CN109155562B - 电动机用端子座、电动机、送风装置、以及端子销与连接端子的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明的电动机用端子座(1)包括：凹部(2)，其在底面(24)设有用于使缠绕有绕组(8)的端子销(7)贯通的贯通孔(11)；合成树脂注入槽(4)，其通过以比凹部(2)的开口顶面(3)的周缘更远离凹部(2)的中心轴(x)的位置为起点，挖至凹部(2)的起点侧的侧面而形成；和填充量确认槽(6)，其通过以隔着中心轴(x)与起点相向的位置为相向起点，挖至凹部(2)作为的相向起点侧的侧面的相反侧面而形成。

Description

电动机用端子座、电动机、送风装置、以及端子销与连接端子 的连接方法

技术领域

本发明涉及电动机用端子座、电动机、送风装置、以及端子销与 连接端子的连接方法。

背景技术

现有技术中，已知在不同种金属连接例如铝线与铜端子等连接而 成的接合部中，用合成树脂涂敷接合部来进行保护以免受电蚀的结构。 根据该结构，能够从使电离反应加速的湿气等外因方面来保护接合部。 例如，在专利文献1中，通过由二层合成树脂构成的结构，来保护接 合部免受电蚀。

下面，参照图9对其结构进行说明。

图9是表示现有电动机用端子座的图。如图9所示，作为由铝线 卷绕而成的A相绕组101的末端的引出线101a和作为B相绕组102 的末端的引出线102a，与配置于绝缘子103上的金属端子104焊锡接 合。该引出线101a、102a与金属端子104接合的接合部105，利用由在最内层设有粘度低的聚烯烃(Polyolefin)类树脂106、在最外层设 有粘度高的环氧(Epoxy)类树脂107的二层以上的合成树脂构成的绝 缘层108来进行涂敷。根据该结构，保护接合部105免受湿气等的影 响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2013-188048号公报

发明内容

但是，在这种现有的由二层以上的合成树脂构成的结构中，除了 合成树脂材料数量的增加以外，还需要二次以上的重涂，所以存在作 业工时数增加之类的成本上的课题。另一方面，在涂敷中，除合成树 脂涂敷量的细致管理以外，还存在涂敷的美观度有可能受粘度的高度 左右的品质上的课题。

而且，为了实现该目的，本发明的电动机用端子座包括凹部、合 成树脂注入槽和填充量确认槽。凹部在底面设有用于使缠绕有绕组的 端子销贯通的贯通孔。合成树脂注入槽通过以比凹部的开口顶面的周 缘更远离凹部的中心轴的位置为起点，挖至凹部的起点侧的侧面而形 成。填充量确认槽通过以隔着中心轴而与起点相向的位置为相向起点， 挖至凹部的作为相向起点侧的侧面的相反侧面而形成。根据该结构， 能够实现向凹部注入的合成树脂量的稳定化，并且通过填充量确认槽， 容易确认是否美观。

根据本发明，因为能够用单一材料来涂敷接合部，所以能够降低 作业工时数，通过使涂敷量的管理和美观度的确认容易化，能够提供 一种高品质的电动机。

附图说明

图1是从顶面侧看本发明实施方式的电动机所得的俯视图。

图2是从顶面侧看本发明实施方式的端子座所得的俯视图。

图3A是本发明实施方式的端子座的连接部周边的放大图。

图3B是本发明实施方式的端子座的连接部周边的侧截面图。

图4是表示在本发明实施方式的端子座内插入有端子销的状态的 侧截面图。

图5是表示本发明实施方式的合成树脂注入后的凹部的截面图。

图6是从顶面侧看端子销和连接端子连接在一起的状态所得的俯 视图。

图7是端子销和连接端子连接在一起的状态下的电动机的局部截 面图。

图8是表示变形例的螺旋部的侧截面图。

图9是表示现有电动机用端子座的图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下实施 方式是将本发明具体化而成的一个例子，不限定本发明的技术范围。 另外，如所有附图所示，在同一部位附带同一符号，省略重复的说明。 进而，在各附图中，关于与本发明没有直接关系的各部的详细内容， 省略说明。

(实施方式)

参照附图对本发明的第1实施方式进行说明。

首先，用图1对本实施方式的电动机20进行说明。此外，图1是 从顶面侧看实施方式的电动机20所得的俯视图。

电动机20包括：具有旋转轴的转子(未图示)；设置于转子的外 周侧的定子21；和设置于定子21的顶面侧的电动机用端子座1(以后， 称为端子座1)。此外，图1是表示电动机20的概略构造的图，为方便 说明，省略了电动机20的外轮廓和转子等。

定子21具有多个T字形部，该T字形部包括：设置于外周的磁轭 部22；从磁轭部22向内周侧延伸设置的齿基部；和从齿基部的内周侧 前端部在周向两侧延伸设置的凸缘部18。此外，齿基部因为卷绕有后 述的铝线，所以在图1上未体现出来。

在T字形部，经由覆盖齿基部的作为绝缘材料的绝缘子卷绕有铝 线作为绕组8。

绕组8在卷绕于齿基部以后，再将端部捆到端子销7上(参照图4)。 端子销7的详细内容在后面进行描述。

端子座1以底面与定子21相向的方式设置于定子21的顶面侧。 另外，端子座1具有外周形状与定子21的外周形状大致一致且内周形 状与定子21的内周形状大致一致的板状的扇形。端子座1具有供缠绕 有绕组8的端子销7插入的贯通孔11。详细内容在后面进行描述。

接着，用图2、图3A和图3B对端子座1进行说明。此外，图2 是从顶面侧看实施方式的端子座1所得的俯视图。图3A是实施方式的 端子座1的连接部23周边的放大图。图3B是实施方式的端子座1的 连接部23周边的侧截面图。

如图2所示，端子座1在扇形的外周端部装设有多个连接部23。 在本实施方式中，连接部23的数量有6个。此外，在本实施方式中， 虽然将连接部23的数量设为6个，但会因电动机20的结构等而不同， 所以不局限于此。例如，只要连接部23的数量至少为1个即可。

如图3A和图3B所示，连接部23具有：凹部2、贯通孔11、合成 树脂注入槽4、和填充量确认槽6。

凹部2具有研钵形状，换句话说，具有以贯通孔11的轴为中心轴 x的中空的倒圆锥台形状。凹部2在顶面侧具有开口顶面3，在底面侧 具有底面24。另外，具有作为贯通于底面24的孔的贯通孔11。向贯 通孔11插入缠绕有绕组8的端子销7。由于凹部2为研钵形状，所以开口顶面3的直径比底面24的直径大。另外，因为贯通孔11设置于 底面24，所以底面24的直径比贯通孔11的直径大。通过底面24的直 径比贯通孔11的直径大，而且底面24和贯通孔11共用中心轴，在底 面24上遍及贯通孔11的整周设置用于积存注入的合成树脂的合成树 脂积存部12。

此外，在本实施方式中，凹部2设为研钵形状，但不局限于此。 例如，凹部2也可以为开口顶面3的直径和底面24的直径相等的圆柱 形状。

合成树脂注入槽4具有以比凹部2的开口顶面3的周缘25远离凹 部2的中心轴x的位置为起点26，而挖至凹部2的起点26侧的侧面而 成的斜面形状。即，合成树脂注入槽4从起点26起随着靠近凹部2， 槽变深。在本实施方式中，合成树脂注入槽4的凹部2侧的端部与底 面24的外周缘连接。

填充量确认槽6具有以隔着中心轴x与合成树脂注入槽4的起点 26相向的位置为相向起点27，而挖至凹部2的作为相向起点27侧的 侧面的相反侧面28而成的斜面形状。此外，在本实施方式中，填充量 确认槽6的挖出的深度比合成树脂注入槽4浅。通过将填充量确认槽6 挖成例如在凹部2的深度的50％左右的深度位置与相反侧面28连接， 在相反侧面28上形成抑制壁5，该抑制壁5在从合成树脂注入槽4注 入合成树脂时抑制该合成树脂的流势。

如图3A所示，在合成树脂注入槽4和填充量确认槽6中，在从顶 面看时，槽宽29从起点26和相向起点27起随着靠近凹部2逐渐变宽。 其中，槽宽29的最大宽度设为凹部2的开口顶面3的直径。

接着，用图4对在端子座1上使端子销7贯通且设置有连接端子 15的状态进行说明。其中，图4是表示在端子座1上插入有端子销7 的状态的侧截面图。

如图4所示，在端子销7的一端捆有卷绕于定子21的绕组8的端 部。被捆绕的绕组8的端部，通过接合用焊锡9与端子销7接合而形 成接合部10。另外，端子销7的另一端固定于绝缘子(参照图7)。形 成了接合部10的端子销7，从定子21侧插入到贯通孔11内，在端子 座1的顶面侧被引出。即，贯通孔11的直径需要具有能够使接合部10 贯通的长度。在本实施方式中，贯通孔11的直径设为贯通孔11的直 径≥(绕组8的直径×2+端子销7的直径)×1.2。这里，1.2为系数， 绕组8的直径是在绕组8重叠以外的情况下的直径。即，在端子销7 上重叠地卷绕有绕组8的情况下，需要进一步加大贯通孔11的直径。 另外，这里所说的端子销7的直径指的是垂直于中心轴x的方向上的 端子销7的截面的直径。例如，如果截面为圆，则将其圆的直径设为 端子销7的直径。另外，如果截面为多边形，则将其多边形的对角等 长度最大的值设为端子销7的直径。此外，将系数设为1.2是为了充分 确保接合部10和贯通孔11的间隙即余隙17。因为当系数增大时，余 隙17增大，所以对于从合成树脂注入槽4注入的合成树脂16(参照图 5)来说，用于防止从贯通孔11滴下的表面张力变得不再发挥功能。 另一方面，当余隙17减小时，端子销7向贯通孔11插入时的难度上 升。因此，在将端子销7插入贯通孔11时，接合部10容易与贯通孔 11的内周面接触，接合用焊锡9的对绕组8的保护有可能不充分。另 外，关于接合部10的轴向下部的接合用焊锡9的涂敷范围，设为不超 过贯通孔11的最下表面32。理由在后面进行描述。

如上所述，接合部10将贯通孔11贯通，即，端子销7从端子座1 的底面24侧向开口顶面3侧(沿着中心轴x)插入到贯通孔11(贯通 工序)。之后，连接端子15从开口顶面3侧嵌入端子销7的端部。在 这种状态下，端子销7的端部成为向比连接端子15的上表面33更上方突出的状态。另外，连接端子15的底面侧的下端34与开口顶面3 位于同一平面上。在该状态下，将接合部10和连接端子15连接的准 备完成。

接着，用图5对接合部10和连接端子15的连接顺序进行说明。 此外，图5是表示实施方式的合成树脂注入后的凹部2的截面图。

在制成了图4所示的状态以后，在端子销7和连接端子15的上表 面33涂敷连接用焊锡14。由此，端子销7和连接端子15通过连接用 焊锡14连接。即，以连接端子15的底面侧下端与开口顶面3位于同 一平面上的方式设置连接端子15，用连接用焊锡14将连接端子15和 端子销7进行焊锡连接(连接工序)。这时，通过连接用焊锡14完全 覆盖端子销7的端部，能够防止来自连接端子15与接合用焊锡9之间 的间隙的湿气等的侵入。即，通过用连接用焊锡14覆盖接合部10，能 够保护接合部10免受湿气等的影响。另外，通过在连接端子15的上 部堆积连接用焊锡14，因连接用焊锡14的重量，连接用焊锡14从连 接端子15的中央开口沿着接合部10进入到比开口顶面3靠下方。

接着，在连接工序后，从合成树脂注入槽4注入合成树脂16。被 注入的合成树脂16填充到剖面线范围30内(注入工序)。这里，由于 合成树脂注入槽4的起点26位于比连接端子15的最外周更远离中心 轴x的位置，所以能够从合成树脂注入槽4的上方，即从箭头31方向 注入合成树脂16。

被注入的合成树脂16，因流入到凹部2的底面24而注塑速度降低。 因此，在填充合成树脂16时，能够抑制在凹部2内产生空隙。由此， 能够将合成树脂16向凹部2内的填充量保持为恒定，所以能够有助于 品质提高。另外，如图3A所示，因为槽宽29随着靠近中心轴x而 逐渐变宽，所以即使提高合成树脂16的注入压，注入压也会向中心轴 x扩散。即，能够抑制合成树脂16在合成树脂注入槽4内溢出之类的 不良情况。当然，因为能够提高注入压，所以至注入完成为止所需的 时间也会缩短。

流入到底面24的合成树脂16，一边绕端子销7弯折，一边因抑制 壁5而沉积于合成树脂积存部12。沉积于合成树脂积存部12的合成树 脂16，向比底面24更靠中心轴x方向上部填充，即，向开口顶面3 方向填充。当进一步注入合成树脂16时，合成树脂16从填充量确认 槽6流出，向比开口顶面3靠上部鼓出。另外，即使在合成树脂注入 槽4中，合成树脂16也向比开口顶面3靠上部鼓出。这里，将注入后 的合成树脂16中的、向比开口顶面3靠上部鼓出的部分称为合成树脂 鼓出部35。合成树脂鼓出部35可以优选从连接端子15的下端34鼓出 至连接端子15的厚度的20％的位置，更优选鼓出至连接端子15的上 表面33，或者鼓出至连接端子15与连接用焊锡14的界面。由此，例 如，即使因连接端子15发生了些许变形而开口顶面3和连接端子15 的下端34不在同一平面上，且在开口顶面3与连接端子15之间产生 了空隙，也能够利用合成树脂16填埋空隙。

此外，因为设有抑制壁5，所以即使提高合成树脂16的注入压， 也能够用抑制壁5抑制合成树脂16的流势。因此，能够抑制合成树脂 16因提高了注入压而流势高涨从填充量确认槽6向外周方向溢出。

另外，因为填充量确认槽6的挖得比合成树脂注入槽4浅，所以 合成树脂16的需要量减少，有助于成本削减。

在比底面24靠中心轴x方向下部，降低了注塑速度的合成树脂16 流入到由接合部10和贯通孔11形成的余隙17。之后，流入的合成树 脂16遍及整周将接合部10包入。在本实施方式中，将余隙17的大小 设定为适当的大小。因此，对于流入到余隙17且遍及整周将接合部10 包入的合成树脂16来说，表面张力发挥作用。由此，能够防止合成树 脂16从贯通孔11向下方泄漏。另外，在本实施方式中，由于将接合 部10的接合用焊锡9的范围设为贯通孔11的最下表面32，所以接合 部10的下端由合成树脂16完全包入。因此，能够可靠地保护接合部 10免受湿气等的影响，实现品质的提高。

而且，以与合成树脂注入槽4相向的方式设有填充量确认槽6，相 向起点27位于比连接端子15的最外周更远离中心轴x的位置。因此， 就能够目视确认是否足够量的合成树脂16被填充到了凹部2、合成树 脂注入槽4、填充量确认槽6。即，能够防止因合成树脂16的不充分 的填充而在连接端子15的下表面形成空隙。

此外，在本实施方式中，在将连接端子15与端子销7进行了焊锡 连接以后，注入合成树脂16。但是，在与本实施方式不同地，在注入 了合成树脂16后将连接端子15与端子销7进行焊锡连接的情况下， 会因连接用焊锡14的热量而导致合成树脂16发生塑性变形。这是因 为，在通常情况下，合成树脂的耐热温度比焊锡的熔融温度低的缘故。 即，如果在注入了合成树脂16后将连接端子15与端子销7进行焊锡 连接，则有可能因合成树脂16的塑性变形而阻碍本来功能的发挥。

图6是从顶面侧看端子销7和连接端子15连接在一起的状态所得 的俯视图。另外，图7是连接了端子销7和连接端子15的状态的电动 机20的局部截面图。图7的部分截面是图1的A-A线的截面。

如图6所示，在连接了端子销7和连接端子15的状态下，在足够 量的合成树脂16被注入到了合成树脂注入槽4的情况下，合成树脂注 入槽4和填充量确认槽6的形状(台形)就会上浮。由此，能够目视 确认是否填充了足够量的合成树脂16。另外，在使合成树脂16向比开 口顶面3(参照图5)更靠上部鼓出了的情况下，能够以向比合成树脂 注入槽4和填充量确认槽6的形状靠周围溢出的状态，大范围地确认 合成树脂16。由此，也能够目视确认合成树脂16是否被充分填充到了 开口顶面3、以及是否鼓出到了比开口顶面3靠上部的位置。通过鼓出， 如图7所示，能够理解合成树脂16充分到达了连接端子15的下端34， 即，开口顶面3。

另外，具有本发明的端子座1的电动机能够作为送风装置等的电 动机使用。作为送风装置，可以举出例如电风扇、换气扇等。

(变形例)

以上对实施方式的端子座进行了说明，但本发明不局限于上述实 施方式。只要不脱离本发明的宗旨，本领域技术人员开动脑筋对上述 实施方式实施了种种变形所得的变形例都包含在本发明的范围内。

图8是表示变形例的凹部2的螺旋部13的侧截面图。如图8所示， 凹部2在侧面上在从开口顶面3到底面24的范围内具有螺旋部13。关 于螺旋部13的形状，可以为例如图8所示的形状，即，可以为促使被 注入的合成树脂16从开口顶面3侧向底面24方向移动的形状。即， 螺旋部13的凹凸和螺旋槽间隔没有限定。

通过设置螺旋部13，注入了合成树脂16时的合成树脂16向底面 24的移动就会变得顺畅。由此，能够进一步抑制凹部2内的空隙发生， 能够有助于品质提高。

另外，本实施方式的端子座1具有合成树脂注入槽4和填充量确 认槽6这两个槽。例如，如上所述，只要通过在凹部2内设置螺旋部 13等，能够在将合成树脂16注入凹部2内时抑制空隙的发生，则槽也 可以仅为一个。

另外，本实施方式的端子座1以合成树脂注入槽4和填充量确认 槽6隔着中心轴x相向的方式设置。只要是例如从合成树脂注入槽4 注入的合成树脂16在填充到了凹部2内以后，流入到填充量确认槽6 内的结构，则合成树脂注入槽4和填充量确认槽6也可以不设置为相 向。

产业上的利用可能性

本发明的电动机用端子座或电动机因为能够保护不同种金属的接 合部，所以作为家电设备等所使用的电动机用端子座或电动机是有用 的。

附图标记说明

1 端子座

2 凹部

3 开口顶面

4 合成树脂注入槽

5 抑制壁

6 填充量确认槽

7 端子销

8 绕组

9 接合用焊锡

10、105 接合部

11 贯通孔

12 合成树脂积存部

13 螺旋部

14 连接用焊锡

15 连接端子

16 合成树脂

17 余隙

18 凸缘部

20 电动机

21 定子

22 磁轭部

23 连接部

24 底面

25 周缘

26 起点

27 相向起点

28 相反侧面

29 槽宽

30 剖面线范围

31 箭头

32 最下表面

33 上表面

34 下端

35 合成树脂鼓出部。

Claims (9)

1.一种电动机用端子座，其特征在于，包括：

凹部，其在底面设有用于使缠绕有绕组的端子销贯通的贯通孔；

合成树脂注入槽，其通过以比所述凹部的开口顶面的周缘更远离所述凹部的中心轴的位置为起点，挖至所述凹部的所述起点侧的侧面而形成；和

填充量确认槽，其通过以隔着所述中心轴与所述起点相向的位置为相向起点，挖至所述凹部的作为所述相向起点侧的侧面的相反侧面而形成，

通过使所述填充量确认槽的挖进深度比所述合成树脂注入槽的挖进深度浅，在所述填充量确认槽侧形成用于抑制合成树脂注入时的所述合成树脂的流势的抑制壁。

2.如权利要求1所述的电动机用端子座，其特征在于：

通过使所述底面的直径比所述贯通孔的直径大，在所述底面形成用于积存合成树脂的合成树脂积存部。

3.如权利要求1所述的电动机用端子座，其特征在于：

在所述凹部的侧面形成有螺旋部，该螺旋部用于促使合成树脂从所述开口顶面侧向所述底面方向的移动。

4.如权利要求1所述的电动机用端子座，其特征在于：

所述贯通孔的直径满足：

贯通孔的直径≥(绕组的直径×2+端子销的直径)×1.2。

5.一种电动机，其特征在于，包括：

权利要求1所述的电动机用端子座；

从所述底面向所述开口顶面贯通于所述贯通孔的所述端子销；和

连接端子，其以与所述开口顶面位于同一平面的一端为端子的下端，与所述端子销进行焊锡连接。

6.如权利要求5所述的电动机，其特征在于：

在所述凹部内从所述合成树脂注入槽注入了合成树脂，所述合成树脂具有鼓出到比所述开口顶面的同一平面靠上部的位置的合成树脂鼓出部。

7.如权利要求6所述的电动机，其特征在于：

所述合成树脂鼓出部鼓出至所述连接端子的厚度的20％以上的位置。

8.一种送风装置，其特征在于：

包括权利要求5所述的电动机。

9.一种端子销与连接端子的连接方法，其特征在于，包括：

贯通工序，使所述端子销从所述底面向所述开口顶面贯通于权利要求1所述的电动机用端子座的所述贯通孔；

连接工序，在所述贯通工序后，将连接端子设置成所述连接端子的下端与所述开口顶面成为同一平面，并与所述端子销进行焊锡连接；和

注入工序，在所述连接工序后，从所述合成树脂注入槽注入合成树脂。

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