JP5847621B2 - 圧着端子を電線に圧着する方法 - Google Patents

Description

本発明は、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法に関する。

従来、複数の金属素線が束ねられてなる導体部に圧着端子が圧着される圧着端子付き電線がある。このような圧着端子付き電線は、金属素線が大気に接触されることによって金属素線に酸化被膜が発生することを防止することが圧着端子と導体部との電気接続性を低下させないために重要となる。例えば、特許文献１には、金属素線が大気から遮断されるように金属素線間に防食グリースを充填することによって、酸化被膜の発生を抑えるようにした圧着端子付き電線が提案されている。

特許文献１に記載された圧着端子付き電線は、防食グリースとして水分透過性が低いものを用いることによって、防食グリース中への水分の侵入を抑制し、塩分や酸性物質などの腐食性物質の浸透を防ぐようにしている。

特開２００４−９５３３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法は、各金属素線間に防食グリースを詰め込みながら複数の金属素線を撚り合わせているので、粘度を有する防食グリースを金属素線の延在方向に沿って均一に分散させることが難しく、グリースが満たされない部分では酸化被膜が発生し、結果的に電気接続性が低下してしまうという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電気接続性が低下することを防止することができる圧着端子を電線に圧着する方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の前記導体部が露出され、該露出された導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着される圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、前記圧着端子が前記導体部に圧着される前に、被覆管内に防食グリースが充填されてなるグリース入り被覆管を前記複数の金属素線間、かつ前記金属素線の延在方向に沿って配置する素線間グリース配置工程と、前記圧着端子が前記導体部に圧着されることによって前記被覆管が破壊され、前記防食グリースが前記複数の金属素線間に充填させるグリース充填工程と、を含むことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、上記の発明において、前記素線間グリース配置工程は、前記グリース入り被覆管が前記金属素線の延在方向に平行に配置されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、上記の発明において、前記素線間グリース配置工程は、複数本の前記グリース入り被覆管が前記導体部の延在方向に直交する断面に分散配置されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、上記の発明において、前記素線間グリース配置工程の後、前記グリース充填工程の前に前記防食グリースが液状になるように前記グリース入り被覆管を加熱する熱処理工程をさらに含むことを特徴とする。

本発明の請求項１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記グリース入り被覆管が前記導体部の延在方向に沿って配置されるので、前記グリース入り被覆管が破壊されると前記防食グリースが前記導体部の延在方向に沿って均一に分散されながら前記複数の金属素線間に充填されるので、前記金属素線に酸化被膜が発生することが抑制され、結果的に電気接続性が低下することを防止することができる。

本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記グリース入り被覆管が前記金属素線の延在方向に平行に配置されるので、前記防食グリースが前記金属素線の延在方向に沿って分散される効果を高めることができる。

本発明の請求項３に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、複数本の前記グリース入り被覆管が前記導体部の延在方向に直交する断面に分散配置されるので、前記導体部の径方向中心位置から外周縁まで前記防食グリースを確実に充填させることできる。

本発明の請求項４に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記圧着端子が前記導体部に圧着される前に前記防食グリースが液状になるので、防食グリースが流動されやすくなり、結果的に前記複数の金属素線間に前記防食グリースを充填し易くすることができる。

図１は、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線の斜視図である。 図２は、図１に示した圧着端子付き電線の導体圧着部周辺を拡大した拡大図である。 図３は、図１に示した圧着端子を異なる方向から視た斜視図を上段と下段とに示した図である。 図４は、図２に示した圧着端子付き電線のＡ−Ａ線断面図である。 図５は、本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法の手順を示した図である。 図６は、金属素線の間にグリース入り被覆管を挿入された状態の電線を端末側から視た図である。 図７は、金属素線の間にグリース入り被覆管が挿入された状態の電線の斜視図ある。 図８は、金属素線の間に複数のグリース入り被覆管が挿入された状態の電線を端末側から視た図である。 図９は、本発明の実施例２に係る圧着端子を電線に圧着する方法の手順を示した図である。 図１０は、図１に示した圧着端子の変形例を示した斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子を電線に圧着する方法の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線１の斜視図である。図２は、図１に示した圧着端子付き電線１の導体圧着部２１周辺を拡大した拡大図である。図３は、図１に示した圧着端子２０を異なる方向から視た斜視図を上段と下段とに示した図である。図４は、図２に示した圧着端子付き電線１のＡ−Ａ線断面図である。図１０は、図１に示した圧着端子２０の変形例を示した斜視図である。
本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線１は、複数の金属素線１１ａが束ねられてなる導体部１１の外周面１１ｂが絶縁被覆部１２に覆われてなる電線１０の端末部１０ａの導体部１１が露出され、露出された導体部１１に圧着端子２０の導体圧着部２２が圧着されてなる。また、この圧着端子付き電線１は、金属素線１１ａが大気から遮断されるように複数の金属素線１１ａの間に防食グリース３０が充填されている。

まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１１ａが束ねられてなる導体部１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる。
金属素線１１ａは、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部１１として機能するようになっている。
絶縁被覆部１２は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１１の外周を覆うように形成されることによって、導体部１１を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去され、露出された導体部１１に圧着端子２０が接続されるようになっている。

次に、圧着端子２０について説明する。
圧着端子２０は、例えば銅合金の平板が所定の形状に金型プレス加工され、さらに折り曲げ加工されることによって所定の形状に形成される。この圧着端子２０は、雌型端子であり、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部２１と、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部２２と、電線１０の絶縁被覆部１２に圧着される絶縁被覆圧着部２３とを有してなる。

相手接続部２１は、箱型形状をなしその内部に不図示の弾性接触片が形成されてなり、この弾性接触片を介して相手接続端子となる不図示の雄型端子と接続される部分である。

導体圧着部２２は、相手接続部２１と絶縁被覆圧着部２３との間に形成され、圧着端子２０と導体部１１との接続がなされる部分である。この導体圧着部２２は、底面を形成する壁からなる底部２２ａと、底部２２ａの両縁が片状に起立された一対の圧着片部２２ｂとを有してなる。この一対の圧着片部２２ｂが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって導体部１１に圧着されるようになっている。
また、導体圧着部２２は、圧着側の面２０ａに溝部２４が形成されている。この溝部２４は、セレーションと称され、導体部１１との接触面積の増大、あるいは導体圧着部２２による導体部１１の保持力を向上させる機能を有してなる。

なお、この実施例１では、溝部２４が、三箇所に形成され、図３に示すように、第一の溝部２４ａ、第二の溝部２４ｂ、および第三の溝部２４ｃを有してなる。各溝部２４ａ，２４ｂ，２４ｃの溝深さは等しくするようにしてもよいし、異なる溝深さにしてもよい。例えば、導体圧着部２２の両端部に位置される第一の溝部２４ａおよび第三の溝部２４ｃが第二の溝部２４ｂの溝深さに比して大きくなるようにしてもよい。この場合、導体圧着部２２の外部に防食グリース３０が漏れることを防止する効果が高められる。
また、第二の溝部２４ｂが溝でなく、図１０に示すように、圧着側の面２０ａから突出されてなる突部２５であってもよい。このように突部２５を設けることによって、導体圧着部２２が導体部１１に圧着される際、後述するグリース入り被覆管が圧迫され、破断され易くなるので、防食グリース３０が金属素線１１ａの間により充填され易くなる。

絶縁被覆圧着部２３は、圧着端子２０の相手接続部２１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１２に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。この絶縁被覆圧着部２３は、導体圧着部２２の底部２２ａと共通の底部２３ａと、底部２３ａの両縁が起立された一対の圧着片部２３ａとを有してなる。この一対の圧着片部２３ａが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１２に圧着されるようになっている。

次に、防食グリース３０について説明する。防食グリース３０は、鉱油、あるいは合成油等を主成分とするグリースである。
この防食グリース３０は、後述する被覆管４１に内包され、この防食グリース３０が内包された被覆管４１がグリース入り被覆管４０として、防食グリース３０の金属素線１１ａ間への充填の際に用いられる。このグリース入り被覆管４０を用いて充填された防食グリース３０は、図４に示すように、複数の金属素線１１ａの間に充填される。すなわち、各金属素線１１ａが防食グリース３０によって覆われることによって大気から遮断され、酸化被膜の形成が抑制されるようになっている。

ここで、図５および図６を用いて圧着端子付き電線１の圧着端子を電線に圧着する方法について説明する。図５は、本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法の手順を示した図である。図６は、金属素線１１ａの間にグリース入り被覆管４０を挿入された状態の電線１０を端末側から視た図である。
まず、作業者は、端末部１０ａの絶縁被覆部１２が皮むきされ、露出された導体部１１の延在方向に直交する断面のほぼ中央位置に一本のグリース入り被覆管４０を配置する（図５（ａ）参照）。この際、グリース入り被覆管４０は金属素線１１ａの延在方向に平行に配置される。

その後、作業者は、導体部１１を導体圧着部２２の底部２２ａに載置し、防食グリース３０が液状になる温度でグリース入り被覆管４０を加熱する（図５（ｂ）参照）。これにより、被覆管４１内の半固体の防食グリース３０が液状になる。

その後、作業者は、圧着端子２０を導体部１１に圧着する（図５（ｃ）参照）。これにより、被覆管４１が破壊され、防食グリース３０が被覆管４１外に流出され、複数の金属素線１１ａ間に充填させる。なお、グリース入り被覆管４０が導体部１１の延在方向に平行に配置されているので、グリース入り被覆管４０が破壊されると防食グリース３０が導体部１１の延在方向に沿って均一に分散される。
また、導体圧着部２２の圧着による圧力によって、被覆管４１は径方向内側に向けて圧縮される圧力がかかるため、グリース入り被覆管４０が位置される導体部１１の中心位置から径方向外側に向けて防食グリース３０が流動され、導体部１１の径方向中心位置から外周縁まで防食グリース３０が満たされる。
なお、圧着端子２０の圧着の後、防食グリース３０の温度が常温に戻され、あるいは冷却されることによって、防食グリース３０が半固体の状態に戻される。
また、被覆管４１として導電材を用いた場合、金属素線１１ａの間の接触抵抗の増加を少なく抑えることができる。

本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、グリース入り被覆管４０が導体部１１の延在方向に沿って配置されるので、グリース入り被覆管４０が破壊されると防食グリース３０が導体部１１の延在方向に沿って均一に分散されながら複数の金属素線１１ａ間に充填されるので、金属素線１１ａに酸化被膜が発生することが抑制され、結果的に電気接続性が低下することを防止することができる。

また、本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、グリース入り被覆管４０が金属素線１１ａの延在方向に平行に配置されるので、防食グリース３０が金属素線１１ａの延在方向に沿って分散される効果を高めることができる。

また、本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、圧着端子２０が導体部１１に圧着される前に防食グリース３０が液状になるので、防食グリース３０が流動されやすくなり、結果的に複数の金属素線１１ａ間に防食グリース３０を充填し易くすることができる。

（変形例）
次に、図７を用いて本発明の実施例１に係る圧着端子を電線に圧着する方法の変形例について説明する。図７は、金属素線１１ａの間にグリース入り被覆管４０が挿入された状態の電線１０の斜視図である。
この変形例の圧着端子を電線に圧着する方法は、一本のグリース入り被覆管４０が金属素線１１ａの延在方向に沿って螺旋状に巻かれて配置されている点で実施例１の圧着端子を電線に圧着する方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。

この変形例の圧着端子を電線に圧着する方法は、一本のグリース入り被覆管４０が金属素線１１ａの延在方向に沿って配置される。このため、グリース入り被覆管４０が破壊されると防食グリース３０が導体部１１の延在方向に沿って均一に分散されながら複数の金属素線１１ａ間に充填されるので、実施例１の圧着端子を電線に圧着する方法と同様に、金属素線１１ａに酸化被膜が発生することが抑制され、結果的に電気接続性が低下することを防止することができる。
しかも、グリース入り被覆管４０が螺旋状をなすことによって、グリース入り被覆管４０が導体部１１の延在方向に直交する断面に分散配置されるので、導体部１１の径方向中心位置から外周縁まで防食グリース３０を充填させ易くすることができる。

次に、図８および図９を用いて本発明の実施例２に係る圧着端子を電線に圧着する方法について説明する。図８は、金属素線１１ａの間に複数のグリース入り被覆管４０が挿入された状態の電線１０を端末側から視た図である。図９は、本発明の実施例２に係る圧着端子を電線に圧着する方法の手順を示した図である。
この実施例２の圧着端子を電線に圧着する方法は、図８に示しように複数のグリース入り被覆管４０を金属素線１１ａの間に配置する点で異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。

ここで、図９を用いて圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法について説明する。
まず、作業者は、端末部１０ａの絶縁被覆部１２が皮むきされ、露出された導体部１１の延在方向に直交する断面に分散配置されるように複数本のグリース入り被覆管４０を配置する（図９（ａ）参照）。この際、各グリース入り被覆管４０は金属素線１１ａの延在方向に平行に配置される。その後の工程は、実施例１と同様であるため説明を省略する。

本発明の変形例２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、実施例１の圧着端子を電線に圧着する方法と同様な効果を奏するとともに、複数本のグリース入り被覆管４０が導体部１１の延在方向に直交する断面に分散配置されるので、導体部１１の径方向中心位置から外周縁まで防食グリース３０を確実に充填させることできる。

なお、本発明の実施例１，２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、グリース入り被覆管４０を金属素線１１ａ間に配置した後、導体圧着部２２を導体部１１に圧着する前に防食グリース３０が液状になるようにグリース入り被覆管４０を加熱する熱処理工程を含むものを例示したが、これに限らず、防食グリース３０が液状になる温度環境下で圧着端子２０を電線１０に圧着させることで、熱処理工程を省略することも可能である。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１ 圧着端子付き電線
１０ 電線
１０ａ 端末部
１１ 導体部
１１ａ 金属素線
１１ｂ 外周面
１２ 絶縁被覆部
２０ 圧着端子
２０ａ 圧着側の面
２１ 相手接続部
２２ 導体圧着部
２２ａ 底部
２２ｂ 圧着片部
２３ 絶縁被覆圧着部
２３ａ 底部
２３ｂ 圧着片部
２４ 溝部
２４ａ 第一の溝部
２４ｂ 第二の溝部
２４ｃ 第三の溝部
２５ 突部
３０ 防食グリース
４０ グリース入り被覆管
４１ 被覆管

Claims (4)

1. 複数の金属素線が束ねられてなる導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の前記導体部が露出され、該露出された導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着される圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、
   前記圧着端子が前記導体部に圧着される前に、被覆管内に防食グリースが充填されてなるグリース入り被覆管を前記複数の金属素線間、かつ前記金属素線の延在方向に沿って配置する素線間グリース配置工程と、
   前記圧着端子が前記導体部に圧着されることによって前記被覆管が破壊され、前記防食グリースが前記複数の金属素線間に充填させるグリース充填工程と、
   を含むことを特徴とする圧着端子を電線に圧着する方法。
2. 前記素線間グリース配置工程は、
   前記グリース入り被覆管が前記金属素線の延在方向に平行に配置されることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子を電線に圧着する方法。
3. 前記素線間グリース配置工程は、
   複数本の前記グリース入り被覆管が前記導体部の延在方向に直交する断面に分散配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着端子を電線に圧着する方法。
4. 前記素線間グリース配置工程の後、前記グリース充填工程の前に前記防食グリースが液状になるように前記グリース入り被覆管を加熱する熱処理工程をさらに含むことを特徴とする請求項１、２または３に記載の圧着端子を電線に圧着する方法。

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