形部上に前記アルミ線保護剤が設けられているとともに、他端側が前記端子収納部から突出した形状を有していることを特徴とするモーターの固定子。 - 前記複数の端子の他端側には、それぞれ電源線のリード線が半田またはコネクタにより接続されていることを特徴とする請求項1に記載のモーターの固定子。
- 前記複数の端子は、それぞれ他端側が前記端子収納部上に位置するように折り曲げられた溝形の形状を有していることを特徴とする請求項1又は2に記載のモーターの固定子。
- 前記複数の端子は、それぞれ折り曲げられた他端側の上面に電源線のリード線が半田により接続されていることを特徴とする請求項3に記載のモーターの固定子。
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