JP2015133861A

JP2015133861A - リード線引出し構造及び方法

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Publication number: JP2015133861A
Application number: JP2014004981A
Authority: JP
Inventors: 賢一赤羽; Kenichi Akaha; 輝朗吉地; Teruaki Yoshiike
Original assignee: Tamagawa Seiki Co Ltd
Current assignee: Tamagawa Seiki Co Ltd
Priority date: 2014-01-15
Filing date: 2014-01-15
Publication date: 2015-07-23
Anticipated expiration: 2034-01-15
Also published as: JP6175623B2

Abstract

【課題】本発明は、電気機器を内蔵する金属ケースのアースとりと、電気機器からのリード線を強固に保護することである。
【解決手段】本発明によるリード線引出し構造及び方法は、電気機器を内蔵した金属ケース(1)の外周に設けた金属バンド(30)の両端の延設部(31)を、リード線(11)の外側の筒状シールド部材(11a)に筒状ブッシュ(34)と筒状バンド(33)を介して強固に接触させて導通させることにより、金属ケース(1)のアースとリード線(11)の強固な保護を行うことができる構成と方法である。
【選択図】図２

Description

本発明は、リード線引出し構造に関し、特に、金属ケースの外周に設けた金属バンドの延設部を、リード線を覆う筒状シールド部材に導通させることにより金属ケースのアースを取るための新規な改良に関する。

従来、用いられていたこの種のリード線引出し構造としては、例えば、特許文献１及び２に開示されている構成と類似の構成を図６及び図７で示している。
すなわち、図６及び図７おいて符号１で示されるものはカップ型をなす金属ケースであり、この金属ケース１の内面１ａには、レゾルバステータ２とレゾルバステータトランス３とが軸方向に直列配置されている。

前記金属ケース１内に一対の軸受４、５を介して回転自在に設けられた回転軸６には、レゾルバロータ７及びレゾルバロータトランス８が軸方向に直列配置されている。
前記レゾルバステータ２とレゾルバロータ７とによりレゾルバ９が構成され、前記レゾルバステータトランス３とレゾルバロータトランス８とによりトランス１０が構成されている。

前記トランス１０の端部には、前記レゾルバステータ２及びレゾルバステータトランス３に接続されたシールド線１１ａ（通称、ブレード）で覆われたリード線１１が前記金属ケース１に接続された後、穴１Ｃを介して外部に導出されており、このシールド線１１ａの外側はチューブ１２によって覆われている。
従って、前記チューブ１２は前記穴１Ｃを貫通する状態で配設され、このチューブ１２が前記穴１Ｃに集合することにより、前記リード線１１とシールド線１１ａは前記金属ケース１に固定されている。

次に、図８及び図９で示される構成は、前述の各特許文献１及び２に示された図６及び図７の構成とは異なる他の従来構成を示しており、図６及び図７と同一又は同等部分には同一符号を用い、その説明は省略するものとする。
すなわち、金属ケース１から外部へ導出されたリード線１１のシールド線１１ａに接続されたアース線２０にアース固定部２１が設けられ、このアース固定部２１が前記金属ケース１の外面１ｂに図示しないねじによって固定される。

特開２０００−２２８５８８号公報特開２００８−８６０５６号公報

従来のリード線引出し構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、前述の図６及び図７で示される第１従来構成においては、金属ケース１の穴１２にリード線１１を内蔵したチューブ１２が直接係合し、シールド線１１が金属ケース１の一部に直接導通接続するため、金属ケース１内にシールド線１１ａを導通接続させるためのスペースを必要とするため金属ケース１自体を大きくせざるを得ず、金属ケース１の小型化への障害となっていた。
また、チューブ１２が穴１２に係合するのみで、リード線１１とシールド線１１ａを金属ケース１に保持していたため、保持強度及び防水性が十分ではなく、信頼性の向上に障害となっていた。
また、前述の図８及び図９の第２従来構成においては、金属ケース１外に導出されたリード線１１のシールド線１１ａに接続されたアース線２０を、アース固定部２１を介して金属ケース１に接続しているため、金属ケースの外部にアース線２０とアース固定部２１及び取付用ボルト等が露出するため、アース線２０の損傷や取付ボルトの突出が取扱い上の障害となることもあった。
また、図８において明らかであるように、チューブ１２の端部と穴１２との間には隙間Ｄが存在するため、この隙間Ｄを埋めるために、図９で示されるように、ポッティング部１３で埋めなければならず、このポッティング作業に時間を必要とし、かつ、外部からの防水性及び取付強度の点についても十分ではなかった。
また、図６及び図７の構成においても、前述の防水性及び取付強度については十分ではなかった。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、金属ケースの外周に設けた金属バンドの延設部を、リード線を覆う筒状シールド部材に導通させることにより、金属ケースのアースを容易に取るようにしたリード線の引出し構造を提供することを目的とする。

本発明によるリード線の引き出し構造は、電気機器を内蔵した金属ケースと、前記電気機器に接続され前記金属ケースに形成された穴又は開口を経て外部へ導出されるリード線と、前記リード線を覆う筒状シールド部材と、からなるリード線引出し構造において、
前記金属ケースの外周に設けられた導電性の金属バンドと、前記金属バンドから前記金属ケースの半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材に接する一対の延設部と、前記各延設部の先端に形成された曲折部と、前記各延設部の外周に設けられ前記曲折部に接して位置する筒状バンドと、前記筒状シールド部材と前記リード線との間に設けられた筒状ブッシュと、前記筒状バンド及び前記筒状シールド部材の外周に設けられた熱収縮チューブと、を備え、
前記金属バンド、前記延設部及び前記筒状シールド部材は、互いに導通している構成であり、また、前記熱収縮チューブのうち、前記筒状バンドに対応する対応部分は、前記筒状シールド部材と接する接触部分よりも断面でみて外側へ膨出している構成であり、また、本発明によるリード線引出し方法は、
電気機器を内蔵した金属ケースと、前記電気機器に接続され前記金属ケースに形成された穴又は開口を経て外部へ導出されるリード線と、前記リード線を覆う筒状シールド部材と、からなるリード線引出し構造において、
前記金属ケースの外周に設けられた導電性の金属バンドと、前記金属バンドから前記金属ケースの半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材に接する一対の延設部と、前記各延設部の先端に形成された曲折部と、前記各延設部の外周に設けられ前記曲折部に接して位置する筒状バンドと、前記筒状シールド部材と前記リード線との間に設けられた筒状ブッシュと、前記筒状バンド及び前記筒状シールド部材の外周に設けられた熱収縮チューブと、を備え、
前記金属バンド、前記延設部及び前記筒状シールド部材は、互いに導通している方法であり、また、前記熱収縮チューブのうち、前記筒状バンドに対応する対応部分は、前記筒状シールド部材と接する接触部分よりも断面でみて外側へ膨出している方法である。

本発明によるリード線引出し構造及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、電気機器を内蔵した金属ケースと、前記電気機器に接続され前記金属ケースに形成された穴又は開口を経て外部へ導出されるリード線と、前記リード線を覆う筒状シールド部材と、からなるリード線引出し構造において、
前記金属ケースの外周に設けられた導電性の金属バンドと、前記金属バンドから前記金属ケースの半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材に接する一対の延設部と、前記各延設部の先端に形成された曲折部と、前記各延設部の外周に設けられ前記曲折部に接して位置する筒状バンドと、前記筒状シールド部材と前記リード線との間に設けられた筒状ブッシュと、前記筒状バンド及び前記筒状シールド部材の外周に設けられた熱収縮チューブと、を備え、
前記金属バンド、前記延設部及び前記筒状シールド部材は、互いに導通していることにより、モータの金属ケースのアースを完全に得ることができると共に、筒状ブッシュと筒状バンドにより筒状シールド部材と延設部を締結していることにより、金属バンドと筒状シールド部材が強固につながることができ、かつ、熱収縮チューブによって完全な防水効果を得ることができる。また、前記熱収縮チューブのうち、前記筒状バンドに対応する対応部分は、前記筒状シールド部材と接する接触部分よりも断面でみて外側へ膨出していることにより、筒状シールド部材と延設部の接続部分を十分に覆い、防水効果を保つことができる。

本発明によるリード線引出し構造及び方法を示す外観図である。図１の要部の拡大断面図である。図２の要部を示す拡大断面図である。図２の金属バンドを示す正面図である。図２の筒状ブッシュを示す拡大断面図である。従来構成１を示す断面図である。図６の右側面構成図である。従来構成２を示す断面図である。図８の平面図である。

本発明によるリード線引出し構造及び方法は、金属ケースの外周に設けた金属バンドの延設部を、リード線を覆う筒状シールド部材に導通させることにより金属ケースのアースを確実化し、かつ、リード線の引出し状態を確実に維持することである。

以下、図面と共に本発明によるリード線引出し構造及び方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは、電気機器を内蔵したカップ状の金属ケースであり、この金属ケース１の外周には帯状をなす円形の金属バンド３０が金属ケース１と導通する状態で巻付けられている。
前記金属ケース３０の両端には、この金属バンド３０と一体で前記金属ケース１の半径方向に沿った状態で上方に延設された一対の延設部３１が形成されている。

前記各延設部３１の上端である先端には、外方に向けて曲折された一対の曲折部３２が形成され、前記各延設部３１の内側には、筒状シールド部材１１ａ及び筒状ブッシュ３４とリード線１１が内設されている。
前記各延設部３１の外側には、筒状バンド３３が設けられ、この筒状バンド３３は、図２及び図３で示されるように、前記金属バンド３０の上端が前記各曲折部３２の内面に接して係合されて締め付けられ、前記延設部３１が内側に締め付けられる。

前記筒状シールド部材１１ａの内側には、比較的硬い材料で形成された筒状ブッシュ３４が設けられており、前記筒状バンド３３を締め付けると、筒状バンド３３の上面が前記各曲折部３２の下面に接し、かつ、筒状バンド３３が延設部３１を前記筒状シールド部材１１ａと共に前記筒状ブッシュ３４側に押し付けるため、前記延設部３１と筒状シールド部材１１ａは強固に接し、その結果、前記延設部３１と筒状シールド部材１１ａは確実に導通し、金属バンド３０による金属ケース１のアースを完全に得ることができる。

前記筒状シールド部材１１ａと前記筒状バンド３３の外側には、図２に特に示されているように、熱収縮チューブ１２が覆う状態で挿入して設けられていることにより、前記筒状シールド部材１１ａに接触する接触部分１２Ａよりも、前記筒状バンド３３に対応する対応部分３３Ａの方が外側に向けて膨出しており、この熱収縮チューブ１２は加熱によって収縮し、前記筒状シールド部材１１ａと筒状バンド３３の外面に、周知のように、熱収縮チューブ１２が密着する。

従って、図２及び図３に特に示されるように、本発明によるリード線引出し構造の組立手順としては、前記リード線１１の外周に前期筒状ブッシュ３４を挿入し、前記筒状ブッシュ３４の外周に前記筒状シールド部材１１ａを挿入し、前記筒状シールド部材１１ａの外周に前記金属ケース１の外周に嵌着した金属バンド３０の両端の各延設部３１を接触させ、この各延設部３１の外周に巻き付けられた筒状バンド３３を締結することにより、前記筒状シールド部材１１ａ及び延設部３１は前記筒状ブッシュ３４と筒状バンド３３との間で強固に締結される。

次に、前記筒状シールド部材１１ａ及び筒状バンド３３の外側に前記熱収縮チューブ１２を挿入させて覆い、加熱することにより、前記熱収縮チューブ１２が収縮して筒状シールド部材１１ａ及び延設部３１並びに筒状バンド３３の外周に密着することにより、金属ケース１のアースと、リード線１１の金属ケース１への防水・固定とを同時に達成することができる。

尚、前述の本発明によるリード線の引出し構造及び方法の要旨は、次の通りである。
すなわち、電気機器を内蔵した金属ケース１と、前記電気機器に接続され前記金属ケース１に形成された穴又は開口１Ａを経て外部へ導出されるよリード線１１と、前記リード線１１を覆う筒状シールド部材１１ａと、からなるリード線の引出し構造において、
前記金属ケース１の外周に設けられた導電性の金属バンド３０と、前記金属バンド３０から前記金属ケース１の半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材１１ａに接する一対の延設部３１と、前記各延設部３１の先端に形成された曲折部３２と、前記各延設部３１の外周に設けられ前記各曲折部３２に接して位置する筒状バンド３３と、前記筒状シールド部材１１ａと前記リード線１１との間に設けられた筒状ブッシュ３４と、前記筒状バンド３３及び前記筒状シールド部材１１ａの外周に設けられた熱収縮チューブ１２と、を備え、
前記金属バンド３０、前記延設部３１及び前記筒状シールド部材１１ａは、互いに導通している構成と方法であり、また、前記熱収縮チューブ１２のうち、前記筒状バンド３３に対応する対応部分３３Ａは、前記筒状シールド部材１１ａと接する接触部分１２Ａよりも断面でみて外側へ膨出している構成と方法である。

本発明によるリード線引出し構造及び方法は、金属ケースの外周に設けた金属ケースの延設部をリード線の筒状シールド部材に導通させることにより、アースとりとリード線引出しの両方を行うことができるため、レゾルバのみではなく、モータ、リード線を外部に引出す各種電気機器に応用できる。

１金属ケース
１Ａ穴又は開口
６回転軸
１１リード線
１１ａ筒状シールド部材
１２熱収縮チューブ
１２Ａ接触部分
３０金属バンド
３１延設部
３２曲折部
３３筒状バンド
３４筒状ブッシュ
３３Ａ対応部分

Claims

電気機器を内蔵した金属ケース(1)と、前記電気機器に接続され前記金属ケース(1)に形成された穴又は開口(1A)を経て外部へ導出されるリード線(11)と、前記リード線(11)を覆う筒状シールド部材(11a)と、からなるリード線引出し構造において、
前記金属ケース(1)の外周に設けられた導電性の金属バンド(30)と、前記金属バンド(30)から前記金属ケース(1)の半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材(11a)に接する一対の延設部(31)と、前記各延設部(31)の先端に形成された曲折部(32)と、前記各延設部(31)の外周に設けられ前記各曲折部(32)に接して位置する筒状バンド(33)と、前記筒状シールド部材(11a)と前記リード線(11)との間に設けられた筒状ブッシュ(34)と、前記筒状バンド(33)及び前記筒状シールド部材(11a)の外周に設けられた熱収縮チューブ(12)と、を備え、
前記金属バンド(30)、前記延設部(31)及び前記筒状シールド部材(11a)は、互いに導通していることを特徴とするリード線引出し構造。
前記熱収縮チューブ(12)のうち、前記筒状バンド(33)に対応する対応部分(33A)は、前記筒状シールド部材(11a)と接する接触部分(12A)よりも断面でみて外側へ膨出していることを特徴とする請求項１記載のリード線引出し構造。
電気機器を内蔵した金属ケース(1)と、前記電気機器に接続され前記金属ケース(1)に形成された穴又は開口(1A)を経て外部へ導出されるリード線(11)と、前記リード線(11)を覆う筒状シールド部材(11a)と、からなるリード線引出し構造において、
前記金属ケース(1)の外周に設けられた導電性の金属バンド(30)と、前記金属バンド(30)から前記金属ケース(1)の半径方向に沿って延設され、かつ、前記筒状シールド部材(11a)に接する一対の延設部(31)と、前記各延設部(31)の先端に形成された曲折部(32)と、前記各延設部(31)の外周に設けられ前記各曲折部(32)に接して位置する筒状バンド(33)と、前記筒状シールド部材(11a)と前記リード線(11)との間に設けられた筒状ブッシュ(34)と、前記筒状バンド(33)及び前記筒状シールド部材(11a)の外周に設けられた熱収縮チューブ(12)と、を備え、
前記金属バンド(30)、前記延設部(31)及び前記筒状シールド部材(11a)は、互いに導通していることを特徴とするリード線引出し方法。
前記熱収縮チューブ(12)のうち、前記筒状バンド(33)に対応する対応部分(33A)は、前記筒状シールド部材(11a)と接する接触部分(12A)よりも断面でみて外側へ膨出していることを特徴とする請求項３記載のリード線引出し方法。