JPH06189485A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
- Publication number
- JPH06189485A JPH06189485A JP35082692A JP35082692A JPH06189485A JP H06189485 A JPH06189485 A JP H06189485A JP 35082692 A JP35082692 A JP 35082692A JP 35082692 A JP35082692 A JP 35082692A JP H06189485 A JPH06189485 A JP H06189485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric machine
- lead wire
- molding material
- ring
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メカニカルシール部より漏れて回転電機内部
へ侵入してくる導電性液体による相間短絡事故を防止す
る。 【構成】 口出線４と密封端子５のロー付け部６を表面
部にＯリングを組み込んだモールド材１０で完全に絶縁
するようにした。 【効果】 口出線と密封端子のロー付け部近傍をＯリン
グを組込んだモールド材で絶縁したことで、口出線に無
理な力が作用しても口出線とモールド材との界面に隙間
が出来ず、相間短絡事故がなくなる。
へ侵入してくる導電性液体による相間短絡事故を防止す
る。 【構成】 口出線４と密封端子５のロー付け部６を表面
部にＯリングを組み込んだモールド材１０で完全に絶縁
するようにした。 【効果】 口出線と密封端子のロー付け部近傍をＯリン
グを組込んだモールド材で絶縁したことで、口出線に無
理な力が作用しても口出線とモールド材との界面に隙間
が出来ず、相間短絡事故がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、泥水中や水中等で使
用される回転電機に関するものである。
用される回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の立形水中モータの一部分を
示す断面図であり、図において、１はフレーム、２はこ
のフレーム１の内周に積層された固定子鉄心、３はこの
固定子鉄心２のスロットに組込まれているコイルエン
ド、４はコイルの一相である耐熱用口出線、５は密封端
子、６はこの密封端子５の一端と上記口出線４の端部と
を接合するロー付け部、７はこのロー付け部近辺を覆う
絶縁性熱収縮チューブである。８はブラケットであり、
上記密封端子５を保持するとともに、その内周部には、
回転子軸（図示せず）を支える軸受（図示せず）や、回
転子軸貫通部をシールするメカニカルシール（図示せ
ず）を取り付ける。なお９はフレーム１とブラケット８
を接合する溶接部である。
示す断面図であり、図において、１はフレーム、２はこ
のフレーム１の内周に積層された固定子鉄心、３はこの
固定子鉄心２のスロットに組込まれているコイルエン
ド、４はコイルの一相である耐熱用口出線、５は密封端
子、６はこの密封端子５の一端と上記口出線４の端部と
を接合するロー付け部、７はこのロー付け部近辺を覆う
絶縁性熱収縮チューブである。８はブラケットであり、
上記密封端子５を保持するとともに、その内周部には、
回転子軸（図示せず）を支える軸受（図示せず）や、回
転子軸貫通部をシールするメカニカルシール（図示せ
ず）を取り付ける。なお９はフレーム１とブラケット８
を接合する溶接部である。
【０００３】次にその組立動作について詳細に説明す
る。フレーム１に積層した鉄心２のスロット（図示せ
ず）内に固定子コイルを組込み、結線したコイルエンド
３より３本（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）出た耐熱用口出線４（２本
のみ図示）をブラケット８に取付けている密封端子５
の、水中モータの内部側の端にロー付け６で接続する。
そしてこのロー付け部分を絶縁するため、口出線４をロ
ー付けする前に通していた熱収縮チューブ７をロー付け
６の部分にセットした後に熱を加えて収縮させる。その
後、フレーム１とブラケット８を溶接９により外周を溶
接して組立てる。なおこの立形水中モータの内部には、
使用中の外圧とバランスするために油（図示せず）が封
入してある。以上では立形水中モータで説明したが、横
形でもよく、また発電機でもよい。
る。フレーム１に積層した鉄心２のスロット（図示せ
ず）内に固定子コイルを組込み、結線したコイルエンド
３より３本（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）出た耐熱用口出線４（２本
のみ図示）をブラケット８に取付けている密封端子５
の、水中モータの内部側の端にロー付け６で接続する。
そしてこのロー付け部分を絶縁するため、口出線４をロ
ー付けする前に通していた熱収縮チューブ７をロー付け
６の部分にセットした後に熱を加えて収縮させる。その
後、フレーム１とブラケット８を溶接９により外周を溶
接して組立てる。なおこの立形水中モータの内部には、
使用中の外圧とバランスするために油（図示せず）が封
入してある。以上では立形水中モータで説明したが、横
形でもよく、また発電機でもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の水中モ
ータは以上のように構成されているので、口出線４を必
要最小限の長さでロー付け６や熱収縮チューブ７による
絶縁作業をしなければならず、また裸導体部の全てが絶
縁されたかを確認できなかったりする欠点があった。ま
た、封入油によって熱収縮チューブが膨潤して隙間が出
来たり、ブラケット８をフレーム１にセットしたときに
口出線４が押し曲げられ、熱収縮チューブ７に隙間が出
来たりして、メカニカルシールより漏れて侵入してくる
導電性液体により相間短絡するなどの問題点があった。
ータは以上のように構成されているので、口出線４を必
要最小限の長さでロー付け６や熱収縮チューブ７による
絶縁作業をしなければならず、また裸導体部の全てが絶
縁されたかを確認できなかったりする欠点があった。ま
た、封入油によって熱収縮チューブが膨潤して隙間が出
来たり、ブラケット８をフレーム１にセットしたときに
口出線４が押し曲げられ、熱収縮チューブ７に隙間が出
来たりして、メカニカルシールより漏れて侵入してくる
導電性液体により相間短絡するなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱収縮チューブが不要で、裸導
体部が完全に絶縁でき、またブラケットをフレームにセ
ットしたとき口出線が押し曲げられても口出線被覆部と
の界面が開いたりせず、回転電機内へ侵入してくる導電
性液体によって相間短絡しない、信頼性の高い回転電機
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、熱収縮チューブが不要で、裸導
体部が完全に絶縁でき、またブラケットをフレームにセ
ットしたとき口出線が押し曲げられても口出線被覆部と
の界面が開いたりせず、回転電機内へ侵入してくる導電
性液体によって相間短絡しない、信頼性の高い回転電機
を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回転電機
は、常温硬化タイプのシリコーンゴムやエポキシ樹脂な
どの合成樹脂でなるモールド材の表面部にＯリングを組
込んだものを、口出線と密封端子の接合部近傍に施工し
たものである。
は、常温硬化タイプのシリコーンゴムやエポキシ樹脂な
どの合成樹脂でなるモールド材の表面部にＯリングを組
込んだものを、口出線と密封端子の接合部近傍に施工し
たものである。
【０００７】
【作用】この発明におけるモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入して相間の沿面距離を長くすることを可能に
し、またＯリングを備えることにより、モールド材がＯ
リングの上側に来ることを防止するとともに、口出線が
押し曲げられても被覆に傷が付かない。
も充分侵入して相間の沿面距離を長くすることを可能に
し、またＯリングを備えることにより、モールド材がＯ
リングの上側に来ることを防止するとともに、口出線が
押し曲げられても被覆に傷が付かない。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下この発明の一実施例を図につ
いて説明する。図１において、１〜６，８，９は上記従
来例のものと同一部品を示しており、１０は密封端子７
及びブラケット８の内側の、口出線４と密封端子５の接
合ロー付け部６の周り近辺に施されたモールド材で、Ｏ
リング１２を組込んだ凸形の絶縁板１１を備えている。
なお上記モールド材としては、常温硬化タイプのシリコ
ーンゴムやエポキシ樹脂などの合成樹脂が使用される。
いて説明する。図１において、１〜６，８，９は上記従
来例のものと同一部品を示しており、１０は密封端子７
及びブラケット８の内側の、口出線４と密封端子５の接
合ロー付け部６の周り近辺に施されたモールド材で、Ｏ
リング１２を組込んだ凸形の絶縁板１１を備えている。
なお上記モールド材としては、常温硬化タイプのシリコ
ーンゴムやエポキシ樹脂などの合成樹脂が使用される。
【０００９】次にその組立動作について説明する。密封
端子５の一端（回転電機の内部側）と口出線４の端部は
ロー付け６によって接合されるが、このロー付けを実施
する前にＯリング１２を組込んだ絶縁板１１が口出線４
に通されている。そしてモールド材１０は、ブラケット
８を下方向に設備してのち、その上に内筒の堰（図示せ
ず）を作って、絶縁板１１の上面まで流し込まれて数時
間静かに放置される。モールド材１０が硬化後、内筒の
堰を取外し、フレーム１とブラケット８を押し付け、溶
接９により漏れがないように接合される。
端子５の一端（回転電機の内部側）と口出線４の端部は
ロー付け６によって接合されるが、このロー付けを実施
する前にＯリング１２を組込んだ絶縁板１１が口出線４
に通されている。そしてモールド材１０は、ブラケット
８を下方向に設備してのち、その上に内筒の堰（図示せ
ず）を作って、絶縁板１１の上面まで流し込まれて数時
間静かに放置される。モールド材１０が硬化後、内筒の
堰を取外し、フレーム１とブラケット８を押し付け、溶
接９により漏れがないように接合される。
【００１０】以上のように、口出線４と密封端子５の接
合部に、シリコーンゴムまたはエポキシ樹脂などの合成
樹脂を施工したので、このモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入し、相間の沿面距離を長くする。また絶縁板
１１は口出線被覆とモールド材の界面が剥離するのを防
止し、さらにＯリング１２を備えることにより、モール
ド材１１がＯリング１２の上側に来ることを防止すると
ともに、口出線４が押し曲げられてもその被覆に傷がつ
かなくする。なお絶縁板１１の断面形状を凸状にするこ
とにより、モールド材により物理的に保持され、抜けな
くするメリットがある。
合部に、シリコーンゴムまたはエポキシ樹脂などの合成
樹脂を施工したので、このモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入し、相間の沿面距離を長くする。また絶縁板
１１は口出線被覆とモールド材の界面が剥離するのを防
止し、さらにＯリング１２を備えることにより、モール
ド材１１がＯリング１２の上側に来ることを防止すると
ともに、口出線４が押し曲げられてもその被覆に傷がつ
かなくする。なお絶縁板１１の断面形状を凸状にするこ
とにより、モールド材により物理的に保持され、抜けな
くするメリットがある。
【００１１】実施例２．なお上記実施例では、モールド
材１０にＯリング付絶縁板１１を備えたものを示した
が、口出線４の被覆とモールド材１０との密着性が良い
組合せの場合にはＯリングのみでもよい。またＯリング
１２を組込んだ絶縁板１１は、口出線４の三相（Ｕ，
Ｖ，Ｗ相）を一枚の絶縁板に同時に付けてもよい。
材１０にＯリング付絶縁板１１を備えたものを示した
が、口出線４の被覆とモールド材１０との密着性が良い
組合せの場合にはＯリングのみでもよい。またＯリング
１２を組込んだ絶縁板１１は、口出線４の三相（Ｕ，
Ｖ，Ｗ相）を一枚の絶縁板に同時に付けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、Ｏリン
グを組込んだモールド材で口出線と密封端子との接合部
近傍を絶縁するように構成したので、従来の回転電機に
使用されていた熱収縮チューブが不要となり、しかも完
全な絶縁処理が容易に実施でき、導電性液体の侵入によ
る相間短絡事故が起こらない、信頼性の高い回転電機が
得られる効果がある。
グを組込んだモールド材で口出線と密封端子との接合部
近傍を絶縁するように構成したので、従来の回転電機に
使用されていた熱収縮チューブが不要となり、しかも完
全な絶縁処理が容易に実施でき、導電性液体の侵入によ
る相間短絡事故が起こらない、信頼性の高い回転電機が
得られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による回転電機を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の回転電機を示す断面図である。
１ フレーム ２ 鉄心 ３ 巻線コイルエンド ４ 口出線 ５ ロー付 ６ 熱収縮チューブ ７ 密封端子 ８ ブラケット ９ 溶接 １０ モールド材 １１ 絶縁板 １２ Ｏリング
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 回転電機
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、泥水中や水中等で使
用される回転電機に関するものである。
用される回転電機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の立形水中モータの一部分を
示す断面図であり、図において、１はフレーム、２はこ
のフレーム１の内周に積層された固定子鉄心、３はこの
固定子鉄心２のスロットに組込まれているコイルエン
ド、４はコイルの一相である耐熱用口出線、５は密封端
子、６はこの密封端子５の一端と上記口出線４の端部と
を接合するロー付け部、７はこのロー付け部近辺を覆う
絶縁性熱収縮チューブである。８はブラケットであり、
上記密封端子５を保持するとともに、その内周部には、
回転子軸（図示せず）を支える軸受（図示せず）や、回
転子軸貫通部をシールするメカニカルシール（図示せ
ず）を取り付ける。なお９はフレーム１とブラケット８
を接合する溶接部である。
示す断面図であり、図において、１はフレーム、２はこ
のフレーム１の内周に積層された固定子鉄心、３はこの
固定子鉄心２のスロットに組込まれているコイルエン
ド、４はコイルの一相である耐熱用口出線、５は密封端
子、６はこの密封端子５の一端と上記口出線４の端部と
を接合するロー付け部、７はこのロー付け部近辺を覆う
絶縁性熱収縮チューブである。８はブラケットであり、
上記密封端子５を保持するとともに、その内周部には、
回転子軸（図示せず）を支える軸受（図示せず）や、回
転子軸貫通部をシールするメカニカルシール（図示せ
ず）を取り付ける。なお９はフレーム１とブラケット８
を接合する溶接部である。
【０００３】次にその組立動作について詳細に説明す
る。フレーム１に積層した鉄心２のスロット（図示せ
ず）内に固定子コイルを組込み、結線したコイルエンド
３より３本（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）出た耐熱用口出線４（２本
のみ図示）をブラケット８に取付けている密封端子５
の、水中モータの内部側の端にロー付け６で接続する。
そしてこのロー付け部分を絶縁するため、口出線４をロ
ー付けする前に通していた熱収縮チューブ７をロー付け
６の部分にセットした後に熱を加えて収縮させる。その
後、フレーム１とブラケット８を溶接９により外周を溶
接して組立てる。なおこの立形水中モータの内部には、
使用中の外圧とバランスするために油（図示せず）が封
入してある。以上では立形水中モータで説明したが、横
形でもよく、また発電機でもよい。
る。フレーム１に積層した鉄心２のスロット（図示せ
ず）内に固定子コイルを組込み、結線したコイルエンド
３より３本（Ｕ，Ｖ，Ｗ相）出た耐熱用口出線４（２本
のみ図示）をブラケット８に取付けている密封端子５
の、水中モータの内部側の端にロー付け６で接続する。
そしてこのロー付け部分を絶縁するため、口出線４をロ
ー付けする前に通していた熱収縮チューブ７をロー付け
６の部分にセットした後に熱を加えて収縮させる。その
後、フレーム１とブラケット８を溶接９により外周を溶
接して組立てる。なおこの立形水中モータの内部には、
使用中の外圧とバランスするために油（図示せず）が封
入してある。以上では立形水中モータで説明したが、横
形でもよく、また発電機でもよい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の水中モ
ータは以上のように構成されているので、口出線４を必
要最小限の長さでロー付け６や熱収縮チューブ７による
絶縁作業をしなければならず、また裸導体部の全てが絶
縁されたかを確認できなかったりする欠点があった。ま
た、封入油によって熱収縮チューブが膨潤して隙間が出
来たり、ブラケット８をフレーム１にセットしたときに
口出線４が押し曲げられ、熱収縮チューブ７に隙間が出
来たりして、メカニカルシールより漏れて侵入してくる
導電性液体により相間短絡するなどの問題点があった。
ータは以上のように構成されているので、口出線４を必
要最小限の長さでロー付け６や熱収縮チューブ７による
絶縁作業をしなければならず、また裸導体部の全てが絶
縁されたかを確認できなかったりする欠点があった。ま
た、封入油によって熱収縮チューブが膨潤して隙間が出
来たり、ブラケット８をフレーム１にセットしたときに
口出線４が押し曲げられ、熱収縮チューブ７に隙間が出
来たりして、メカニカルシールより漏れて侵入してくる
導電性液体により相間短絡するなどの問題点があった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、熱収縮チューブが不要で、裸導
体部が完全に絶縁でき、またブラケットをフレームにセ
ットしたとき口出線が押し曲げられても口出線被覆部と
の界面が開いたりせず、回転電機内へ侵入してくる導電
性液体によって相間短絡しない、信頼性の高い回転電機
を得ることを目的とする。
ためになされたもので、熱収縮チューブが不要で、裸導
体部が完全に絶縁でき、またブラケットをフレームにセ
ットしたとき口出線が押し曲げられても口出線被覆部と
の界面が開いたりせず、回転電機内へ侵入してくる導電
性液体によって相間短絡しない、信頼性の高い回転電機
を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る回転電機
は、常温硬化タイプのシリコーンゴムやエポキシ樹脂な
どの合成樹脂でなるモールド材の表面部にＯリングを組
込んだものを、口出線と密封端子の接合部近傍に施工し
たものである。
は、常温硬化タイプのシリコーンゴムやエポキシ樹脂な
どの合成樹脂でなるモールド材の表面部にＯリングを組
込んだものを、口出線と密封端子の接合部近傍に施工し
たものである。
【０００７】
【作用】この発明におけるモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入して相間の沿面距離を長くすることを可能に
し、またＯリングを備えることにより、モールド材がＯ
リングの上側に来ることを防止するとともに、口出線が
押し曲げられても被覆に傷が付かない。
も充分侵入して相間の沿面距離を長くすることを可能に
し、またＯリングを備えることにより、モールド材がＯ
リングの上側に来ることを防止するとともに、口出線が
押し曲げられても被覆に傷が付かない。
【０００８】
【実施例】実施例１．以下この発明の一実施例を図につ
いて説明する。図１において、１〜６，８，９は上記従
来例のものと同一部品を示しており、１０は密封端子５
及びブラケット８の内側の、口出線４と密封端子５の接
合ロー付け部６の周り近辺に施されたモールド材で、Ｏ
リング１２を組込んだ凸形の絶縁板１１を備えている。
なお上記モールド材としては、常温硬化タイプのシリコ
ーンゴムやエポキシ樹脂などの合成樹脂が使用される。
いて説明する。図１において、１〜６，８，９は上記従
来例のものと同一部品を示しており、１０は密封端子５
及びブラケット８の内側の、口出線４と密封端子５の接
合ロー付け部６の周り近辺に施されたモールド材で、Ｏ
リング１２を組込んだ凸形の絶縁板１１を備えている。
なお上記モールド材としては、常温硬化タイプのシリコ
ーンゴムやエポキシ樹脂などの合成樹脂が使用される。
【０００９】次にその組立動作について説明する。密封
端子５の一端（回転電機の内部側）と口出線４の端部は
ロー付け６によって接合されるが、このロー付けを実施
する前にＯリング１２を組込んだ絶縁板１１が口出線４
に通されている。そしてモールド材１０は、ブラケット
８を下方向に設置したのち、その上に内筒の堰（図示せ
ず）を作って、絶縁板１１の上面まで流し込まれて数時
間静かに放置される。モールド材１０が硬化後、内筒の
堰を取外し、フレーム１とブラケット８を押し付け、溶
接９により漏れがないように接合される。
端子５の一端（回転電機の内部側）と口出線４の端部は
ロー付け６によって接合されるが、このロー付けを実施
する前にＯリング１２を組込んだ絶縁板１１が口出線４
に通されている。そしてモールド材１０は、ブラケット
８を下方向に設置したのち、その上に内筒の堰（図示せ
ず）を作って、絶縁板１１の上面まで流し込まれて数時
間静かに放置される。モールド材１０が硬化後、内筒の
堰を取外し、フレーム１とブラケット８を押し付け、溶
接９により漏れがないように接合される。
【００１０】以上のように、口出線４と密封端子５の接
合部に、シリコーンゴムまたはエポキシ樹脂などの合成
樹脂を施工したので、このモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入し、相間の沿面距離を長くする。また絶縁板
１１は口出線被覆とモールド材の界面が剥離するのを防
止し、さらにＯリング１２を備えることにより、モール
ド材１０がＯリング１２の上側に来ることを防止すると
ともに、口出線４が押し曲げられてもその被覆に傷がつ
かなくする。なお絶縁板１１の断面形状を凸状にするこ
とにより、モールド材により物理的に保持され、抜けな
くするメリットがある。
合部に、シリコーンゴムまたはエポキシ樹脂などの合成
樹脂を施工したので、このモールド材は、微小な隙間に
も充分侵入し、相間の沿面距離を長くする。また絶縁板
１１は口出線被覆とモールド材の界面が剥離するのを防
止し、さらにＯリング１２を備えることにより、モール
ド材１０がＯリング１２の上側に来ることを防止すると
ともに、口出線４が押し曲げられてもその被覆に傷がつ
かなくする。なお絶縁板１１の断面形状を凸状にするこ
とにより、モールド材により物理的に保持され、抜けな
くするメリットがある。
【００１１】実施例２．なお上記実施例では、モールド
材１０にＯリング付絶縁板１１を備えたものを示した
が、口出線４の被覆とモールド材１０との密着性が良い
組合せの場合にはＯリングのみでもよい。またＯリング
１２を組込んだ絶縁板１１は、口出線４の三相（Ｕ，
Ｖ，Ｗ相）を一枚の絶縁板に同時に付けてもよい。
材１０にＯリング付絶縁板１１を備えたものを示した
が、口出線４の被覆とモールド材１０との密着性が良い
組合せの場合にはＯリングのみでもよい。またＯリング
１２を組込んだ絶縁板１１は、口出線４の三相（Ｕ，
Ｖ，Ｗ相）を一枚の絶縁板に同時に付けてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、Ｏリン
グを組込んだモールド材で口出線と密封端子との接合部
近傍を絶縁するように構成したので、従来の回転電機に
使用されていた熱収縮チューブが不要となり、しかも完
全な絶縁処理が容易に実施でき、導電性液体の侵入によ
る相間短絡事故が起こらない、信頼性の高い回転電機が
得られる効果がある。
グを組込んだモールド材で口出線と密封端子との接合部
近傍を絶縁するように構成したので、従来の回転電機に
使用されていた熱収縮チューブが不要となり、しかも完
全な絶縁処理が容易に実施でき、導電性液体の侵入によ
る相間短絡事故が起こらない、信頼性の高い回転電機が
得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例による回転電機を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の回転電機を示す断面図である。
【符号の説明】 １ フレーム ２ 鉄心 ３ 巻線コイルエンド ４ 口出線 ５ 密封端子 ６ ロー付 ７ 熱収縮チューブ ８ ブラケット ９ 溶接 １０ モールド材 １１ 絶縁板 １２ Ｏリング
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (3)
- 【請求項１】 泥水や水中等で使用される回転電機にお
いて、固定子コイルの口出線と、ブラケットに保持され
た密封端子の接続部を、モールド材により絶縁するとと
もに、このモールド材の表面部の上記口出線周りにＯリ
ングを一体に埋設したことを特徴とする回転電機。 - 【請求項２】 Ｏリングは、モールド材の表面部に埋設
された絶縁板の内周に配備されていることを特徴とする
請求項１記載の回転電機。 - 【請求項３】 絶縁板の断面形状を凸形にしたことを特
徴とする請求項２記載の回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35082692A JPH06189485A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35082692A JPH06189485A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06189485A true JPH06189485A (ja) | 1994-07-08 |
Family
ID=18413148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35082692A Pending JPH06189485A (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06189485A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246557A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Melco Technorex Co Ltd | 耐環境性軸流ファン |
| WO2011114554A1 (ja) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | 三菱電機株式会社 | 電動式駆動装置およびそれを搭載した電動式パワーステアリング装置 |
| JP2015053853A (ja) * | 2014-10-17 | 2015-03-19 | 三菱電機株式会社 | モーターの固定子 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP35082692A patent/JPH06189485A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006246557A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-14 | Melco Technorex Co Ltd | 耐環境性軸流ファン |
| WO2011114554A1 (ja) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | 三菱電機株式会社 | 電動式駆動装置およびそれを搭載した電動式パワーステアリング装置 |
| JP2011200022A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | 電動式駆動装置およびそれを搭載した電動式パワーステアリング装置 |
| CN102763309A (zh) * | 2010-03-19 | 2012-10-31 | 三菱电机株式会社 | 电动式驱动装置及装设有该装置的电动式动力转向装置 |
| US9676408B2 (en) | 2010-03-19 | 2017-06-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Electric driving device and electric power steering apparatus equipped with the same |
| JP2015053853A (ja) * | 2014-10-17 | 2015-03-19 | 三菱電機株式会社 | モーターの固定子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10971977B2 (en) | Stator for rotary electric machine and rotary electric machine | |
| JP3701639B2 (ja) | 電動機のリードフレーム及びこれを用いた配電部品 | |
| RU2516377C2 (ru) | Синхронный электродвигатель с постоянными магнитами для дренажного насоса | |
| US2573126A (en) | Submersible electric motor | |
| JP2002530039A (ja) | 電気エネルギを機械エネルギに変換する及び／又は機械エネルギを電気エネルギに変換する装置及びこの装置の製造方法 | |
| JP2017221083A (ja) | インバータ一体形回転電機 | |
| US11336161B2 (en) | Rotating electric machine and method of manufacturing same | |
| JPH06189485A (ja) | 回転電機 | |
| JPH11155249A (ja) | モールドモータ | |
| JP6946992B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP4338158B2 (ja) | 密封型電動機などの貫通接続端子の内部接続方法 | |
| KR20070010398A (ko) | 모터의 결선구조 및 방법 | |
| US3200273A (en) | Coil assembly especially suitable for use in dynamoelectric machines | |
| US3438122A (en) | Method of manufacturing an electrical coil assembly | |
| JP5032054B2 (ja) | 電気モータのためのカプセル封入された固定子のための接続部品、カプセル封入された固定子、及び電気モータ | |
| KR102153382B1 (ko) | 스테이터, 모터 및 스테이터의 제조 방법 | |
| JPH0638427A (ja) | 電動機 | |
| JP6890075B2 (ja) | 回転電機 | |
| JP7134457B2 (ja) | ブラシレスモータ | |
| JPH09215248A (ja) | 同期電動機のステータ構造 | |
| JP2016046941A (ja) | 回転電機の固定子 | |
| JP2015133861A (ja) | リード線引出し構造及び方法 | |
| JP6489887B2 (ja) | 液封式モータ、および、液封式モータの製造方法 | |
| JP2004350346A (ja) | モールドモータの固定子および電動機ならびに駆動システム | |
| JP2007110832A (ja) | サブマージドモータ |